JPH0249738Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プリント配線基板の相互の接続構造
に関する。

第１図は先行技術の可撓性を有するプリント配
線基板１，６の接続構造を説明するための断面図
であり、第２図は第１図に示したプリント配線基
板１，６の接続構造を示す平面図である。プリン
ト配線基板１は、可撓性を有する電気絶縁材料か
ら成る一対のシート体２，４と、それらのシート
体２，４間に印刷された銅箔から成る配線部３と
から構成される。プリント配線基板６は、プリン
ト配線基板１と同様に、シート体８，１０と配線
部９とから構成される。プリント配線基板１の接
続すべき部分では、一方のシート体４が予め除か
れ、はんだなどの熱融着性を有した導電性材料か
ら成る接続部材５が固着されている。プリント配
線基板６において、その接続部材５の対向する位
置には、はんだなどの接続部材７が配置されてい
る。それらのプリント配線基板１，６は、加熱ヒ
ータ１１を備えたプレス機１２によつて矢符１３
の方向に押え板１４を介して加熱圧着される。こ
れによつて接続部材５，７が溶融されて電気的接
続が行なわれ、加熱圧着が解除され、接続部材
５，７は再び固化し、プリント配線基板１，６は
固着される。

第３図は第２図の切断面線−から見た断面
図であり、第４図は第３図の切断面線−から
見た断面図である。第２図および第４図に示す配
線部３ａと配線部３ｂとを合わせて参照符３を付
し、配線部９ａと配線部９ｂとを合わせて参照符
９を付す。プリント配線基板１の配線部３ａとプ
リント配線基板６の配線部９ａとは、前記加熱圧
着されることによつて接続され、接続部１５ａが
形成される。その加熱圧着の際には、加熱ヒータ
１１の熱を効率よく接続部材５，７に伝達するた
めに、圧着圧力は高くされる。したがつて第２図
および第４図に示すように、溶融された接続部材
５，７は、接続部材５，７の存在する接続すべき
部分から配線部３，９の延在方向に対して左右に
流出して固化され、プリント配線基板１のシート
体２の表面に橋架部分１６が形成される。このよ
うに配線部３ａと配線部３ｂとが近接して設けら
れているときには、これらの配線部３ａ，３ｂ，
９ａ，９ｂは全て接続されてしまう恐れがある。
またプリント配線基板１とプリント配線基板６と
がそのプリント配線基板１の配線部３ａ，３ｂの
直角方向（第２図上下方向）にずれて配置された
場合には、配線部９ａは配線部３ａと配線部３ｂ
とに接続されるか、または配線部９ｂは配線部３
ａと配線部３ｂとに接続される恐れがある。

さらに、第３図の構造では、プリント配線基板
１，６に曲げ応力が加わると、その力が接続部１
５ａの両端部（接続部材５，７とシート体４，１
０との境界部）付近に集中し、接続部１５ａに剥
離等が生じ易く、接続の信頼性が低いという問題
があつた。

本考案の目的は、このような先行技術の問題点
を解決し、プリント配線基板の相互の配線部の接
続作業時において、橋架部分の発生による隣接す
る配線部が短絡するような誤接続を防止し、作業
性を向上するとともに、外部応力が集中的に作用
して接続部が剥離等を起こすのを防止し、接続の
信頼性を向上するプリント配線基板の接続構造を
提供することである。

本考案は、第１のプリント配線基板の配線部の
露出部分と、 第２のプリント配線基板の配線部の露出部分と
が、 熱融着性を有した導電材料から成る接続部材を
介して熱融着より接続されるプリント配線基板の
接続構造であつて、 前記第２のプリント配線基板の配線部の幅は、
前記第１のプリント配線基板の配線部の幅よりも
大きく形成さ、 前記配線部の露出部分にはその全面に予め前記
接続部材が固着され、前記両配線部は前記露出部
分が該両配線部の延在方向に対して離間する方向
にずれた状態で熱融着により接続されることを特
徴とするプリント配線基板の接続構造である。

第５図は、本考案の一実施例の可撓性を有す
る。第１のプリント配線基板１８と、第２のプリ
ント配線基板１７との接続構造を説明するための
断面図である。第６図は、第５図に示したプリン
ト配線基板１７，１８の接続構造を示す平面図で
ある。第２のプリント配線基板１７は、可撓性を
有する電気絶縁材料から成る一対のシート体１
９，２１と、それらのシート体１９，２１間に印
刷されて形成された銅箔などの導電性材料から成
る第２の配線部２０とから構成される。第２のプ
リント配線基板１７の配線部２０の接続すべき部
分では、配線部２０を保護している一方のシート
体２１が予め除かれ、このシート体２１が除かれ
た第２配線部２０の露出部分には接続部材２２が
固着されている。その接続部材２２は、熱融着性
を有した導電性材料から成り、たとえばはんだか
ら形成されている。

第１のプリント配線基板１８は、第２のプリン
ト配線基板１７と同様に、シート体２３と第１の
シート体２５とを含み、プリント配線基板１８の
接続すべき部分には接続部材２６が固着されてい
る。第２のプリント配線基板１７の第２の配線部
２０の幅W2は第１のプリント配線基板１８の第
１の配線部２４の幅W1に比べて大きく形成され
ている。また、第２のプリント配線基板１７の接
続部材２２と第１のプリント配線基板１８の接続
部材２６とは、配線部２０，２４の延在方向（第
５図の左右方向）に対して離間する方向に間隔Ｄ
ずらせた位置に対向して配置されている。それら
のプリント配線基板１７とプリント配線基板１８
とは、加熱ヒータ１１を備えたプレス機１２によ
つて矢符１３の方向に押え板１４を介して加熱圧
着される。これによつてプリント配線基板１７と
プリント配線基板１８とが固着される。その加熱
圧着のときに、第５図に示すように、第２の配線
部２０の幅W2が第１の配線部２４の幅W1よりも
大きく形成された第２のプリント配線基板１７
は、第１のプリント配線基板１８の下方（第５図
の下方）に配置される。

第７図は第６図の切断面線−から見た断面
図であり、第８図は第７図の切断面線−から
見た断面図である。第６図および第８図に示す配
線部２０ａと配線部２０ｂとを合わせて参照符２
０を付し、配線部２４ａと配線部２４ｂとを合わ
せて参照符２４を付す。前記加熱圧着の際に、加
熱ヒータ１１の熱を接続部材２２，２６に効率よ
く伝達するために、圧着圧力は高くされる。前述
のように、接続部材２２と接続部材２６とは間隔
Ｄを有して設けられ、かつ下方に配置された第２
のプリント配線基板１７の第２の配線部２０の幅
W2が大きく形成されている。このことによつて
加熱圧着の際に、接続部材２２，２６は溶融され
るけれども、溶融された接続部材２２，２６は配
線部２０，２４の延在方向に流れて前記間隔Ｄの
部分で吸収されるため、先行技術のように接続す
べき部分から配線部２０，２４の延在方向に対し
て左右に流出することはない。これによつて第２
の配線部２０ｂは接続部２７ｂを介して第１の配
線部２４ａと電気的に接続され、第２の配線部２
０ｂは接続部２７ｂを介して第１の配線部２４ｂ
と電気的に接続される。

また加熱圧着の際に、第２のプリント配線基板
１７の第２の配線部２０ａ，２０ｂの幅W2の範
囲内であれば、第１のプリント配線基板１８の配
線部２４ａ，２４ｂが第２の配線部２０ａ，２０
ｂの幅方向（第６図上下方向）に少しずれて配置
されても、前述のように第２の配線部２０ａ，２
０ｂの幅W2が第１の配線部２４ａ，２４ｂの幅
W1よりも大きく形成されているので、配線部２
４ａ，２４ｂの幅W1を配線部２０ａ，２０ｂの
幅W2と同一にした場合より、さらに誤接続は起
こりにくい。

さらに、第７図の構造では、接続部２７ａの長
さは、配線部２０，２４の対向接合面の長さＡだ
けでなく、さらに、２・Ｄであるので（すなわ
ち、Ａ＋２・Ｄ）、プリント配線基板１７，１８
に矢符２８で示す曲げ応力が加わつても、その力
が接続部２７ａの前記間隔Ｄの部分にも分散して
作用するため、接続部２７ａの剥離等も起こりに
くい。

このように第２の配線部２０ａおよび第１の配
線部２４ａの接続、ならびに第２の配線部２０ｂ
および第１の配線部２４ｂの接続の信頼性が向上
する。

また第７図のように、配線部２０，２４との対
向接合面の長さＡを一定とした場合には、前記間
隔Ｄを大きくとつた構成の方が、間隔Ｄを小さく
した構成に比べて、接続部２７ａおよび接続部２
７ｂで、接続部材２２，２６に充分多くのはんだ
を用いることができるので、プリント配線基板１
７およびプリント配線基板１８の接着強度は大き
くなる。

上述の実施例では、可撓性を有するプリント配
線基板１７と可撓性を有するプリント配線基板１
８との接続について述べたけれども、本考案の他
の実施例として可撓性を有するプリント配線基板
と剛性のプリント配線基板との接続についても、
本考案を実施することは可能である。

以上のように本考案によれば、各配線部のパタ
ーン幅を変えるとともに、配線部の露出部分の全
面に予め接続部材が固着され、露出部分が配線の
延在方向に互いにずれた状態で熱融着により接続
されることによつて、接続部材をたとえば第７図
のように（Ａ＋２・Ｄ）にわたつて長くして、基
板に作用する曲げ応力等に対する配線部の接続強
度を充分な強度に保ち、かつ熱融着時に接続部材
が隣接する接続部に橋架され配線が短絡するの
を、接続部材の溶融時の露出部分全面にわたる張
力の作用により、溶融した接続部材を前記ずれ部
で、たとえば第７図の参照符２９，３０で示すよ
うに盛り上がることによつて、また第８図ように
配線部２４ａ，２４ｂの参照符３１，３２で示す
ように側方にまで、溶融した接続部材が回り込む
ことによつて、吸収して防止することを要旨とす
るものであり、したがつて、先行技術のような接
続部材の橋架部分による誤接続が防止され、プリ
ント配線基板の相互の配線部を接続する作業の作
業性が向上するとともに、配線部の接続の信頼性
が向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は先航技術の可撓性を有するプリント配
線基板１，６の接続構造を説明するための断面
図、第２図は第１図に示したプリント配線基板
１，６の接続構造を示す平面図、第３図は第２図
の切断面線−から見た断面図、第４図は第３
図の切断面線−から見た断面図、第５図は本
考案の一実施例の可撓性を有する配線基板１７，
１８の接続構造を説明するための断面図、第６図
は第５図に示したプリント配線基板１７，１８の
接続構造を示す平面図、第７図は第６図の切断面
線−から見た断面図、第８図は第７図の切断
面線−から見た断面図である。 １１……ヒータ、１２……プレス機、１７，１
８……プリント配線基板、１９，２１，２３，２
５……シート体、２０，２４……配線部、２２，
２６……接続部材、２７ａ，２７ｂ……接続部、
W1，W2……配線部の幅、Ｄ……間隔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 第１のプリント配線基板の配線部の露出部分
   と、 第２のプリント配線基板の配線部の露出部分と
   が、 熱融着性を有した導電材料から成る接続部材を
   介して熱融着により接続されるプリント配線基板
   の接続構造であつて、 前記第２のプリント配線基板の配線部の幅は、
   前記第１のプリント配線基板の配線部の幅よりも
   大きく形成され、 前記両配線部の露出部分にはその全面に予め前
   記接続部材が固着され、前記両配線部は前記露出
   部分が該両配線部の延在方向に対して離間する方
   向にずれた状態で熱融着により接続されることを
   特徴とするプリント配線基板の接続構造。