JPH025894Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、耐火物吹付ノズル、就中プラスチツ
ク耐火物のような高粘度を有する耐火物をも吹付
可能な曲がりノズルに関するものである。

（従来技術） 予め粘度調整した耐火物材料を圧搾空気ととも
にノズルから吹き出して耐火壁等を構築する湿式
吹付において、使用する材料が例えばプラスチツ
ク耐火物のように粘度が非常に高い場合、吹付ノ
ズルとして曲がりノズルを使用すると、その曲が
り部に耐火物が堆積してノズルが詰つてしまい、
吹付施工が不可能になる。そこで従来は、第７図
に示したように、ストレートノズル（直管ノズ
ル）２１を使用していた。しかしながら、このよ
うなストレートノズルを使用した場合、ノズル２
１につながる材料移送用ホース２２の湾曲を考慮
すると、被吹付面２３からホース２２の曲がり部
までの吹付施工に必要なスペースが少なくとも１
ｍを要し、それ以下のスペースでは吹付施工が困
難になるという問題点があつた。

さらに、第８図に示したように、狭い開口部２
４からノズルを挿入して、開口部入口からみて死
角となる部分２５等に吹付施工したい場合は、ス
トレートノズルでは不可能であり、曲がりノズル
を使用しなければならない。

（目的） 本考案は、上記従来技術の問題点を改善するも
ので、ノズル自体に任意の角度の曲がり部を設
け、しかもその曲がり部に粘度の高い耐火物が堆
積しないようにした耐火物吹付ノズルを提供する
ものである。

（構成） 上記目的を達成するために、粘度の高い耐火物
が堆積し易い曲がり部の外周内壁部を空気層で覆
うように、あるいは曲がり部まで移送された高粘
度耐火物を吐出部方向へ吹き飛ばすように、材料
移送用の圧搾空気とは別系統の圧搾空気を吹き込
む空気吹込管を１本又は複数本設けている。以
下、図面により実施例を詳細に説明する。

（実施例） 第１図は、本考案の第１の実施例を示したもの
で、１は材料移送用ホースとの連結部（ここで
は、材料移送用ホースは図示していないが、第７
図の２２に該当する）、２は材料吐出部で、連結
部１の中心軸線Ｅと材料吐出部２の中心軸線Ｆと
が曲がり角度θ＝90゜で交わるような曲がり部
（湾曲部）３を有している。通常、単にこのよう
に曲がり部を設けただけでは、材料移送用ホース
を介し連結部１を通して圧搾空気とともに送られ
てきた材料が非常に粘度の高い耐火物、例えばプ
ラスチツク耐火物である場合、曲がり部３の外周
内壁部３ａに付着し、次第に耐火物が堆積して終
には管内を閉塞してしまう結果となる。そこで、
本実施例では、粘度の高いプラスチツク耐火物等
が堆積し易い曲がり部の外周内壁部３ａに圧搾空
気を吹き付ける空気吹込管４ａ，４ｂを設けてい
る。このような構成によれば、空気吹込管４ａ，
４ｂから吹き込まれた圧搾空気が曲がり部の外周
内壁部３ａの表面を覆い、粘度の高い耐火物の壁
面への付着を防止する。またたとえ付着しても空
気吹込管４ａ，４ｂから吹き込まれた圧搾空気に
よつて吹き飛ばされ、壁面に材料が堆積すること
はなく、連続的に耐火物の吹付施工を行うことが
できる。

なお以上は、従来吹付不可能とされていたプラ
スチツク耐火物を例にあげたが、プラスチツク耐
火物に限らずキヤスタブル耐火物は勿論のこと、
他の如何なる耐火物でもこの構成のノズルを使用
して吹付施工を行なうことができる。

第２図は、本考案の第２の実施例を示したもの
で、ホースとの連結部１の周囲に空気吹込管５に
連通する圧搾空気導入部６を設け、曲がり部３の
外周内壁部３ａに圧搾空気が吹き付けられるよう
に、連結部１の端部において半周の７部は溶接で
塞ぎ、他の半周の８部は間隙を設けている。この
場合も、間隙８部から吹き出された圧搾空気が曲
がり部の外周内壁部３ａを覆うので、ホースから
連結部１を経て送られて来た材料は管壁に付着、
堆積することなく材料吐出部２から連続して射出
される。

第３図は、本考案の第３の実施例を示したもの
である。本実施例は、第１の実施例と類似してい
るが、圧搾空気の吹込方向の異なる空気吹込管１
１及び１２を設けている。この場合、空気吹込管
１１から吹き込む空気は曲がり部外周内壁部への
材料の付着を防止し、空気吹込管１２から吹き込
む空気は材料を吐出部２方向へ吹き飛ばすように
作用する。

第４図は、本考案の第４の実施例を示したもの
で、第３の実施例と同様の吹込方向の異なる空気
吹込管１３，１４を備えており、ホースとの連結
部１を通つて移送されてきた材料を、空気吹込管
１４から吹き込まれた圧搾空気でその速度を落と
すとともに、その周辺で浮遊している材料を吐出
管２の方向へ送り、空気吹込管１３から吹き込ま
れた圧搾空気で材料を吐出部２から勢いよく吹き
出すようにする。本実施例の場合、材料移送用の
圧搾空気はあまり強くなくてもよく、むしろ空気
吹込管１３から吹き込む圧搾空気の圧力を強くし
て、材料を射出するようにする。

なお以上の実施例では、曲がり角度が全て90゜
となつているが、これより小さい角度例えば60゜
であつてもよい。また、曲がり部は、第１、第２
の実施例で示したようななだらかな湾曲部でもよ
いし、第３、第４の実施例のように１つまたは複
数の角を持つた曲がり部であつてもよい。

さらに、第５図は、本考案の第５の実施例を示
したもので、ホースとの連結部１の中心軸線Ｅと
材料吐出部２の中心軸線Ｆとが交わる角度θ（曲
がり角度）が90゜以上となつている。移送されて
きた材料は空気吹込管１５からの圧搾空気によつ
て曲がり部外周内壁部３ａへの付着が防止される
とともに進行方向を変えられ、空気吹込管１６か
らの圧搾空気によつて吐出部２から射出される。

第６図は、本考案の第６の実施例を示したもの
で、曲がり角度θが90゜以上のものである。この
場合も吹込方向の異なる空気吹込管１７，１８を
備えている。

第５及び第６の実施例の吹付ノズルは、その曲
がり角度が90゜以上であり、しかも空気吹込管か
ら吹き込む圧搾空気によつて粘度の高いプラスチ
ツク耐火物等でも確実に吹き出すことができるか
ら、第８図に示すような死角部分の吹付施工には
極めて大きな威力を発揮するものである。

（効果） 以上説明したように、本考案によれば、任意の
角度の曲がり部を有し、しかもこの曲がり部の外
周内壁部をエアカーテンで覆うような、又は材料
を吐出部方向へ強く吹き飛ばすような圧搾空気を
吹き込む空気吹込管を設けているので、非常に粘
度の高いプラスチツク耐火物等でも管壁へ付着、
堆積させることなく、連続的に吹付施工すること
ができ、その結果、作業スペースとしては、30〜
40cm程度で作業が可能となり、さらにはストレー
トノズルでは吹付が不可能な死角になる部分にも
極めて容易にかつ確実に吹付施工ができるという
著しい効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の第１の実施例の構成図で、
第１図ｂは第１図ａのＡ矢視図、第２図は、本考
案の第２の実施例の構成図で、第２図ｂは第２図
ａのＣ−Ｃ断面図、第３図及び第４図は、それぞ
れ本考案の第３及び第４の実施例の断面図、第５
図は、本考案の第５の実施例の構成図で、第５図
ａは第５図ｂのＧ矢視図、第６図は、本考案の第
６の実施例の構成図で、第６図ａは第６図ｂのＨ
矢視図、第７図は、従来例を示す図、第８図は、
ストレートノズルでは吹付不可能な死角となる部
分の吹付施工の例を示す図である。 １……ホースとの連結部、２……材料吐出部、
３……曲がり部、３ａ……曲がり部の外周内壁
部、４ａ，４ｂ，５，１１，１２，１３，１４，
１５，１６，１７，１８……空気吹込管、６……
圧搾空気導入部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホース先端部に連結され、圧搾空気とともに前
   記ホース内を移送した耐火物を射出する吹付ノズ
   ルにおいて、前記ホース先端部との連結部の中心
   軸線と耐火物吐出部の中心軸線とが任意の角度θ
   で交わる曲がり部を備え、その曲がり部の外周内
   壁部を、前記耐火物が付着しないように空気層で
   覆い、又は前記曲がり部まで移送された耐火物を
   前記吐出部方向へ吹き飛ばすように、前記耐火物
   を移送するための圧搾空気とは別系統の圧搾空気
   を吹き込む空気吹込管を１本又は複数本設けたこ
   とを特徴とする耐火物吹付ノズル。