JPH0256827A - カラー受像管の製造方法 - Google Patents
カラー受像管の製造方法Info
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- JPH0256827A JPH0256827A JP20921488A JP20921488A JPH0256827A JP H0256827 A JPH0256827 A JP H0256827A JP 20921488 A JP20921488 A JP 20921488A JP 20921488 A JP20921488 A JP 20921488A JP H0256827 A JPH0256827 A JP H0256827A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー受像管の製造方法に関し、特にカラー受
像管のガラスパネル内面に形成される光吸収性マトリッ
クス膜の形成方法を含むカラー受像管の製造方法に関す
る。
像管のガラスパネル内面に形成される光吸収性マトリッ
クス膜の形成方法を含むカラー受像管の製造方法に関す
る。
従来、カラー受像管の光吸収性マトリックス膜形成方法
については、転写法として提案されている方法がある（
米国特許第３５５８３１０号）。
については、転写法として提案されている方法がある（
米国特許第３５５８３１０号）。
この方法は、第１図（Ａ＞に示すように、まず、カラー
受像管のガラスパネル１の内面に重クロム酸塩−ポリビ
ニルアルコール等の水溶性感光樹脂膜２を形成する。
受像管のガラスパネル１の内面に重クロム酸塩−ポリビ
ニルアルコール等の水溶性感光樹脂膜２を形成する。
次に、第１図（Ｂ）に示すように、多数の開孔を有する
シャドウマスク３を介して、水銀灯４によって紫外線照
射を行なう。
シャドウマスク３を介して、水銀灯４によって紫外線照
射を行なう。
次に、第１図（Ｃ）に示すように、未露光部分を水洗し
て除去する。
て除去する。
次に、第１図（Ｄ）に示すように、ガラスパネル内面に
残された不溶部５および露出したガラスパネル全面に光
吸収性物質を塗布、乾燥し、光吸収性膜６を形成する。
残された不溶部５および露出したガラスパネル全面に光
吸収性物質を塗布、乾燥し、光吸収性膜６を形成する。
その後、第１図（Ｅ）に示すように、剥離剤を光吸収性
膜６に接触させ、感光性樹脂膜２の不溶部分５とその上
に形成された光吸収性膜６を３〜３ 、５ ｋｇ／ Ｃ
Ｉｌ＋２水圧の純水を噴射して共に除去することにより
、光吸収性膜６にマトリックスホールを形成し、光吸収
性マトリックス膜を得る。
膜６に接触させ、感光性樹脂膜２の不溶部分５とその上
に形成された光吸収性膜６を３〜３ 、５ ｋｇ／ Ｃ
Ｉｌ＋２水圧の純水を噴射して共に除去することにより
、光吸収性膜６にマトリックスホールを形成し、光吸収
性マトリックス膜を得る。
上述した従来の方法では、剥離剤として用いられる過酸
化水素水は、一般に、数％の濃度であり、過酸化水素の
硬化した樹脂に対する分解反応を促進するために約５０
℃に加温したアルカリ性溶液として使用されるが、この
方法では、下記に列挙する欠点がある。
化水素水は、一般に、数％の濃度であり、過酸化水素の
硬化した樹脂に対する分解反応を促進するために約５０
℃に加温したアルカリ性溶液として使用されるが、この
方法では、下記に列挙する欠点がある。
１）温度が高いため安全上に問題がある。
２）加酸化水素自体が貯蔵中に急激に分解するために、
その温度コントロールが容易でなく、急激な分解によっ
て高温になりすぎると、感光性樹脂の不溶化部分を余分
に除去しすぎて吸光性マトリックス膜の形状が悪くなる
ために、形成された光吸収性マトリックス膜にむらを生
じる。
その温度コントロールが容易でなく、急激な分解によっ
て高温になりすぎると、感光性樹脂の不溶化部分を余分
に除去しすぎて吸光性マトリックス膜の形状が悪くなる
ために、形成された光吸収性マトリックス膜にむらを生
じる。
３）液温が低い場合には、感光性樹脂の不溶部の剥離が
不十分になるために、光吸収性マトリックス膜の形状異
常を生じ、°光吸収性マトリックス膜にむらを生じ、そ
の結果、カラー受像管としての画像が不均一になる。
不十分になるために、光吸収性マトリックス膜の形状異
常を生じ、°光吸収性マトリックス膜にむらを生じ、そ
の結果、カラー受像管としての画像が不均一になる。
本発明の目的は、安全上に問題がなく、均一な画像を有
するカラー受像管の製造方法を提供することにある。
するカラー受像管の製造方法を提供することにある。
本発明は、ガラスパネル内面に感光性樹脂溶液を塗布し
感光性樹脂膜を形成する工程と、前記感光性樹脂膜をシ
ャドウマスクを介して露光する工程と、前記感光性樹脂
膜の未露光部分を除去し、前記感光性樹脂膜の露光硬化
した部分のみを残留させる現像工程と、現像によって露
出した前記ガラスパネル内面及び前記感光性樹脂膜の残
留部分の上に光吸収性物質を塗布し光吸収性膜を形成す
る工程と、前記感光性樹脂膜の残留部分及びその上に形
成された前記光吸収性膜を剥離剤を用いて除去し前記ガ
ラスパネル内面に光吸収性マトリックス膜を形、成する
工程とを含むカラー受像管の製造方法において、前記感
光性樹脂溶液に鉄イオンを添加し、前記剥離剤として過
酸化水素水を用いることを含んで構成されている。
感光性樹脂膜を形成する工程と、前記感光性樹脂膜をシ
ャドウマスクを介して露光する工程と、前記感光性樹脂
膜の未露光部分を除去し、前記感光性樹脂膜の露光硬化
した部分のみを残留させる現像工程と、現像によって露
出した前記ガラスパネル内面及び前記感光性樹脂膜の残
留部分の上に光吸収性物質を塗布し光吸収性膜を形成す
る工程と、前記感光性樹脂膜の残留部分及びその上に形
成された前記光吸収性膜を剥離剤を用いて除去し前記ガ
ラスパネル内面に光吸収性マトリックス膜を形、成する
工程とを含むカラー受像管の製造方法において、前記感
光性樹脂溶液に鉄イオンを添加し、前記剥離剤として過
酸化水素水を用いることを含んで構成されている。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図（Ａ）〜（Ｅ）はカラー受像管の光吸収性マトリ
ックス膜の形成方法を説明する工程順に示した断面図で
ある。
ックス膜の形成方法を説明する工程順に示した断面図で
ある。
第１の実施例は、まず、第１図（Ａ）に示すように、ガ
ラスパネル１の内面に硫酸鉄（ＩＩ）アンモニウム（Ｆ
ｅＮＨ４（ＳＯ４）２ ・１２Ｈ２０）０．６ｇと、ポ
リビニルアルコール２゜３ｇと、重クロム酸ナトリウム
０．２ｇと、プロピレンオキサイド・エチレンオキサイ
ド重合体界面活性剤０．０２ｇと、純水９６．８８ｇの
混合水溶液を塗布し、その表面が均一の厚さになるよう
に乾燥し、感光性樹脂膜２を形成する。
ラスパネル１の内面に硫酸鉄（ＩＩ）アンモニウム（Ｆ
ｅＮＨ４（ＳＯ４）２ ・１２Ｈ２０）０．６ｇと、ポ
リビニルアルコール２゜３ｇと、重クロム酸ナトリウム
０．２ｇと、プロピレンオキサイド・エチレンオキサイ
ド重合体界面活性剤０．０２ｇと、純水９６．８８ｇの
混合水溶液を塗布し、その表面が均一の厚さになるよう
に乾燥し、感光性樹脂膜２を形成する。
次に、第１図（Ｂ）に示すように、多数の開孔部を有す
るシャドウマスク３を前記ガラスパネル１に装着し、水
銀灯４によって紫外線照射を行ない露光する。
るシャドウマスク３を前記ガラスパネル１に装着し、水
銀灯４によって紫外線照射を行ない露光する。
次に、第１図（Ｃ）に示すように、ガラスパネル１より
シャドウマスク３を取り外し、約５０’Ｃの温水をガラ
スパネル１内面に均一に噴射し、未感光部の感光性樹脂
膜２を溶解除去する。
シャドウマスク３を取り外し、約５０’Ｃの温水をガラ
スパネル１内面に均一に噴射し、未感光部の感光性樹脂
膜２を溶解除去する。
次に、第１図（Ｄ）に示すように、ガラスパネル１の内
面に光吸収性物質を塗布し乾燥した後、剥離剤として、
約２５℃の１０％過酸化水素水をガラスパネル１内に注
入し、約６０秒間反応させる。過酸化水素は、不溶化し
た感光性樹脂中に浸透し、感光性樹脂Ｍ２中の鉄イオン
が、過酸化水素の分解反応の触媒として作用するので、
過酸化水素の分解が促進され、多くの活性酸素が遊離し
、不溶化した感光性樹脂膜２の酸化分解反応を促進する
ことができる。
面に光吸収性物質を塗布し乾燥した後、剥離剤として、
約２５℃の１０％過酸化水素水をガラスパネル１内に注
入し、約６０秒間反応させる。過酸化水素は、不溶化し
た感光性樹脂中に浸透し、感光性樹脂Ｍ２中の鉄イオン
が、過酸化水素の分解反応の触媒として作用するので、
過酸化水素の分解が促進され、多くの活性酸素が遊離し
、不溶化した感光性樹脂膜２の酸化分解反応を促進する
ことができる。
次に、第１図（Ｅ）に示すように、ガラスパネル１内面
に水を噴射して現象することによって、ガラスパネル１
内面に良好形状のマトリックスホール７が得られ、結果
として、むらのない光吸収性マトリックス膜が得られた
。
に水を噴射して現象することによって、ガラスパネル１
内面に良好形状のマトリックスホール７が得られ、結果
として、むらのない光吸収性マトリックス膜が得られた
。
第２の実施例は、上記第１の実施例と同様の方法で感光
性樹脂溶液として、硫酸鉄（Ｉ［）グアニジニウム（＜
ＣＮ、Ｈ６Ｆｅ （ＳＯ４）２−６８２０）０．６ｇと
、ポリビニルアルコール２６３ｇと、重クロム酸ナトリ
ウム０．２ｇと、プロピレンオキサイド・エチレンオキ
サイド重合体界面活性剤０．０２ｇと、純水９６．８８
ｇの混合水溶液を用いて、第１の実施例と同様、良好な
光吸収性マトリックス膜を得た。
性樹脂溶液として、硫酸鉄（Ｉ［）グアニジニウム（＜
ＣＮ、Ｈ６Ｆｅ （ＳＯ４）２−６８２０）０．６ｇと
、ポリビニルアルコール２６３ｇと、重クロム酸ナトリ
ウム０．２ｇと、プロピレンオキサイド・エチレンオキ
サイド重合体界面活性剤０．０２ｇと、純水９６．８８
ｇの混合水溶液を用いて、第１の実施例と同様、良好な
光吸収性マトリックス膜を得た。
以上説明したように本発明は、ガラスパネル上に形成さ
れた感光硬化した樹脂を除去し易くするために、感光性
樹脂溶液として、重クロム酸塩と、ポリビニアルコール
の混合水溶液に鉄イオンを添加した溶液を用いることに
より、過酸化水素水を加熱する必要がないので、作業上
安全であり、量産工程に適するという効果があり、さら
に、形成された光吸収性マトリックス膜の形状を改善し
、均一な画像が得られるという効果もある。
れた感光硬化した樹脂を除去し易くするために、感光性
樹脂溶液として、重クロム酸塩と、ポリビニアルコール
の混合水溶液に鉄イオンを添加した溶液を用いることに
より、過酸化水素水を加熱する必要がないので、作業上
安全であり、量産工程に適するという効果があり、さら
に、形成された光吸収性マトリックス膜の形状を改善し
、均一な画像が得られるという効果もある。
第１図（Ａ）〜（Ｅ）はカラー受像管の光吸収性マトリ
ックス膜の形成方法を説明する工程順に示した断面図で
ある。 １・・・ガラスパネル、２・・・感光性樹脂膜、３・・
・シャドウマスク、４・・・水銀灯、５・・・不溶部、
６・・・光吸収性膜、７・・・マトリックスホール。
ックス膜の形成方法を説明する工程順に示した断面図で
ある。 １・・・ガラスパネル、２・・・感光性樹脂膜、３・・
・シャドウマスク、４・・・水銀灯、５・・・不溶部、
６・・・光吸収性膜、７・・・マトリックスホール。
Claims (1)
- ガラスパネル内面に感光性樹脂溶液を塗布し感光性樹脂
膜を形成する工程と、前記感光性樹脂膜をシャドウマス
クを介して露光する工程と、前記感光性樹脂膜の未露光
部分を除去し、前記感光性樹脂膜の露光硬化した部分の
みを残留させる現像工程と、現像によって露出した前記
ガラスパネル内面及び前記感光性樹脂膜の残留部分の上
に光吸収性物質を塗布し光吸収性膜を形成する工程と、
前記感光性樹脂膜の残留部分及びその上に形成された前
記光吸収性膜を剥離剤を用いて除去し前記ガラスパネル
内面に光吸収性マトリックス膜を形成する工程とを含む
カラー受像管の製造方法において、前記感光性樹脂溶液
に鉄イオンを添加し、前記剥離剤として過酸化水素水を
用いることを特徴とするカラー受像管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209214A JPH07118267B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | カラー受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209214A JPH07118267B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | カラー受像管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0256827A true JPH0256827A (ja) | 1990-02-26 |
| JPH07118267B2 JPH07118267B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=16569241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63209214A Expired - Lifetime JPH07118267B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | カラー受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118267B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58202442A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-11-25 | ノ−ス・アメリカン・フイリツプス・コ−ポレ−シヨン | ポジティブ型フォトレジスト組成物 |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP63209214A patent/JPH07118267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58202442A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-11-25 | ノ−ス・アメリカン・フイリツプス・コ−ポレ−シヨン | ポジティブ型フォトレジスト組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07118267B2 (ja) | 1995-12-18 |
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