JPH0257542A - 延伸ポリエステルボトル - Google Patents
延伸ポリエステルボトルInfo
- Publication number
- JPH0257542A JPH0257542A JP63203535A JP20353588A JPH0257542A JP H0257542 A JPH0257542 A JP H0257542A JP 63203535 A JP63203535 A JP 63203535A JP 20353588 A JP20353588 A JP 20353588A JP H0257542 A JPH0257542 A JP H0257542A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- solvent
- polyester
- neck
- parison
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は口部、低延伸部の頚部ないし肩部の耐溶剤性の
改良された延伸ポリエステルボトル、及びその製造方法
に関するものである。
改良された延伸ポリエステルボトル、及びその製造方法
に関するものである。
ポリエステル特にポリエチレンテレフタレートからなる
パリソンを延伸プロー成形して得られるボトルは、機械
的性質、透明性、ガスバリアー性、衛生性などに優れる
ため各種食品や飲料等の容器として広く使用されるに至
っている。
パリソンを延伸プロー成形して得られるボトルは、機械
的性質、透明性、ガスバリアー性、衛生性などに優れる
ため各種食品や飲料等の容器として広く使用されるに至
っている。
このようなポリエステルボトルは、射出成形によシ有底
円筒形状をした／火成形品すなわちパリソンを得、この
パリソンをブロー金型内に保持し流体によシλ軸延伸ブ
ローすることによシ得られる。この際、ボトルの胴部は
コ軸延伸されるが、ブロー金型に保持される口頚部はコ
軸延伸されず非晶質であシ、また肩部は延伸倍率は低い
。
円筒形状をした／火成形品すなわちパリソンを得、この
パリソンをブロー金型内に保持し流体によシλ軸延伸ブ
ローすることによシ得られる。この際、ボトルの胴部は
コ軸延伸されるが、ブロー金型に保持される口頚部はコ
軸延伸されず非晶質であシ、また肩部は延伸倍率は低い
。
このため延伸ポリエステルボトルの欠点として、コ軸方
向に分子配向され結晶化の達成された胴部に比して、口
頚部および肩部は特性が劣る。特にこの欠点としては耐
溶剤性、なかでも耐アルコール性の低さが挙げられる。
向に分子配向され結晶化の達成された胴部に比して、口
頚部および肩部は特性が劣る。特にこの欠点としては耐
溶剤性、なかでも耐アルコール性の低さが挙げられる。
このため溶剤を入れた場合、口頚部および肩部のあたシ
に溶剤による腐食白濁、クラックひいては液漏れを生ず
る問題がある。
に溶剤による腐食白濁、クラックひいては液漏れを生ず
る問題がある。
口頚部のみ熱処理して結晶化する方法も提案されている
か口頚部のみ白化してしまい大きく外観を損ねてしまう
し、また肩部への実施は不可能である。
か口頚部のみ白化してしまい大きく外観を損ねてしまう
し、また肩部への実施は不可能である。
また胴部も含め全面被覆する多層ブローもあシ得るが多
層化装置が複雑で、積層材料の消費も多く、密着性材料
の選択にも制約がある問題がある。
層化装置が複雑で、積層材料の消費も多く、密着性材料
の選択にも制約がある問題がある。
上述のようなポリエステルボトルの口頚部および肩部の
溶剤による腐食白濁、クラックひいては液漏れの問題に
対し耐溶剤性の改良が必要とされていた。
溶剤による腐食白濁、クラックひいては液漏れの問題に
対し耐溶剤性の改良が必要とされていた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明はポリエステルボトルの口頚部および肩部の耐溶
剤性の改良をはかるものである。すなわち、延伸ポリエ
ステルボトルにおいて、非晶質の口頚部、及び低延伸部
の肩部の内側に耐溶剤性層を密、着させてなる耐溶剤性
延伸ポリエムを積層し、これを延伸ブロー成形すること
を特徴とする耐溶剤性延伸ポリエステルボトルの製造方
法に存する。
剤性の改良をはかるものである。すなわち、延伸ポリエ
ステルボトルにおいて、非晶質の口頚部、及び低延伸部
の肩部の内側に耐溶剤性層を密、着させてなる耐溶剤性
延伸ポリエムを積層し、これを延伸ブロー成形すること
を特徴とする耐溶剤性延伸ポリエステルボトルの製造方
法に存する。
以下本発明をさらに詳細に説明する。
ボトルの原料となるポリエステルとしてはポリエチレン
テレフタレートが代表的に使用されるが、共重合成分と
してエチレングリコール部分をジエチレングリコール、
プロパン−／、３−ジオール、ブタン−／、４ｔ−ジオ
ール、ポリテトラメチレンクリコール、ポリエチレング
リコール、ポリフロピレンゲリコール、／、４ｔ−ヒド
ロキシメチルシクロヘキサン等に変えたものや、テレフ
タル酸部分をイソフタル酸、バラヒドロキシ安息香酸、
バニリン酸、ビス安息香酸、ナフタレン−／、クージカ
ルボン酸、ナフタレンーコ、６−ジカルボン酸、アジピ
ン酸、セパチン酸、デカン−／、１０−ジカルボン酸等
に変えたものも使用できる。
テレフタレートが代表的に使用されるが、共重合成分と
してエチレングリコール部分をジエチレングリコール、
プロパン−／、３−ジオール、ブタン−／、４ｔ−ジオ
ール、ポリテトラメチレンクリコール、ポリエチレング
リコール、ポリフロピレンゲリコール、／、４ｔ−ヒド
ロキシメチルシクロヘキサン等に変えたものや、テレフ
タル酸部分をイソフタル酸、バラヒドロキシ安息香酸、
バニリン酸、ビス安息香酸、ナフタレン−／、クージカ
ルボン酸、ナフタレンーコ、６−ジカルボン酸、アジピ
ン酸、セパチン酸、デカン−／、１０−ジカルボン酸等
に変えたものも使用できる。
延伸ポリエステルボトルは、射出成形にょシ有底円筒形
状をした／火成形品すなわちパリソンを得、これを金型
内に保持し長手方向と横方向に流体等によシ延伸ブロー
することにょシ得られる。
状をした／火成形品すなわちパリソンを得、これを金型
内に保持し長手方向と横方向に流体等によシ延伸ブロー
することにょシ得られる。
耐溶剤性層としてはポリアミド、ポリビニリデンクロラ
イド専権々のものが使用し得るが、耐溶剤性層はこの延
伸ポリエステルボトルのブロー成形後に塗布等で積層し
てもよいし、ポリエステルボトルのブロー成形前に積層
しても良いが、パリソン成形時に積層するのが好都合で
ある。
イド専権々のものが使用し得るが、耐溶剤性層はこの延
伸ポリエステルボトルのブロー成形後に塗布等で積層し
てもよいし、ポリエステルボトルのブロー成形前に積層
しても良いが、パリソン成形時に積層するのが好都合で
ある。
パリソン成形時に積層する場合については、予め積層す
る耐溶剤性フィルムをパリソンのコアーの径よシ少し太
めの筒状に作っておく。耐溶剤性フィルムの厚さは取シ
扱い易ければ特に制限はないが、パリソンの厚みのおよ
そ百分の−の程度で良い。
る耐溶剤性フィルムをパリソンのコアーの径よシ少し太
めの筒状に作っておく。耐溶剤性フィルムの厚さは取シ
扱い易ければ特に制限はないが、パリソンの厚みのおよ
そ百分の−の程度で良い。
この耐溶剤性フィルムはチューブラやＴダイ押出の延伸
フィルムで若干の熱収縮性を持つものがさらに好ましい
。Ｔダイ押出によるフィルムはヒートシール等によ多筒
状にする。パリソン用のコアーに筒状のフィルムを口頚
部および肩部等の相当部分に挿入する（第２図参照）。
フィルムで若干の熱収縮性を持つものがさらに好ましい
。Ｔダイ押出によるフィルムはヒートシール等によ多筒
状にする。パリソン用のコアーに筒状のフィルムを口頚
部および肩部等の相当部分に挿入する（第２図参照）。
この際挿入後熱風等によ多筒状のフィルムを加熱させて
該フィルムを収縮させコアーに密着させると所定位置に
定まり、また製品ボトルの外観がよくなシ好ましい。し
かる後ポリエステルを射出成形するとパリソンの内側に
耐溶剤性のフィルムが一体となって積層された成形品と
なる（第３図参照）。挿入したフィルムが、パリソンと
同質なポリエステルの場合は射出成形時に特別な処置を
しなくても十分な接着強度を得ることができ好都合であ
る。よシ接着強度をあげるためにフィルムとパリソンの
間に接着剤層をはさんでおいても良い。
該フィルムを収縮させコアーに密着させると所定位置に
定まり、また製品ボトルの外観がよくなシ好ましい。し
かる後ポリエステルを射出成形するとパリソンの内側に
耐溶剤性のフィルムが一体となって積層された成形品と
なる（第３図参照）。挿入したフィルムが、パリソンと
同質なポリエステルの場合は射出成形時に特別な処置を
しなくても十分な接着強度を得ることができ好都合であ
る。よシ接着強度をあげるためにフィルムとパリソンの
間に接着剤層をはさんでおいても良い。
その後は通常の延伸ブローの方法にてボトルを成形する
ことによシロ部や頚部および肩部等に延伸されたフィル
ムが積層されて耐溶剤性の改良されたポリエステルボト
ルが得られる（第Ｚ図参照）。
ことによシロ部や頚部および肩部等に延伸されたフィル
ムが積層されて耐溶剤性の改良されたポリエステルボト
ルが得られる（第Ｚ図参照）。
本発明で耐溶剤性層としてポリエステルフィルムを使用
する場合はテレフタル酸やλ、６−ナフタレンジカルボ
ン酸の如き芳香族ジカルボン酸またはそのエステルと、
エチレングリコールを主たる出発原料として得られるポ
リエステルが用いられるが他の共重合成分を含有してい
てもかまわない。この場合ジカルボン酸成分としては例
えば、イソフタル酸、フタル酸、２．ｔ−ナフタレンジ
カルボン酸、テレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、
及びオキシカルボン酸成分、例えばｐ−オキシエトキシ
安息香酸などの一種または二種以上を用いることが出来
る。グリコール成分としては、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール、フタンジオール、／、′ｌｔ−
シクロヘキサンジメタツール、ネオペンチルグリコール
などの一種または二種以上を用いることが出来る。いず
れにしても、繰シ返し構造単位の７０モルチ以上、より
好ましくは７５モルチ以上がエチレンテレフタレート単
位またはエチレンーー、乙−ナフタレート単位を有する
ポリエステルであることが好ましい。
する場合はテレフタル酸やλ、６−ナフタレンジカルボ
ン酸の如き芳香族ジカルボン酸またはそのエステルと、
エチレングリコールを主たる出発原料として得られるポ
リエステルが用いられるが他の共重合成分を含有してい
てもかまわない。この場合ジカルボン酸成分としては例
えば、イソフタル酸、フタル酸、２．ｔ−ナフタレンジ
カルボン酸、テレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、
及びオキシカルボン酸成分、例えばｐ−オキシエトキシ
安息香酸などの一種または二種以上を用いることが出来
る。グリコール成分としては、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール、フタンジオール、／、′ｌｔ−
シクロヘキサンジメタツール、ネオペンチルグリコール
などの一種または二種以上を用いることが出来る。いず
れにしても、繰シ返し構造単位の７０モルチ以上、より
好ましくは７５モルチ以上がエチレンテレフタレート単
位またはエチレンーー、乙−ナフタレート単位を有する
ポリエステルであることが好ましい。
さらに耐溶剤性層がポリエステル延伸フィルムの場合は
、その平均屈折率と面配向度とが直交座標上で のＡ、Ｂ％ＣおよびＤの各点を直線で結んで得られる範
囲、即ち第７図で示される範囲に入ることが好ましい。
、その平均屈折率と面配向度とが直交座標上で のＡ、Ｂ％ＣおよびＤの各点を直線で結んで得られる範
囲、即ち第７図で示される範囲に入ることが好ましい。
さらに
のＡ′、Ｂ′、Ｃ′およびＤ′の各点を直線で結んで得
られる範囲に入る場合はさらに好ましい。平均屈折率が
Ａ、Ｂを結ぶ線よシ小さいときや、面配向度がＢ％Ｃを
結ぶ線よシ小さいときは耐溶剤性が不十分であシ、平均
屈折率がＣ％Ｄを結ぶ線よシ大きいときは、コアーとの
密着性が不十分となり、面配向度がＡ、Ｄを結ぶ線より
大きいときは、プロー時剥離が大きくなる問題がある。
られる範囲に入る場合はさらに好ましい。平均屈折率が
Ａ、Ｂを結ぶ線よシ小さいときや、面配向度がＢ％Ｃを
結ぶ線よシ小さいときは耐溶剤性が不十分であシ、平均
屈折率がＣ％Ｄを結ぶ線よシ大きいときは、コアーとの
密着性が不十分となり、面配向度がＡ、Ｄを結ぶ線より
大きいときは、プロー時剥離が大きくなる問題がある。
耐溶剤性層となるポリエステルフィルムは、熱処理して
から用いてもよいし、しなくともよい。
から用いてもよいし、しなくともよい。
以下に実施例によシ具体的に説明する。
平均屈折率および面配向度の測定
フィルムの屈折率の測定はアツベの屈折計を使用し光源
にはナトリウムランプを用いて行なった０ フィルム面内の最大の屈折率ｎγ、それに直角方向の屈
折率ｎβ、および厚さ方向の屈折率ｎαを求め平均屈折
率および面配向度を次式に従りて算出した。
にはナトリウムランプを用いて行なった０ フィルム面内の最大の屈折率ｎγ、それに直角方向の屈
折率ｎβ、および厚さ方向の屈折率ｎαを求め平均屈折
率および面配向度を次式に従りて算出した。
実施例／〜３、比較例／
延伸フィルムは極限粘度０．６０のポリエチレンテレフ
タレートをＴダイより押出シートを作シその後逐次コ軸
延伸によシ「縦延伸倍率Ｘ横延伸倍率」の表示で／×３
．ｊ（実施例／）、コ×３（実施例２）および３ｘ３（
実施例３）と延伸倍率を変えたフィルムを得た。３×３
延伸品については、２２θ℃で熱処理をした。またこれ
らのフィルムの平均屈折率、及び面配向度の値を第１表
に示す。
タレートをＴダイより押出シートを作シその後逐次コ軸
延伸によシ「縦延伸倍率Ｘ横延伸倍率」の表示で／×３
．ｊ（実施例／）、コ×３（実施例２）および３ｘ３（
実施例３）と延伸倍率を変えたフィルムを得た。３×３
延伸品については、２２θ℃で熱処理をした。またこれ
らのフィルムの平均屈折率、及び面配向度の値を第１表
に示す。
得られたフィルムを長方形に切フ端部をヒートシールす
ることにより円筒状のフィルムを作成した。パリソン成
形の際コアーに円筒状のフィルムを挿入し、ついで熱風
をフィルムに吹き付けた（第２図参照）。
ることにより円筒状のフィルムを作成した。パリソン成
形の際コアーに円筒状のフィルムを挿入し、ついで熱風
をフィルムに吹き付けた（第２図参照）。
その後そのコアー〇周シにポリエチレンテレフタレート
を射出成形し延伸フィルムが積層されたパリソンを得た
（第３図参照）。
を射出成形し延伸フィルムが積層されたパリソンを得た
（第３図参照）。
ここで２２０℃の熱処理をしたフィルムは収縮性が悪く
、コアーに密着せず、射出成形時シワが発生しまた積層
位置がずれてしまった。
、コアーに密着せず、射出成形時シワが発生しまた積層
位置がずれてしまった。
、２２０℃の熱処理をしなかったフィルムは熱風でコア
ーに密着しパリソンに綺麗に積層した。
ーに密着しパリソンに綺麗に積層した。
比較例／としてフィルムを積層しないパリソンも射出成
形した。
形した。
上記パリソンを夫々予熱し、り５℃で延伸ロンドで縦方
向に２．６倍、次いで横方向に５ｏｉｃｙ７ｃｄの高圧
空気によシ３．！倍に延伸させ／、ｊ ＩＪットルの延
伸ポリエステルボトルを成形した（第９図参照）０ ／ Ｘ ３．ｒと２×３の延伸倍率のフィルムを積層し
たパリソンからは良好なボトルが得られた。
向に２．６倍、次いで横方向に５ｏｉｃｙ７ｃｄの高圧
空気によシ３．！倍に延伸させ／、ｊ ＩＪットルの延
伸ポリエステルボトルを成形した（第９図参照）０ ／ Ｘ ３．ｒと２×３の延伸倍率のフィルムを積層し
たパリソンからは良好なボトルが得られた。
そして３×３に延伸し２２０℃で熱処理をしたフィルム
はブロー延伸時肩部の延伸が十分に行なわれずボトルと
フィルムの間が部分的に剥れた状態になったが口頚部は
よく密着しこの部分のみの利用にはさしつかえない。
はブロー延伸時肩部の延伸が十分に行なわれずボトルと
フィルムの間が部分的に剥れた状態になったが口頚部は
よく密着しこの部分のみの利用にはさしつかえない。
得られたボトルにエタノールとトルエンｔ−充填し常温
でグθ日間変化を観察した結果を第１表に示した。積層
フィルムのない比較例／では、２０日以内に肩部が白濁
劣化してきているのに対し、実施例／〜３は変化がない
か僅かな濁シを生じた程度で明らかに耐溶剤性の改良が
見られた。
でグθ日間変化を観察した結果を第１表に示した。積層
フィルムのない比較例／では、２０日以内に肩部が白濁
劣化してきているのに対し、実施例／〜３は変化がない
か僅かな濁シを生じた程度で明らかに耐溶剤性の改良が
見られた。
実施例４ｔ〜３／
テレフタル酸とエチレングリコール成分に第２表に示さ
れるイソフタル酸や／、ｇ−シクロヘキサンジメタツー
ル成分を共重合させて得られたポリエステルを乙り℃よ
シタ２℃の範囲でコないし９．３倍に延伸し、さらに直
角方向に／ないし９．３倍延伸して、あるものについて
は熱処理をして第２表のような平均屈折率および面配向
度をもつ延伸フィルムを得た。この延伸フィルムを用い
て実施例／と同様にしてボトルを得、コアー密着性、プ
ロー時剥離、耐溶剤性を評価した。コアー密着性、プロ
ー時剥離、耐溶剤性、は観察によシ、次のように評価し
た。
れるイソフタル酸や／、ｇ−シクロヘキサンジメタツー
ル成分を共重合させて得られたポリエステルを乙り℃よ
シタ２℃の範囲でコないし９．３倍に延伸し、さらに直
角方向に／ないし９．３倍延伸して、あるものについて
は熱処理をして第２表のような平均屈折率および面配向
度をもつ延伸フィルムを得た。この延伸フィルムを用い
て実施例／と同様にしてボトルを得、コアー密着性、プ
ロー時剥離、耐溶剤性を評価した。コアー密着性、プロ
ー時剥離、耐溶剤性、は観察によシ、次のように評価し
た。
○：良好な場合
Δ：十分ではないが使用できるもの
ム：少々不良なるも積層効果あるもの
×：不良な場合
結果を第２表に示す。
ダ
〔発明の効果〕
本発明によシロ部、頚部および肩部に特定の極少量の積
層で全体として耐溶剤性のポリエステルボトルが得られ
、従来収容しえなかった溶剤やその溶剤を濃厚に含む液
をも収容でき、軽量強靭のポリエステルボトルが、溶剤
容器、アルコール含量の高いウィスキー等の飲料容器、
化粧品容器や溶剤の入ったスプレー容器等にも使用出来
るようになシ、従来欠点であった劣化破損が改良された
。
層で全体として耐溶剤性のポリエステルボトルが得られ
、従来収容しえなかった溶剤やその溶剤を濃厚に含む液
をも収容でき、軽量強靭のポリエステルボトルが、溶剤
容器、アルコール含量の高いウィスキー等の飲料容器、
化粧品容器や溶剤の入ったスプレー容器等にも使用出来
るようになシ、従来欠点であった劣化破損が改良された
。
第１図は積層ポリエステルフィルムの平均屈折率と面配
向度の好ましい範囲を示す。 第２図はコアーに積層フィルムを挿入した状胤を示す。 第３図は射出成形したパリソンを示す。 第７図は延伸ポリエステルボトルを示す。 図中に付した番号は各々以下のものを指す。 ｌ コアー λ 積層フィルム パリソン ｉ伸ポリエステルボトル
向度の好ましい範囲を示す。 第２図はコアーに積層フィルムを挿入した状胤を示す。 第３図は射出成形したパリソンを示す。 第７図は延伸ポリエステルボトルを示す。 図中に付した番号は各々以下のものを指す。 ｌ コアー λ 積層フィルム パリソン ｉ伸ポリエステルボトル
Claims (4)
- （１）延伸ポリエステルボトルにおいて、口頚部および
肩部の内側に耐溶剤性層を密着させてなる耐溶剤性延伸
ポリエステルボトル。 - （２）耐溶剤性層がポリエステル延伸フィルムである請
求項第１項記載の延伸ポリエステルボトル。 - （３）耐溶剤性層がポリエステル延伸フィルムであり、
その平均屈折率と面配向度とが直交座標上で下記表に示
すＡ、Ｂ、Ｃ及びＤの各点を直線で結んで得られる範囲
内にある請求項第１項記載の延伸ポリエステルボトル。 - （４）ポリエステル製パリソンの口頚部および肩部の内
側にポリエステル延伸フィルムを積層し、これを延伸ブ
ロー成形することを特徴とする耐溶剤性延伸ポリエステ
ルボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63203535A JPH0257542A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 延伸ポリエステルボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63203535A JPH0257542A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 延伸ポリエステルボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257542A true JPH0257542A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16475760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63203535A Pending JPH0257542A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 延伸ポリエステルボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0257542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355886A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ポリエステル樹脂製壜体およびその製造法 |
| WO2010060692A1 (en) * | 2008-11-27 | 2010-06-03 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Injection stretch blow-molding process for the preparation of polymer containers, preform and container |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5589056A (en) * | 1978-12-20 | 1980-07-05 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Twooaxissextended bottle |
-
1988
- 1988-08-16 JP JP63203535A patent/JPH0257542A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5589056A (en) * | 1978-12-20 | 1980-07-05 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Twooaxissextended bottle |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355886A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ポリエステル樹脂製壜体およびその製造法 |
| WO2010060692A1 (en) * | 2008-11-27 | 2010-06-03 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Injection stretch blow-molding process for the preparation of polymer containers, preform and container |
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