JPH0328871Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0328871Y2 JPH0328871Y2 JP1987070604U JP7060487U JPH0328871Y2 JP H0328871 Y2 JPH0328871 Y2 JP H0328871Y2 JP 1987070604 U JP1987070604 U JP 1987070604U JP 7060487 U JP7060487 U JP 7060487U JP H0328871 Y2 JPH0328871 Y2 JP H0328871Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- guide
- folded
- piece
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、パンツ類やスカートやズボンの胴
囲部分の布地を三つ折りするための布端折返し機
構に関する。
囲部分の布地を三つ折りするための布端折返し機
構に関する。
一般に、パンツ類等の胴囲部に環状ゴムを巻き
込んで縫い込む場合、環状ゴムを二つ折り部分に
巻き込むよりも三つ折り部分に巻き込む方が見栄
えがよく、商品価置が向上する。
込んで縫い込む場合、環状ゴムを二つ折り部分に
巻き込むよりも三つ折り部分に巻き込む方が見栄
えがよく、商品価置が向上する。
ところが、この種の布地の折返しは、環状ゴム
を手作業で巻き込んでおり、熟練を必要とする割
に生産効率が低くなるといつた問題があつた。ま
た、仕上がりが不均一になりやすい問題があつ
た。
を手作業で巻き込んでおり、熟練を必要とする割
に生産効率が低くなるといつた問題があつた。ま
た、仕上がりが不均一になりやすい問題があつ
た。
この考案は以上の事情を改善するもので、上記
布端の折返しを自動化できると共に、仕上がりが
均一になる布端折返し機構を提供することを目的
とする。
布端の折返しを自動化できると共に、仕上がりが
均一になる布端折返し機構を提供することを目的
とする。
上記目的を達成するために講じられた手段は、
互いに接近離反可能に相対設された一対のガイド
部材を具備し、一方のガイド部材は、一対のガイ
ド部材が互いに接近して上記重なり部を挾み込む
ときに布地の折返し部をすくい上げるための舌片
と、上記折返し部と環状ゴムとの重なり部が一対
のガイド部材の間に挾み込まれた状態で送られる
ときにその重なり部の片側の折り返されていない
布地の所定部位を上記折返し部から引き離す上方
に案内する第一ガイド片と、上記舌片に連続して
布地入口側端部に外膨らみ形状でかつ立上り形状
に形成された湾曲部及びこの湾曲部に間隔を隔て
て対向された斜め立上り部を具備する第2ガイド
片と、第2ガイド片の斜め立上り部の下端部から
上記舌片に間隔を隔ててそれに沿つて延び出され
たへら状片と、を具備し、他方のガイド部材は、
一方のガイド部材に対向する形状の横向きU字形
の板体よりなることである。
互いに接近離反可能に相対設された一対のガイド
部材を具備し、一方のガイド部材は、一対のガイ
ド部材が互いに接近して上記重なり部を挾み込む
ときに布地の折返し部をすくい上げるための舌片
と、上記折返し部と環状ゴムとの重なり部が一対
のガイド部材の間に挾み込まれた状態で送られる
ときにその重なり部の片側の折り返されていない
布地の所定部位を上記折返し部から引き離す上方
に案内する第一ガイド片と、上記舌片に連続して
布地入口側端部に外膨らみ形状でかつ立上り形状
に形成された湾曲部及びこの湾曲部に間隔を隔て
て対向された斜め立上り部を具備する第2ガイド
片と、第2ガイド片の斜め立上り部の下端部から
上記舌片に間隔を隔ててそれに沿つて延び出され
たへら状片と、を具備し、他方のガイド部材は、
一方のガイド部材に対向する形状の横向きU字形
の板体よりなることである。
以上のように構成された布端折返し機構は次の
ように作用する。
ように作用する。
布地の折返し部と環状ゴムとの重なり部が一対
のガイド部材の間に挾み込まれるのに伴い、舌片
によつて布地の折返し部がすくい上げられると共
に、布端が第二ガイド片によつて上方へ立ち上げ
られる。また布地Wは第一ガイド片により浮き上
がらされて折返し部W2から引き離される。この
ような状態から布地Wが送られると、第二ガイド
片の作用によつて布端が布地との環状ゴムとの間
へ徐々に導入され、出口では布端が環状ゴムとの
布地とにより挾まれて完全な三つ折り状態にな
る。
のガイド部材の間に挾み込まれるのに伴い、舌片
によつて布地の折返し部がすくい上げられると共
に、布端が第二ガイド片によつて上方へ立ち上げ
られる。また布地Wは第一ガイド片により浮き上
がらされて折返し部W2から引き離される。この
ような状態から布地Wが送られると、第二ガイド
片の作用によつて布端が布地との環状ゴムとの間
へ徐々に導入され、出口では布端が環状ゴムとの
布地とにより挾まれて完全な三つ折り状態にな
る。
第1図はこの考案の実施例である布端折返し機
構が採用された環状ゴム縫込み装置の概略斜視図
であり、1は布送り機構、2はミシン、3は可動
枠体、4はゴム装着機構、5は二つ折り用の布端
折返し機構、6は三つ折り用の布端折返し機構を
それぞれ示している。以下、これらについて説明
する。
構が採用された環状ゴム縫込み装置の概略斜視図
であり、1は布送り機構、2はミシン、3は可動
枠体、4はゴム装着機構、5は二つ折り用の布端
折返し機構、6は三つ折り用の布端折返し機構を
それぞれ示している。以下、これらについて説明
する。
第2図は布送り機構1を示している。同図の布
送り機構1は二つの脚部101,102を有する
固定枠体103の外面を逆U字形のガイド面10
4に構成し、このガイド面104にスライド自在
に帯片105を巻き掛け、この帯片105の巻取
り巻戻し機構106,107を上記二つの脚部1
01,102のそれぞれに設けてなる。一方の脚
部101に設けられた巻取り巻戻し機構(以下、
第一巻取り巻戻し機構という。)106は第一リ
ール108と第一送りローラ109を備え、他方
の脚部102に設けられた巻取り巻戻し機構(以
下、第二巻取り巻戻し機構という。)107は第
二リール110と第二送りローラ111を備えて
いる。そして、帯片105は、その一端部が第一
リール108に巻回され、その他端部が第二リー
ル110に巻回されていると共に、中間の二個所
が上記第一リール108及び第二リール110の
近傍個所でそれぞれ第一送りローラ109、第二
送りローラ111に巻き掛けられている。第一リ
ール108と第二リール110はいずれも上記帯
片105を巻回する方向に所定の力で常時付勢さ
れたもので、帯片105が送り込まれてきたとき
にはその送り込まれてきた帯片105を巻き取
り、帯片105が繰り出されるときにはその繰出
し方向に付勢力に抗して回転される。第一送りロ
ーラ109と第二送りローラ111はいずれも各
別のモータ112,113により駆動される。第
一送りローラ109を駆動するモータ112には
ステツピングモータ又はサーボモータが用いられ
る。第二送りローラ111を駆動するモータ11
3には、回転部の摩擦力によつてその回転軸に回
転トルクが付与される形式のものが用いられてい
る。
送り機構1は二つの脚部101,102を有する
固定枠体103の外面を逆U字形のガイド面10
4に構成し、このガイド面104にスライド自在
に帯片105を巻き掛け、この帯片105の巻取
り巻戻し機構106,107を上記二つの脚部1
01,102のそれぞれに設けてなる。一方の脚
部101に設けられた巻取り巻戻し機構(以下、
第一巻取り巻戻し機構という。)106は第一リ
ール108と第一送りローラ109を備え、他方
の脚部102に設けられた巻取り巻戻し機構(以
下、第二巻取り巻戻し機構という。)107は第
二リール110と第二送りローラ111を備えて
いる。そして、帯片105は、その一端部が第一
リール108に巻回され、その他端部が第二リー
ル110に巻回されていると共に、中間の二個所
が上記第一リール108及び第二リール110の
近傍個所でそれぞれ第一送りローラ109、第二
送りローラ111に巻き掛けられている。第一リ
ール108と第二リール110はいずれも上記帯
片105を巻回する方向に所定の力で常時付勢さ
れたもので、帯片105が送り込まれてきたとき
にはその送り込まれてきた帯片105を巻き取
り、帯片105が繰り出されるときにはその繰出
し方向に付勢力に抗して回転される。第一送りロ
ーラ109と第二送りローラ111はいずれも各
別のモータ112,113により駆動される。第
一送りローラ109を駆動するモータ112には
ステツピングモータ又はサーボモータが用いられ
る。第二送りローラ111を駆動するモータ11
3には、回転部の摩擦力によつてその回転軸に回
転トルクが付与される形式のものが用いられてい
る。
第1図及び第2図に示すように、ミシン2は多
針式であり、その縫製部201には布押え202
や布台203等を具備する一方、布送り機構20
4には駆動側ローラ205と従動側ローラ206
が具備されている。このようなミシン2自体は公
知である。
針式であり、その縫製部201には布押え202
や布台203等を具備する一方、布送り機構20
4には駆動側ローラ205と従動側ローラ206
が具備されている。このようなミシン2自体は公
知である。
ここで、上記固定枠体103は基台Aに固定式
に据え付けられているのに対し、ミシン2はガイ
ドロツド207に案内されながら前後に往復移動
できるようになつている。そして、上記帯片10
5に対する位置が運転位置、その後方が待機位置
となつている。
に据え付けられているのに対し、ミシン2はガイ
ドロツド207に案内されながら前後に往復移動
できるようになつている。そして、上記帯片10
5に対する位置が運転位置、その後方が待機位置
となつている。
可動枠体3は上記固定枠体103を取り囲むよ
うに設置されており、かつ、ガイドロツド301
に案内されて固定枠体1の外側で往復移動できる
ようになつている。そして、この可動枠体3に後
述するゴム装着機構4と二つ折り用の布端折返し
機構5が装備されている。
うに設置されており、かつ、ガイドロツド301
に案内されて固定枠体1の外側で往復移動できる
ようになつている。そして、この可動枠体3に後
述するゴム装着機構4と二つ折り用の布端折返し
機構5が装備されている。
ゴム装着機構4は、可動枠体3に取り付けられ
た上下一対のピン401,402を有し、これら
のピン401,402は互いに上下方向で接近離
反可能である。二つ折り用の布端折返し機構5
は、布端を挾持するフツク部501を備えてい
る。この布端折返し機構5は第1図から明らかな
ように可動枠体3の四個所に取り付けられてお
り、そのそれぞれが上記固定枠体103に外面の
四個所に対応している。
た上下一対のピン401,402を有し、これら
のピン401,402は互いに上下方向で接近離
反可能である。二つ折り用の布端折返し機構5
は、布端を挾持するフツク部501を備えてい
る。この布端折返し機構5は第1図から明らかな
ように可動枠体3の四個所に取り付けられてお
り、そのそれぞれが上記固定枠体103に外面の
四個所に対応している。
第3〜5図は布端折返し機構6を例示してい
る。同図の布端折返し機構6は、スライド台60
1上に配備された前後一対のガイド部材602,
603と、これらのガイド部材602,603を
接近離反させるためのエアシリンダ604と、リ
ンク605とを有しており、その具体的構造を次
に説明する。
る。同図の布端折返し機構6は、スライド台60
1上に配備された前後一対のガイド部材602,
603と、これらのガイド部材602,603を
接近離反させるためのエアシリンダ604と、リ
ンク605とを有しており、その具体的構造を次
に説明する。
一方のガイド部材602は上記スライド台60
1の上でスライドされるスライド板606に固着
されており、スライド板606に固定されたスラ
イダ607がスライド台601に開設された前後
方向に長い長孔608に嵌め込まれている。そし
て、スライド台601の裏面に取付金具609を
介して取り付けられた上記エアシリンダ604の
ピストンロツド610に上記スライダが607が
先端金具611及び連結ロツド612を介して固
着されている。613はスライダ607を連結ロ
ツド612に固定するための止めビスを示す。ま
た、連結ロツド612は前方へ延設されており、
その延設部分が上記スライド台601に設けられ
た支持部材614に貫挿されていると共に、この
支持部材614と上記スライダ607との間に圧
縮コイルばね615が介在されている。他方のガ
イド部材603は上記スライド板606の上でス
ライドされるスライド板618に固着されてお
り、このスライド板618に設けられたピン61
9がスライド台601に開設された長孔620と
上記スライド板606に開設された長孔621と
に嵌め込まれている。そして、上記リンク605
の一端側に開設された長孔622に上記ピン61
9が係止されている。さらに、このリンク605
の他端側に開設された長孔623には上記先端金
具611に設けられたピン624が係止されてい
る。625はリンク605を支持する支軸であ
る。
1の上でスライドされるスライド板606に固着
されており、スライド板606に固定されたスラ
イダ607がスライド台601に開設された前後
方向に長い長孔608に嵌め込まれている。そし
て、スライド台601の裏面に取付金具609を
介して取り付けられた上記エアシリンダ604の
ピストンロツド610に上記スライダが607が
先端金具611及び連結ロツド612を介して固
着されている。613はスライダ607を連結ロ
ツド612に固定するための止めビスを示す。ま
た、連結ロツド612は前方へ延設されており、
その延設部分が上記スライド台601に設けられ
た支持部材614に貫挿されていると共に、この
支持部材614と上記スライダ607との間に圧
縮コイルばね615が介在されている。他方のガ
イド部材603は上記スライド板606の上でス
ライドされるスライド板618に固着されてお
り、このスライド板618に設けられたピン61
9がスライド台601に開設された長孔620と
上記スライド板606に開設された長孔621と
に嵌め込まれている。そして、上記リンク605
の一端側に開設された長孔622に上記ピン61
9が係止されている。さらに、このリンク605
の他端側に開設された長孔623には上記先端金
具611に設けられたピン624が係止されてい
る。625はリンク605を支持する支軸であ
る。
次に、第5図に詳細に示すように、一方のガイ
ド部材602は横向きU字形に曲成されたガイド
板630の布地出口側端部に設けられた第一ガイ
ド片631と、上記ガイド板630の布地入口側
端部の湾曲部632とこの湾曲部に対向する斜め
立上り部633とによつて構成される第二ガイド
片634と、上記斜め立上り部633の下端から
突出されたへら状片635とを備えており、上記
第一ガイド片631には上記ガイド板630の内
部へ突き出す突片部636が具備されている。ま
た上記ガイド板630には一体に舌片637が具
備されている。そして、この舌片637に連続し
て布地入口側端部に外膨らみ形状でかつ立上り形
状に上記湾曲部632が形成されている。他方の
ガイド部材603は一方のガイド部材602に対
向する形状の横向きU字形の板体よりなる。
ド部材602は横向きU字形に曲成されたガイド
板630の布地出口側端部に設けられた第一ガイ
ド片631と、上記ガイド板630の布地入口側
端部の湾曲部632とこの湾曲部に対向する斜め
立上り部633とによつて構成される第二ガイド
片634と、上記斜め立上り部633の下端から
突出されたへら状片635とを備えており、上記
第一ガイド片631には上記ガイド板630の内
部へ突き出す突片部636が具備されている。ま
た上記ガイド板630には一体に舌片637が具
備されている。そして、この舌片637に連続し
て布地入口側端部に外膨らみ形状でかつ立上り形
状に上記湾曲部632が形成されている。他方の
ガイド部材603は一方のガイド部材602に対
向する形状の横向きU字形の板体よりなる。
布送り機構1は次のように作用する。
第2図において、第一巻取り巻戻し機構106
の第一送りローラ109がステツピング又はサー
ボモータによりミシン2の送り機構204と同調
させて帯片104の巻取り方向(矢印X)に間欠
回転駆動されると、帯片105が第二巻取り巻戻
し機構107の第二リール110から繰り出され
ると共に、第一送りローラ109により巻取り方
向Xに送られる帯片105がその送り分づつ第一
リール108に巻回される。このとき、第二送り
ローラ111は帯片105に巻戻し方向(矢印
Y)のトルクを付与しつつ帯片105に倣わされ
てその巻取り方向に回転する。このため帯片10
5は一定の張力が付与された状態で第一リール1
08に間欠的に巻き取られていく。
の第一送りローラ109がステツピング又はサー
ボモータによりミシン2の送り機構204と同調
させて帯片104の巻取り方向(矢印X)に間欠
回転駆動されると、帯片105が第二巻取り巻戻
し機構107の第二リール110から繰り出され
ると共に、第一送りローラ109により巻取り方
向Xに送られる帯片105がその送り分づつ第一
リール108に巻回される。このとき、第二送り
ローラ111は帯片105に巻戻し方向(矢印
Y)のトルクを付与しつつ帯片105に倣わされ
てその巻取り方向に回転する。このため帯片10
5は一定の張力が付与された状態で第一リール1
08に間欠的に巻き取られていく。
また、第一送りローラ109がステツピング又
はサーボモータにより帯片104の巻戻し方向Y
に連続回転駆動されると、帯片105が第一リー
ル108から連続的に繰り出される。このとき、
第二送りローラ111も帯片105に巻戻し方向
Yのトルクを付与しながら帯片に送りをかける。
そのため、帯片105は第一送りローラ109と
第二送りローラ111との共働により巻き戻し方
向に送られ、その送り分が第二リール110に巻
き取られる。
はサーボモータにより帯片104の巻戻し方向Y
に連続回転駆動されると、帯片105が第一リー
ル108から連続的に繰り出される。このとき、
第二送りローラ111も帯片105に巻戻し方向
Yのトルクを付与しながら帯片に送りをかける。
そのため、帯片105は第一送りローラ109と
第二送りローラ111との共働により巻き戻し方
向に送られ、その送り分が第二リール110に巻
き取られる。
巻取り巻戻し機構106,107により帯片1
05が巻取り方向Xに間欠的に送られるとき、ミ
シン2は運転位置に設定される一方、巻取り巻戻
し機構106,107により帯片105を巻戻し
方向Yに送られるとき、ミシン2は待機位置に設
定される。
05が巻取り方向Xに間欠的に送られるとき、ミ
シン2は運転位置に設定される一方、巻取り巻戻
し機構106,107により帯片105を巻戻し
方向Yに送られるとき、ミシン2は待機位置に設
定される。
従つて、ミシン2を運転位置に設定し、固定枠
体103に布地Wを被せてその布地Wを環状に保
形させた状態から上述のように帯片105をミシ
ン2の布送り機構204と同調させて巻取り方向
Xに間欠的に送ると、布地Wが帯片105に乗つ
た状態で帯片105とともに間欠的に送られ、布
地Wの各部分が次々とミシン2の縫製部201へ
送り込まれる。この場合、帯片105は金属薄板
により構成されていて伸びないため、布地Wは伸
びたりねじれたりすることなく確実に上記縫製部
201へ送られる。
体103に布地Wを被せてその布地Wを環状に保
形させた状態から上述のように帯片105をミシ
ン2の布送り機構204と同調させて巻取り方向
Xに間欠的に送ると、布地Wが帯片105に乗つ
た状態で帯片105とともに間欠的に送られ、布
地Wの各部分が次々とミシン2の縫製部201へ
送り込まれる。この場合、帯片105は金属薄板
により構成されていて伸びないため、布地Wは伸
びたりねじれたりすることなく確実に上記縫製部
201へ送られる。
ゴム装着機構4は次のように作用する。
第8a図のように可動枠体3を往動させてピン
401,402を固定枠体103の前方へ突き出
させ、かつ、ピン401,402を接近させた状
態としてこれら四本のピン401,402に環状
ゴムRを巻き掛け、この後にピン401,402
を離反させると、第8b図のように環状ゴムRが
引き伸ばされる。こうして環状ゴムRを固定枠体
103に嵌まり込む程度の大きさに引き伸ばした
まま可動枠体3を後退させると、第8c図のよう
に環状ゴムRが固定枠体103の周囲に配備され
る。この状態から上述したように布地Wを固定枠
体103に被せ、続いて第8d図のように可動枠
体3を所定位置まで往動させて環状ゴムRを布端
W1の周囲に配備させる。この後、第8e図のよ
うにピン401,402を接近させて環状ゴムR
を縮めると、環状ゴムRが布端W1の上に重なり、
環状ゴムRがさらに縮まろうとする力によつて布
端W1が上記帯片105に押し付けられる。従つ
て、上述したように帯片105を巻取り方向X
(第2図参照)に送ると、布地Wが確実に帯片1
05と共に送られる。環状ゴムRが布端W1の上
に重ねられた後、可動枠体3は第8f図のように
復動され、ピン401,402が環状ゴムRから
引き抜かれる。
401,402を固定枠体103の前方へ突き出
させ、かつ、ピン401,402を接近させた状
態としてこれら四本のピン401,402に環状
ゴムRを巻き掛け、この後にピン401,402
を離反させると、第8b図のように環状ゴムRが
引き伸ばされる。こうして環状ゴムRを固定枠体
103に嵌まり込む程度の大きさに引き伸ばした
まま可動枠体3を後退させると、第8c図のよう
に環状ゴムRが固定枠体103の周囲に配備され
る。この状態から上述したように布地Wを固定枠
体103に被せ、続いて第8d図のように可動枠
体3を所定位置まで往動させて環状ゴムRを布端
W1の周囲に配備させる。この後、第8e図のよ
うにピン401,402を接近させて環状ゴムR
を縮めると、環状ゴムRが布端W1の上に重なり、
環状ゴムRがさらに縮まろうとする力によつて布
端W1が上記帯片105に押し付けられる。従つ
て、上述したように帯片105を巻取り方向X
(第2図参照)に送ると、布地Wが確実に帯片1
05と共に送られる。環状ゴムRが布端W1の上
に重ねられた後、可動枠体3は第8f図のように
復動され、ピン401,402が環状ゴムRから
引き抜かれる。
二つ折り用の布端折返し機構5は次のように作
用する。
用する。
第7a〜7g図は固定枠体103に被せられた
布地Wの布端W1を二つ折りする工程を示してい
る。布端W1は固定枠体103に設けられたスペ
ーサ118により固定枠体103から浮き上がつ
ている。第7a図はフツク部501の向きを調節
して固定枠体103に対向させた状態を示してい
る。この状態からフツク部501を前進させる
と、第7b図のようにフツク部501がばね50
2の力で固定枠体103に弾接される。次に第7
c図のように可動枠体103を往動させてフツク
部501を布端W1の下方へ挿入し、第7d図の
ようにフツク部501を引き込み、フツク部50
1によつて布端W1を挾持させる。次に可動枠体
103をさらに往動させていくと、第7e図のよ
うに布端W1が環状ゴムRの外側へ折り返される。
続いて第7f図のようにフツク部501を前進さ
せて折返し部W2に弾接させ、この状態から可動
枠体103をさらに往動させて第7g図のように
フツク部501に係止されていた布端W1を完全
に折り返す。このとき、布端W1が環状ゴムRよ
りもやゝ突き出すようにしておく。以上により布
端W1が二つ折りされる。なお、二つ折りが終了
した後、フツク部501は元の状態(例えば第1
図に示す状態)にまで戻される。
布地Wの布端W1を二つ折りする工程を示してい
る。布端W1は固定枠体103に設けられたスペ
ーサ118により固定枠体103から浮き上がつ
ている。第7a図はフツク部501の向きを調節
して固定枠体103に対向させた状態を示してい
る。この状態からフツク部501を前進させる
と、第7b図のようにフツク部501がばね50
2の力で固定枠体103に弾接される。次に第7
c図のように可動枠体103を往動させてフツク
部501を布端W1の下方へ挿入し、第7d図の
ようにフツク部501を引き込み、フツク部50
1によつて布端W1を挾持させる。次に可動枠体
103をさらに往動させていくと、第7e図のよ
うに布端W1が環状ゴムRの外側へ折り返される。
続いて第7f図のようにフツク部501を前進さ
せて折返し部W2に弾接させ、この状態から可動
枠体103をさらに往動させて第7g図のように
フツク部501に係止されていた布端W1を完全
に折り返す。このとき、布端W1が環状ゴムRよ
りもやゝ突き出すようにしておく。以上により布
端W1が二つ折りされる。なお、二つ折りが終了
した後、フツク部501は元の状態(例えば第1
図に示す状態)にまで戻される。
以上説明した二つ折りは、固定枠体103の周
囲の四個所において行われるが、その折返しによ
つても布端W1には折り残しが生じることがある。
このような折り残しはエア噴流を当てることによ
り完全に解消される。
囲の四個所において行われるが、その折返しによ
つても布端W1には折り残しが生じることがある。
このような折り残しはエア噴流を当てることによ
り完全に解消される。
三つ折り用の布端折返し機構6は次のように作
用する。
用する。
この布端折返し機構6は第1図のようにミシン
2の縫製部201の手前に設けられるものであつ
て、上記二つ折り用の布端折返し機構5によつて
二つ折りされた布端W1が送られてくる。そして、
この布端折返し機構6により布端W1が三つ折り
されて上記縫製部201に送り込まれる。
2の縫製部201の手前に設けられるものであつ
て、上記二つ折り用の布端折返し機構5によつて
二つ折りされた布端W1が送られてくる。そして、
この布端折返し機構6により布端W1が三つ折り
されて上記縫製部201に送り込まれる。
布端W1が二つ折りされた段階では第6a図の
ように一対のガイド部材602,603が離反さ
れており、二つ折りが終了してからこれらのガイ
ド部材602,603が第6b図のように接近さ
れる。一対のガイド部材602,603の接近離
反はエアシリンダ604の作用により行われる。
ガイド部材602,603が接近すると、スライ
ド第601に乗つている布地Wの折返し部W2と
環状ゴムRとの重なり部が第6b図のように舌片
637にすくい上げられると共に、環状ゴムRか
ら突き出している布端W1が第二ガイド片634
によつて上方へ立ち上げられる。また、スライド
台601の前方へ垂れ下がつている布地Wの折り
返されていない所定部位、すなわち折返し部W2
と環状ゴムRとの重なり部の片側の折り返されて
いない所定部位は第一ガイド片631により浮き
上がらされて折返し部W2から上方に引き離され
る。このような状態から布送り機構1により布地
Wが間欠的に送られると、ガイド板630ないし
第二ガイド片634の作用によつて布端W1が布
地Wと環状ゴムRとの間へ徐々に導入され、ガイ
ド板630の出口では布端W1が環状ゴムRと布
地Wとにより挾まれて完全な三つ折り状態にな
る。このようにして形成された三つ折り部分はミ
シン2の縫製部201へ送られてゴムシヤーリン
グされる。第9図は環状ゴムRを三つ折り部分に
縫い込んだ状態の断面図である。同図において、
Nは縫い合わせ個所を示している。
ように一対のガイド部材602,603が離反さ
れており、二つ折りが終了してからこれらのガイ
ド部材602,603が第6b図のように接近さ
れる。一対のガイド部材602,603の接近離
反はエアシリンダ604の作用により行われる。
ガイド部材602,603が接近すると、スライ
ド第601に乗つている布地Wの折返し部W2と
環状ゴムRとの重なり部が第6b図のように舌片
637にすくい上げられると共に、環状ゴムRか
ら突き出している布端W1が第二ガイド片634
によつて上方へ立ち上げられる。また、スライド
台601の前方へ垂れ下がつている布地Wの折り
返されていない所定部位、すなわち折返し部W2
と環状ゴムRとの重なり部の片側の折り返されて
いない所定部位は第一ガイド片631により浮き
上がらされて折返し部W2から上方に引き離され
る。このような状態から布送り機構1により布地
Wが間欠的に送られると、ガイド板630ないし
第二ガイド片634の作用によつて布端W1が布
地Wと環状ゴムRとの間へ徐々に導入され、ガイ
ド板630の出口では布端W1が環状ゴムRと布
地Wとにより挾まれて完全な三つ折り状態にな
る。このようにして形成された三つ折り部分はミ
シン2の縫製部201へ送られてゴムシヤーリン
グされる。第9図は環状ゴムRを三つ折り部分に
縫い込んだ状態の断面図である。同図において、
Nは縫い合わせ個所を示している。
以上詳述した各機構は例えばコンピユータによ
り制御され、そのプログラムに従つて作動する。
その一例を説明する。
り制御され、そのプログラムに従つて作動する。
その一例を説明する。
固定枠体103で布地Wを環状に保形させたと
ころへゴム装着機構4によりゴム装着工程が行わ
れ、次に布端折返し機構5により二つ折り工程が
行われ、この後、布端折返し機構6がミシン2の
縫製部201の手前にセツトされる。そして、布
送り機構1による布送り工程と布端折返し機構6
による三つ折り工程とミシン2による縫製工程が
同時に進行される。なお、ミシン2による縫製
は、布送り機構1により布地Wの三つ折り個所を
所定幅だけ予備送りした後に行われる。これは三
つ折り状態を確実にするためである。また、布地
Wの三つ折り個所が布送り機構1により一回転す
る直前には、布端折返し機構6のガイド部材60
2,603が離反されて縫製個所の始端部分がそ
のガイド部材602,603の間を通過するとき
の支障にならないように制御される。
ころへゴム装着機構4によりゴム装着工程が行わ
れ、次に布端折返し機構5により二つ折り工程が
行われ、この後、布端折返し機構6がミシン2の
縫製部201の手前にセツトされる。そして、布
送り機構1による布送り工程と布端折返し機構6
による三つ折り工程とミシン2による縫製工程が
同時に進行される。なお、ミシン2による縫製
は、布送り機構1により布地Wの三つ折り個所を
所定幅だけ予備送りした後に行われる。これは三
つ折り状態を確実にするためである。また、布地
Wの三つ折り個所が布送り機構1により一回転す
る直前には、布端折返し機構6のガイド部材60
2,603が離反されて縫製個所の始端部分がそ
のガイド部材602,603の間を通過するとき
の支障にならないように制御される。
この考案によると、従来手作業で行つていた三
つ折り工程が自動化され、作業性が従来に比べて
大幅に向上し、ひいては生産性が向上するばかり
か、手作業による工程が削減されるのでそれだけ
仕上がりが均一になる利点がある。
つ折り工程が自動化され、作業性が従来に比べて
大幅に向上し、ひいては生産性が向上するばかり
か、手作業による工程が削減されるのでそれだけ
仕上がりが均一になる利点がある。
第1図はこの考案の実施例による布端折返し機
構が採用された環状ゴム縫込み装置の概略斜視
図、第2図は布送り機構の一部を切り欠いた正面
図、第3図は実施例による布端折返し機構の概略
縦断面図、第4図は同機構のリンクを示す平面
図、第5図は同機構の要部を示す概略斜視図、第
6a,6b図は布端を三つ折りする工程の説明
図、第7a〜7g図は布端を二つ折りする工程の
説明図、第8a〜8f図はゴム装着工程の説明
図、第9図は環状ゴムが縫い込まれた布地の部分
断面図である。 2……ミシン、6……布端折返し機構、103
……固定枠体、201……ミシンの縫製部、63
1……第一ガイド片、634……第二ガイド片、
W……布地、W2……折返し部、R……環状ゴム。
構が採用された環状ゴム縫込み装置の概略斜視
図、第2図は布送り機構の一部を切り欠いた正面
図、第3図は実施例による布端折返し機構の概略
縦断面図、第4図は同機構のリンクを示す平面
図、第5図は同機構の要部を示す概略斜視図、第
6a,6b図は布端を三つ折りする工程の説明
図、第7a〜7g図は布端を二つ折りする工程の
説明図、第8a〜8f図はゴム装着工程の説明
図、第9図は環状ゴムが縫い込まれた布地の部分
断面図である。 2……ミシン、6……布端折返し機構、103
……固定枠体、201……ミシンの縫製部、63
1……第一ガイド片、634……第二ガイド片、
W……布地、W2……折返し部、R……環状ゴム。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 布地Wを環状に保形する固定枠体103の内部
に設置されるミシン2の縫製部201の手前に設
けられ、かつ、環状に保形された布地Wの外側に
嵌め込まれた環状ゴムRを布地Wの外側へ折り返
された折返し部W2とともに布地に縫い付ける環
状ゴム縫込み装置の布端折返し機構であつて、 互いに接近離反可能に相対設された一対のガイ
ド部材602,603を具備し、 一方のガイド部材602は、一対のガイド部材
602,603が互いに接近して上記重なり部を
挾み込むときに布地Wの折返し部W2をすくい上
げるための舌片637と、上記折返し部W2と環
状ゴムRとの重なり部が一対のガイド部材の間に
挾み込まれた状態で送られるときにその重なり部
の片側の折り返されていない布地の所定部位を上
記折返し部W2から引き離す上方に案内する第一
ガイド片631と、上記舌片637に連続して布
地入口側端部に外膨らみ形状でかつ立上り形状に
形成された湾曲部632及びこの湾曲部632に
間隔を隔てて対向された斜め立上り部633を具
備する第2ガイド片634と、第2ガイド片63
4の斜め立上り部633の下端部から上記舌片6
37に間隔を隔ててそれに沿つて延び出されたへ
ら状片635と、を具備し、 他方のガイド部材603は、一方のガイド部材
602に対向する形状の横向きU字形の板体より
なる、 ことを特徴とする環状ゴム縫込み装置の布端折返
し機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987070604U JPH0328871Y2 (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | |
| US07/167,968 US4860676A (en) | 1987-05-11 | 1988-03-14 | Waistband sew-in device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987070604U JPH0328871Y2 (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63177471U JPS63177471U (ja) | 1988-11-17 |
| JPH0328871Y2 true JPH0328871Y2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=30912392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987070604U Expired JPH0328871Y2 (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0328871Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649570U (ja) * | 1979-09-25 | 1981-05-01 | ||
| JPS59145376U (ja) * | 1983-03-19 | 1984-09-28 | ペガサスミシン製造株式会社 | ミシンのゴム入れ定規 |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP1987070604U patent/JPH0328871Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63177471U (ja) | 1988-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5586511A (en) | Method and apparatus for assembly of pillow-top mattress covers | |
| US7644671B2 (en) | Method and system of manufacturing a mattress and components thereof | |
| JPS5842282B2 (ja) | 衣服のスリットに見返しを形成する装置 | |
| US4665848A (en) | Method and apparatus for automatically hemming garments | |
| JPH02269805A (ja) | スライドフアスナ部分を持つ布条片をズボン前部に取付ける方法及びこの方法を実施する縫い付け装置 | |
| KR920008100B1 (ko) | 연이어 있는 거의 직사각형 플라이천들을 연속 슬라이드 파스너 체인에 꿰매는 방법 및 장치 | |
| CN107687050B (zh) | 一种裤子的制作方法 | |
| US6684608B2 (en) | Spring units for mattresses and the like | |
| US6058863A (en) | Pillow sham apparatus | |
| KR101777090B1 (ko) | 와이셔츠 재봉용 가이드장치를 가지는 재봉틀 | |
| JP2513050Y2 (ja) | 二つ折り布地縫着用ミシンの布端案内装置 | |
| JPH0262273B2 (ja) | ||
| JPH0316622Y2 (ja) | ||
| JPH0246850Y2 (ja) | ||
| JPH05208084A (ja) | 縫製方法及び装置 | |
| JPH0325195B2 (ja) | ||
| US4860676A (en) | Waistband sew-in device | |
| US4217840A (en) | Zipper sewing attachment and method | |
| JPS6321253Y2 (ja) | ||
| JPH0131399B2 (ja) | ||
| JPH06182072A (ja) | ロック縫いミシンの針近傍に於ける折畳み布ガイド装置 | |
| JPH0217194B2 (ja) | ||
| JPS5846793Y2 (ja) | すくい縫いミシンにおける布案内装置 | |
| JPH075822Y2 (ja) | 二つ折り布地縫着用ミシンの布端案内装置 | |
| JPH0319347Y2 (ja) |