JPH0258099B2 - - Google Patents
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- JPH0258099B2 JPH0258099B2 JP4589586A JP4589586A JPH0258099B2 JP H0258099 B2 JPH0258099 B2 JP H0258099B2 JP 4589586 A JP4589586 A JP 4589586A JP 4589586 A JP4589586 A JP 4589586A JP H0258099 B2 JPH0258099 B2 JP H0258099B2
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は新規なノツチレスフイルム及びその製
造方法に関するものである。さらに詳しくいえ
ば、本発明は、包装材料として好適な、優れた緩
衝性及び断熱性を有し、かつ易引裂性である上に
ヒートシールが容易なノツチレスフイルム、及び
このものを容易に製造する方法に関するものであ
る。 従来の技術 従来、易引裂性フイルムにおいては、効果的な
引裂性をもたせるために、高温、高倍率で延伸し
てその分子配向性を高める、素材として強度及び
腰の強い樹脂組成物を用いる、フイルム自体を発
泡させる、などの手段がとられている。 このようにして作成されたフイルムは低温で溶
融しにくく、かつ熱伝導性が悪いので、ヒートシ
ールが非常に困難であり、そのため包装材として
はヒートシールが不要な極めて限定された分野に
しか使用されていない。 したがつて、このような易引裂性フイルムにヒ
ートシール性をもたせるために、例えば低融点樹
脂組成物を塗布又は積層する方法がとられてい
る。しかしながら、このような方法によると、フ
イルム表面に均一な連続膜が形成されて引裂性が
阻害されるために、引裂個所に切り目や破線加工
を施す必要があり、コスト高になるのを免れな
い。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、このような従来のヒートシー
ル性フイルムの欠点を克服し、包装材料として好
適な、優れた緩衝性及び断熱性を有し、かつ易引
裂性である上にヒートシールが容易で、切り目や
破線加工を施す必要のない、いわゆるノツチレス
フイルムを提供することにある。 問題点を解決するための手段 本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性
発泡シートの表面に、所定の厚みを有する気泡を
含有したヒートシール性樹脂層を設け、一軸方向
に延伸加工して、該ヒートシール性樹脂層を網目
構造とすることにより、前記目的を達成しうるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに
至つた。 すなわち、本発明は、一軸方向に延伸された熱
可塑性発泡フイルムの少なくとも片面に、網目構
造を有するヒートシール性樹脂層を、その樹脂量
が該発泡フイルム１m2当り２〜８c.c.になるような
厚みで設けて成る易引裂性ノツチレスフイルムを
提供するものであり、このものは、熱可塑性発泡
シートの少なくとも片面に、気泡を含有したヒー
トシール性樹脂層を、その樹脂量が延伸後の発泡
フイルム１m2当り２〜８c.c.になるような厚みで設
け、次いでこの複合シートを一軸方向に延伸加工
して該ヒートシール性樹脂層を網目構造となすこ
とにより、容易に得られる。 本発明における熱可塑性発泡シートに用いられ
る樹脂（シート用樹脂）としては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−プロピレン・ブテン共重合
体など、フイルムとした場合に延伸加工が可能な
熱可塑性樹脂が挙げられる。 一方、ヒートシール性樹脂層に用いられる樹脂
（ヒートシール用樹脂）は、前記シート用樹脂よ
りも融点が低く、かつ該樹脂との相溶性に優れた
ものであることが必要で、このようなものとして
は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、変性
ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、低密度ポリ
エチレン、直鎖線状ポリエチレンなどの低融点熱
可塑性樹脂が挙げられる。 本発明においては、まず熱可塑性発泡シートの
片面又は両面に、気泡を含有したヒートシール性
樹脂層を設ける。このヒートシール性樹脂層を設
ける方法としては、発泡剤含有のシート用樹脂組
成物と、発泡剤含有のヒートシール用樹脂組成物
とを、例えば同時押出成形する方法、共押出成形
する方法、押出ラミネートする方法などを用いる
ことができる。 前記発泡剤としては、化学発泡剤や物理的発泡
剤を用いることができる。化学発泡剤としては、
例えば炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、ア
ジド化合物などの無機系分解型発泡剤、アゾジカ
ルボアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジア
ゾアミノベンゼン、Ｎ，N′−ジニトロペンタメ
チレンテトラミン、Ｎ，N′−ジメチル−Ｎ，
N′−ジニトロテレフタルアミド、ベンゼンスル
ホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒド
ラジド、ｐ，p′−オキシベンゼンスルホニルヒド
ラジドなどの有機系分解型発泡剤が挙げられ、物
理的発泡剤としては、例えばペンタン、ネオペン
タン、ヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、イソ
ヘプタン、ベンゼン、トルエン、二塩化メチレ
ン、トリクロロフルオロメタン、ジクロロテトラ
フルオロエタンなどが挙げられる。これらの発泡
剤はそれぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組
み合わせて用いてもよい。 次に、このように熱可塑性発泡シートの片面又
は両面に気泡を含有したヒートシール性樹脂層を
設けた複合シートを一軸方向に延伸加工する。こ
の延伸加工によつて、一方向に分子配向されると
ともに、、該ヒートシール性樹脂層は気泡の隔壁
が切断されて網目状となる。このヒートシール性
樹脂層の厚みについては、その樹脂量が延伸後の
発泡フイルム１m2当り２〜８c.c.、好ましくは４〜
６c.c.の範囲にあるような厚みであることが必要で
ある。該樹脂量が２c.c.未満ではヒートシール効果
が得られず、一方８c.c.を超えると引裂性が損われ
る。また、延伸倍率は通常４〜７倍の範囲で選ば
れる。 熱可塑性発泡シートの表面に気泡を含有しない
ヒートシール性樹脂層を設ける場合、高倍率で延
伸加工しても、該樹脂層は網目状とならず、した
がつて得られたフイルムは、ヒートシールは可能
となるものの、引裂性が損われ、容易に引裂くこ
とができないので、切目や破線加工を施す必要が
ある。これに対し、前記のようにして得られた本
発明のフイルムは、ヒートシール性樹脂層が網目
構造を有しているので、引裂性が損われず、切目
が破線加工を施さずとも容易に引裂くことがで
き、かつヒートシールが可能である。 次に、添加図面によつて本発明の１例を説明す
ると、第１図及び第２図は、本発明のノツチレス
フイルムを製造するための複合発泡シートの１例
の構造を示す断面図及び斜視図であり、第３図は
該複合シートを一軸方向に延伸して得られたノツ
チレスフイルムの斜視図である。図において３は
ヒートシール性樹脂層１に内蔵する気泡、４は熱
可塑性発泡シート２中の気泡、１′は網目状とな
つたヒートシール性樹脂層を表わす。 実施例 次に実施例によつて本発明をさらに詳細に説明
する。 なお、複合発泡シートにおける熱可塑性発泡シ
ート及びヒートシール性樹脂層の厚みは、該複合
発泡シートの断面を読取顕微鏡PRM−３（ピカ精
工株式会社製）で観察し、それぞれ実測した。 また、延伸加工後のフイルムのそれぞれの厚み
については、複合発泡シートにおけるそれぞれに
対応する厚みを延伸倍率で除して得られた値を用
いた。 実施例 １ MFI7.0のエチレン−プロピレン共重合体〔チ
ツソ(株)製、チツソポリプロＦ−8277）100重量部
に、アゾジカルボアミド系発泡剤マスターペレツ
ト〔三協化成(株)製、セルマイクMB−3013、
ADCA 20％含有物〕３重量部を添加して成る発
泡シート用熱可塑性樹脂組成物（以下シート用樹
脂と称す）と、エチレン−酢酸ビニル共重合体
〔日本ユニカー(株)製、DQDJ−1830H、VA含有量
10％〕100重量部にアゾジカルボアミド系発泡剤
マスターペレツト〔三協化成(株)製、セルマイク
MB−3013、ADCA 20％含有物）３重量部及び
群青0.01重量部を添加して成るヒートシール性を
有する低融点樹脂組成物（以下シール用樹脂と称
する）とを、それぞれ別々の押出機で混練し、次
いでフイードブロツクに導いて合流させて、Ｔ−
ダイスを介して積層されたシート状物を押出す共
押出成形法により、シール用樹脂層が表面になる
ようにした２種３層の複合発泡シートを得た。こ
の複合発泡シートの全厚みは0.75mmであり、シー
ル用樹脂層0.025mm、発泡シート層0.70mm及びシ
ール用樹脂層0.025mmであつた。 次に、このようにして得られた複合発泡シート
を110℃の雰囲気中で横一軸方向に延伸加工を施
し、厚さ0.15mmの横方向に容易に引裂くことので
きる複合発泡延伸フイルムを得た。この複合発泡
延伸フイルムの表面層を顕微鏡で観察したとこ
ろ、積層した表面発泡層（シール用樹脂層）の気
泡が延伸加工により破れて、表面層が網目状被膜
になつていることが認められた。このものに通常
のヒートシール加工を施したところ、実用域の接
着強度が得られた。なお、この複合発泡延伸フイ
ルムの横方向の直角引裂強度は2.1Kg／cmであり、
シート用樹脂層のみの発泡延伸フイルムのそれと
同等であつた。 実施例 ２ 実施例１におけるエチレン−酢酸ビニル共重合
体の代りに、変性ポリプロピレン樹脂〔三井石油
化学(株)製、タフマーXR−107L〕を用いる以外
は、実施例１と全く同様にして複合発泡延伸フイ
ルムを得た。 このものの性能を実施例１と同様にして調べた
ところ、該フイルムの横方向の直角引裂強度は
2.2Kg／cmであり、またヒートシール性も実用上
満足しうるものであつた。 実施例 ３ 実施例１におけるエチレン−酢酸ビニル共重合
体の代りに、エチレン−メタクリル酸共重合体を
亜鉛架橋して成るアイオノマー〔三井ポリケミカ
ル(株)製、ハイミラン1650、MFR 1.5、SpGr
0.94〕を用いる以外は、実施例１と全く同様にし
て複合発泡延伸フイルムを得、同様の試験を行つ
た。その結果、該フイルムの横方向の直角引裂強
度は2.4Kg／cmで、引裂きやすさを損うことなく、
実用性のあるヒートシール強度が得られた。 実施例 ４ MFI 8.5のエチレン−プロピレン−ブテン共重
合体〔チツソ(株)製、チツソポリプロXF−7500〕
100重量部にアゾジカルボアミド系発泡剤マスタ
ーペレツト〔三協化成(株)製、セルマイクMB−
3013、ADCA 20％含有物〕３重量部を添加して
成るシート用樹脂と、ヘキサン８％を含有させた
低密度ポリエチレン〔日本ユニカー(株)製、NUC
−8505、MI 0.8、SpGr 0.923〕100重量部にアゾ
ビスイソブチロニトリル0.1重量部、重炭酸ナト
リウム0.1重量部及び群青0.01重量部を添加して
成るシール用樹脂をそれぞれ別々の押出機で混練
し、フイードブロツクに導いて合流させて、Ｔ−
ダイスを介して積層されたシート状物に押出す共
押出成形法により、シール用樹脂層が表面になる
ようにした２種３層の複合発泡シートを得た。 この複合発泡シートを実施例１と同様にして複
合発泡延伸フイルムとし、その性能を求めたとこ
ろ、実施例１と同様に表面層は網目状被膜であ
り、そのヒートシール性は実用域に達しており、
また直角引裂強度は被膜を施してない発泡シート
層と同等で2.1Kg／cmを示した。 実施例 ５ MFI 7.0のエチレン−プロピレン共重合体〔チ
ツソ(株)製、チツソポリプロＦ−8277〕60重量部と
エチレン−酢酸ビニル共重合体〔日本ユニカー(株)
製、DQDJ−1830H、VA 10％含有〕40重量部と
の混合樹脂にアゾジカルボアミド系発泡剤マスタ
ーペレツト〔三協化成(株)製、セルマイクMB−
3013、ADCA 20％含有物〕３重量部を添加して
成る発泡シート用樹脂と、ヘキサン10％を含有さ
せた直鎖線状ポリエチレン〔三井石油化学(株)製、
ウルトゼツクス3520、MI 2.3、SpGr 0.929〕100
重量部にアゾビスイソブチロニトリル0.1重量部、
重炭酸ナトリウム0.1重量部及び群青0.01重量部
を添加して成るシール用樹脂をそれぞれ別々の押
出機で混練し、フイードブロツク、Ｔ−ダイスを
介して複合発泡シートを共押出法で成形し、２種
３層の複合発泡シートを得た。 この複合発泡シートを実施例１と同様にして複
合発泡延伸フイルムとし、その性能を求めたとこ
ろ、シート用樹脂層は実施例１と同様に網目状被
膜となつており、該フイルムの直角引裂強度は
2.0Kg／cmであつた。またこの複合発泡延伸フイ
ルムのシール強度は実用上有効なものであつた。 実施例 ６ 実施例１と同様にして発泡シート層とシール樹
脂層との２種２層の複合発泡シートを共押出成形
法により成形し横一軸方向に延伸加工を施して厚
さ0.15mmの複合発泡延伸フイルムを得た。このフ
イルムの横方向の直角引裂強度は2.1Kg／cmであ
り実施例１と全く同等であつた。また、ヒートシ
ール性については、シール用樹脂面同志接着して
いる場合は実施例１と全く同等であるが、シール
用樹脂面と発泡ベースフイルム面と接する場合は
そのシール強度が実用域に達せず容易に剥離され
る状態であつた。 比較例 １ MFI 7.0のエチレン−プロピレン共重合体〔チ
ツソ(株)製、チツソポリプロＦ−8277〕100重量部
にADCA系発泡マスターペレツト（セルマイク
MB−3013）を３重量部添加して成るシート用樹
脂をＴ−ダイ押出成形法により厚み0.75mmの発泡
シートに成形した。この発泡シートを実施例１と
同様にして横一軸方向に延伸加工し、厚さ0.15mm
の横方向引裂き容易な発泡フイルムを得た。この
発泡延伸フイルムの横方向の直角引裂強度を測定
した結果2.1Kg／cmであり実施例１と全く同一強
度を示した。 しかし、この発泡延伸フイルムのヒートシール
性は悪く、全く抵抗なく剥離する状態で実用強度
は得られなかつた。 比較例 ２ 実施例１におけるヒートシール性を有する低融
点樹脂組成物の中の発泡剤組成を除いて実施例１
と同様の試験を行つたが、得られた複合発泡延伸
フイルムの横方向の直角引裂強度が5.3Kg／cmと
なり、発泡延伸フイルムの引裂性が損なわれてい
るのみならず、積層したエチレン、酢酸ビニル共
重合体の被膜が発泡延伸のベースフイルムが破壊
しても容易に引裂くことができなかつた。 比較例 ３ 実施例１のシール用樹脂中のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の代りにアイオノマー樹脂（ハイミ
ラン1650）に置き替えて、実施例１と同様にして
共押出成形法でシール用樹脂層の厚みを0.05mmと
して実施例３のシール用樹脂層の厚みの２倍に成
形し、この複合発泡シートを実施例３と同様に横
一軸方向に延伸して複合発泡フイルムを得た。 このフイルムの横方向の直角引裂強度は3.8で
あり、そのシール用樹脂層を顕微鏡で観察したと
ころ、シール用樹脂発泡層の気泡が破壊されずそ
の被膜は網目状でなく完全なスポンジ状であつ
た。この複合発泡フイルムはヒートシール性には
問題がないが、手で引裂くことは不可能ではない
がかなり抵抗があり、容易に引裂くためには「切
り目」又は「破線」を施す必要があり本発明の目
的に適合しないものであつた。 以上の結果を次表にまとめて示す。
造方法に関するものである。さらに詳しくいえ
ば、本発明は、包装材料として好適な、優れた緩
衝性及び断熱性を有し、かつ易引裂性である上に
ヒートシールが容易なノツチレスフイルム、及び
このものを容易に製造する方法に関するものであ
る。 従来の技術 従来、易引裂性フイルムにおいては、効果的な
引裂性をもたせるために、高温、高倍率で延伸し
てその分子配向性を高める、素材として強度及び
腰の強い樹脂組成物を用いる、フイルム自体を発
泡させる、などの手段がとられている。 このようにして作成されたフイルムは低温で溶
融しにくく、かつ熱伝導性が悪いので、ヒートシ
ールが非常に困難であり、そのため包装材として
はヒートシールが不要な極めて限定された分野に
しか使用されていない。 したがつて、このような易引裂性フイルムにヒ
ートシール性をもたせるために、例えば低融点樹
脂組成物を塗布又は積層する方法がとられてい
る。しかしながら、このような方法によると、フ
イルム表面に均一な連続膜が形成されて引裂性が
阻害されるために、引裂個所に切り目や破線加工
を施す必要があり、コスト高になるのを免れな
い。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、このような従来のヒートシー
ル性フイルムの欠点を克服し、包装材料として好
適な、優れた緩衝性及び断熱性を有し、かつ易引
裂性である上にヒートシールが容易で、切り目や
破線加工を施す必要のない、いわゆるノツチレス
フイルムを提供することにある。 問題点を解決するための手段 本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性
発泡シートの表面に、所定の厚みを有する気泡を
含有したヒートシール性樹脂層を設け、一軸方向
に延伸加工して、該ヒートシール性樹脂層を網目
構造とすることにより、前記目的を達成しうるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに
至つた。 すなわち、本発明は、一軸方向に延伸された熱
可塑性発泡フイルムの少なくとも片面に、網目構
造を有するヒートシール性樹脂層を、その樹脂量
が該発泡フイルム１m2当り２〜８c.c.になるような
厚みで設けて成る易引裂性ノツチレスフイルムを
提供するものであり、このものは、熱可塑性発泡
シートの少なくとも片面に、気泡を含有したヒー
トシール性樹脂層を、その樹脂量が延伸後の発泡
フイルム１m2当り２〜８c.c.になるような厚みで設
け、次いでこの複合シートを一軸方向に延伸加工
して該ヒートシール性樹脂層を網目構造となすこ
とにより、容易に得られる。 本発明における熱可塑性発泡シートに用いられ
る樹脂（シート用樹脂）としては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−プロピレン・ブテン共重合
体など、フイルムとした場合に延伸加工が可能な
熱可塑性樹脂が挙げられる。 一方、ヒートシール性樹脂層に用いられる樹脂
（ヒートシール用樹脂）は、前記シート用樹脂よ
りも融点が低く、かつ該樹脂との相溶性に優れた
ものであることが必要で、このようなものとして
は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、変性
ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、低密度ポリ
エチレン、直鎖線状ポリエチレンなどの低融点熱
可塑性樹脂が挙げられる。 本発明においては、まず熱可塑性発泡シートの
片面又は両面に、気泡を含有したヒートシール性
樹脂層を設ける。このヒートシール性樹脂層を設
ける方法としては、発泡剤含有のシート用樹脂組
成物と、発泡剤含有のヒートシール用樹脂組成物
とを、例えば同時押出成形する方法、共押出成形
する方法、押出ラミネートする方法などを用いる
ことができる。 前記発泡剤としては、化学発泡剤や物理的発泡
剤を用いることができる。化学発泡剤としては、
例えば炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、ア
ジド化合物などの無機系分解型発泡剤、アゾジカ
ルボアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジア
ゾアミノベンゼン、Ｎ，N′−ジニトロペンタメ
チレンテトラミン、Ｎ，N′−ジメチル−Ｎ，
N′−ジニトロテレフタルアミド、ベンゼンスル
ホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒド
ラジド、ｐ，p′−オキシベンゼンスルホニルヒド
ラジドなどの有機系分解型発泡剤が挙げられ、物
理的発泡剤としては、例えばペンタン、ネオペン
タン、ヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、イソ
ヘプタン、ベンゼン、トルエン、二塩化メチレ
ン、トリクロロフルオロメタン、ジクロロテトラ
フルオロエタンなどが挙げられる。これらの発泡
剤はそれぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組
み合わせて用いてもよい。 次に、このように熱可塑性発泡シートの片面又
は両面に気泡を含有したヒートシール性樹脂層を
設けた複合シートを一軸方向に延伸加工する。こ
の延伸加工によつて、一方向に分子配向されると
ともに、、該ヒートシール性樹脂層は気泡の隔壁
が切断されて網目状となる。このヒートシール性
樹脂層の厚みについては、その樹脂量が延伸後の
発泡フイルム１m2当り２〜８c.c.、好ましくは４〜
６c.c.の範囲にあるような厚みであることが必要で
ある。該樹脂量が２c.c.未満ではヒートシール効果
が得られず、一方８c.c.を超えると引裂性が損われ
る。また、延伸倍率は通常４〜７倍の範囲で選ば
れる。 熱可塑性発泡シートの表面に気泡を含有しない
ヒートシール性樹脂層を設ける場合、高倍率で延
伸加工しても、該樹脂層は網目状とならず、した
がつて得られたフイルムは、ヒートシールは可能
となるものの、引裂性が損われ、容易に引裂くこ
とができないので、切目や破線加工を施す必要が
ある。これに対し、前記のようにして得られた本
発明のフイルムは、ヒートシール性樹脂層が網目
構造を有しているので、引裂性が損われず、切目
が破線加工を施さずとも容易に引裂くことがで
き、かつヒートシールが可能である。 次に、添加図面によつて本発明の１例を説明す
ると、第１図及び第２図は、本発明のノツチレス
フイルムを製造するための複合発泡シートの１例
の構造を示す断面図及び斜視図であり、第３図は
該複合シートを一軸方向に延伸して得られたノツ
チレスフイルムの斜視図である。図において３は
ヒートシール性樹脂層１に内蔵する気泡、４は熱
可塑性発泡シート２中の気泡、１′は網目状とな
つたヒートシール性樹脂層を表わす。 実施例 次に実施例によつて本発明をさらに詳細に説明
する。 なお、複合発泡シートにおける熱可塑性発泡シ
ート及びヒートシール性樹脂層の厚みは、該複合
発泡シートの断面を読取顕微鏡PRM−３（ピカ精
工株式会社製）で観察し、それぞれ実測した。 また、延伸加工後のフイルムのそれぞれの厚み
については、複合発泡シートにおけるそれぞれに
対応する厚みを延伸倍率で除して得られた値を用
いた。 実施例 １ MFI7.0のエチレン−プロピレン共重合体〔チ
ツソ(株)製、チツソポリプロＦ−8277）100重量部
に、アゾジカルボアミド系発泡剤マスターペレツ
ト〔三協化成(株)製、セルマイクMB−3013、
ADCA 20％含有物〕３重量部を添加して成る発
泡シート用熱可塑性樹脂組成物（以下シート用樹
脂と称す）と、エチレン−酢酸ビニル共重合体
〔日本ユニカー(株)製、DQDJ−1830H、VA含有量
10％〕100重量部にアゾジカルボアミド系発泡剤
マスターペレツト〔三協化成(株)製、セルマイク
MB−3013、ADCA 20％含有物）３重量部及び
群青0.01重量部を添加して成るヒートシール性を
有する低融点樹脂組成物（以下シール用樹脂と称
する）とを、それぞれ別々の押出機で混練し、次
いでフイードブロツクに導いて合流させて、Ｔ−
ダイスを介して積層されたシート状物を押出す共
押出成形法により、シール用樹脂層が表面になる
ようにした２種３層の複合発泡シートを得た。こ
の複合発泡シートの全厚みは0.75mmであり、シー
ル用樹脂層0.025mm、発泡シート層0.70mm及びシ
ール用樹脂層0.025mmであつた。 次に、このようにして得られた複合発泡シート
を110℃の雰囲気中で横一軸方向に延伸加工を施
し、厚さ0.15mmの横方向に容易に引裂くことので
きる複合発泡延伸フイルムを得た。この複合発泡
延伸フイルムの表面層を顕微鏡で観察したとこ
ろ、積層した表面発泡層（シール用樹脂層）の気
泡が延伸加工により破れて、表面層が網目状被膜
になつていることが認められた。このものに通常
のヒートシール加工を施したところ、実用域の接
着強度が得られた。なお、この複合発泡延伸フイ
ルムの横方向の直角引裂強度は2.1Kg／cmであり、
シート用樹脂層のみの発泡延伸フイルムのそれと
同等であつた。 実施例 ２ 実施例１におけるエチレン−酢酸ビニル共重合
体の代りに、変性ポリプロピレン樹脂〔三井石油
化学(株)製、タフマーXR−107L〕を用いる以外
は、実施例１と全く同様にして複合発泡延伸フイ
ルムを得た。 このものの性能を実施例１と同様にして調べた
ところ、該フイルムの横方向の直角引裂強度は
2.2Kg／cmであり、またヒートシール性も実用上
満足しうるものであつた。 実施例 ３ 実施例１におけるエチレン−酢酸ビニル共重合
体の代りに、エチレン−メタクリル酸共重合体を
亜鉛架橋して成るアイオノマー〔三井ポリケミカ
ル(株)製、ハイミラン1650、MFR 1.5、SpGr
0.94〕を用いる以外は、実施例１と全く同様にし
て複合発泡延伸フイルムを得、同様の試験を行つ
た。その結果、該フイルムの横方向の直角引裂強
度は2.4Kg／cmで、引裂きやすさを損うことなく、
実用性のあるヒートシール強度が得られた。 実施例 ４ MFI 8.5のエチレン−プロピレン−ブテン共重
合体〔チツソ(株)製、チツソポリプロXF−7500〕
100重量部にアゾジカルボアミド系発泡剤マスタ
ーペレツト〔三協化成(株)製、セルマイクMB−
3013、ADCA 20％含有物〕３重量部を添加して
成るシート用樹脂と、ヘキサン８％を含有させた
低密度ポリエチレン〔日本ユニカー(株)製、NUC
−8505、MI 0.8、SpGr 0.923〕100重量部にアゾ
ビスイソブチロニトリル0.1重量部、重炭酸ナト
リウム0.1重量部及び群青0.01重量部を添加して
成るシール用樹脂をそれぞれ別々の押出機で混練
し、フイードブロツクに導いて合流させて、Ｔ−
ダイスを介して積層されたシート状物に押出す共
押出成形法により、シール用樹脂層が表面になる
ようにした２種３層の複合発泡シートを得た。 この複合発泡シートを実施例１と同様にして複
合発泡延伸フイルムとし、その性能を求めたとこ
ろ、実施例１と同様に表面層は網目状被膜であ
り、そのヒートシール性は実用域に達しており、
また直角引裂強度は被膜を施してない発泡シート
層と同等で2.1Kg／cmを示した。 実施例 ５ MFI 7.0のエチレン−プロピレン共重合体〔チ
ツソ(株)製、チツソポリプロＦ−8277〕60重量部と
エチレン−酢酸ビニル共重合体〔日本ユニカー(株)
製、DQDJ−1830H、VA 10％含有〕40重量部と
の混合樹脂にアゾジカルボアミド系発泡剤マスタ
ーペレツト〔三協化成(株)製、セルマイクMB−
3013、ADCA 20％含有物〕３重量部を添加して
成る発泡シート用樹脂と、ヘキサン10％を含有さ
せた直鎖線状ポリエチレン〔三井石油化学(株)製、
ウルトゼツクス3520、MI 2.3、SpGr 0.929〕100
重量部にアゾビスイソブチロニトリル0.1重量部、
重炭酸ナトリウム0.1重量部及び群青0.01重量部
を添加して成るシール用樹脂をそれぞれ別々の押
出機で混練し、フイードブロツク、Ｔ−ダイスを
介して複合発泡シートを共押出法で成形し、２種
３層の複合発泡シートを得た。 この複合発泡シートを実施例１と同様にして複
合発泡延伸フイルムとし、その性能を求めたとこ
ろ、シート用樹脂層は実施例１と同様に網目状被
膜となつており、該フイルムの直角引裂強度は
2.0Kg／cmであつた。またこの複合発泡延伸フイ
ルムのシール強度は実用上有効なものであつた。 実施例 ６ 実施例１と同様にして発泡シート層とシール樹
脂層との２種２層の複合発泡シートを共押出成形
法により成形し横一軸方向に延伸加工を施して厚
さ0.15mmの複合発泡延伸フイルムを得た。このフ
イルムの横方向の直角引裂強度は2.1Kg／cmであ
り実施例１と全く同等であつた。また、ヒートシ
ール性については、シール用樹脂面同志接着して
いる場合は実施例１と全く同等であるが、シール
用樹脂面と発泡ベースフイルム面と接する場合は
そのシール強度が実用域に達せず容易に剥離され
る状態であつた。 比較例 １ MFI 7.0のエチレン−プロピレン共重合体〔チ
ツソ(株)製、チツソポリプロＦ−8277〕100重量部
にADCA系発泡マスターペレツト（セルマイク
MB−3013）を３重量部添加して成るシート用樹
脂をＴ−ダイ押出成形法により厚み0.75mmの発泡
シートに成形した。この発泡シートを実施例１と
同様にして横一軸方向に延伸加工し、厚さ0.15mm
の横方向引裂き容易な発泡フイルムを得た。この
発泡延伸フイルムの横方向の直角引裂強度を測定
した結果2.1Kg／cmであり実施例１と全く同一強
度を示した。 しかし、この発泡延伸フイルムのヒートシール
性は悪く、全く抵抗なく剥離する状態で実用強度
は得られなかつた。 比較例 ２ 実施例１におけるヒートシール性を有する低融
点樹脂組成物の中の発泡剤組成を除いて実施例１
と同様の試験を行つたが、得られた複合発泡延伸
フイルムの横方向の直角引裂強度が5.3Kg／cmと
なり、発泡延伸フイルムの引裂性が損なわれてい
るのみならず、積層したエチレン、酢酸ビニル共
重合体の被膜が発泡延伸のベースフイルムが破壊
しても容易に引裂くことができなかつた。 比較例 ３ 実施例１のシール用樹脂中のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の代りにアイオノマー樹脂（ハイミ
ラン1650）に置き替えて、実施例１と同様にして
共押出成形法でシール用樹脂層の厚みを0.05mmと
して実施例３のシール用樹脂層の厚みの２倍に成
形し、この複合発泡シートを実施例３と同様に横
一軸方向に延伸して複合発泡フイルムを得た。 このフイルムの横方向の直角引裂強度は3.8で
あり、そのシール用樹脂層を顕微鏡で観察したと
ころ、シール用樹脂発泡層の気泡が破壊されずそ
の被膜は網目状でなく完全なスポンジ状であつ
た。この複合発泡フイルムはヒートシール性には
問題がないが、手で引裂くことは不可能ではない
がかなり抵抗があり、容易に引裂くためには「切
り目」又は「破線」を施す必要があり本発明の目
的に適合しないものであつた。 以上の結果を次表にまとめて示す。
【表】
【表】
発明の効果
本発明のノツチレスフイルムは一軸方向に延伸
された熱可塑性発泡フイルムの片面又は両面に、
網目構造を有するヒートシール性樹脂層を設けた
ものであつて、優れた緩衝性及び断熱性を有し、
かつヒートシールが容易である上に易引裂性であ
るので、切り目や破線加工を施さずとも容易に手
で引裂くことができるし、また、外観上はほとん
ど発泡性が見分けられないほど平滑であつて、印
刷などの加工がなんら問題なく行えるので、包装
材料として極めて有用である。
された熱可塑性発泡フイルムの片面又は両面に、
網目構造を有するヒートシール性樹脂層を設けた
ものであつて、優れた緩衝性及び断熱性を有し、
かつヒートシールが容易である上に易引裂性であ
るので、切り目や破線加工を施さずとも容易に手
で引裂くことができるし、また、外観上はほとん
ど発泡性が見分けられないほど平滑であつて、印
刷などの加工がなんら問題なく行えるので、包装
材料として極めて有用である。
第１図及び第２図は、本発明のノツチレスフイ
ルムの製造に用いる複合発泡シートの１例の断面
図及び斜視図、第３図は該複合シートを一軸方向
に延伸して得られたノツチレスフイルムの斜視図
である。 図中符号１は気泡を含有したヒートシール性樹
脂層、２は熱可塑性発泡シート、１′は網目状に
なつたヒートシール性樹脂層である。
ルムの製造に用いる複合発泡シートの１例の断面
図及び斜視図、第３図は該複合シートを一軸方向
に延伸して得られたノツチレスフイルムの斜視図
である。 図中符号１は気泡を含有したヒートシール性樹
脂層、２は熱可塑性発泡シート、１′は網目状に
なつたヒートシール性樹脂層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一軸方向に延伸された熱可塑性発泡フイルム
の少なくとも片面に、網目構造を有するヒートシ
ール性樹脂層を、その樹脂量が該発泡フイルム１
m2当り２〜８c.c.になるような厚みで設けて成る易
引裂性ノツチレスフイルム。 ２ 熱可塑性発泡シートの少なくとも片面に、気
泡を含有したヒートシール性樹脂層を、その樹脂
量が延伸後の発泡フイルム１m2当り２〜８c.c.にな
るような厚みで設け、次いでこの複合シートを一
軸方向に延伸加工して該ヒートシール性樹脂層を
網目構造となすことを特徴とする易引裂性ノツチ
レスフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4589586A JPS62202729A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ノツチレスフイルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4589586A JPS62202729A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ノツチレスフイルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202729A JPS62202729A (ja) | 1987-09-07 |
| JPH0258099B2 true JPH0258099B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=12731977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4589586A Granted JPS62202729A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ノツチレスフイルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62202729A (ja) |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4589586A patent/JPS62202729A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62202729A (ja) | 1987-09-07 |
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