JPH0249330A - 蛍光表示管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は蛍光表示管の製造方法に係り、特に陽極基板上
へ設置されるグリッドの整形及び切断加工方法に関する
。

〔従来の技術〕

従来、この種の蛍光表示管に使用されているシート状グ
リッドは、第４図に示すよりに、厚さ５０μｍａ度の一
枚の薄いシート状の４２６合金やインバー材等が素材と
して用いられ、あらかじめエツチング等の技術により、
必要な表示パターンに対応させた複数個の個片グリッド
２同士が、互いにつなぎ部４を介して、フレーム５内に
機械的に相互接続された状態になっている。同時にこれ
らシート状の個片グリッド２には、上型１５と下型１６
とで折り曲げ整形加工後、陽極基板とのギャップを確保
するための突起部３が形成されている。

これら複数個の個片グリッド２を陽極基板上の所定の位
ｆｉＫ設置するには、同時整形・切断金型を用いて一枚
のシート状グリッドｌに相互に電気的・機械的につなが
りてｍｘされた複数個の個片グリッド２０つなぎ部４を
切断し互いに分離させると同時に陽極基板とグリッド間
に１５’ｒ要のギャップを保持する九めに各個片グリッ
ド２の所要の位置に設けられた突起部３’を折シ曲げ上
型１５を利用して、整形加工している。その後、同時整
形・切断金型上からこれら複数個になり九分離加工済み
個片グリッド２を電殊吸着又は真空吸着等を備えたマウ
ンターで一括して取り出し、あらかじめ陽極基板上の所
要の位置に導電性ペーストで形成された接続パッド上へ
、前記折シ曲げ整形加工済み突起部３を介してマウント
した後、焼成し、前記陽極基板上へ電気的機械的に固着
接続している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら前述した従来の第４図の方法、即ち同時整
形・切断上、下型１５．１６でグリッドのつなぎ部４を
切断すると同時に突起＠３を折シ曲げ整形加工し、個々
の独立した個片グリッド２に加工する方法は、前記同時
整形・切断金型の裏作コストが高く、特に多品種少量生
産に対応させよりとすると、それぞれの蛍光表示管の品
種と同じだけの数の金型を用意せねばならず、多大な金
型コストを必要とし、製造コストアップの大きな要因に
なっている。

本発明の目的は、前記欠点が解決され廉価な製造金型を
使用して、しかも多品種少量生産でも極めて造シ易くし
た蛍光表示管の製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の構成は、フレーム内に複数の個片メツシュ状グ
リッドを加工して、陽極基板上に設置する蛍光表示管の
製造方法において、前記個片グリッドを前記陽極基板上
に設置する際に、前記個片グリッドをＮＣ制御ポンチで
前加工した後に、前記陽極基板上へ設置することを特徴
とする。

〔実施例〕

′ｖｃＫ本発明について図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例の蛍光表示管のグリッドの整
形・切断加工方法を示す斜視図、第２図は第１図の一実
施例の整形・切断加工後の各個片グリッドを陽極基板ヘ
マウントした後の陽極基板の斜視図である。ここで、真
空を保持するカバーガラスは省略しである。

第１図において、まずシート状グリッドｌ’を下！Ｊ７
上に設置し、ＮＣ制御装置８によシ、自動的に専用ポン
チ６を用−て、シート状グリッド１のフレーム５内の所
定位置にある突起部３、及びつなぎ部４の位置まで移動
すると同時に上下させ、順次目動的に折シ曲げ整形、及
び切断加工する。

このようにして、整形・切断加工された個々の個片グリ
ッド２はそのまま下型７上から一括して電磁力又は真空
吸着チャックにて吸着して取シ出す、第２図、第３図に
示すように、あらかじめ陽極基板９の所要の位置に、結
晶化ガラス成分を含む導電性ペーストを印刷・又はデイ
スペンサー等の手段で塗布した接続バッド１０上へ、折
シ曲げ済突起３′を配置して、焼成炉で焼成し、電気的
及び機械的に固着接続している。

尚、グリッドの上部には複数のフィラメント１２が、フ
ィラメント支持体１１を介して、張られておシ、陽極基
板９上には、多数のり−ド１４．電極パッド１３が配列
され、図示されていないが、カバーガラスで陽極基板９
全体を真空封止している。

本実施例では、下型７のみをグリッド１の整形・切断部
に合わせて作シ、従来の上型に相当するポンチ部をＮＣ
制御ボール盤又はＮＣケガキポンチ等のＮＣ制御装置を
流用して、ポンチ部のみをグリッドの整形・切断に適し
た専用のポンチ６に交換し、前記ＮＣ制御装置に個片グ
リッドの突起部３及びつなぎ部４の位置を読み込ませて
、自動的に前記専用ポンチ６を移動上下させて、前記個
片グリッド２の突起部の折り曲げ整形、及びつなぎ部４
の切断加工を可能にする。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、従来の上型及び下型を
使用した同時整形・切断金型方式では金星コストが高く
、特に多品種少量生産の場合には蛍光表示管の品種の数
だけ金型を用意しなければならず、金型コストがばく大
なものとなったが、多品種少量生産に対応させるＫは下
型のみを用意すればよく、金型コストの大幅削減できる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の製造方法のグリッド整形・
切断加工方法を示すグリッドの斜視図、第２図は第１図
の各個片グリッドが陽極基板上ヘマウントした後の状態
を示す斜視図、第３図は第２図の突起部の斜視図、第４
図は従来の上型、下型方式によるグリッド整形・切断加
工方法を示す金型の斜視図である。 １・・・シート状グリッド、９・・・陽極基板、２・・
・個片グリッド、１０・・・接続パッド、３・・・突起
部、１１・・・フィラメント支持体、４・・・つなぎ部
、１２・・・フィラメント、５・・・フレーム、１３・
・・電極パッド、６・・・専用ポンチ、１４・・・リー
ド、７・・・下型、１５・・・上型、８・・・ＮＯ制御
装置、１６・・・従来方式の下型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フレーム内に複数の個片メツシュ状グリッドを有するグ
   リッドを加工して、陽極基板上に設置する蛍光表示管の
   製造方法において、前記個片グリッドを前記陽極基板上
   に設置する際に、前記個片グリッドをＮＣ制御ポンチで
   前加工した後に、前記陽極基板上へ設置することを特徴
   とする蛍光表示管の製造方法。