JPH0252175A

JPH0252175A - 溶接スラグ回収装置

Info

Publication number: JPH0252175A
Application number: JP20192188A
Authority: JP
Inventors: Isamu Yasuhara; 勇安原
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-08-15
Filing date: 1988-08-15
Publication date: 1990-02-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、鋼管や厚鋼板の自動溶接時に発生する溶接ス
ラグの回収装置に関する。

〈従来の技術〉ＵＯｊｌｉｉｌ管などの鋼管の外面をサブマージアーク
溶接により突き合わせ溶接を行う場合には、溶接時に母
材の開先周辺にフランクス残渣や溶融金属残渣などのス
ラグが付着したまま固化するという欠点があった。

従来、このスラグを剥離除去する手段としては、作業員
がハンマやジェットタガネあるいはヂッパなどを用いて
手作業でスラグを打ち砕き回収しており、非常に能率が
悪いという問題があった。

そこで、このような問題を解消する手段として、例えば
特開昭６１−５６７７９号公報に開示されているように
、スラグが凝固する直前を圧力ソリでスラグを変形浮上
させ、ジェットタガネを用いて細砕して回収するスラグ
自動回収装置や、特開昭６２−２２０２８６号公報に開
示されているように、生成されるスラグが剥離しやすく
なる位置にブラシロールなどから構成される昇降式スラ
グ剥離装置を取付けて、スラグを剥離落下させて回収す
るスラグ回収装置などが提案されている。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、上記のような手段はいずれも、スラグを
冷却しながら外力を加えて回収するものであるから、溶
接点から回収装置まで空冷させるための時間が必要とな
り、したがって、ある程度の距離を確保する必要がある
。

そのため、サイズの異なる鋼管を１本ずつ溶接するよう
な場合は、その距離を確保するために溶接終了後も回収
装置まで溶接速度と同等あるいは空冷に要する最低限の
時間をかけて送る必要が生じるから、溶接装置の処理能
力が小さくなるという問題がが生じる。

また、その距離が長い場合は、溶接速度を変更したとき
、回収装置へのスラグ到着時間が当然変化し、それによ
ってスラグの温度も変化する。いま、溶接速度が速くな
った場合はスラグの！ｌ　Ｎ性が悪く十分回収仕切れず
、また、速度が遅い場合は回収装置の前で剥離し、回収
装置の外にこぼしてしまい回収率が低下するなどの問題
がある。

本発明は、上記のような課題を解決すべくなされたもの
であって、鋼管や厚鋼板の外面溶接点に極力近づけるこ
とのできるスラグ回収装置を提供することを目的とする
。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、鋼材を溶接する自動溶接機の後方でかつその
溶接線に沿って配置されるスラグの回収装置であって、
前記溶接線に鉛直に配置される先端が針状である棒状体
を表面に取付けた内層無端ベルトと、この内ＷＩ無端ベ
ルトよりも広い幅を有し、かつ前記棒状体を貫通する穴
を有して前記内層無端ベルトの外側に２層構造とされる
外層無端ベルトとからなるスラグ剥離装置と、このスラ
グ剥離装置を回転駆動する複数のガイドローラと、前記
スラグ剥離装置をスラグ面に押し付ける押付はローラと
、前記スラグ剥離装置の回転方向の下流側の内面に取付
けられて前記外層無端ベルトのみを押し出す剥離ローラ
と、この剥離ローラの近傍の下部に設けられるスラグ回
収シュートとから構成されることを特徴とする溶接スラ
グ回収装置である。

〈作　用〉本発明によれば、先端が針状である棒状体を表面に取付
けた内層無端ベルトとその外側に２Ｊｉ構造とされる外
層無端ベルトとを用いて、溶接速度に同期させて回転さ
せるようにしたので、溶接直後の高温で粘性のあるスラ
グに突き差して外Ｊ！無端ベルトに固着させ、下流に設
けたスラグ回収シュートへ運ぶことができる。

また、剥離ロールを設けて外層無端ベルトのみを押し出
すようにしたので、外層無端ベルトに固着したスラグを
確実に！ＩＭしてスラグ回収シュートに投入することが
できる。

〈実施例〉以下に、本発明の実施例について、図面を参照して詳し
く説明する。

第１図は、本発明の実施例の概要を示す側面図である。

図において、ｌは、スラグ剥離装置であり、例えばシリ
コーンなどの材質を有する内層無端ベルト２と、この内
層無端ベルト２の外側に２層構造とされる例えばステン
レスのワイヤで作られたメソシュ状の外層無端ベルト３
とから構成される。

内層無端ベルト２は、鋼管Ｐの外面溶接により生じたス
ラグＳの幅と同しか若干広めとされ、その表面には先端
が針状で所定の長さとされる棒状体４が幅方向および長
さ方向に適当な間隔で、外層無端ベルト３に設けられた
メツシュ孔部を貫通してその表面上に突出するように立
設される。なお、外層無端ベルト３の幅は内層無端ベル
ト２０幅よりもやや広めとされる。

５は、スラグ剥離装置１を回転させる複数個のガイドロ
ーラであり、図示するように、ガイドローラ５ａ、５ｂ
でスラグ剥離装置ｌを折り曲げて回転させ、ガイドロー
ラ５ＣでスラグＳに接触させる直線部分を形成させ、図
示しない駆動装置により鋼管Ｐの進行方向にその速度に
同期して回転駆動される。

６は、ガイドローラ５ｂとガイドローラ５Ｃの間に配設
されて、スラグＳの面にスラグ剥離装置ｌを押し付ける
押付はローラであり、図示しない押圧手段によりスラグ
Ｓ面に押し付けられる。

７は、ガイドローラ５ａのほぼ同じ位置に取付けられて
、スラグ剥離袋Ｗ１１の内面から外層無端ベルト３のみ
を所定の贋だけ押し出す剥離ローラであり、外層無端ベ
ルト３の両端に内層無端ベルト２に接触しないように２
個設けられる。

８は、剥離ローラフの近傍の下部に設けられるスラグ回
収シュートであり、図示しないスラグ回収コンベヤに接
続される。

このように構成されたスラグ回収装置ＩＯの動作を説明
する。

■　スラグ回収装置ｌＯを、自動溶接機Ｗの下流側直近
に鋼管Ｐの溶接線上にマツチする位置で、かつ溶接肉盛
部９と棒状体４との間に若干の隙間を有するような高さ
に鉛直に配設する。

■　ガイドローラ５を駆動させて、スラグ剥ｈ１装置１
を矢示方向に鋼管Ｐの走行速度すなわち溶接速度に同期
させて回転さゼる。

■　鋼管Ｐが自動溶接ａＷによってその外面が溶接され
、高温で粘性のあるスラグＳがスラグｆ？、ＩＩ蹄装置
ｌに接触すると、押付はローラ６によって押し付けられ
ている棒状体４がスラグＳを突き差して固着しながら進
行する。

■　スラグＳがスラグ剥離袋Ｗｌに固着された状態でガ
イドローラ５Ｃに到達すると、スラグ剥離装置に向かって上昇するから、スラグＳはそれに伴って鋼管
Ｐの表面から剥離して一ヒ界する。

■　そして、ガイドローラ５ａの付近に到達すると、第
２図に示すように、剥離ローラフによって外層無端ベル
ト３が押し出されているから、スラグＳは棒状体４から
剥Ｆ、ｌ！され、砕かれた状態になってスラグ回収シュ
ート８に落下し、スラグ回収コンベヤに送り込まれる。

■　ガイドローラ５ａでターンしたスラグＳの付着しな
いスラグ剥離１装置１は、ガイドローラ５ｂを経て押付
はローラ６によってスラグＳに押し付けられる。

このようにして、スラグ回収装ｒ１１１０は自動溶接機
Ｗの直近に配設することができ、かつ、溶接速度に同期
してスラグＳを剥離することができる。

なお、途中で溶接速度が変更された場合は、その都度、
スラグ剥離装置ｔおよびガイドローラ５の回転速度を調
整してやれば、容易に溶接速度に同期させることが可能
である。

また、上記実施例において、押付はローラ６を別個に設
けるようにしたが、ガイドローラ５ｂの径を大きくして
やれば、ガイドと押圧の機能を兼ねさせることも可能で
ある。

さらに、本発明は、１７．ｗ４板にも通用できることは
いうまでもない。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明によれば、ベルト方式を採
用したことにより、以下の効果を奏するものである。

■　スラグが高温の状態で棒状体に固着させるよにした
ので、溶接点からの距離を短くすることができ、溶接速
度への対応が容易になり、かつ処理能力の向上が図られ
る。

■　鋼管のサイズの変更がなされても容易に対応するこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の概要を示す側面図、第２図
は、第１図の△−Ａ矢視断面図である。ｌ・・・スラグ剥離装置５３・・・外層′Ｒ端ベルト５・・・ガイドローラ。７・・・剥離ローラ。９・・・溶接肉盛部。Ｐ・・・鋼管。Ｗ・・・自動溶接機。２・・・内層無端ベルト。４・・・棒状体。６・・・押し付はローラ。８・・・スラグ回収シュートＳ・・・スラグ

Claims

【特許請求の範囲】

鋼材を溶接する自動溶接機の後方でかつその溶接線に沿
って配置されるスラグの回収装置であって、前記溶接線
に鉛直に配置される先端が針状である棒状体を表面に取
付けた内層無端ベルトと、この内層無端ベルトよりも広
い幅を有し、かつ前記棒状体を貫通する穴を有して前記
内層無端ベルトの外側に２層構造とされる外層無端ベル
トとからなるスラグ剥離装置と、このスラグ剥離装置を
回転駆動する複数のガイドローラと、前記スラグ剥離装
置をスラグ面に押し付ける押付けローラと、前記スラグ
剥離装置の回転方向の下流側の内面に取付けられて前記
外層無端ベルトのみを押し出す剥離ローラと、この剥離
ローラの近傍の下部に設けられるスラグ回収シュートと
から構成されることを特徴とする溶接スラグ回収装置。