JPH0253054A - マスキングパターン作成方法 - Google Patents
マスキングパターン作成方法Info
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- JPH0253054A JPH0253054A JP20504688A JP20504688A JPH0253054A JP H0253054 A JPH0253054 A JP H0253054A JP 20504688 A JP20504688 A JP 20504688A JP 20504688 A JP20504688 A JP 20504688A JP H0253054 A JPH0253054 A JP H0253054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- masking film
- masking
- adhesive layer
- film
- release sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は製版用マスキングフィルムおよびマスキングパ
ターン作成方法に関する。
ターン作成方法に関する。
〔従来の技術および発明が解決すべき課題］第４図に示
すように、製版用の原稿作成に用いられる従来のマスキ
ングフィルム６は、透明なプラスチックフィルム、主に
ポリエステルフィルムから成る支持体５の片面に、剥離
可能な活性光線遮光性のマスキング皮膜４を設けたもの
であり、非感光性のものと、感光性のものとがある。パ
ターンの作成は、このマスキング皮膜４にナイフ等の鋭
利な先端を持つ器具でカッティングライン８を入れ、こ
のカッティングライン８に囲まれた部分の内側または外
側の皮膜を剥離する方法、あるいは括り線原稿から写真
法によりカッティングラインを作り剥離する方法で行な
う。
すように、製版用の原稿作成に用いられる従来のマスキ
ングフィルム６は、透明なプラスチックフィルム、主に
ポリエステルフィルムから成る支持体５の片面に、剥離
可能な活性光線遮光性のマスキング皮膜４を設けたもの
であり、非感光性のものと、感光性のものとがある。パ
ターンの作成は、このマスキング皮膜４にナイフ等の鋭
利な先端を持つ器具でカッティングライン８を入れ、こ
のカッティングライン８に囲まれた部分の内側または外
側の皮膜を剥離する方法、あるいは括り線原稿から写真
法によりカッティングラインを作り剥離する方法で行な
う。
近年ＣＡＤシステムを用いた自動カッティングシステム
の普及に伴い複雑なパターンのカッティング速度は上が
っているが、剥離は手作業であるため、カッティングラ
インに沿ってナイフ等によりマスキング皮膜の剥離する
部分４′を持上げ、指を使ってマスキング皮膜４′を周
囲の支持体５から剥離する作業には長時間を要し、カッ
ティングと剥離の作業時間のアンバランスが問題となり
、剥離作業時間の短縮が望まれていた。
の普及に伴い複雑なパターンのカッティング速度は上が
っているが、剥離は手作業であるため、カッティングラ
インに沿ってナイフ等によりマスキング皮膜の剥離する
部分４′を持上げ、指を使ってマスキング皮膜４′を周
囲の支持体５から剥離する作業には長時間を要し、カッ
ティングと剥離の作業時間のアンバランスが問題となり
、剥離作業時間の短縮が望まれていた。
剥離作業に時間がかかる理由は、マスキング皮膜４の厚
さが約２０〜４０μと非常に薄く、ナイフ９等が容易に
ポリエステルフィルム５の面に達するため、作業者がマ
スキング皮膜４を破らずポリエステルフィルム面に傷を
つけないよう注意深く作業する必要があるためである。
さが約２０〜４０μと非常に薄く、ナイフ９等が容易に
ポリエステルフィルム５の面に達するため、作業者がマ
スキング皮膜４を破らずポリエステルフィルム面に傷を
つけないよう注意深く作業する必要があるためである。
また、充分注意しても、時には残すべきパターンのマス
キング皮膜４に傷を入れてしまうことも多く、これらの
修正にも時間がかかっていた。
キング皮膜４に傷を入れてしまうことも多く、これらの
修正にも時間がかかっていた。
また、剥離したマスキング皮膜４′が再接着性を有する
場合には、指先やマスキング皮膜４の表面に付着するた
め、マスキング原稿の欠点になることもあり、これらの
除去も繁雑で時間を要する作業であった。
場合には、指先やマスキング皮膜４の表面に付着するた
め、マスキング原稿の欠点になることもあり、これらの
除去も繁雑で時間を要する作業であった。
以上のように従来のマスキングフィルムおよびそのパタ
ーン作成における作業速度、剥離方法等の改善が要望さ
れていた。
ーン作成における作業速度、剥離方法等の改善が要望さ
れていた。
なお、版下作成用の原稿貼りつけ台紙を兼ねるビールオ
フフィルムが知られている（特開昭５７−１２４３５１
号公報）。このフィルムは、透明なベースフィルムに接
着層とマスク層を設け、剥離したマスク層の位置に写真
原稿等を貼付するものであるが、マスク層の剥離に当っ
ては上記と同様の難点があった。
フフィルムが知られている（特開昭５７−１２４３５１
号公報）。このフィルムは、透明なベースフィルムに接
着層とマスク層を設け、剥離したマスク層の位置に写真
原稿等を貼付するものであるが、マスク層の剥離に当っ
ては上記と同様の難点があった。
〔発明の目的］
本発明は上記の点を解決するためになされたもので、剥
離作業時間を短縮し、ポリエステル等のプラスチックフ
ィルムからなるマスキングフィルム表面に傷をつけるこ
とな（、シかも剥離したマスキング皮膜の再付着を防ぐ
ことのできるマスキングフィルムおよびマスキングパタ
ーン作成方法を提供することを目的とする。
離作業時間を短縮し、ポリエステル等のプラスチックフ
ィルムからなるマスキングフィルム表面に傷をつけるこ
とな（、シかも剥離したマスキング皮膜の再付着を防ぐ
ことのできるマスキングフィルムおよびマスキングパタ
ーン作成方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するために、本発明によるマスキング
フィルムは、支持体にマスキング皮膜を接着し、上記マ
スキング皮膜面に、熱により接着性を示す感熱型または
圧力により接着性を示す感圧型の接着剤層を設けたこと
を特徴とする。また、本発明によるマスキングパターン
作成方法は、上記マスキングフィルムの、上記接着剤層
面から上記マスキング皮膜にカッティングラインを入れ
、剥離用シートを該マスキングフィルムの接着剤層に重
置し、上記剥離用シート面より加熱または加圧し、両方
の面を接着させた後、剥離用シートを剥離することによ
り、上記マスキングフィルムのカッティングラインを入
れたマスキング皮膜を部分的に除去することを特徴とす
る。また、透明な剥離用シートと上記のマスキングフィ
ルムを用い、上記のマスキングパターン作成方法により
マスキング皮膜から除去されて、透明な剥離用シート側
に接着剤層と共に付着したマスキング皮膜を、陰陽関係
の他方のマスキングパターンとすることを特徴とするも
のである。
フィルムは、支持体にマスキング皮膜を接着し、上記マ
スキング皮膜面に、熱により接着性を示す感熱型または
圧力により接着性を示す感圧型の接着剤層を設けたこと
を特徴とする。また、本発明によるマスキングパターン
作成方法は、上記マスキングフィルムの、上記接着剤層
面から上記マスキング皮膜にカッティングラインを入れ
、剥離用シートを該マスキングフィルムの接着剤層に重
置し、上記剥離用シート面より加熱または加圧し、両方
の面を接着させた後、剥離用シートを剥離することによ
り、上記マスキングフィルムのカッティングラインを入
れたマスキング皮膜を部分的に除去することを特徴とす
る。また、透明な剥離用シートと上記のマスキングフィ
ルムを用い、上記のマスキングパターン作成方法により
マスキング皮膜から除去されて、透明な剥離用シート側
に接着剤層と共に付着したマスキング皮膜を、陰陽関係
の他方のマスキングパターンとすることを特徴とするも
のである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本発明のマスキングフィルム１は、第１図（ａ）に示す
ように、支持体５にマスキング皮膜４を接着し、更にこ
のマスキング皮膜４面に感熱型接着剤層２を設けたもの
である。感熱型接着剤層２に剥離用シート３を重置して
用いる。
ように、支持体５にマスキング皮膜４を接着し、更にこ
のマスキング皮膜４面に感熱型接着剤層２を設けたもの
である。感熱型接着剤層２に剥離用シート３を重置して
用いる。
透明なプラスチックフィルム、主にポリエステルフィル
ムから成る支持体５の該ポリエステルフィルムの片面に
、剥離可能な活性光線遮光性のマスキング皮膜４を設け
たものは公知のマスキングフィルム（従来のマスキング
フィルム６）が好適である（特公昭５１−２５４７８号
公報、特公昭５８−４６０１１号公報、特開昭５９−１
２３８４１号公報、特開昭６１−１４３７５８号公報）
。そのマスキング皮膜４面に設ける接着剤層２としては
、感熱型のポリアミド系、ポリエステル系、あるいはゴ
ム系のホットメルト接着剤が、あるいは感圧型接着剤で
あるゴム系、アクリル系、ビニル系、シリコン系の粘着
接着剤が好適であるが、これらに限定はされない。該接
着剤層の膜厚は３〜５０μが好ましい。
ムから成る支持体５の該ポリエステルフィルムの片面に
、剥離可能な活性光線遮光性のマスキング皮膜４を設け
たものは公知のマスキングフィルム（従来のマスキング
フィルム６）が好適である（特公昭５１−２５４７８号
公報、特公昭５８−４６０１１号公報、特開昭５９−１
２３８４１号公報、特開昭６１−１４３７５８号公報）
。そのマスキング皮膜４面に設ける接着剤層２としては
、感熱型のポリアミド系、ポリエステル系、あるいはゴ
ム系のホットメルト接着剤が、あるいは感圧型接着剤で
あるゴム系、アクリル系、ビニル系、シリコン系の粘着
接着剤が好適であるが、これらに限定はされない。該接
着剤層の膜厚は３〜５０μが好ましい。
上記接着剤層２が、マスキング皮膜４面に塗布乾燥され
たとき常温では膜面に強い粘着性を示さなくする目的で
、溶剤に不溶性の微粉体を添加することも可能である。
たとき常温では膜面に強い粘着性を示さなくする目的で
、溶剤に不溶性の微粉体を添加することも可能である。
また、熱により溶融するタイプの接着剤の場合は、ホッ
トメルトコーターにより、マスキング皮膜上に塗布する
ことができる。
トメルトコーターにより、マスキング皮膜上に塗布する
ことができる。
剥離用シート３としてのプラスチックフィルムは、可撓
性を有する高分子化合物であり、ポリエステル（例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート）、ポ
リアミド、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、これらの共重合体のような合成樹脂）、およびセル
ロース誘導体（例えばジアセチルセルロース、トリアセ
チルセルロース、プロピルセルロース、混合セルロース
エステル）が好適である。剥離用シート３は、マスキン
グフィルム１の接着剤層２に重置したとき、カッティン
グライン８が見とおせるように、透明または半透明であ
る。
性を有する高分子化合物であり、ポリエステル（例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート）、ポ
リアミド、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、これらの共重合体のような合成樹脂）、およびセル
ロース誘導体（例えばジアセチルセルロース、トリアセ
チルセルロース、プロピルセルロース、混合セルロース
エステル）が好適である。剥離用シート３は、マスキン
グフィルム１の接着剤層２に重置したとき、カッティン
グライン８が見とおせるように、透明または半透明であ
る。
剥離用シート３は、平に置いたマスキングフィルム１か
らの剥離に際して破れない程度の厚みがあればよく、１
０〜２００μが好適である。
らの剥離に際して破れない程度の厚みがあればよく、１
０〜２００μが好適である。
以上の様な構成のマスキングフィルムおよび剥離用シー
トを用いた本発明のマスキングパターン作成方法は、以
下の通りである。
トを用いた本発明のマスキングパターン作成方法は、以
下の通りである。
第２図に示すように、接着剤層２の面からマスキング皮
膜４までカッティングライン８を入れたマスキングフィ
ルム１の接着剤層２と、剥離用シート３とを合せ、剥離
用シート３の面から、剥離したい部分４′の端の部分を
−ないし数箇所望ましい温度に加熱されたコテ７を用い
て軽く押す（接着剤層２が感圧型の場合には加熱の必要
はない）。
膜４までカッティングライン８を入れたマスキングフィ
ルム１の接着剤層２と、剥離用シート３とを合せ、剥離
用シート３の面から、剥離したい部分４′の端の部分を
−ないし数箇所望ましい温度に加熱されたコテ７を用い
て軽く押す（接着剤層２が感圧型の場合には加熱の必要
はない）。
続いて、第３図に示すように、剥離用シート３をマスキ
ングフィルム１より剥離すると、マスキング皮膜の剥離
する部分４′は、剥離用シート３側に、マスキングフィ
ルム１の支持体５から速やかに剥離し、所望のパターン
をマスキングフィルム１上に得ることができる（第３図
の左部分）。
ングフィルム１より剥離すると、マスキング皮膜の剥離
する部分４′は、剥離用シート３側に、マスキングフィ
ルム１の支持体５から速やかに剥離し、所望のパターン
をマスキングフィルム１上に得ることができる（第３図
の左部分）。
他のマスキングパターン作成方法は、透明な剥離用シー
ト３を用い、上記の方法で剥離用シート３側に剥離され
たマスキング皮膜４′を、陰陽関係の他方のマスキング
パターンとするものである。
ト３を用い、上記の方法で剥離用シート３側に剥離され
たマスキング皮膜４′を、陰陽関係の他方のマスキング
パターンとするものである。
１回のマスキングパターン作成により、同時にマスキン
グフィルム１側と剥離用シート３側とに陰陽両方のマス
キングパターンが得られるので、完全に正確な陰陽両方
のマスキングパターンが得られて好都合である。
グフィルム１側と剥離用シート３側とに陰陽両方のマス
キングパターンが得られるので、完全に正確な陰陽両方
のマスキングパターンが得られて好都合である。
［実施例］
次に具体的な実施例をあげて本発明の詳細な説明する。
比較例
公知の製版用マスキングフィルム（商品名パンデルコー
ト：株式会社きもと製）６に、１０ＣＴｎ角の中に１ｃ
Ｔｎ角の方眼が１００個となるようにカッティングライ
ンを入れ、マスキングパターンが市松模様となるようそ
れぞれの方眼の一個所をカッターナイフを用いてすくい
上げるようにして剥離した。
ト：株式会社きもと製）６に、１０ＣＴｎ角の中に１ｃ
Ｔｎ角の方眼が１００個となるようにカッティングライ
ンを入れ、マスキングパターンが市松模様となるようそ
れぞれの方眼の一個所をカッターナイフを用いてすくい
上げるようにして剥離した。
この剥離作業を１０回繰返したときの１回当りの所用時
間は３分２秒であった。
間は３分２秒であった。
実施例 １
以下のようにマスキングフィルムを得た。
公知の製版用マスキングフィルム（商品名パンデルコー
ト二株式会社きもと製）６のマスキング皮膜４面に、平
均分子量１００００のポリカプロラクトンを、ホットメ
ルトロールコータ−により塗布し、膜厚２０μの接着剤
層２をもつマスキングフィルム１を得た。
ト二株式会社きもと製）６のマスキング皮膜４面に、平
均分子量１００００のポリカプロラクトンを、ホットメ
ルトロールコータ−により塗布し、膜厚２０μの接着剤
層２をもつマスキングフィルム１を得た。
つぎに、上記マスキングフィルム１の接着剤層２および
マスキング皮膜４に、１０ＣＴｎ角の中に１０角の方眼
が１００個となるように、接着剤層２からカッティング
ラインを入れ、接着剤層２面に剥離用シート３として厚
さ２５μのポリエチレンテレフタレートフィルムをを重
置した。
マスキング皮膜４に、１０ＣＴｎ角の中に１０角の方眼
が１００個となるように、接着剤層２からカッティング
ラインを入れ、接着剤層２面に剥離用シート３として厚
さ２５μのポリエチレンテレフタレートフィルムをを重
置した。
剥離用シート３の裏面から、８０〜１００℃に加熱した
コテ７（鉄の先端を持つペン）で、マスキングパターン
が市松模様となるよう、剥離すべきそれぞれの方眼の一
個所を軽く押えた後、剥離用シート３を剥離したところ
、−度に市松模様のマスキングパターンが得られた。
コテ７（鉄の先端を持つペン）で、マスキングパターン
が市松模様となるよう、剥離すべきそれぞれの方眼の一
個所を軽く押えた後、剥離用シート３を剥離したところ
、−度に市松模様のマスキングパターンが得られた。
この剥離作業を１０回繰返したときの１回当りの所用時
間は４５秒であり、比較例の３分２秒に比べ約４倍の速
度で作業ができた。しかもマスキングフィルム６の支持
体５やマスキング皮膜４に全く傷がなく、マスキング皮
膜の再付着もなかった。
間は４５秒であり、比較例の３分２秒に比べ約４倍の速
度で作業ができた。しかもマスキングフィルム６の支持
体５やマスキング皮膜４に全く傷がなく、マスキング皮
膜の再付着もなかった。
実施例 ２
以下のようにマスキングフィルムを得た。
第１図（ｂ）に示すように、平均分子量１００００のポ
リカプロラクトンのトルエン溶液を膜厚２０μの延伸ポ
リプロピレンフィルム２１の片面に塗布乾燥して膜厚１
０μの接着剤層２をもつフィルム２２を得た。
リカプロラクトンのトルエン溶液を膜厚２０μの延伸ポ
リプロピレンフィルム２１の片面に塗布乾燥して膜厚１
０μの接着剤層２をもつフィルム２２を得た。
つぎに、第１図（ｃ）、（ｄ）に示すように、上記フィ
ルム２２の接着剤層２面を公知の製版用マスキングフィ
ルム（商品名パンデルコート二株式会社きもと製）６の
マスキング皮膜４と合せて１００℃の熱ラミネータによ
り熱圧着し冷却した後、上記延伸ポリプロピレンフィル
ム２１をひき剥がして、接着剤層２を持つマスキングフ
ィルム１を得た。
ルム２２の接着剤層２面を公知の製版用マスキングフィ
ルム（商品名パンデルコート二株式会社きもと製）６の
マスキング皮膜４と合せて１００℃の熱ラミネータによ
り熱圧着し冷却した後、上記延伸ポリプロピレンフィル
ム２１をひき剥がして、接着剤層２を持つマスキングフ
ィルム１を得た。
つぎに、上記マスキングフィルム１の接着剤層２および
マスキング皮膜４に、１０ｃｒｒｌ角の中に１印角の方
眼が１００個となるように、接着剤層２からカッティン
グラインを入れ、接着剤層２面に剥離用シート３として
厚さ２５μのポリエチレンテレフタレートフィルムをを
重置した。
マスキング皮膜４に、１０ｃｒｒｌ角の中に１印角の方
眼が１００個となるように、接着剤層２からカッティン
グラインを入れ、接着剤層２面に剥離用シート３として
厚さ２５μのポリエチレンテレフタレートフィルムをを
重置した。
剥離用シート３の裏面から、８０〜１００℃に加熱した
コテ７（鉄の先端を持つペン）で、マスキングパターン
が市松模様となるよう、剥離すべきそれぞれの方眼の一
個所を軽く押えた後、剥離用シート３を剥離したところ
、−度に市松模様のマスキングパターンが得られた。
コテ７（鉄の先端を持つペン）で、マスキングパターン
が市松模様となるよう、剥離すべきそれぞれの方眼の一
個所を軽く押えた後、剥離用シート３を剥離したところ
、−度に市松模様のマスキングパターンが得られた。
この剥離作業を１０回繰返したときの１回当りの所用時
間は、実施例１と同様に４５秒であり、比較例の３分２
秒に比べ約４倍の速度で作業ができた。しかもマスキン
グフィルム６の支持体５やマスキング皮膜４に全く傷が
なく、マスキング皮膜の再付着もなかった。
間は、実施例１と同様に４５秒であり、比較例の３分２
秒に比べ約４倍の速度で作業ができた。しかもマスキン
グフィルム６の支持体５やマスキング皮膜４に全く傷が
なく、マスキング皮膜の再付着もなかった。
実施例 ３
以下のようにマスキングフィルムを得た。
公知の製版用マスキングフィルム（商品名パンデルコー
ト：株式会社きもと製）６のマスキング皮膜４に、エチ
レン酢ビ系ホットメルト接着剤ヒロダイン１２０（商品
名：ヒロダイン工業株式会社製）２０ｇをトルエンＬｏ
ｇに溶解した溶液を塗布乾燥し、膜厚１０μの接着剤層
２をもつマスキングフィルム１を得た。
ト：株式会社きもと製）６のマスキング皮膜４に、エチ
レン酢ビ系ホットメルト接着剤ヒロダイン１２０（商品
名：ヒロダイン工業株式会社製）２０ｇをトルエンＬｏ
ｇに溶解した溶液を塗布乾燥し、膜厚１０μの接着剤層
２をもつマスキングフィルム１を得た。
つぎに、上記マスキングフィルム１の接着剤層２および
マスキング皮膜４に、１ｏｃＩＴ＋角の中に１ｍ角の方
眼が１００個となるように、接着剤層２からカッティン
グラインを入れ、接着剤層２面に剥離用シート３として
膜厚２５μのポリエチレンテレフタレートフィルムをを
重置した。
マスキング皮膜４に、１ｏｃＩＴ＋角の中に１ｍ角の方
眼が１００個となるように、接着剤層２からカッティン
グラインを入れ、接着剤層２面に剥離用シート３として
膜厚２５μのポリエチレンテレフタレートフィルムをを
重置した。
剥離用シート３の裏面から、１００〜１２０℃に加熱し
たコテ７（鉄の先端を持つペン）で、マスキングパター
ンが市松模様となるよう、剥離すべきそれぞれの方眼の
一個所を軽く押えた後、剥離用シート３を剥離したとこ
ろ、−度に市松模様のマスキングパターンが得られた。
たコテ７（鉄の先端を持つペン）で、マスキングパター
ンが市松模様となるよう、剥離すべきそれぞれの方眼の
一個所を軽く押えた後、剥離用シート３を剥離したとこ
ろ、−度に市松模様のマスキングパターンが得られた。
この剥離作業を１０回繰返したときの１回当りの所用時
間は４７秒であり、比較例の３分２秒に比べ約４倍の速
度で作業ができた。しかもマスキ。
間は４７秒であり、比較例の３分２秒に比べ約４倍の速
度で作業ができた。しかもマスキ。
ングフィルム６の支持体５やマスキング皮膜４に全く傷
がなく、マスキング皮膜の再付着もなかった。
がなく、マスキング皮膜の再付着もなかった。
［発明の効果コ
以上の説明からも明らかなように、本発明によるマスキ
ングフィルムは、支持体にマスキング皮膜を接着し、上
記マスキング皮膜面に、熱により接着性を示す感熱型ま
たは圧力により接着性を示す感圧型の接着剤層を設けた
ことを特徴とし、また、本発明によるマスキングパター
ン作成方法は、上記マスキングフィルムの、上記接着剤
層面から上記マスキング皮膜にカッティングラインを入
れ、剥離用シートを該マスキングフィルムの接着剤層に
重置し、上記剥離用シート面より加熱または加圧し、両
方の面を接着させた後、該剥離用シートを剥離すること
により、上記マスキングフィルムのカッティングライン
を入れたマスキング皮膜を部分的に除去することを特徴
とし、また、透明な剥離用シートと上記マスキングフィ
ルムを用い、上記マスキングパターン作成方法によりマ
スキング皮膜から除去されて、透明な剥離用シート側に
接着剤層と共に付着したマスキング皮膜を、陰陽関係の
他方のマスキングパターンとすることを特徴とするので
、剥離作業時間を短縮し、ポリエステル等のプラスチッ
クフィルムからなるマスキングフィルム表面に傷をつけ
ることなく、しかも剥離した皮膜の再付着を防ぐことの
でき、更に剥離したマスキング皮膜を陰陽関係の一方の
マスキングパターンとすることも可能になり、同時にマ
スキングフィルム側と、剥離シート側とに陰陽両方のマ
スキングパターンが得られるので、完全に正確な内外両
マスクが得られ好都合である。
ングフィルムは、支持体にマスキング皮膜を接着し、上
記マスキング皮膜面に、熱により接着性を示す感熱型ま
たは圧力により接着性を示す感圧型の接着剤層を設けた
ことを特徴とし、また、本発明によるマスキングパター
ン作成方法は、上記マスキングフィルムの、上記接着剤
層面から上記マスキング皮膜にカッティングラインを入
れ、剥離用シートを該マスキングフィルムの接着剤層に
重置し、上記剥離用シート面より加熱または加圧し、両
方の面を接着させた後、該剥離用シートを剥離すること
により、上記マスキングフィルムのカッティングライン
を入れたマスキング皮膜を部分的に除去することを特徴
とし、また、透明な剥離用シートと上記マスキングフィ
ルムを用い、上記マスキングパターン作成方法によりマ
スキング皮膜から除去されて、透明な剥離用シート側に
接着剤層と共に付着したマスキング皮膜を、陰陽関係の
他方のマスキングパターンとすることを特徴とするので
、剥離作業時間を短縮し、ポリエステル等のプラスチッ
クフィルムからなるマスキングフィルム表面に傷をつけ
ることなく、しかも剥離した皮膜の再付着を防ぐことの
でき、更に剥離したマスキング皮膜を陰陽関係の一方の
マスキングパターンとすることも可能になり、同時にマ
スキングフィルム側と、剥離シート側とに陰陽両方のマ
スキングパターンが得られるので、完全に正確な内外両
マスクが得られ好都合である。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本発明のマス
キングフィルムの構成を示す図、第２図、第３図は本発
明のマスキングフィルムを用いたマスキングパターン作
成方法を示す図、第４図は従来のマスキングパターン作
成方法を示す図である。 ３．マスキングフィルム 、接着剤層 １１１．延伸ポリプロピレンフィルム 、接着剤層付きフィルム 剥離用シート ３．マスキング皮膜 ２０９．、マスキング皮膜の剥離する部分支持体 、従来のマスキングフィルム 、コア ９．カッティングライン １９．カッター ｌ １．。 ２ 。 ３ 、、、、、。 ４９．。 ４′ ６９．。 ７、 。 ８ 、。 ９ 、 。
キングフィルムの構成を示す図、第２図、第３図は本発
明のマスキングフィルムを用いたマスキングパターン作
成方法を示す図、第４図は従来のマスキングパターン作
成方法を示す図である。 ３．マスキングフィルム 、接着剤層 １１１．延伸ポリプロピレンフィルム 、接着剤層付きフィルム 剥離用シート ３．マスキング皮膜 ２０９．、マスキング皮膜の剥離する部分支持体 、従来のマスキングフィルム 、コア ９．カッティングライン １９．カッター ｌ １．。 ２ 。 ３ 、、、、、。 ４９．。 ４′ ６９．。 ７、 。 ８ 、。 ９ 、 。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、支持体にマスキング皮膜を接着し、前記マスキング
皮膜面に、熱により接着性を示す感熱型または圧力によ
り接着性を示す感圧型の接着剤層を設けたことを特徴と
するマスキングフィルム。 ２、支持体にマスキング皮膜を接着し、前記マスキング
皮膜面に、熱により接着性を示す感熱型または圧力によ
り接着性を示す感圧型の接着剤層を設けたことを特徴と
するマスキングフィルムの、前記接着剤層面から前記マ
スキング皮膜にカッティングラインを入れ、剥離用シー
トを前記マスキングフィルムの前記接着剤層に重置し、
前記剥離用シート面より加熱または加圧し、前記剥離用
シートを剥離することにより、前記マスキングフィルム
の前記カッティングラインを入れたマスキング皮膜を部
分的に除去することを特徴とするマスキングパターン作
成方法。 ３、支持体にマスキング皮膜を接着し、前記マスキング
皮膜面に、熱により接着性を示す感熱型または圧力によ
り接着性を示す感圧型の接着剤層を設けたことを特徴と
するマスキングフィルムの、前記接着剤層面から前記マ
スキング皮膜にカッティングラインを入れ、透明な剥離
用シートを前記マスキングフィルムの前記接着剤層に重
置し、前記透明な剥離用シート面より加熱または加圧し
、前記剥離用シートを剥離することにより、前記マスキ
ングフィルムの前記カッティングラインを入れたマスキ
ング皮膜を部分的に除去することを特徴とするマスキン
グパターン作成方法により前記マスキング皮膜から除去
されて、前記透明な剥離用シート側に接着剤層と共に付
着したマスキング皮膜をマスキングパターンとすること
を特徴とするマスキングパターン作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63205046A JP2802075B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | マスキングパターン作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63205046A JP2802075B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | マスキングパターン作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253054A true JPH0253054A (ja) | 1990-02-22 |
| JP2802075B2 JP2802075B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=16500552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63205046A Expired - Lifetime JP2802075B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | マスキングパターン作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802075B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158417A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-22 | ||
| JPS52132601U (ja) * | 1976-04-01 | 1977-10-08 | ||
| JPS57124351A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-03 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Peel-off film |
| JPS6338941A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 製版用マスクの作成方法及びマスク形成フイルム |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP63205046A patent/JP2802075B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158417A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-22 | ||
| JPS52132601U (ja) * | 1976-04-01 | 1977-10-08 | ||
| JPS57124351A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-03 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Peel-off film |
| JPS6338941A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 製版用マスクの作成方法及びマスク形成フイルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802075B2 (ja) | 1998-09-21 |
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