JPH0255205B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0255205B2 JPH0255205B2 JP55041872A JP4187280A JPH0255205B2 JP H0255205 B2 JPH0255205 B2 JP H0255205B2 JP 55041872 A JP55041872 A JP 55041872A JP 4187280 A JP4187280 A JP 4187280A JP H0255205 B2 JPH0255205 B2 JP H0255205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- surface material
- foam layer
- heating chamber
- backing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂発泡層およびこれを挾んだ表
面材、裏張材が互いに一体的に積層された複合材
の製造方法に関するものである。
面材、裏張材が互いに一体的に積層された複合材
の製造方法に関するものである。
金属板、硬質合成樹脂板、アスベスト板等から
なる硬質の表面材または裏張材とクラフト紙、合
成樹脂フイルム、金属箔或いはこれらの積層物等
からなる柔軟な可撓質の裏張材または表面材とを
用い、或いはまた可撓質の表面材と裏張材とを用
いこれらの間に合成樹脂発泡層を挾んだ板状の複
合材は建築物の外壁材、内張材、屋根材に適し広
く使用されている。
なる硬質の表面材または裏張材とクラフト紙、合
成樹脂フイルム、金属箔或いはこれらの積層物等
からなる柔軟な可撓質の裏張材または表面材とを
用い、或いはまた可撓質の表面材と裏張材とを用
いこれらの間に合成樹脂発泡層を挾んだ板状の複
合材は建築物の外壁材、内張材、屋根材に適し広
く使用されている。
この複合材を製造するにあたり、第１図に示す
ように二つの型部材１，２を上下に対向させて配
置し、下方の型部材２に表面材Ｆを載せその上に
発泡層の液状の原料Ｍを供給装置３から吹付け供
給し、更にその上に裏張材Ｒを重ねて型部材１，
２に挾まれた型４に送入し、ダクト５から吹出す
加熱空気によつて加熱された雰囲気内で発泡を行
わせ発泡層Ｓを作つて型４から送出する技術が知
られている。
ように二つの型部材１，２を上下に対向させて配
置し、下方の型部材２に表面材Ｆを載せその上に
発泡層の液状の原料Ｍを供給装置３から吹付け供
給し、更にその上に裏張材Ｒを重ねて型部材１，
２に挾まれた型４に送入し、ダクト５から吹出す
加熱空気によつて加熱された雰囲気内で発泡を行
わせ発泡層Ｓを作つて型４から送出する技術が知
られている。
二つの型部材１，２は無端帯で構成され型４の
部分で図示右方へ等しい速度で移動して複合材を
連続的に生産するもので、加熱室６の中で稼動す
る。
部分で図示右方へ等しい速度で移動して複合材を
連続的に生産するもので、加熱室６の中で稼動す
る。
発泡層は一般にエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
フエノール樹脂、イソシアヌレート等の常温硬化
性樹脂で作られ、型の中で加熱することによつて
原料の反応と発泡とを促進させることが多く、こ
れにより型４の移動速度を高速化して製造能率を
向上し、或いは型の長さを短縮して装置全体の小
形化を計ることができる。
フエノール樹脂、イソシアヌレート等の常温硬化
性樹脂で作られ、型の中で加熱することによつて
原料の反応と発泡とを促進させることが多く、こ
れにより型４の移動速度を高速化して製造能率を
向上し、或いは型の長さを短縮して装置全体の小
形化を計ることができる。
前述のような設備においては、第１図からも判
るように表面材Ｆ、裏張材Ｒを原料Ｍとともに型
４に送入端側から供給して居り、高温雰囲気の加
熱室６にこれより低温度の表面材Ｆ、裏張材Ｒが
導入され直ちに型部材１，２と接触して型４に入
るので、型４に入つて型部材１，２から熱を受け
充分加熱されたとき原料Ｍの発泡を促進させるこ
ととなり、熱を効率よく利用しているとは言い難
い。
るように表面材Ｆ、裏張材Ｒを原料Ｍとともに型
４に送入端側から供給して居り、高温雰囲気の加
熱室６にこれより低温度の表面材Ｆ、裏張材Ｒが
導入され直ちに型部材１，２と接触して型４に入
るので、型４に入つて型部材１，２から熱を受け
充分加熱されたとき原料Ｍの発泡を促進させるこ
ととなり、熱を効率よく利用しているとは言い難
い。
本発明は可撓性を有する表面材Ｆまたは（およ
び）裏張材Ｒを沿わせる型部材を無端帯で構成し
そのほぼ全長に亘つて重ね一体に移動させること
により、送出端から入口端へ向つて型部材が戻る
行程を利用して加熱を行わせる熱を有効に利用で
きるようにしたものである。
び）裏張材Ｒを沿わせる型部材を無端帯で構成し
そのほぼ全長に亘つて重ね一体に移動させること
により、送出端から入口端へ向つて型部材が戻る
行程を利用して加熱を行わせる熱を有効に利用で
きるようにしたものである。
第２，３，４，５図は本発明のそれぞれ異なる
実施態様を示し、これらにおいて１１は上方の型
部材、１２は下方の型部材、１３は原料Ｍの供給
装置、１４は上下の型部材１１，１２にそれぞれ
沿つて配置された加熱空気吹出口を有するダクト
１４ａ，１４ｂからなる加熱装置、１５は型、１
６は加熱室である。第２，４，５図における上下
の型部材１１，１２および第３図における上方の
型部材１１はステンレス鋼等の金属帯または必要
により線状、板状、網状の補強材を添設したゴム
或いは布等の帯で作られ実質的に無継目にして表
面平滑な無端帯で構成され、それぞれドラム・プ
ーリイ１７，１８，１９，２０に巻掛けられてい
る。
実施態様を示し、これらにおいて１１は上方の型
部材、１２は下方の型部材、１３は原料Ｍの供給
装置、１４は上下の型部材１１，１２にそれぞれ
沿つて配置された加熱空気吹出口を有するダクト
１４ａ，１４ｂからなる加熱装置、１５は型、１
６は加熱室である。第２，４，５図における上下
の型部材１１，１２および第３図における上方の
型部材１１はステンレス鋼等の金属帯または必要
により線状、板状、網状の補強材を添設したゴム
或いは布等の帯で作られ実質的に無継目にして表
面平滑な無端帯で構成され、それぞれドラム・プ
ーリイ１７，１８，１９，２０に巻掛けられてい
る。
第３図における下方の型部材１２は水平面上に
並行に配置した転子の群で構成されている。また
下方の型部材１２は型１５の送入端１５ａの前方
へ延びていると共にダクト１４ｂもこの前方部分
に延長されて居り、第２，３図の実施態様ではこ
の延長部分は予熱装置２１を構成している。
並行に配置した転子の群で構成されている。また
下方の型部材１２は型１５の送入端１５ａの前方
へ延びていると共にダクト１４ｂもこの前方部分
に延長されて居り、第２，３図の実施態様ではこ
の延長部分は予熱装置２１を構成している。
第２図において上下の型部材１１，１２は型１
５を形成する部分が加熱室１６に内蔵され、下方
の型部材１２の前方部分は加熱室１６から突出し
ている。硬質の表面材Ｆは下方の型部材１２に載
つて型１５に向い移送されながら予熱装置２１か
ら吹出す加熱空気により予熱される。可撓の裏張
材Ｒは型１５の送出端１５ｂにおいてドラム・プ
ーリイ１８に沿い反転した上方の型部材１１に重
ねられ、これらは一体となつて加熱室１６の中を
通過して入口端１５ａへ向つて移送されドラム・
プーリイ１７に沿い反転する途中で供給装置１３
から液状の原料Ｍが裏張材Ｒに吹付け附着させら
れる。反転を終つたときそのまま入口端１５ａか
ら表面材Ｆと一緒に型１５に入り、その中で型部
材１１，１２と一緒に移動しながら発泡し発泡層
Ｓを形成して送出端１５ｂから送出される。出口
端側のドラム・プーリイ１８，２０は図示しない
原動機によつて駆動され二つの型部材１１，１２
を同一速度で移動させ、送入端側のドラム・プー
リイ１７，１９は可動に支持されて型部材１１，
１２を緊張状態に保つ。
５を形成する部分が加熱室１６に内蔵され、下方
の型部材１２の前方部分は加熱室１６から突出し
ている。硬質の表面材Ｆは下方の型部材１２に載
つて型１５に向い移送されながら予熱装置２１か
ら吹出す加熱空気により予熱される。可撓の裏張
材Ｒは型１５の送出端１５ｂにおいてドラム・プ
ーリイ１８に沿い反転した上方の型部材１１に重
ねられ、これらは一体となつて加熱室１６の中を
通過して入口端１５ａへ向つて移送されドラム・
プーリイ１７に沿い反転する途中で供給装置１３
から液状の原料Ｍが裏張材Ｒに吹付け附着させら
れる。反転を終つたときそのまま入口端１５ａか
ら表面材Ｆと一緒に型１５に入り、その中で型部
材１１，１２と一緒に移動しながら発泡し発泡層
Ｓを形成して送出端１５ｂから送出される。出口
端側のドラム・プーリイ１８，２０は図示しない
原動機によつて駆動され二つの型部材１１，１２
を同一速度で移動させ、送入端側のドラム・プー
リイ１７，１９は可動に支持されて型部材１１，
１２を緊張状態に保つ。
第３図においては上下の型部材１１，１２は全
体が加熱室１６に内蔵され、硬質の表面材Ｆは一
方向へ駆動される転子の群からなる下方の型部材
１２に載つて型１５に向い移送されながら予熱装
置２１から吹出す加熱空気により加熱され、可撓
の裏張材Ｒは第２図の実施態様と同じく上方の型
部材１１に重ねられてその戻り行程で予熱され入
口端１５ａで反転する途中で原料Ｍが吹付け附着
させられる。
体が加熱室１６に内蔵され、硬質の表面材Ｆは一
方向へ駆動される転子の群からなる下方の型部材
１２に載つて型１５に向い移送されながら予熱装
置２１から吹出す加熱空気により加熱され、可撓
の裏張材Ｒは第２図の実施態様と同じく上方の型
部材１１に重ねられてその戻り行程で予熱され入
口端１５ａで反転する途中で原料Ｍが吹付け附着
させられる。
これら二つの実施態様によつて製造される複合
材の一例は第６図に示してある。この複合材の表
面材Ｆは金属板で作られ両側端に立上り部f1，f2
およびこれらに続く差込縁f3，差込溝f4を有し、
その中に発泡層Ｓが充填され差込縁f3と差込溝f4
とに両側端縁を接合した裏張材Ｒと互いに一体化
している。
材の一例は第６図に示してある。この複合材の表
面材Ｆは金属板で作られ両側端に立上り部f1，f2
およびこれらに続く差込縁f3，差込溝f4を有し、
その中に発泡層Ｓが充填され差込縁f3と差込溝f4
とに両側端縁を接合した裏張材Ｒと互いに一体化
している。
第４図において上下の型部材１１，１２は全体
が加熱室１６に内蔵され、可撓の表面材Ｆおよび
裏張材Ｒが型１５の送出端１５ｂにおいて反転し
た下方の型部材１２および上方の型部材１１に重
ねられて入口端１５ａに移送されながら予熱さ
れ、入口端１５ａの前方でドラム・プーリイ１９
に沿い反転した表面材Ｆに原料Ｍが供給される。
が加熱室１６に内蔵され、可撓の表面材Ｆおよび
裏張材Ｒが型１５の送出端１５ｂにおいて反転し
た下方の型部材１２および上方の型部材１１に重
ねられて入口端１５ａに移送されながら予熱さ
れ、入口端１５ａの前方でドラム・プーリイ１９
に沿い反転した表面材Ｆに原料Ｍが供給される。
この実施態様によつて製造される複合材の一例
は第７図に示してあり、可撓の表面材Ｆ，裏張材
Ｒ，発泡層Ｓが一体に積層され平板状に形成され
ている。
は第７図に示してあり、可撓の表面材Ｆ，裏張材
Ｒ，発泡層Ｓが一体に積層され平板状に形成され
ている。
第５図は第４図と同じ構成のものに左右の被覆
材C1，C2を導入することにより、第８図に示し
たように発泡層Ｓの四つの表面を表面材Ｆ，裏張
材Ｒ，被覆材C1，C2によつて包んだ複合材を製
造する実施態様を示している。被覆材C1，C2は
可撓であつて、表面材Ｆおよび裏張材Ｒと同様送
出端１５ｂの側から加熱室１６に送り込まれ、型
１５の両側方を送入端１５ａに向つて移動しなが
ら加熱室１６の高温雰囲気により予熱され、反転
ロール２２，２２により反転して型１５へ送入さ
れる。
材C1，C2を導入することにより、第８図に示し
たように発泡層Ｓの四つの表面を表面材Ｆ，裏張
材Ｒ，被覆材C1，C2によつて包んだ複合材を製
造する実施態様を示している。被覆材C1，C2は
可撓であつて、表面材Ｆおよび裏張材Ｒと同様送
出端１５ｂの側から加熱室１６に送り込まれ、型
１５の両側方を送入端１５ａに向つて移動しなが
ら加熱室１６の高温雰囲気により予熱され、反転
ロール２２，２２により反転して型１５へ送入さ
れる。
前記の各実施態様において、可撓の表面材Ｆ，
裏張材Ｒおよび被覆材C1，C2はクラフト紙、ア
スフアルトフエルト紙、合成樹脂フイルム、合属
箔或いはこれらを適宜組合せた積層物等で構成さ
れる。また発泡層Ｓを作る液状の原料Ｍに硼砂、
硅酸ソーダ等の熱発泡性の硼素化合物、硅素化合
物のような耐熱耐火物質の一種または二種以上を
加え、或いは硝子繊維のような発泡層の機械的強
度を増大する補強物質の一種または二種以上を加
えることがある。
裏張材Ｒおよび被覆材C1，C2はクラフト紙、ア
スフアルトフエルト紙、合成樹脂フイルム、合属
箔或いはこれらを適宜組合せた積層物等で構成さ
れる。また発泡層Ｓを作る液状の原料Ｍに硼砂、
硅酸ソーダ等の熱発泡性の硼素化合物、硅素化合
物のような耐熱耐火物質の一種または二種以上を
加え、或いは硝子繊維のような発泡層の機械的強
度を増大する補強物質の一種または二種以上を加
えることがある。
尚、加熱室１６の中で発泡を促進するため原料
Ｍを約50〜80℃に加熱するのが好ましく、無端帯
の型部材１１，１２に重ねられ送入端１５ａに到
着したとき可撓の表面材Ｆ，裏張材Ｒが前記温度
に加熱されているように型部材１１，１２を加熱
し且つ加熱室１６の内部を前記温度の雰囲気に維
持する。また、加熱室１６は加熱空気の吹込みの
他に、内部で燃料を燃焼させ或いは電気抵抗熱で
加熱する等適宜の手段で加熱できることは言うま
でもない。
Ｍを約50〜80℃に加熱するのが好ましく、無端帯
の型部材１１，１２に重ねられ送入端１５ａに到
着したとき可撓の表面材Ｆ，裏張材Ｒが前記温度
に加熱されているように型部材１１，１２を加熱
し且つ加熱室１６の内部を前記温度の雰囲気に維
持する。また、加熱室１６は加熱空気の吹込みの
他に、内部で燃料を燃焼させ或いは電気抵抗熱で
加熱する等適宜の手段で加熱できることは言うま
でもない。
以上のように本発明は表面材と裏張材の少なく
とも一方が可撓性を有するとき、これが接する型
部材を無端帯で構成し型の送出端から送入端へ戻
る行程を利用して表面材、裏張材を重ねて加熱室
の中を一緒に移動させるものであるから、型の部
分で加熱装置により加熱された型部材の余熱およ
び加熱室内の高温の雰囲気によつて表面材、裏張
材が充分に熱せられた状態で型に送入され、従つ
てこのような表面材、裏面材に原料が接したとき
直ちに発泡促進に有効な温度まで加熱され、常温
硬化性樹脂のクリーム期、タツクフリー期、ライ
ズ期、セツト期に分けられる発泡膨脹現象と反応
を短時間で完了するのである。即ち、本発明によ
ると従来全く利用されなかつた熱を用いて予熱し
発泡層を短時間で形成させることができ、熱エネ
ルギが有効に利用され燃料の節約、装置の小形化
と製造能率の向上を一挙に達成できるものであ
る。
とも一方が可撓性を有するとき、これが接する型
部材を無端帯で構成し型の送出端から送入端へ戻
る行程を利用して表面材、裏張材を重ねて加熱室
の中を一緒に移動させるものであるから、型の部
分で加熱装置により加熱された型部材の余熱およ
び加熱室内の高温の雰囲気によつて表面材、裏張
材が充分に熱せられた状態で型に送入され、従つ
てこのような表面材、裏面材に原料が接したとき
直ちに発泡促進に有効な温度まで加熱され、常温
硬化性樹脂のクリーム期、タツクフリー期、ライ
ズ期、セツト期に分けられる発泡膨脹現象と反応
を短時間で完了するのである。即ち、本発明によ
ると従来全く利用されなかつた熱を用いて予熱し
発泡層を短時間で形成させることができ、熱エネ
ルギが有効に利用され燃料の節約、装置の小形化
と製造能率の向上を一挙に達成できるものであ
る。
第１図は従来の装置の一例を示す縦断面略図、
第２図、第３図、第４図は本発明のそれぞれ異な
る実施態様を示す縦断面略図、第５図は更に異な
る実施態様を示す横断面略図、第６図、第７図、
第８図は複合材の断面図である。 １１，１２……型部材、１３……供給装置、１
４……加熱装置、１５……型、１６……加熱室、
Ｆ……表面材、Ｒ……裏張材、Ｓ……発泡層、Ｍ
……原料。
第２図、第３図、第４図は本発明のそれぞれ異な
る実施態様を示す縦断面略図、第５図は更に異な
る実施態様を示す横断面略図、第６図、第７図、
第８図は複合材の断面図である。 １１，１２……型部材、１３……供給装置、１
４……加熱装置、１５……型、１６……加熱室、
Ｆ……表面材、Ｒ……裏張材、Ｓ……発泡層、Ｍ
……原料。
Claims (1)
- １ 上下に対向配置した型部材に挾まれた部分が
形成する型に発泡層の原料および少なくとも一方
が可撓性を有する表面材，裏張材を送入し，型部
材を囲んだ加熱室の中を通過させて前記原料を発
泡させ表面材、発泡層、裏張材を一体に積層して
型から送出するにあたり、表面材および裏張材の
可撓性を有するものを沿わせる型部材を無端帯で
構成するとともに、可撓の表面材、裏張材を型の
送出端側から供給して送出端側の反転個所におい
て表面材、裏張材を型部材に重ね、これらが重ね
られた状態で加熱室の中を入口端へ移送し且つそ
のまま反転して型に送入することを特徴とする合
成樹脂発泡層を有する複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187280A JPS56137939A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Manufacture of composite material having synthetic resin foamed layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187280A JPS56137939A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Manufacture of composite material having synthetic resin foamed layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56137939A JPS56137939A (en) | 1981-10-28 |
| JPH0255205B2 true JPH0255205B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=12620346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4187280A Granted JPS56137939A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Manufacture of composite material having synthetic resin foamed layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56137939A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593263B2 (ja) * | 1974-10-18 | 1984-01-23 | カブシキガイシヤ アイジ−ギジユツケンキユウシヨ | 耐火性を有する発泡材の成形装置 |
-
1980
- 1980-03-31 JP JP4187280A patent/JPS56137939A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56137939A (en) | 1981-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3671355A (en) | Continuous production of composite panels,particularly for buildings | |
| JPH0586914B2 (ja) | ||
| US3367818A (en) | Strengthening edges of foam sandwich structure | |
| KR20160112853A (ko) | 단열보드용 성형장치 및 이를 이용한 단열보드 제작방법 | |
| US3305419A (en) | Method of producing an embossed panel | |
| JPH0255205B2 (ja) | ||
| JPH0150572B2 (ja) | ||
| JPH023687B2 (ja) | ||
| JPS56109097A (en) | Diaphragm plate for speaker and its manufacture | |
| JPS5699639A (en) | Manufacture of reinforced heat insulating panel | |
| JP4065585B2 (ja) | 断熱サンドイッチパネルの製造方法及び断熱サンドイッチパネル | |
| US20110086211A1 (en) | Method of insulation formation and application | |
| JPH0237294B2 (ja) | ||
| JPS5949195B2 (ja) | 建築用板状部材の製造方法 | |
| JPH0237295B2 (ja) | ||
| JPH04323024A (ja) | 長尺ｆｒｐ製品の表面処理方法 | |
| JPS629091Y2 (ja) | ||
| JPS62244630A (ja) | 複合パネルの製造方法 | |
| JPH0677941B2 (ja) | 複合板製造装置 | |
| JPH023690B2 (ja) | ||
| JPH0255208B2 (ja) | ||
| JPS5917675B2 (ja) | 建築用複合パネルの製造装置 | |
| JPH0237863B2 (ja) | ||
| JPS6242769B2 (ja) | ||
| CN110901212A (zh) | 一种板材生产线 |