JPH0250740B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0250740B2 JPH0250740B2 JP24834683A JP24834683A JPH0250740B2 JP H0250740 B2 JPH0250740 B2 JP H0250740B2 JP 24834683 A JP24834683 A JP 24834683A JP 24834683 A JP24834683 A JP 24834683A JP H0250740 B2 JPH0250740 B2 JP H0250740B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial tooth
- artificial
- denture base
- teeth
- polysulfone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Dental Prosthetics (AREA)
Description
本発明は、熱可塑性樹脂の圧縮成形法により義
歯床を製作する方法に関する。 本発明者らは、さきに熱可塑性樹脂の圧縮成形
法による義歯床の製作法を開発し、特許出願を行
なつた（特開昭58−1439号）。 その方法は、下部フラスコ内の石こう型の上に
熱可塑性樹脂材料をのせて加熱軟化させ、ついで
人工歯を内蔵する上部フラスコ内の石こう型をそ
の上に合わせて圧縮成形を行ない義歯床を製作す
る方法である。 本発明者らは、研究の結果、上記圧縮成形法に
おいて、通常行なわれている圧縮成形のように、
上部フラスコおよび下部フラスコ内に内蔵された
人工歯に何らの処置も施さない場合には、人工歯
と義歯床を形成する樹脂との融着が十分でなく、
人工歯が義歯床から脱離しやすいという欠点を有
することがわかつた。 本発明の目的は、上記欠点を改良し、良好な結
果、すなわち人工歯が強固に植えられ、良好な充
填性を有する義歯床が得られる方法を提供するこ
とである。 本発明の特徴とするところは、下部フラスコ内
の石こう型の上に、熱可塑性樹脂材料をのせて加
熱軟化させ、ついで人工歯を内蔵する上部フラス
コ内の石こう型をその上に合わせて圧縮成形を行
ない義歯床を製作する方法において、該人工歯の
根元を80〜300℃に予熱した後圧縮成形すること
にある。 本発明において義歯床用として使用される熱可
塑性樹脂としては該成形方法で熱的に劣化を起さ
ず、かつ適度な粘度を有し、良好な賦型性をも
ち、歯肉に近似した色に着色が可能で、適度な剛
性と耐湿性を有し、かつ使用時にストレスクラツ
クを起さない強靭性を備えた樹脂であることが要
求される。したがつて、ポリスチレン、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリメチルペンテン−１、透
明ナイロン、ポリカーボネート、ポリアリレー
ト、ポリエステルカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレート、透明ABS、ポリサルホン系樹脂
などが使用されるが、特にポリサルホン、ポリエ
ーテルサルホンなどポリサルホン系の樹脂が耐湿
性、剛性、耐ストレスクラツキング性などにすぐ
れており、好ましい。本発明で好ましい態様とし
て使用されるポリサルホン系樹脂はアリーレン単
位がエーテルおよびスルホン結合と共に無秩序に
または秩序正しく位置するポリアリーレンポリエ
ーテルポリサルホンとして定義される。たとえば の構造を有するUCC製ポリサルホンUdel や
歯床を製作する方法に関する。 本発明者らは、さきに熱可塑性樹脂の圧縮成形
法による義歯床の製作法を開発し、特許出願を行
なつた（特開昭58−1439号）。 その方法は、下部フラスコ内の石こう型の上に
熱可塑性樹脂材料をのせて加熱軟化させ、ついで
人工歯を内蔵する上部フラスコ内の石こう型をそ
の上に合わせて圧縮成形を行ない義歯床を製作す
る方法である。 本発明者らは、研究の結果、上記圧縮成形法に
おいて、通常行なわれている圧縮成形のように、
上部フラスコおよび下部フラスコ内に内蔵された
人工歯に何らの処置も施さない場合には、人工歯
と義歯床を形成する樹脂との融着が十分でなく、
人工歯が義歯床から脱離しやすいという欠点を有
することがわかつた。 本発明の目的は、上記欠点を改良し、良好な結
果、すなわち人工歯が強固に植えられ、良好な充
填性を有する義歯床が得られる方法を提供するこ
とである。 本発明の特徴とするところは、下部フラスコ内
の石こう型の上に、熱可塑性樹脂材料をのせて加
熱軟化させ、ついで人工歯を内蔵する上部フラス
コ内の石こう型をその上に合わせて圧縮成形を行
ない義歯床を製作する方法において、該人工歯の
根元を80〜300℃に予熱した後圧縮成形すること
にある。 本発明において義歯床用として使用される熱可
塑性樹脂としては該成形方法で熱的に劣化を起さ
ず、かつ適度な粘度を有し、良好な賦型性をも
ち、歯肉に近似した色に着色が可能で、適度な剛
性と耐湿性を有し、かつ使用時にストレスクラツ
クを起さない強靭性を備えた樹脂であることが要
求される。したがつて、ポリスチレン、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリメチルペンテン−１、透
明ナイロン、ポリカーボネート、ポリアリレー
ト、ポリエステルカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレート、透明ABS、ポリサルホン系樹脂
などが使用されるが、特にポリサルホン、ポリエ
ーテルサルホンなどポリサルホン系の樹脂が耐湿
性、剛性、耐ストレスクラツキング性などにすぐ
れており、好ましい。本発明で好ましい態様とし
て使用されるポリサルホン系樹脂はアリーレン単
位がエーテルおよびスルホン結合と共に無秩序に
または秩序正しく位置するポリアリーレンポリエ
ーテルポリサルホンとして定義される。たとえば の構造を有するUCC製ポリサルホンUdel や
【式】の構造を有す
るICI製のポリエーテルサルホンVictrex
が挙
げられる。 本発明において使用される人工歯としては、従
来人工歯として一般に使用されているアクリル系
樹脂で形成されたレジン歯、陶歯および、ポリカ
ーボネート歯、ポリアリレート歯、ポリサルホン
歯などが挙げられる。 人工歯用材料としては、天然色に近似した色に
着色が可能で、適当な剛性と耐摩耗性、耐湿性を
有し、かつ使用時にストレスクラツクを起さない
強靭性を備えた樹脂であることが要求される。 したがつて、前記人工歯以外に、ポリスチレ
ン、ポリメチルペンテン−１、ポリアミド、ポリ
エステルカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、透明ABS、ポリエーテルサルホンなどお
よびそれらの樹脂に適当な強化剤を配合した組成
物から形成成された人工歯が使用可能である。義
歯床用熱可塑性樹脂と同一もしくは類似の構造な
いしは性質を有する材料から形成された人工歯を
用いた場合に、人工歯と義歯床との密着性がより
良好であり好ましい。 人工歯を上部フラスコ内の石こう型内に内蔵さ
せる方法は特に限定されない。 通常実施されている方法、すなわち、人工歯が
植えられたワツクス製の義歯床模型をフラスコ内
に位置させ、石こうを流し込み硬化させる。石こ
うが硬化後、該ワツクスを通法により加熱軟化さ
せ流出させる方法などが適用される。 フラスコ内に内蔵された人工歯の根元を予熱す
る方法としては、人工歯の所定の箇所のみを局部
的に熱風もしくは赤外線で加熱する方法、バーナ
ーで加熱する方法など、いずれの方法も適用可能
である。義歯床に植めこまれる部分すなわち人工
歯の根元のみを軟化に近い状態まで加熱し、人工
歯の先端部は形状の変化がない状態で圧縮成形さ
れた場合に、より人工歯と義歯床の密着性が良好
でしかも人工歯の形状が変化のない良好な義歯
（人工歯と義歯床の組みあわさつたもの）が得ら
れるため、人工歯の根元のみを局部的に加熱する
方法が適用される。 人工歯の根元の予熱温度としては、80〜300℃
が必要である。80℃未満であれば予熱効果が乏し
く、人工歯と義歯床の密着が不分である。また
300℃を越した場合には人工歯の軟化変形もしく
は、熱劣化、熱による残留歪などによる人工歯の
強度低下が顕著であり好ましくない。さらに100
〜270℃が人工歯の形状、強度の変化がなく、義
歯床とのより高い密着性が得られるため、好まし
い。 以下、実施例により本発明を具体的に説明する
が、これは好適な態様の例示であつて実施例の範
囲に限定されるものではない。 実施例 １ 日本工業規格JIST−6511に記載された人工歯
破折試験法に従い、第１図のとおりポリエーテル
サルホン（ICI製Victrex 200P）から形成され
た人工歯１を、切端部１′と歯頸部１″を結ぶ線が
パラフインワツクス原型と45゜の角度となるよう
にパラフインワツクス原型に植付け、石こう埋没
後、流蝋し、石こう型を形成させた。 石こう型を上部（人工歯を内蔵した方）、下部
に２分割し、下部フラスコ内の石こう型の上に、
ポリエーテルサルホンの歯肉様に着色された板状
成形品を位置させ、380℃の熱風を５分間吹きつ
けて軟化させた。 ついで、上部フラスコ内のポリエーテルサルホ
ンから形成された人工歯の根元に220℃の熱風を
２分間吹きつけて予熱した後、上下フラスコを合
わせて圧縮成形を行ない、その後自然冷却させ
た。 冷却後、上下フラスコを分割し、人工歯破折試
験用成形品をとり出した。 第１図のごとく樹脂床部２を保持具３で固定
し、他方の人工歯切端部１′を所定金具４を介し
て、負荷速度12Kgｆ／分で破折試験を行つた。 破折強度は28Kgｆであり、実用上問題のない十
分に高い値を示した。 比較例 １ ポリエーテルサルホンから形成された人工歯を
予熱しないで、その他はすべて実施例１と同様の
条件で成形し、人工歯破折試験を行つた。 破折強度は７Kgｆしかなく、実用上問題となる
低い値しか示さなかつた。 比較例 ２ ポリエーテルサルホンが形成された人工歯を
330℃の熱風を２分間吹きつけて予熱する以外は
すべて実施例１と同様の条件で成形したところ、
人工歯の変形が大きく良好な成形品が得られなか
つた。 実施例 ２ ポリサルホン（UCC製Udel P1700）から形
成された人工歯が植えられた義歯床ワツクス模型
の埋設されたフラスコを加熱し、ワツクスを軟
化、流蝋させた後、ポリサルホンの歯肉様に着色
されたＵ字型成形品を下部フラスコ内の石こう型
上に位置させ、350℃の熱風を吹きつけることに
より、該成形品を軟化させた。 ついで、上部フラスコ内のポリサルホンから形
成された人工歯の根元に190℃の熱風を２分間吹
きつけて予熱した後、上下フラスコを合わせて圧
縮成形を行ない、その後自然冷却させた。 冷却後、上下フラスコを分割し、義歯床をとり
出した。 人工歯を強く押しても容易にはずれず人工歯が
強固に植えられた義歯床が得られた。 比較例 ３ ポリサルホンから形成された人工歯を予熱しな
いでその他はすべて実施例２と同様の条件で成形
し、義歯床を成形したが、人工歯は軽く押しただ
けで義歯床からはずれた。
げられる。 本発明において使用される人工歯としては、従
来人工歯として一般に使用されているアクリル系
樹脂で形成されたレジン歯、陶歯および、ポリカ
ーボネート歯、ポリアリレート歯、ポリサルホン
歯などが挙げられる。 人工歯用材料としては、天然色に近似した色に
着色が可能で、適当な剛性と耐摩耗性、耐湿性を
有し、かつ使用時にストレスクラツクを起さない
強靭性を備えた樹脂であることが要求される。 したがつて、前記人工歯以外に、ポリスチレ
ン、ポリメチルペンテン−１、ポリアミド、ポリ
エステルカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、透明ABS、ポリエーテルサルホンなどお
よびそれらの樹脂に適当な強化剤を配合した組成
物から形成成された人工歯が使用可能である。義
歯床用熱可塑性樹脂と同一もしくは類似の構造な
いしは性質を有する材料から形成された人工歯を
用いた場合に、人工歯と義歯床との密着性がより
良好であり好ましい。 人工歯を上部フラスコ内の石こう型内に内蔵さ
せる方法は特に限定されない。 通常実施されている方法、すなわち、人工歯が
植えられたワツクス製の義歯床模型をフラスコ内
に位置させ、石こうを流し込み硬化させる。石こ
うが硬化後、該ワツクスを通法により加熱軟化さ
せ流出させる方法などが適用される。 フラスコ内に内蔵された人工歯の根元を予熱す
る方法としては、人工歯の所定の箇所のみを局部
的に熱風もしくは赤外線で加熱する方法、バーナ
ーで加熱する方法など、いずれの方法も適用可能
である。義歯床に植めこまれる部分すなわち人工
歯の根元のみを軟化に近い状態まで加熱し、人工
歯の先端部は形状の変化がない状態で圧縮成形さ
れた場合に、より人工歯と義歯床の密着性が良好
でしかも人工歯の形状が変化のない良好な義歯
（人工歯と義歯床の組みあわさつたもの）が得ら
れるため、人工歯の根元のみを局部的に加熱する
方法が適用される。 人工歯の根元の予熱温度としては、80〜300℃
が必要である。80℃未満であれば予熱効果が乏し
く、人工歯と義歯床の密着が不分である。また
300℃を越した場合には人工歯の軟化変形もしく
は、熱劣化、熱による残留歪などによる人工歯の
強度低下が顕著であり好ましくない。さらに100
〜270℃が人工歯の形状、強度の変化がなく、義
歯床とのより高い密着性が得られるため、好まし
い。 以下、実施例により本発明を具体的に説明する
が、これは好適な態様の例示であつて実施例の範
囲に限定されるものではない。 実施例 １ 日本工業規格JIST−6511に記載された人工歯
破折試験法に従い、第１図のとおりポリエーテル
サルホン（ICI製Victrex 200P）から形成され
た人工歯１を、切端部１′と歯頸部１″を結ぶ線が
パラフインワツクス原型と45゜の角度となるよう
にパラフインワツクス原型に植付け、石こう埋没
後、流蝋し、石こう型を形成させた。 石こう型を上部（人工歯を内蔵した方）、下部
に２分割し、下部フラスコ内の石こう型の上に、
ポリエーテルサルホンの歯肉様に着色された板状
成形品を位置させ、380℃の熱風を５分間吹きつ
けて軟化させた。 ついで、上部フラスコ内のポリエーテルサルホ
ンから形成された人工歯の根元に220℃の熱風を
２分間吹きつけて予熱した後、上下フラスコを合
わせて圧縮成形を行ない、その後自然冷却させ
た。 冷却後、上下フラスコを分割し、人工歯破折試
験用成形品をとり出した。 第１図のごとく樹脂床部２を保持具３で固定
し、他方の人工歯切端部１′を所定金具４を介し
て、負荷速度12Kgｆ／分で破折試験を行つた。 破折強度は28Kgｆであり、実用上問題のない十
分に高い値を示した。 比較例 １ ポリエーテルサルホンから形成された人工歯を
予熱しないで、その他はすべて実施例１と同様の
条件で成形し、人工歯破折試験を行つた。 破折強度は７Kgｆしかなく、実用上問題となる
低い値しか示さなかつた。 比較例 ２ ポリエーテルサルホンが形成された人工歯を
330℃の熱風を２分間吹きつけて予熱する以外は
すべて実施例１と同様の条件で成形したところ、
人工歯の変形が大きく良好な成形品が得られなか
つた。 実施例 ２ ポリサルホン（UCC製Udel P1700）から形
成された人工歯が植えられた義歯床ワツクス模型
の埋設されたフラスコを加熱し、ワツクスを軟
化、流蝋させた後、ポリサルホンの歯肉様に着色
されたＵ字型成形品を下部フラスコ内の石こう型
上に位置させ、350℃の熱風を吹きつけることに
より、該成形品を軟化させた。 ついで、上部フラスコ内のポリサルホンから形
成された人工歯の根元に190℃の熱風を２分間吹
きつけて予熱した後、上下フラスコを合わせて圧
縮成形を行ない、その後自然冷却させた。 冷却後、上下フラスコを分割し、義歯床をとり
出した。 人工歯を強く押しても容易にはずれず人工歯が
強固に植えられた義歯床が得られた。 比較例 ３ ポリサルホンから形成された人工歯を予熱しな
いでその他はすべて実施例２と同様の条件で成形
し、義歯床を成形したが、人工歯は軽く押しただ
けで義歯床からはずれた。
第１図は、人工歯破折試験の実施態様を示す側
面図である。 １……人工歯、１′……人工歯の切端部、１″…
…人工歯の歯頸部、２……樹脂床部、３……保持
具、４……人工歯引張り用金具。
面図である。 １……人工歯、１′……人工歯の切端部、１″…
…人工歯の歯頸部、２……樹脂床部、３……保持
具、４……人工歯引張り用金具。
Claims (1)
- １ 下部フラスコ内の石こう型の上に、熱可塑性
樹脂材料をのせて加熱軟化させ、ついで人工歯を
内蔵する上部フラスコ内の石こう型をその上に合
わせて圧縮成形を行ない義歯床を製作する方法に
おいて、該人工歯の根元を80〜300℃に予熱した
後圧縮成形することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248346A JPS60232144A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 義歯床製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248346A JPS60232144A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 義歯床製作法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232144A JPS60232144A (ja) | 1985-11-18 |
| JPH0250740B2 true JPH0250740B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=17176720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58248346A Granted JPS60232144A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 義歯床製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232144A (ja) |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP58248346A patent/JPS60232144A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60232144A (ja) | 1985-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |