JPH024737A - 炭酸エステルの製造法 - Google Patents
炭酸エステルの製造法Info
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は触媒の存在下に、脂肪族アルコールを一酸化炭
素及び酸素と反応させて炭酸エステルを製造する方法に
関するものである。
素及び酸素と反応させて炭酸エステルを製造する方法に
関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕炭酸エ
ステルは医農薬製造用中間体やエンジニアリングプラス
チックス製造用中間体及び溶媒として工業上有用な物質
である。炭酸エステルの製造法としては、■ホスゲンと
アルコールを反応させて製造する方法、■銅塩触媒の存
在下にアルコールを一酸化炭素及び酸素と反応させて製
造する方法(特公昭60−58739>、■パラジウム
と銅塩と第三級アルキルアミン又は複素架橋環式第三級
アミンよりなる触媒の存在下、アルコールを一酸化炭素
及び酸素と反応させて製造する方法(特公昭61−88
16、特公昭6l−43338)が知られている。
ステルは医農薬製造用中間体やエンジニアリングプラス
チックス製造用中間体及び溶媒として工業上有用な物質
である。炭酸エステルの製造法としては、■ホスゲンと
アルコールを反応させて製造する方法、■銅塩触媒の存
在下にアルコールを一酸化炭素及び酸素と反応させて製
造する方法(特公昭60−58739>、■パラジウム
と銅塩と第三級アルキルアミン又は複素架橋環式第三級
アミンよりなる触媒の存在下、アルコールを一酸化炭素
及び酸素と反応させて製造する方法(特公昭61−88
16、特公昭6l−43338)が知られている。
しかし、これら三種類の製造方法にはそれぞれ次の様な
問題点が残されている。即ち、上記■の方法はホスゲン
の毒性が強いこと及びホスゲンを製造するのに必要な電
解塩素が高価なこと、上記■の方法は一酸化炭素の燃焼
損失が大きいこと及び反応速度が遅いこと、あるいは高
い一酸化炭素分圧及び酸素分圧が必要であること、上記
■の方法は一酸化炭素の燃焼損失が大きいこと及び炭酸
エステルの生成里が少ないこと、などである。
問題点が残されている。即ち、上記■の方法はホスゲン
の毒性が強いこと及びホスゲンを製造するのに必要な電
解塩素が高価なこと、上記■の方法は一酸化炭素の燃焼
損失が大きいこと及び反応速度が遅いこと、あるいは高
い一酸化炭素分圧及び酸素分圧が必要であること、上記
■の方法は一酸化炭素の燃焼損失が大きいこと及び炭酸
エステルの生成里が少ないこと、などである。
本発明はこの様な先行技術をふまえて、アルコール、−
酸化炭素、酸素から炭酸エステルを製造する方法におい
て、燃焼損失等による一酸化炭素の選択率の低下を低減
し、かつ高反応速度で炭酸エステルを得る方法を提供す
ることを目的とする。
酸化炭素、酸素から炭酸エステルを製造する方法におい
て、燃焼損失等による一酸化炭素の選択率の低下を低減
し、かつ高反応速度で炭酸エステルを得る方法を提供す
ることを目的とする。
本発明者等はパラジウム・銅レドックス触媒系を用いて
アルコール、−酸化炭素、酸素から炭酸エステルを製造
する方法について鋭意努力して助触媒の探索を行ったと
ころ、芳香族第三級アミン、イミダゾール類、ピリジン
類、ピリミジン類及び第三級ピリジニウム塩が助触媒と
して、炭酸エステルの生成量を増加させる点、並びに−
酸化炭素の燃焼損失等による選択率の低下を低減させる
点で優れていることを見出して本発明に到ったものであ
る。
アルコール、−酸化炭素、酸素から炭酸エステルを製造
する方法について鋭意努力して助触媒の探索を行ったと
ころ、芳香族第三級アミン、イミダゾール類、ピリジン
類、ピリミジン類及び第三級ピリジニウム塩が助触媒と
して、炭酸エステルの生成量を増加させる点、並びに−
酸化炭素の燃焼損失等による選択率の低下を低減させる
点で優れていることを見出して本発明に到ったものであ
る。
即ち本発明は、■金属銅もしくは銅塩と白金属化合物と
、■芳香族第三級アミン、イミダゾール類、ピリジン類
、ピリミジン類及び第三級ピリジニウム塩よりなる群か
ら選ばれる少なくとも一種の化合物とからなる触媒の存
在下に、脂肪族アルコールを一酸化炭素及び酸化剤と反
応させることを特徴とする炭酸エステルの製造法を提供
するものである。
、■芳香族第三級アミン、イミダゾール類、ピリジン類
、ピリミジン類及び第三級ピリジニウム塩よりなる群か
ら選ばれる少なくとも一種の化合物とからなる触媒の存
在下に、脂肪族アルコールを一酸化炭素及び酸化剤と反
応させることを特徴とする炭酸エステルの製造法を提供
するものである。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明においては、通常−酸化炭素分圧0.5〜20k
g/cm2の条件下、一定量の一酸化炭素、酸化剤及び
不活性な希釈ガスをオートクレーブ内に挿入した回分式
あるいは液相連続式反応系において、脂肪族アルコール
を金属銅もしくは銅塩と白金属化合物、及び芳香族第三
級アミン、イミダゾール類、ピリジン類、ピリミジン類
及び第三級ピリジニウム塩よりなる群から選ばれる少な
くとも一種の化合物からなる触媒の存在下に酸化剤及び
−酸化炭素と反応させることにより炭酸エステルが製造
される。
g/cm2の条件下、一定量の一酸化炭素、酸化剤及び
不活性な希釈ガスをオートクレーブ内に挿入した回分式
あるいは液相連続式反応系において、脂肪族アルコール
を金属銅もしくは銅塩と白金属化合物、及び芳香族第三
級アミン、イミダゾール類、ピリジン類、ピリミジン類
及び第三級ピリジニウム塩よりなる群から選ばれる少な
くとも一種の化合物からなる触媒の存在下に酸化剤及び
−酸化炭素と反応させることにより炭酸エステルが製造
される。
脂肪族アルコールとしては、飽和脂肪族アルコール、例
エハメタノーノペプロパノール、エタノール、ブタノー
ル、エチレンクリコール、プロピレングリコーノペ 1
,4−ブタンジオールなどが使用され、通常は溶媒を兼
ねて過剰量使用される。
エハメタノーノペプロパノール、エタノール、ブタノー
ル、エチレンクリコール、プロピレングリコーノペ 1
,4−ブタンジオールなどが使用され、通常は溶媒を兼
ねて過剰量使用される。
銅は金属又は塩化第一銅、塩化第二銅等のハロゲン化物
のほか、オキシ塩化銅や硝酸塩、硫酸塩、スルホン酸塩
、酢酸塩、安息香酸塩、蓚酸塩、燐酸塩などの銅塩が使
用される。
のほか、オキシ塩化銅や硝酸塩、硫酸塩、スルホン酸塩
、酢酸塩、安息香酸塩、蓚酸塩、燐酸塩などの銅塩が使
用される。
白金属化合物としては、ルテニウム、ロジウム、パラジ
ウムなどの金属又はそれらのハロゲン化物、硝酸塩、硫
酸塩、燐酸塩、酢酸塩、スルホン酸塩あるいはこれらを
活性炭、グラファイト、アルミナ、シリカ−アルミナ、
珪藻土、アスベスト、イオン交換樹脂、珪酸塩、ポリビ
ニールピリジン、マグネシア、カルシア等の担体に担持
したものが使用される。なかでもパラジウムの化合物が
好ましい。
ウムなどの金属又はそれらのハロゲン化物、硝酸塩、硫
酸塩、燐酸塩、酢酸塩、スルホン酸塩あるいはこれらを
活性炭、グラファイト、アルミナ、シリカ−アルミナ、
珪藻土、アスベスト、イオン交換樹脂、珪酸塩、ポリビ
ニールピリジン、マグネシア、カルシア等の担体に担持
したものが使用される。なかでもパラジウムの化合物が
好ましい。
芳香族第三級アミンとしては、N、N−ジメチルアニリ
ン、N、N−ジエチルアニリン、4−ジメチルアミノピ
リジンなどが使用され、イミダゾール類としては、イミ
ダゾール、N−メチルイミダゾール、ベンゾイミダゾー
ルなどが使用され、ピリジン類としてはピリジン、1−
りロロピリジン、2−クロロピリジン、1−ピコリン、
2−ピコリン、2.6−ルチジン、4−ジメチルアミノ
ピリジン、1.1’−ビピリジン、コリジン、ニコチン
酸メチル、イソニコチン酸メチルなどが使用され、ピリ
ミジン類としてはピリミジン、キナゾリンなどが使用さ
れ、第三級ピリジニウム塩としては塩化セチルピリジニ
ウム、塩化ラウリルピリジニウムなどが使用される。
ン、N、N−ジエチルアニリン、4−ジメチルアミノピ
リジンなどが使用され、イミダゾール類としては、イミ
ダゾール、N−メチルイミダゾール、ベンゾイミダゾー
ルなどが使用され、ピリジン類としてはピリジン、1−
りロロピリジン、2−クロロピリジン、1−ピコリン、
2−ピコリン、2.6−ルチジン、4−ジメチルアミノ
ピリジン、1.1’−ビピリジン、コリジン、ニコチン
酸メチル、イソニコチン酸メチルなどが使用され、ピリ
ミジン類としてはピリミジン、キナゾリンなどが使用さ
れ、第三級ピリジニウム塩としては塩化セチルピリジニ
ウム、塩化ラウリルピリジニウムなどが使用される。
尚本発明の触媒には、塩化テトラメチルアンモニウム、
塩化ベンジルトリエチルアンモニウム、塩化テトラエチ
ルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウムなどの
第四級アンモニウム塩;臭化テトラブチルホスホニウム
、塩化テトラフェニルホスホニウムなどの第四級ホスホ
ニウム塩を併用することができる。
塩化ベンジルトリエチルアンモニウム、塩化テトラエチ
ルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウムなどの
第四級アンモニウム塩;臭化テトラブチルホスホニウム
、塩化テトラフェニルホスホニウムなどの第四級ホスホ
ニウム塩を併用することができる。
酸化剤としては、純酸素ガス、あるいは水・硫黄などの
触媒反応を阻害する成分を除いた空気等の分子状酸素の
他に、tert−ブチルヒドロキシパーオキシド、メタ
クロロ過安息香酸、過酢酸、ジーtert−ブチルパー
オキシドなどの過酸化物等が使用される。
触媒反応を阻害する成分を除いた空気等の分子状酸素の
他に、tert−ブチルヒドロキシパーオキシド、メタ
クロロ過安息香酸、過酢酸、ジーtert−ブチルパー
オキシドなどの過酸化物等が使用される。
本発明の実施に当っては、通常は過剰量の原料の脂肪族
アルコールや、反応によって生成する炭酸エステルが溶
媒を兼ねて使用されるが、別に溶媒を使用することもで
きる。かかる溶媒トシては、ベンゼン、トルエン、キシ
レン等の芳香族炭化水素、オクタン、デカン等の脂肪族
炭化水素、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、エ
チレングリコールジメチルエーテノヘテトラエチレング
リコールジメチルエーテル等のエーテル、酢酸エチル、
安息香酸メチル等のエステル、アセトニトリル、ベンゾ
ニトリル等のニトリル、N−メチルピロリドン、N、N
’/メチルアセトアミド等のアミド、エチレンジメ
チルウレア等の尿素などが用いられる。
アルコールや、反応によって生成する炭酸エステルが溶
媒を兼ねて使用されるが、別に溶媒を使用することもで
きる。かかる溶媒トシては、ベンゼン、トルエン、キシ
レン等の芳香族炭化水素、オクタン、デカン等の脂肪族
炭化水素、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、エ
チレングリコールジメチルエーテノヘテトラエチレング
リコールジメチルエーテル等のエーテル、酢酸エチル、
安息香酸メチル等のエステル、アセトニトリル、ベンゾ
ニトリル等のニトリル、N−メチルピロリドン、N、N
’/メチルアセトアミド等のアミド、エチレンジメ
チルウレア等の尿素などが用いられる。
本発明方法は回分式あるいは液相連続式で、通常、以下
の条件で実施される。温度条件は50〜200℃であり
、−酸化炭素分圧が0.5〜20kg/cm2、酸化剤
として酸素を使用する場合には酸素分圧が0.05〜1
0kg/Cf112で使用され、過酸化物を使用する場
合には前に示した酸素の使用量と等量が使用される。白
金属化合物の使用量は、通常、反応溶液1βにつき0.
1〜100mmonの範囲で使用される。金属銅又はそ
の塩の使用量は反応溶液1βにつき0.5〜10001
00O0の範囲で使用される。芳香族第三級アミン、イ
ミダゾール類、ピリジン類、ピリミジン類及び第三級ピ
リジニウム塩の使用量は反応溶液11につき0.5〜2
0000mmOβの範囲で使用される。
の条件で実施される。温度条件は50〜200℃であり
、−酸化炭素分圧が0.5〜20kg/cm2、酸化剤
として酸素を使用する場合には酸素分圧が0.05〜1
0kg/Cf112で使用され、過酸化物を使用する場
合には前に示した酸素の使用量と等量が使用される。白
金属化合物の使用量は、通常、反応溶液1βにつき0.
1〜100mmonの範囲で使用される。金属銅又はそ
の塩の使用量は反応溶液1βにつき0.5〜10001
00O0の範囲で使用される。芳香族第三級アミン、イ
ミダゾール類、ピリジン類、ピリミジン類及び第三級ピ
リジニウム塩の使用量は反応溶液11につき0.5〜2
0000mmOβの範囲で使用される。
本発明の方法によれば炭酸エステルの生成量を増加させ
、しかも選択率の低下を低減させることが出来る。
、しかも選択率の低下を低減させることが出来る。
次に発明の詳細について以下に例示するいくつかの実施
例で説明するが、これらの実施例は本発明を限定するも
のではない。
例で説明するが、これらの実施例は本発明を限定するも
のではない。
実施例1
テフロン加工した撹拌機付き380艷のオートクレーブ
に塩化パラジウム0.08mmoβ、塩化第二銅7,5
mmoA 、ピリジン7、5mmoA及びメタノール4
0m1を挿入し、オートクレーブ内を窒素で置換した。
に塩化パラジウム0.08mmoβ、塩化第二銅7,5
mmoA 、ピリジン7、5mmoA及びメタノール4
0m1を挿入し、オートクレーブ内を窒素で置換した。
次いで窒素を2.2kg/cm2、−酸化炭素を10.
8kg/cm2.19moff%の酸素を含む酸素・ア
ルゴン混合ガスを7.0kg/cm2圧大した後、オー
トクレーブを130℃に保ち、1時間反応させた後、常
温まで冷却して放圧し、反応ガス及び反応生成液をガス
クロマトグラフィーにより分析し、炭酸ジメチルの生成
量及び−酸化炭素の吸収量を定量した。結果は表−1に
示す通りであった。
8kg/cm2.19moff%の酸素を含む酸素・ア
ルゴン混合ガスを7.0kg/cm2圧大した後、オー
トクレーブを130℃に保ち、1時間反応させた後、常
温まで冷却して放圧し、反応ガス及び反応生成液をガス
クロマトグラフィーにより分析し、炭酸ジメチルの生成
量及び−酸化炭素の吸収量を定量した。結果は表−1に
示す通りであった。
実施例2〜5
ピリジンの代わりに表−1に示した添加物を使用したこ
と以外は実施例1と同じ反応条件で同様な反応を行った
。結果は表−1に示す通りであった。
と以外は実施例1と同じ反応条件で同様な反応を行った
。結果は表−1に示す通りであった。
実施例6
塩化第二銅及びピリジンの代わりに塩化第一銅7.5m
moA 、 2.6−ルチジン7、5mmol、塩化
テトラエチルアンモニウム7、5mmoj2を使用した
こと以外は実施例1と同じ反応条件で同様な反応を行っ
た。結果は表−1に示す通りであった。
moA 、 2.6−ルチジン7、5mmol、塩化
テトラエチルアンモニウム7、5mmoj2を使用した
こと以外は実施例1と同じ反応条件で同様な反応を行っ
た。結果は表−1に示す通りであった。
比較例1
ピリジンの代わりにトリノルマルブチルアミンを使用し
た以外は、実施例1と同じ反応条件で同様な反応を行っ
た。結果は表′−1に示す通りであった。
た以外は、実施例1と同じ反応条件で同様な反応を行っ
た。結果は表′−1に示す通りであった。
表−1
(注)−酸化炭素の炭酸ジメチル(DMC)への選択率
(S Co−DMC)は、下式に従って示される。
(S Co−DMC)は、下式に従って示される。
実施例7〜10
ピリジンの代わりに4−ジメチルアミノピリジンを使用
し、表−2に示した一酸化炭素、酸素の条件で、実施例
1と同様な反応を行った。
し、表−2に示した一酸化炭素、酸素の条件で、実施例
1と同様な反応を行った。
結果は表−2に示す通りであった。
表−2
実施例11
実施例1で使用したオートクレーブを用いて、塩化パラ
ジウムQ、 l+y++r+ol、塩化第一銅0.4m
mo!!、ピリジンQ、 3mmol及びメタノール7
0−を挿入したオートクレーブ内を窒素で置換した。次
いで窒素を5.7kg/cm2、−酸化炭素3.6kg
/cm2.33mob%の酸素を含む酸素・アルゴン混
合ガスを2、7kg/cm2圧大した後、実施例1と同
様の操作を行った。
ジウムQ、 l+y++r+ol、塩化第一銅0.4m
mo!!、ピリジンQ、 3mmol及びメタノール7
0−を挿入したオートクレーブ内を窒素で置換した。次
いで窒素を5.7kg/cm2、−酸化炭素3.6kg
/cm2.33mob%の酸素を含む酸素・アルゴン混
合ガスを2、7kg/cm2圧大した後、実施例1と同
様の操作を行った。
その結果、炭酸ジメチルの生成量は14.1mmolで
あり、S CO−DMCは48%であった。
あり、S CO−DMCは48%であった。
実施例12
ピリジンの代わりにイミダゾールを使用した以外は、実
施例11と同じ反応条件で同様な反応を行った。
施例11と同じ反応条件で同様な反応を行った。
その結果、炭酸ジメチルの生成量は5.4mmoAであ
り、SCO−DMCは32%であった。
り、SCO−DMCは32%であった。
比較例2
テフロン加工した撹拌機付き330mjl!のオートク
レーブに塩化第一銅Q、 4mmoAとメタノール38
−を挿入し、オートクレーブ内を窒素で置換した。次い
で窒素を5.7kg/cm2 −酸化炭素3.6kg/
cm2.33moA%の酸素を含む酸素・アルゴン混合
ガスを2.7kg/cm2を圧入した後、実施例1と同
様な操作を行った。
レーブに塩化第一銅Q、 4mmoAとメタノール38
−を挿入し、オートクレーブ内を窒素で置換した。次い
で窒素を5.7kg/cm2 −酸化炭素3.6kg/
cm2.33moA%の酸素を含む酸素・アルゴン混合
ガスを2.7kg/cm2を圧入した後、実施例1と同
様な操作を行った。
その結果、炭酸ジメチルの生成量は3.2mm’oβで
あり、S Co−DMCは24%であった。
あり、S Co−DMCは24%であった。
Claims (1)
- (1)金属銅もしくは銅塩と白金属化合物と、(2)芳
香族第三級アミン、イミダゾール類、ピリジン類、ピリ
ミジン類及び第三級ピリジニウム塩よりなる群から選ば
れる少なくとも一種の化合物とからなる触媒の存在下に
、脂肪族アルコールを一酸化炭素及び酸化剤と反応させ
ることを特徴とする炭酸エステルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156172A JPH024737A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 炭酸エステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156172A JPH024737A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 炭酸エステルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH024737A true JPH024737A (ja) | 1990-01-09 |
Family
ID=15621925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156172A Pending JPH024737A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 炭酸エステルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH024737A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5251501A (en) * | 1991-09-30 | 1993-10-12 | Nsk Ltd. | Intermediate support device for screw shaft |
| US5370214A (en) * | 1992-10-14 | 1994-12-06 | Nsk Ltd. | Movable member feed device |
| US5531557A (en) * | 1994-07-01 | 1996-07-02 | Rite-Hite Corporation | Drive screw system with nested mobile supports |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545655A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of carbonate ester |
| JPS56167641A (en) * | 1980-04-26 | 1981-12-23 | Bayer Ag | Manufacture of carbonic acid ester |
| JPS6281356A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-14 | テキサコ・デベロツプメント・コ−ポレ−シヨン | 有機炭酸エステル類の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63156172A patent/JPH024737A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5545655A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of carbonate ester |
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