JPS62202729A - ノツチレスフイルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規なノツチレスフィルム及びその製造方法に
関するものである。さらに詳しくいえば。

本発明は、包装材料として好適な、優ｎた緩衝性及び断
熱性を有し、かつ易引裂性である上にヒートシールが容
易なノツチレスフィルム、及びこのものを容易に製造す
る方法に関するものである。

従来の枝骨 従来、易引裂性フィルムにおいては、効果的な引裂性を
もたせるために、高温、高倍率で延伸してその分子配向
性を高める、素材として強度及び腰の強い樹脂組成物を
用いる。フィルム自体を発泡させる。などの手段がとら
ｎている。

このようにして作成されたフィルムは低温で溶融しにく
く、かつ熱伝導性が悪いので、ヒートシールが非常に困
難であり、そのため包装材としてはヒートシールが不要
な極めて限定された分野にしか使用さ几ていない。

したがって、このような易引裂性フィルムにヒートシー
ル性をもたせるために、例えば低融点樹脂組成物を塗布
又は積層する方法がとらｎている。

しかしながら、このような方法によると、フィルム表面
に均一な連続膜が形成さｎて引裂性が阻害されるために
、引裂個所に切９目や破線加工を施す必要があり、コス
ト高になるのを免註ない。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、このような従来のヒートシール性フィ
ルムの欠点を克服し、包装材料として好適な、優れた緩
衝性及び断熱性を有し、かつ易引裂性である上にヒート
ンールが容易で、切シ目や破線加工を施す必要のない、
いわゆるノツチレスフィルムを提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性発泡シー
トの表面に、所定の厚みを有する気泡を含有したヒート
シール性樹脂層を設け、一軸方向に延伸加工して、該ヒ
ートシール性樹脂層を網目構造とすることにより、前記
目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本
発明をなすに至った。

すなわち、本発明は、一軸方向に延伸された熱可塑性発
泡フィルムの少なくとも片面に、網目構造を有するヒー
トシール性樹脂層を、その樹脂量が該発泡フィルム１２
当り２〜８ｃｃになるような厚みで設けて成る易引裂性
ノツチレスフィルムを提供するものであり、このものは
、熱可塑性発泡シートの少なくとも片面に、気泡を含有
したヒートシール性樹脂層を、その樹脂量が延伸後の発
泡フィルムＩｎ’当り２〜８ｃｃになるような厚みで設
け、次いでこの複合シートを一軸方向に延伸加工して該
ヒートシール性樹脂層を網目構造となすことにより、容
易に得ら扛る。

本発明における熱可塑性発泡シートに用いらｎる樹脂（
シート用樹脂）としては１例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
プロピレン・ブテン共重合体など、フィルムとした場合
に延伸加工が可能な熱可塑性樹脂が挙げらｎる。

一万、ヒートシール性樹脂層に用いらｎる樹脂（ヒート
シール用樹脂）は、前記シート用樹脂よりも融点が低く
、かつ該樹脂との相溶性に優れたものであることが必要
で、このようなものとしては１例えばエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、変性ポリプロピレン、アイオノマー樹脂
、低密度ポリエチレン、直鎖線状ポリエチレンなどの低
融点熱可塑性樹脂が挙げらｎる。

本発明においては、まず熱可塑性発泡シートの片面又は
両面に、気泡を含有したヒートシール性樹脂層を設ける
。このヒートシール性樹脂層を設ける方法としては、発
泡剤含Ｍのンート用樹脂組成物と１発泡剤含有のヒート
シール性樹脂組成物とを１例えば同時押出成形する方法
、共押出成形する方法、押出ラミネートする方法などを
用いることができる。

前記発泡剤としては、化学発泡剤や物理的発泡剤を用い
ることができる。化学発泡剤としては、例えば炭酸アン
モニウム、重炭酸ナトリウム、アジド化合物などの無機
系分解型発泡剤、アゾジカルボアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、　　Ｎ、Ｎ’−
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、　　Ｎ、Ｎ’−
ジメチル−Ｎ、Ｎ’−ジニトロテレフタルアミド、ベン
ゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒ
ドラジド、　　ｐ、ｐ’−オキシベンゼンスルホニルヒ
ドラジドなどの有機系分解型発泡剤が挙げらｎ、物理的
発泡剤としては、例えばペンタン、ネオペンタン、ヘキ
サン。

インヘキサン、ヘプタン、イソへブタン、ベンゼン、ト
ルエン、二塩化メチレン、トリクロロフルオロメタン、
ジクロロテトラフルオロエタンなどが挙げらｎる。こｎ
らの発泡剤はそｎぞｎ単独で用いてもよいし、２種以上
組み合わせて用いてもよい。

次に、このようにして熱可塑性発泡シートの片面又は両
面に気泡を含有したヒートシール性樹脂層を設けた複合
シートを一軸方向に延伸加工する。

この延伸加工によって、一方向に分子配向さｎるととも
に、該ヒートシール性樹脂層は気泡の隔壁が切断さｎて
網目状となる。このヒートシール性樹脂層の厚みについ
ては、その樹脂量が延伸後の発泡フィルム１ｒｒ？当り
２〜Ｂｃｃ、好ましくは４〜６ＣＣの範囲にあるような
厚みであることが必要である。該樹脂量が２ＣＣ未満で
はヒートシール効果が得らｎず、−万１３ｃｃ’（ｉ−
超えると引裂性が損われる。また、延伸倍率は通常４〜
７倍の範囲で選ばれる。

熱可塑性発泡シートの表面に気泡を含有しなりヒートシ
ール性樹脂層を設ける場合、高倍率で延伸加工しても、
該樹脂層は網目状とならず、したがって得らｒたフィル
ムは、ヒートシールは可能となるものの、引裂性が損わ
ｎ、容易に引裂くことができないので、切目や破線加工
を施す必要がある。こｎに対し、前記のようにして得ら
Ｃた本発明のフィルムは、ヒートシール性樹脂層が網目
構造を有しているので、引裂性が損わｎず、切目や破線
加工を施さすとも容易に引裂くことができ。

かつヒートシールが可能である。

次に、添付図面によって本発明の詳細な説明すると、第
１図及び第２図は５本発明のノツチレスフィルムを製造
するための複合発泡シートの１例の構造を示す断面図及
び斜視図でちゃ、第３図は該複合シートを一軸方向に延
伸して得らｎたノツチレスフィルムの斜視図である。図
において３はヒートシール性樹脂層ｌに内蔵する気泡、
４は熱可塑性発泡シート２中の気泡、１′は網目状とな
ったヒートシール性樹脂層を表わす。

実施例 次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

なお、複合発泡シートにおける熱可塑性発泡シート及び
ヒートシール性樹脂層の厚みは、該複合発泡シートの断
面を読取顕微鏡ＰＲＭ−３（ピヵ精工株式会社製）で観
察し、そｎぞｎ実測した。

また、延伸加工後のフィルムのそｎぞｎの厚みについて
は、複合発泡シートにおけるそｎぞれに対応する厚みを
延伸倍率で除して得らｎた値を用いた。

実施例Ｉ ＭＦ１７．０のエチレン−プロピレン共重合体〔チッソ
■製、チッソポリグロＦ−８２７７）　１００重量部に
、アゾジカルボアミド系発泡剤マスターベンツ　　　　
。

ト〔三部化成■ｇ、　セルーｑイクＭＢ−３０１３，Ａ
ＤＣｊＡ２０％含有物〕３重量部を添加して成る発泡シ
ート用熱可塑性樹脂組成物（以下シート用樹脂と称す）
と、エチレン−酢酸ビニル共重合体〔日本ユニカー味製
、　ＤＱ、ＤＪ−１８３０Ｉ（、ＶＡ含肩量１ｏ％〕１
００重量部にアゾジカルボアミド系発泡剤マスターベレ
ット〔三方化成■製、セルマイクＭＢ−３０１３、ＡＤ
Ｃ！Ａ　２０チ含育物）３重量部及び群青０．０１重量
部を添加して成るヒートシール性を有する低融点樹脂組
成物（以下シール用樹脂と称する）とを、そｎぞｎ別々
の押出機で混練し、次いでフィードブロックに導いて合
流させて、Ｔ−ダイスを介して積層されたシート状物を
押出す共押出成形法により、シール用樹脂層が表面にな
るようにした２種３層の複合発泡ノートラ得た。この複
合発泡シートの全厚みは０．７５ｆｉｍであり、シール
用樹脂層０　、０２５龍５発泡シート層０．７０．ｍ＊
及びシール用樹脂層０．０２５ｆ１１であった。

次に、このようにして得らＣた複合発泡シートを１１０
℃の雰囲気中で横一軸方向に延伸加工を施し、厚さ０．
１５１１Ｅの横方向に容易に引裂くことのできる複合発
泡延伸フィルムを得た。この複合発泡延伸フィルムの表
面層を顕微鏡で観察したところ、積層した表面発泡層（
シール用樹脂層）の気泡が延伸加工により破ｎて１表面
層が網目状被膜になっていることが認めら井た。このも
のに通常のヒートシール加工を施したところ、実用域の
接着強度が得らルた。なお、この複合発泡延伸フィルム
の横方向の直角引裂強度は２．１に９／ｃｒＩＩであシ
、シート用樹脂層のみの発泡延伸フィルムのそｎと同等
であった。

実施例２ 実施例１におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の代り
に、変性ポリプロピレン樹脂［三片石油化学■製、タフ
マーＸＲ−１０７Ｌ］を用いる以外は、実施例１と全く
同様にして複合発泡延伸フィルムを得た。

このものの性能全実施例１と同様にして調べたところ、
該フィルムの横方向の直角引裂強度は２．２に９　／　
ｃｍであり、またヒートシール性も実用上満足しうるも
のであった。

実施例３ 実施例１におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の代り
に、エチレン−メタクリル酸共重合体を亜鉛架橋して成
るアイオノマー［三井ポリケミカル■製、ハイミラ７１
６５０、ＭＦＲｌ、５．５ｐＧｒＯ，９４］を用いる以
外は、実施例１と全く同様にして複合発泡延伸フィルム
を得、同様の試験を行った。その結果、該フィルムの横
方向の直角引裂強度は２．４　Ｋ９　／　ｃｍで、引裂
きやすさを損うことなく、実用性のあるヒートシール強
度が得らｎた。

実施例４ ＭＦ工８．５のエチレン−プロピレン−ブテン共重合体
〔チッソ■製、チッソポリプロｘｙ−７５００１１００
重量部にアゾジカルボアミド系発泡剤マスターペレット
〔三協化成■製、セルマイクＭＢ−３０１３゜ＡＤＣＡ
　２０チ含有物〕３重量部を添加して成るシート用樹脂
と、ヘキサ７８％を含有させた低密度ポリエチレン〔日
本ユニカー■ｌｉ！、　ＮＵＣ−８５０５、Ｍ工０．８
．　５ｐＧｒ　Ｏ，９２３］　１１００重量にアゾビス
イソブチロニトリル０．１重量部５重炭酸ナトリウム０
．１重量部及び群青０．０１重量部を添加して成るシー
ル用樹脂をそ扛ぞ１別々の押出機で混練し、フィードブ
ロックに導いて合流させて、Ｔ−ダイスを介して積層さ
れたシート状物に押出す共押出成形法により、シール用
樹脂層が表面になるようにした２種３層の複合発泡シー
トを得た。

この複合発泡シートを実施例１と同様にして複合発泡延
伸フィルムとし、その性能を求めたところ、実施例１と
同様に表面層は網目状被膜であり、そのヒートシール性
は実用域に達しており、また直角引裂強度は被膜を施し
てない発泡シート層と同等で２．１に９／錆を示した。

実施例５ ＭＦエフ、０のエチレン−プロピレン共重合体〔チッソ
■Ｍ、チッソポリプロＦ−８２７７３６０重量部とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体〔日本ユニカー■製、ＤＱ、
ＤＪ−１８３０Ｈ％ＶＡ　Ｉ　Ｑ％含有〕４０重量部と
の混合樹脂にアゾジカルボアミド系発泡剤マスターペレ
ット〔三協化成■製、セルマイクＭＢ−３０１３、ＡＤ
ＣＡ　２０％含有物〕３重量部を添加して成る発泡シー
ト用樹脂と、ヘキサ７１０％を含有させた直鎖線状ポリ
エチレン〔三井石油化学■製、ウルトゼツクス３５２０
．　　Ｍ工２．３．　５ｐＧｒＯ，９２９１１００ｔｔ
部にアゾビスインブチロニトリル０．１重量部１重炭酸
ナトリウム０．１重量部及び群青０．０１重量部を添加
して成るシール用樹脂をそ几ぞれ別々の押出機で混練し
、フィードブロック、Ｔ−ダイスを介して複合発泡シー
トを共押出法で成形し、２種３層の複合発泡シート用樹
脂た。

この複合発泡シートを実施例１と同様にして複合発泡延
伸フィルムとし、その性能を求めたところ、シート用樹
脂層は実施例１と同様に網目状被膜となっており、該フ
ィルムの直角引裂強度は２、０　Ｋ９　／　ｃｍであっ
た。またこの複合発泡延伸フィルムのシール強度は実用
上有効なものであった。

実茄例６ 実施例１と同様にして発泡シート層とシール樹脂層との
２種２層の複合発泡シーＨ共押出成形法により成形し横
一軸方向に延伸加工を施して厚さ０．１５ＩＩＩＩの複
合発泡延伸フィルムを得た。このフィルムの横方向の直
角引裂強度は２．１に５１／αであり実施例１と全く同
等であった。また、ヒートシール性については、シール
用樹脂面同志接着している場合は実施例１と全く同等で
あるが、シール用樹脂面と発泡ベースフィルム面と接す
る場合はそのシール強度が実用域に達せず容易に剥離さ
ルる状態であった。

比較例Ｉ Ｍ１ｒエフ、０のエチレン−プロピレン共重合体〔チッ
ソ■製、チッソポリプロＦ−８２７７３１００重量部に
ＡＤＣＡ系発泡マスターベレット（セルマイクＭＢ−３
０１３）を３重量部添加して成るシート用樹脂をＴ−ダ
イ押出成形法により厚み０．７５１１１の発泡シートに
成形した。この発泡シート’ｌ実施例１と同様にして横
一軸方向に延伸加工し、厚さ０．１５ｎの横方向引裂き
容易な発泡フィルムを得た。この発泡延伸フィルムの横
方向の直角引裂強度を測定した結果２．１　Ｋ９　／　
ｃｍであり実施例１と全く向−強度を示した。

しかし、この発泡延伸フィルムのヒートシール性は悪く
、全く抵抗なく剥離する状態で実用強度は得らｎなかっ
た。

比較例２ 実施例１におけるヒートシール性を育する低融点樹脂組
成物の中の発泡剤組成を徐いて実施例１と同様の試験を
行ったが、得らｎた複合発泡延伸フィルムの横方向の直
角引裂強度が５．３に？／αとなり１発泡延伸フィルム
の引裂性が損わｎでいるのみならず、積層したエチレン
、酢酸ビニル共重合体の被膜が発泡延伸のベースフィル
ムが破壊しても容易に引裂くことができなかった。

比較例３ 実施例１のシール用樹脂中のエチレン−酢酸ビニル共重
合体の代りにアイオノマー樹脂（ハイミラン１６５０）
に置き替えて、実施例１と同様にして共押出成形法でシ
ール用樹脂層の厚みを０．０５ｎとして実施例３のシー
ル用樹脂層の厚みの２倍に成形し、この複合発泡７−ト
を実施例３と同様に横一軸方向に延伸して複合発泡フィ
ルムを得た。

このフィルムの横方向の直角引裂強度は３．８であり、
そのシール用樹脂層を顕微鏡で観察したところ、シール
用向脂発泡層の気泡が破壊さｎずその被膜は網目状でな
く完全なスポンジ状であった。

この複合発泡フィルムはヒートシール性には問題がない
が１手で引裂くことは不可能ではないがかなり抵抗があ
り、容易に引裂くためには「切υ目」又は「破線」を施
す必要があり本発明の目的に適合しないものであった。

以上の結果を次表にまとめて示す。

発明の効果 不発明のノツチレスフィルムは一軸方向に延伸された熱
可塑性発泡フィルムの片面又は両面に、網目構造をＭす
るヒートシール性樹脂層を設けたものであって、優れた
緩衝性及び断熱性を有し。

かつヒートシールが容易である上に易引裂性であるので
、切り目や破線加工を施さすとも容易に手で引裂くこと
ができるし、また、外観上はほとんど発泡性が見分けら
ｎないほど平滑であって、印刷などの加工がなんら問題
なく行えるので、包装材料として極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は１本発明のノツチレスフィルムの製
造に用いる複合発泡シートの１例の断面図及び斜視図、
第３図は該複合シートを一軸方向に延伸して得ら几たノ
ツチレスフィルムの斜視図である。 図中符号１は気泡を金屑したヒートシール性樹脂層、２
は熱可塑性発泡シート、１′は網目状になつたヒートシ
ール性樹脂層である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　一軸方向に延伸された熱可塑性発泡フィルムの少な
   くとも片面に、網目構造を有するヒートシール性樹脂層
   を、その樹脂量が該発泡フィルム１ｍ＾２当り２〜８ｃ
   ｃになるような厚みで設けて成る易引裂性ノッチレスフ
   ィルム。 ２　熱可塑性発泡シートの少なくとも片面に、気泡を含
   有したヒートシール性樹脂層を、その樹脂量が延伸後の
   発泡フィルム１ｍ＾２当り２〜８ｃｃになるような厚み
   で設け、次いでこの複合シートを一軸方向に延伸加工し
   て該ヒートシール性樹脂層を網目構造となすことを特徴
   とする易引裂性ノッチレスフィルムの製造方法。