JPH0258041B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、ムクチツプの油穴の断面形状を、
ガンドリル本体の切削油供給孔の断面形状に合わ
せて略三角形状に形成した二枚刃ガンドリルに関
するものである。

「従来の技術」 一般に、ガンドリルは、深穴加工を目的として
いることから、ドリル先端に切削油供給孔が設け
られ、この供給孔から圧油を噴出させ、切屑を強
制的に切削穴から排出するようにしている。この
ようなガンドリルの内、高送り切削を目的とした
ものに、二枚刃ガンドリルがある。

従来、このような二枚刃ガンドリルとしては、
第２図に符号１で示すようなものが知られてい
る。このガンドリル１は、ガンドリル本体１１を
有している。このガンドリル本体１１は、筒状の
ドライバ１２とこのドライバ１２の先端に接続さ
れたシヤンク１３とから構成されている。このシ
ヤンク１３は、第３図に示すように、管状の部材
から構成されており、その先端側で周方向に180゜
離間した２位置の管壁１３ａ，１３ａは、半径方
向内方に突出して形成されている。そして、これ
ら内方へ突出した２つの管壁１３ａ，１３ａは、
前記シヤンク１３の内部に、２つの切削油供給孔
１３ｂ，１３ｂを形成しており、この切削油供給
孔１３ｂは、半径方向における幅が外周側から内
周側へ向かうにしたがつて漸次狭くなるように断
面略三角形状に形成されている。また、前記管壁
１３ａ，１３ａの外壁面は、それぞれ切屑排出溝
１３ｃ，１３ｃを画成している。

このようなシヤンク１３の先端には、超硬合金
製のムクチツプ１４がろう付け固定されている。
このムクチツプ１４は、前記シヤンク１３より大
径になされており、その先端には２つの切刃１４
ａ，１４ａが設けられている。一方、第４図に示
すように、このムクチツプ１４の外周面の周方向
に180゜離間した２位置には、軸方向にのびる切屑
排出溝１４ｂ，１４ｂが設けられている。また、
このムクチツプ１４の内部で、前記切屑排出溝１
４ｂ，１４ｂが設けられている位置から周方向に
90゜回転した位置には、油穴１４ｃ，１４ｃが軸
方向に延在して設けられており、この油穴１４
ｃ，１４ｃはその両端を前記ムクチツプの先端面
と後端面に開口せしめられている。このようなム
クチツプ１４は、その油穴１４ｃ，１４ｃを前記
切削油供給孔１３ｂ，１３ｂに連通させるととも
に、その切屑排出溝１４ｂ，１４ｂを前記切屑排
出溝１３ｃ，１３ｃに接続させて、その後端を前
記シヤンク１３の先端に固定されている。

この際、前記油穴１４ｃと前記切削油供給孔１
３ｂとの詳細な位置関係は、第５図に示すように
なつている。すなわち、両者の位置関係は、断面
略三角形状をなす切削油供給孔１３ｂの内壁面の
内、三角形の頂点位置の内壁面が、断面円形状を
なす油穴１４ｃの内壁面より半径方向外方に位置
し、切削油供給孔１３ｂの内壁面の内、三角形の
各辺の中央位置の内壁面が、油穴１４ｃの内壁面
より半径方向内方に位置するようになつている。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、上記の二枚刃ガンドリル１にあつて
は、シヤンク１３とムクチツプ１４との接合部に
おいて、切削油供給孔１３ｂに対して油穴１４ｃ
が第５図に示すように位置せしめられている。こ
のため、切削油供給孔１３ｂの流体通過断面積に
対して、第６図中斜線で示す接合部の流体通過断
面積が小さくなり、油穴１４ｃ通過時の流体抵抗
が増加して切削油の供給量が少なくなつてしまう
という問題点があつた。また、シヤンク１３の断
面積に対して、第７図中斜線で示すシヤンク１３
とムクチツプ１４との接合面積が小さくなり、接
合強度が低下するという問題点があつた。

そこで、第８図に示すように、油穴１４ｃの円
形の断面形状を、切削油供給孔１３ｂの略三角形
の断面形状に外接するように形成することが考え
られるが、このようにすると、接合部の流体通過
断面積を切削油供給孔１３ｂの流体通過断面積に
一致させることができ切削油の供給量を向上させ
ることができるものの、ムクチツプ１４とシヤン
ク１３の接合面積（図中斜線を施した部分）が減
少し、接合強度が低下してしまうのである。ま
た、第９図に示すように、油穴１４ｃの円形の断
面形状を、切削油供給孔１３ｂの略三角形の断面
形状に内接するように形成することも考えられる
が、このようにすると、ムクチツプ１４とシヤン
ク１３との接合面積をシヤンク１３の断面積に一
致させることができ、接合強度を向上させること
ができるものの、流体通過断面積（図中斜線を施
した部分）が減少し、流体抵抗が大きくなつて切
削油の供給量が減少してしまうのである。

「発明の目的」 この発明は、切削油の供給量を増加させること
ができるとともに、ムクチツプとガンドリル本体
との接合部の強度を向上させることができる二枚
刃ガンドリルを提供することを目的とする。

「発明の構成」 この発明は、２つの油穴の断面形状を、ガンド
リル本体の２つの切削油供給孔の断面形状に合わ
せて略三角形状に形成した構成としたものであ
る。

「実施例」 以下、この発明の一実施例について第１図を参
照して説明する。なお、これらの図において、従
来例と同一構成の部分には同一符号を付して、そ
の説明を省略する。

第１図は、この発明に係る二枚刃ガンドリル２
のムクチツプ２１を示す図である。このムクチツ
プ２１は、従来例と同様に、シヤンク１３の先端
に固定されており、軸方向に延びる２つの油穴２
１ａ，２１ａを有している。

このような二枚刃ガンドリル２において、前記
２つの油穴２１ａ，２１ａの断面形状は、前記シ
ヤンク１３の切削油供給孔１３ｂ，１３ｂの断面
形状に合わせて略三角形状になされている。

このように、この二枚刃ガンドリル２にあつて
は、２つの油穴２１ａ，２１ａの断面形状を２つ
の切削油供給孔１３ｂ，１３ｂに合わせて略三角
形状に形成しているから、ムクチツプ２１とシヤ
ンク１３との接合部の流体通過断面積を２つの切
削油供給孔１３ｂ，１３ｂの流体通過断面積と同
じにすることができ、すなわち油穴２１ａでの流
体抵抗の増加を防止することができ、切削油の供
給量を増加させることができる。したがつて、仕
上げ面精度を向上させることができるとともに高
送り切削を行うことができる。また同時に、ムク
チツプ２１とシヤンク１３との接合部の接合面積
をシヤンク１３の断面積と同一にとることがで
き、ムクチツプ２１とシヤンク１３との接合強度
を向上させることができる。

なお、上記実施例においては、ムクチツプとシ
ヤンクとはろう付けによつて固定されているが、
これに限る必要はなく、他の固定方法でもよい。

「発明の効果」 以上に説明したように、この発明によれば、２
つの油穴の断面形状を、ガンドリル本体の２つの
切削油供給孔の断面形状に合わせて略三角形状に
形成しているから、切削油の供給量を増加させる
ことができるとともに、ムクチツプとガンドリル
本体との接合部の強度を向上させることができる
という効果がえられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す軸線方向先端
視図、第２図ないし第７図は従来の二枚刃ガンド
リルを示す図であつて、第２図はその側面図、第
３図は第２図中−線視断面図、第４図は第２
図中矢視図、第５図は第２図中−線視拡大
断面図、第６図はムクチツプとシヤンクとの接合
部の流体通過断面を示す図、第７図はムクチツプ
とシヤンクとの接合部の接合面積を示す図、第８
図および第９図はムクチツプとシヤンクとの接合
部における油穴と切削油供給孔との関係を適宜変
えた状態を示す図である。 ２……二枚刃ガンドリル、１１……ガンドリル
本体、１３ｂ……切削油供給孔、２１……ムクチ
ツプ、２１ａ……油穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸線方向に延びる２つの切削油供給孔を有す
   るガンドリル本体の軸線方向の先端に、該先端を
   覆つて軸線方向先端側に延びかつ前記各切削油供
   給孔にそれぞれ連通した油穴を有する超硬合金製
   のムクチツプを設けてなり、前記切削油供給孔を
   径方向における幅が外周側から内周側へ向かうに
   したがつて漸次狭くなるように断面略三角形状と
   した二枚刃ガンドリルにおいて、前記２つの油穴
   の断面形状を、前記ガンドリル本体の２つの切削
   油供給孔の断面形状に合わせて略三角形状に形成
   したことを特徴とする二枚刃ガンドリル。