JPH0258338A - 半導体素子の製造方法 - Google Patents
半導体素子の製造方法Info
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- JPH0258338A JPH0258338A JP63208259A JP20825988A JPH0258338A JP H0258338 A JPH0258338 A JP H0258338A JP 63208259 A JP63208259 A JP 63208259A JP 20825988 A JP20825988 A JP 20825988A JP H0258338 A JPH0258338 A JP H0258338A
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- film
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Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Junction Field-Effect Transistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、マイクロ波帯での信号の増幅用に使
用するFET 、 HEMTなどのように、オーミック
電極間にリセス構造を伴うゲート長の短いゲート電極を
備えた半導体素子の製造方法に関するものである。
用するFET 、 HEMTなどのように、オーミック
電極間にリセス構造を伴うゲート長の短いゲート電極を
備えた半導体素子の製造方法に関するものである。
マイクロ波帯で使用するFET 、 HEJ/rrなど
では、ゲート長と呼ばれるゲート電極幅を狭くする必要
があ°る。また、高速性を上げるには相互コンダクタン
スgmの増大が必要で、高gmの実現にはソース・ゲー
ト間の直列抵抗Rsの低減が重要で、R3の低減のため
にリセス構造全形り入れたものがある。
では、ゲート長と呼ばれるゲート電極幅を狭くする必要
があ°る。また、高速性を上げるには相互コンダクタン
スgmの増大が必要で、高gmの実現にはソース・ゲー
ト間の直列抵抗Rsの低減が重要で、R3の低減のため
にリセス構造全形り入れたものがある。
以下、この種半導体素子の従来の製造方法の一例を第3
図によって説明する。
図によって説明する。
図(、)に示すように、半導体基板(QaAs基板〕I
Kリフトオフ法などによりオーミック1唖4を形成し、
次に、図(b)に示すように、レジスト15全塗布し、
該レノスト15にゲートツヤターン16全オーミツク電
極11にアライメント(目合せ)して形成し、図(c)
に示すように、エツチングによりリセス構造7を形成す
る。
Kリフトオフ法などによりオーミック1唖4を形成し、
次に、図(b)に示すように、レジスト15全塗布し、
該レノスト15にゲートツヤターン16全オーミツク電
極11にアライメント(目合せ)して形成し、図(c)
に示すように、エツチングによりリセス構造7を形成す
る。
次に、図(d)に示すように、表面に金属膜8を蒸着し
、レジストI5によるリフトオフを利用して、有機溶剤
などによりレジスト15を溶解除去し、同時に、レソス
)15上の金属膜8全も除去する方法で、図(e)に示
すように、リセス構造7にゲート電極8全形成する。
、レジストI5によるリフトオフを利用して、有機溶剤
などによりレジスト15を溶解除去し、同時に、レソス
)15上の金属膜8全も除去する方法で、図(e)に示
すように、リセス構造7にゲート電極8全形成する。
上記の従来の方法では、オーミック電極とr−ト電極の
アライメントが必要で、通常、アライメント時のピッチ
ずれ全考え、オーミック電極間(ソース・ドレイン電極
間)全狭くできず、 Rsと呼ばれる抵抗を小さくでき
ない。また、電極ゲートのパターニングは、リングラフ
ィによるが、遠紫外光を使用しても、0.5μm程度の
ゲート長が限度であり、マイクロ波特性の改善には、ゲ
ート長を短くすることが必要であるのに、ゲート長を0
.5μm以下にすることが難しいという問題があった。
アライメントが必要で、通常、アライメント時のピッチ
ずれ全考え、オーミック電極間(ソース・ドレイン電極
間)全狭くできず、 Rsと呼ばれる抵抗を小さくでき
ない。また、電極ゲートのパターニングは、リングラフ
ィによるが、遠紫外光を使用しても、0.5μm程度の
ゲート長が限度であり、マイクロ波特性の改善には、ゲ
ート長を短くすることが必要であるのに、ゲート長を0
.5μm以下にすることが難しいという問題があった。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、従来の
方法に比べ、オーミック電極間を狭く、かつ、ケ°−ト
長を短くできる方法を提供することを目的とする。
方法に比べ、オーミック電極間を狭く、かつ、ケ°−ト
長を短くできる方法を提供することを目的とする。
本発明の方法は、半導体基板に該基板の結晶の持つ面方
位性を利用しエツチングにより幅の狭い/ぐターンのレ
ジスト下に逆メサ構造を形成し、この逆メサ構造上のレ
ジストによるリフトオフを利用し逆メサ構造の両側にオ
ーミック電極金属膜を形成し、オーミック電極金属膜及
び逆メツ構造を覆う絶縁膜を形成し、この絶縁膜上にレ
ジストを表面が平らになる厚さに塗布して、アッシング
などにより上配逆メサ構造上の絶縁膜が表面に現われる
まで除去し、表面に現われた絶縁膜をエツチングにより
除去し、絶縁膜?除去した面からの基板層のエツチング
によりメサ構造を除去しオーミ7り金属膜間にリセス構
造を形成し、このリセス構造にリセス構造上の絶縁膜に
よるリフトオフを利用しゲート電極金属膜を形成するも
のである。
位性を利用しエツチングにより幅の狭い/ぐターンのレ
ジスト下に逆メサ構造を形成し、この逆メサ構造上のレ
ジストによるリフトオフを利用し逆メサ構造の両側にオ
ーミック電極金属膜を形成し、オーミック電極金属膜及
び逆メツ構造を覆う絶縁膜を形成し、この絶縁膜上にレ
ジストを表面が平らになる厚さに塗布して、アッシング
などにより上配逆メサ構造上の絶縁膜が表面に現われる
まで除去し、表面に現われた絶縁膜をエツチングにより
除去し、絶縁膜?除去した面からの基板層のエツチング
によりメサ構造を除去しオーミ7り金属膜間にリセス構
造を形成し、このリセス構造にリセス構造上の絶縁膜に
よるリフトオフを利用しゲート電極金属膜を形成するも
のである。
上記方法によると、オーミック電極間の距離は、逆メサ
構造全形成するためのレジスト/母ターンの線幅にほぼ
等しくなり、r−)長は上記/やターンの線幅より狭く
なり、また、アライメント時のピッチずれ?考慮する必
要がなくなる。
構造全形成するためのレジスト/母ターンの線幅にほぼ
等しくなり、r−)長は上記/やターンの線幅より狭く
なり、また、アライメント時のピッチずれ?考慮する必
要がなくなる。
以下、本発明の一実施例を第1図によって説明する。
図(1)に示すように、半導体基板1表面にリングラフ
ィ法により線幅の狭いレジストノやターン2を形成し、
エツチングにより、口(b)に示すように、レジストパ
ターン2の下に逆メサ構造3を形成し、表面に金図膜4
を蒸着し、金属膜4を逆メサ構造3上のレジスト2によ
ってリストオフさせ、レジスト2を溶解除去することで
、逆メサ構造3の両側にオーミック電極金属膜4全形成
する。
ィ法により線幅の狭いレジストノやターン2を形成し、
エツチングにより、口(b)に示すように、レジストパ
ターン2の下に逆メサ構造3を形成し、表面に金図膜4
を蒸着し、金属膜4を逆メサ構造3上のレジスト2によ
ってリストオフさせ、レジスト2を溶解除去することで
、逆メサ構造3の両側にオーミック電極金属膜4全形成
する。
逆メサ構造は、基板の結晶の持つ面方位性を利用してエ
ツチングすれば、得られる。第2内はGaAs基板での
一例を示す。
ツチングすれば、得られる。第2内はGaAs基板での
一例を示す。
次に、グラズマCVDなどにより、図(c)に示すよう
に、表面に絶縁膜5を形成し、図(d)に示すように、
絶縁膜5上にレジスト6を表面が平らになる厚さに塗布
し、このし・シスト6を、図(e)に示すように、アッ
シングなどにより逆メサ構造3上の絶縁膜5が表面に現
われる厚さにまで除去し、図(f)に示すように、表面
に現われた絶縁膜5をエツチングによって除去し、次に
、基板層1のエツチングにより逆メサ構造3を除去しオ
ーミック電極金属膜4間にリセス構造7全形成する。
に、表面に絶縁膜5を形成し、図(d)に示すように、
絶縁膜5上にレジスト6を表面が平らになる厚さに塗布
し、このし・シスト6を、図(e)に示すように、アッ
シングなどにより逆メサ構造3上の絶縁膜5が表面に現
われる厚さにまで除去し、図(f)に示すように、表面
に現われた絶縁膜5をエツチングによって除去し、次に
、基板層1のエツチングにより逆メサ構造3を除去しオ
ーミック電極金属膜4間にリセス構造7全形成する。
次に、図(tr)に示すように、表面に金属膜8を蒸着
し、リセス構造7上の絶縁膜5によってリフトオフさせ
、図(h)に示すように、絶縁膜5を一部工クチング除
去し、図(i)に示すように、有機溶剤などでレジスト
6を溶解し、レジスト6とともにレジスト6上の蒸着金
、属膜8を除去し、さらに、図(j)に示すように、残
った絶縁膜5をエツチング除去する。
し、リセス構造7上の絶縁膜5によってリフトオフさせ
、図(h)に示すように、絶縁膜5を一部工クチング除
去し、図(i)に示すように、有機溶剤などでレジスト
6を溶解し、レジスト6とともにレジスト6上の蒸着金
、属膜8を除去し、さらに、図(j)に示すように、残
った絶縁膜5をエツチング除去する。
以上の方法により、ソノグラフィ法によるレジスト・ぐ
ターン2幅にほぼ等しい距離全階てたオーミック電極4
と該オーミック電極4間に形成したリセス構造7を伴う
ゲート長が上記レノストノ!ターン幅より狭いr−ト電
極8が得られる。
ターン2幅にほぼ等しい距離全階てたオーミック電極4
と該オーミック電極4間に形成したリセス構造7を伴う
ゲート長が上記レノストノ!ターン幅より狭いr−ト電
極8が得られる。
以上説明したように、本発明によると、リセス構造で、
従来のものよりソース・ドレイ/電極間を狭く、かつ、
ゲート長を短くでき、マイクロ波での増幅用素子として
重要なN、F、Ga1n (雑音指数利得)と呼ばれる
マイクロ波特性の改善に寄与す4、zM21%辷才す顎
1図 第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図は本発
明の方法における逆メサ構造の例を示す説明図、第3図
は従来の製造方法を示す断面図である。
従来のものよりソース・ドレイ/電極間を狭く、かつ、
ゲート長を短くでき、マイクロ波での増幅用素子として
重要なN、F、Ga1n (雑音指数利得)と呼ばれる
マイクロ波特性の改善に寄与す4、zM21%辷才す顎
1図 第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図は本発
明の方法における逆メサ構造の例を示す説明図、第3図
は従来の製造方法を示す断面図である。
1・・・半導体基板、2・・・レジスト74′ターン、
3・・・逆メサ構造、4・・・オーミック電極金属膜、
5・・・絶縁膜、6・・・レジスト、7・・・リセス構
造、8・・・ゲート電極金属膜。
3・・・逆メサ構造、4・・・オーミック電極金属膜、
5・・・絶縁膜、6・・・レジスト、7・・・リセス構
造、8・・・ゲート電極金属膜。
なお図中同一符号は同一または相当する部分を示す。
Claims (1)
- オーミック電極間にリセス構造を伴うゲート長の短いゲ
ート電極を備えた半導体素子の製造方法において、半導
体基板に該基板の結晶の持つ面方位性を利用しエッチン
グにより幅の狭いパターンのレジスト下に逆メサ構造を
形成する工程と、上記逆メサ構造上のレジストによるリ
フトオフを利用し上記逆メサ構造の両側にオーミック電
極金属膜を形成する工程と、上記オーミック電極金属膜
及び逆メサ構造を覆う絶縁膜を形成する工程と、上記絶
縁膜上にレジストを表面が平らになる厚さに塗布する工
程と、塗布した上記レジストをアッシングなどにより上
記逆メサ構造上の絶縁膜が表面に現われる厚さになるま
で除去する工程と、表面に現われた上記絶縁膜をエッチ
ングにより除去し、絶縁膜を除去した面からの基板層の
エッチングにより上記逆メサ構造を除去し上記オーミッ
ク電極金属膜間にリセス構造を形成する工程と、上記リ
セス構造に該リセス構造上の絶縁膜によるリフトオフを
利用しゲート電極金属膜を形成する工程とを備えたこと
を特徴とする半導体素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208259A JPH0258338A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 半導体素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208259A JPH0258338A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 半導体素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0258338A true JPH0258338A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16553277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63208259A Pending JPH0258338A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 半導体素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0258338A (ja) |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63208259A patent/JPH0258338A/ja active Pending
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