JPH0259342A - 紙基材樹脂積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、打機加工性の良好な紙基材樹脂積層板の製造
方法に関する。

（従来の技術） 従来、印刷回路用基板として用いられる紙基材樹脂積層
板は、高度の電気特性、耐湿性を得ることを目的として
、紙基材に下塗りと上塗りの２段階で樹脂を塗工した塗
工紙を積層成形して製造されている。下塗り樹脂として
（１１フエノール樹脂またはトリアジン樹脂もしくは両
者の混合物または共縮物を使用する方法。（２）アルキ
ルフェノール、トリフェニルホスフェート、フタル酸エ
ステル、桐油、ポリエチレングリコール等で上記樹脂を
改質して使用する方法がある。

（発明が解決しようとする課題） 下塗り樹脂としてフェノール樹脂またはメラミン樹脂も
しくは両者の混合物または共縮物を使用する場合、これ
らの樹脂硬化物が硬く、脆いため積層板の低温での打抜
加工性が悪く、上塗り樹脂を可塑化しても、その効果が
薄れる欠点があった。

下塗り用溶剤としては、下塗り樹脂の紙基材への浸透性
という観点から、紙基材セルロースの膨潤性が良好であ
り、かつ安価である水を多量に含んだ系が使用されてい
る。このためアルキルフェノール、トリフェニルホスフ
ェート、フタル酸エステル、桐油等の可撓剤を使用した
場合、水系の溶剤に溶解しないという欠点があった。一
方、水系以外の溶剤たとえば、アセトンを使用した場合
、可撓剤は溶解するもの紙基材の膨潤性が悪くなり、積
層板の電気特性、耐湿性等が低下する欠点があった。

また、水系の溶剤に可溶なポリエチレングリコルを使用
した場合、可塑効果が不十分で打抜加工性の飛躍的な向
上は認められなかった。本発明は電気特性、耐湿性の低
下をまたすことなく、打抜加工性に優れる紙基材樹脂積
層板の製造方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明に係る紙基材樹脂積層板は、以上の問題点を解決
するため、下塗りと上塗りの２段階で紙基材に樹脂を塗
工した塗工紙を積層成形する積層板の製造法において、
下塗り樹脂として（式中Ｘは分子量２００〜５００００
のポリエーテルジオールの残基、Ｒ１はジイソシアネー
ト化合物から導かれる二価の有機残基、Ａ及びＢは夫々
独立にＯＨ又は０１〜Ｃ１，のモノイソシアネート残基
、Ｚは少なくとも炭素数８以上のアルキル基、フルオロ
アルキル基又は芳香族アルキル基とイソシアネート基と
反応し得る官能基とを有する化合物の残基、ｎ、　ｍは
１以上の整数） で表わされる構造を有し、かつ重合体の分子量が少なく
ともｔｏｏｏｏ以上である、疎水変性されたポリウレタ
ンを含有したフェノール樹脂またはトリアジン樹脂もし
くは両者の混合物または共縮合物を用いることを特徴と
する。

（疎水変性ポリウレタン） 本発明で使用する疎水変性されたポリウレタンは、適当
なポリエーテルジオール、疎水基を含有する反応性化合
物およびジイソシアネートを重合することにより得られ
る。

ここに使用し得るポリエーテルジオール、一般式　〇〇
（ＣＨ２−ＣＨ−０）、　Ｈ（式中Ｒ１は水素又は炭素
数１〜２個のアルキル基；分子中に単独でも混在してい
てもよい、Ｐは整数）は、０２〜Ｃ１のオキシアルキレ
ン基から成るポリオキシアルキレン基を有するジオール
であって、分子量が２００〜５００００、更に好ましく
は３００〜２００００のものが好適である。このポリエ
ーテルジオール中には、オキシエチレン基が２０重量％
以上含まれていることが好ましく、該オキシエチレン基
含量が２０重量％以下の場合は、ホルマリン系樹脂との
相溶性が劣るため、本発明の効果が充分発揮できない。

また、本発明の疎水変性ポリウレタン中のポリエーテル
ジオール含量は、７０〜９９重量％であることが好まし
く、更に好ましくは９０〜９８重量％である。本含量が
７帽１％以下の場合には、ホルマリン系樹脂との相溶性
に問題を生じる。

疎水基を含有する反応性化合物、一般式、ｔ 督 Ｑ、−Ｗ−Ｑ。

（式中、ロー、Ω２は各独立した水素原子、ヒドロキシ
基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基又はアルケ
ニル基で、両者は同一であってもよい。

Ｒ２は少なくとも炭素数８以上のアルキル基、フルオロ
アルキル基又は芳香族アルキル基、ＷばＲ２と炭素−炭
素結合、炭素−窒素結合、エーテル結合、チオエーテル
結合又はアミド結合を介して結合された有機残基；但し
分子量は３００以下であることが望ましい）は、少なく
とも炭素数８以上のアルキル基、フルオロアルキル、芳
香族アルキルを含むと共に、イソシアネート基と反応し
得る官能基を有する化合物から選ばれる。若干の具体例
を例、示すれば、例えば＋１１１　、２−オクテンオキ
シド、１゜２　ドデセンオキシド、１，２−へキサデセ
ンオキシド及び１．２−オクタデセンオキシドのような
１．２−エポキシド類；（２）１．２−オクタンジオー
ル、１，２−デカンジオール、１．２−ドデカンジオー
ル、１．２−テトラデカンジオール、１．２−ヘキサデ
カンジオール、１．２オクタデカンジオール；　１，２
−エイコサンジオール；１，３−ノナンジオール；　Ｉ
Ｈ，ＬＨ，２８，３８，３Ｈ−ペルフルオロノナン−１
，２−ジオール；ジエチレングリコールと１．２−オク
テンオキシド、１．２−ドデセンオキシド、１，２−ヘ
キサデセンオキシド、１．２−オクタデセンオキシド又
はＩＨ，ＩＨ，２８，２Ｈ，３８，３Ｈ−ベルフルオロ
ノニレンオキシドのようなアルキレンオキシドとの反応
生成物；ラウリルアルコール又はセチルアルコールと１
．２−ドデセンオキシド又は１゜２−へキサデセンオキ
シドとの反応生成物；並びに前記化合物のポリオキシア
ルキル化反応生成物、並びにグリセリンヘキサデカン酸
モノエステル、グリセリンヘキサデカノールモノエーテ
ル、千オグリセリンを連鎖移動剤としてラジカル重合に
より得られるビニル重合体オリゴマーのようなアルキル
又はイソアルキルの１．２−ジオール類及び１，３ジオ
ール類；（３）ジ（ヒドロキシエチル）ドデシルアミン
、ジ（ヒドロキシエチル）ヘキサデシルアミン、ポリオ
キシエチルドデシルアミン、ポリオキシエチルヘキサデ
シルアミン１−アミノ−２ヒドロキシドデカン、１−ア
ミノ−２−ヒドロキシテトラデカン及び１−（Ｎ−ドデ
シルアミノ）−２−ビトロキシテトラデカン、Ｎ、Ｎ−
ジヒドロキシエチルへキサデジルアミドのようなヒドロ
キシアミン類、　ｆ４）　１−ドデセン、■−テトラデ
セン及び１−へキサデセンのようなアルケン類ｉ　（５
１１，２−ジアミノデカンのようなジアミン類；並びに
（６）ラウリルマロン酸及びオクチルコハク酸のような
ジカルボン酸類がある。

これらの疎水基を含有する反応性化合物は、各々単独で
も用いられるが、所望により適宜混合使用してもよい。

本発明の目的上特に好適に用いられる疎水基を有する反
応性化合物は、１−２−ヘキサデカンジオール、及びジ
エチレングリコールと１゜２−へキサデセンオキシドの
反応生成物等である。

以上の疎水基を含有する反応性化合物は、本発明の効果
を達成するのに必須の成分である。その適当な使用量は
、疎水変性ポリウレタン中に０．０１〜３０重量％、好
ましくは０．１〜１０重量％、最も好ましくは０．５〜
５重量％である。使用量が３０重量％を越えると、ホル
マリン系樹脂との相溶性が悪化し、０．０１％以下では
本発明の効果が期待し難い。

ジイソシアネートは、一般式０＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ３−Ｎ＝Ｃ
＝Ｏ（式中、Ｒ３は非置換又はハロ、アルキル及び／又
はアリール基のような置換基で置換されたアルキレン、
シクロアルキレン又はアリーレンである）を有するジイ
ソシアネート化合物である。このような化合物の若干の
代表的例としては：２，６−及び２゜４−トリレンジイ
ソシアネート、ビス（４−イソシアナトフェニル）−メ
タン（即ちメチレンジアニリンジイソシアネート）、１
−イソシアナト−３−イソシアナトメチル−３，５，５
−トリメチルシクロヘキサン（即ちインホロンジイソシ
アネト））　、１．４−テトラメチレンジイソシアネー
ト、１．６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２
．４−　）ジメチル−１，６−ジイツシアナトヘキサン
、Ｉ＋１０−デカメチレンジイソシアネート、１．４−
シクロヘキシレンジイソシアネート、ビス（４−インシ
アナトシクロヘキシル）メタン、ｍ−及びｐ−フェニレ
ンジイソシアネート、４−クロロ−１，３−フェニレン
ジイソシアネート、１．５−ナフタレンジイソシアネー
ト、１．５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート
、及びそれらの混合物を例示することができる。但し発
明目的上特に好ましいジイソシアネートは、トリレンジ
イソシアネート、インホロンジイソシアネト及びメチレ
ンジアニリンジイソシアネートである。

（分子ｌ） 本発明の疎水変性されたポリウレタンの望ましい分子量
は、少なくとも１００００、好ましくは１００００〜１
００００００　、最も好ましくは２５０００〜５０００
００の間である。

（疎水変性されたポリウレタンの製造方法）上記一般式
＜１）で表される重合物を製造する方法は、段階的製造
法でも一括仕込みによる製造方法でもよい。段階的に作
る方法としては、例えば予め脱水したポリエーテルジオ
ールしポリエーテルジオールのモル数より僅かに少ない
量のジイソシアネートと不活性溶剤と触媒とを反応容器
に仕込み、窒素気流下に５０〜１２０℃の反応温度で残
存イソシアネートがなくなるまで反応させ、末端ＯＨ基
を有する中間体を合成する。次に疎水基を含有する反応
性化合物を仕込み、続いて所望する分子量を達成するの
に必要充分なジイソシアネート化合物を仕込み、５０〜
１２０℃にてウレタン化反応を終結（残存イソシアネー
トがなくなるまで）させる。この際、若し必要ならば触
媒を追加してもよい。

また上とは逆に、疎水基も含有する反応性化合物を先に
ジイソシアネートと反応させ、ついでポリエーテルジオ
ールとウレタン化反応させてもよい。

得られたポリウレタン重合物は、所望により、さらにア
ルキルモノイソシアネートにてエンドキャップしてもよ
い。その後必要ならば溶剤を留去することにより反応生
成物を得る。

一方、−括仕込みによる製造方法としては、ポリエーテ
ルジオールと、疎水基を含有する反応性化合物）と、所
望の分子量が得られるのに必要充分なジイソシアネート
とを不溶性溶剤中に仕込み、必要に応じて触媒を用い窒
素気流下にて５０〜１２０℃にてウレタン化反応が終結
するまで反応させる。

この場合も、反応完結後、所望によりアルキルモノイソ
シアネートでエンドキャップし、その後、必要に応じて
触媒を留去すると反応物が得られる。

得られた反応物の構造は、段階的に仕込む方法ではポリ
エーテル部分とビニル系オリゴマーの部分が偏在したブ
ロック状に結合した重合物であり、また−括仕込みによ
る製造方法では、ランダムに結合した重合物である。

以上の反応において、反応温度が４０℃未満では反応速
度が遅く完結までに時間がかかる。他方、反応温度が１
２０−’Ｃより高くなると、異常な副反応が起こる。好
ましいのは７０℃〜９０℃範囲内である。

本反応に際し、必要に応じて使用される溶剤は、活性水
素を含有しない溶剤、例えば芳香族系溶剤ではトルエン
、キシレンなどが、脂肪族系溶剤では石油エーテル、ｎ
−ヘキサンなど、脂環式系溶剤では、シクロヘキサン、
シクロヘキサノン、デカリンなど、ハロゲン含有溶剤で
はクロロ、ホルム、四塩化炭素、エチレンジクロライド
、クロルベンゼンなど、エステル系溶剤として酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、酢酸ヘンシルなど、及びケトン系溶剤
ではメチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトンなどである。さらに、ウレタン化反応に使
用される触媒、例えばアミン系化合物ではトリエチルア
ミン、トリエチレンジアミン、ヘプタメチルジエチレン
トアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ヘンシルトリエチル
アンモニウムハイドロオキサイドなど、金属含有化合物
では塩化第一スズ、塩化第二スズ、オクチル酸スズ、オ
クチル１Ｈｌ）、ジブチルスズジラウレート、ナフテン
酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸カリウム、テト
ラ（２−エチルヘキシル）チタネート、ナトリウム−０
−フェニルフェネート、カリウムオレート、三塩化アン
チモンなどが必要に応じ使用される。

触媒添加量は、仕込んだ全活性水素成分に対して０．１
〜５０００ｐｐｍ、好ましくは０．１〜７００ｐｐｍで
ある。これらの触媒は、通常反応初期に加えるが、反応
中に分割して添加してもよい。

（対象下塗り樹脂） 本発明の可塑剤を使用できる下塗り用樹脂は例えば、フ
ェノール樹脂ではフェノール類とアルデヒド類をアルカ
リ触媒により反応させて得られるレゾール型樹脂、又は
酸性触媒により得られるノボラック型樹脂にヘキサメチ
レンテトラミン、又はレゾール型樹脂等の硬化剤を加え
たものがある。

水溶性ということからレゾール型樹脂が好ましい。

ここでフェノール類としては、フェノール、クレゾール
、キシレノール、ノニルフェノール、ビスフェノールＡ
等があるが、水溶性ということから、フェノール、クレ
ゾールなどアルキル置換基の少ないもの、アルキル置換
基の短いものが好ましい。

アルカリ触媒としては、アンモニア水、モノメチルアミ
ン、ジメチルアミン、トリメチルアミン等のアミン類、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウ
ム等の金属水酸化物などがあるが、生成した樹脂の水溶
性、残存金属イオンによる積層板特性の低下等からアミ
ン類が好ましい。

アルデヒド類としては３７％ホルマリン、パラホルムア
ルデヒド等の使用が可能であり特に限定するものではな
い。

トリアジン樹脂としてはトリアジン類としてアルデヒド
類をアルカリ触媒により反応させて得られるものであり
、これらの一部又は全部を炭素数１〜４の低級アルコー
ルでエーテル化したエーテル化トリアジン樹脂の使用も
可能である。トリアジン類としてはメラミン、ベンゾグ
アナミン、アセトグアナミン等がある。

アルカリ触媒としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、各種アミン類、炭酸グアニジン等があるが残存金属
イオンによる積層板特性の低下からアミン類、炭酸グア
ニジンが好ましい、アルデヒド類としては、３７％ホル
マリン、パラホルムアルデヒド等の使用が可能である。

また、上記フェノール樹脂およびトリアジン樹脂の混合
物又はフェノール類とトリアジン類との共縮合樹脂の使
用も可能である。

（可塑剤の添加量） 樹脂固形分に対し本発明品を５〜４０重量％、好ましく
は１０〜３０％添加する。添加量が５％未満では可塑効
果が不足し、また４０％超過では最早改良効果の向上が
望めない。

（下塗り樹脂の付着分） 下塗り樹脂の付着分としては５〜３０％が好ましい。５
％以下であると下塗りとしての効果が少なくなり電気特
性、耐湿性・が低下する。３０％以上であると積層板の
寸法安定性が低下する。

（上塗り樹脂） 本発明に使用できる上塗り樹脂としてはフェノール樹脂
、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等があり、ま
た、これらを混合させた樹脂の使用も可能であり、特に
限定するものではない。

フェノール樹脂としてはレゾール型及びノボラック型等
の樹脂の使用が可能である。樹脂の変性方法として桐油
、アマニ油等の植物油、エポキシ化アマニ油、エポキシ
化大豆油等植物油加工品、ポリブタジエン、ニトリルゴ
ム等の化学合成品を用いることも可能である。

エポキシ樹脂としてはエピビス型、ノボラック型及び脂
環式等の樹脂の使用が可能である。樹脂。

の変性方法としては、上記植物油加工品及びダイマー酸
、エポキシ化ポリブタジェン、末端カルボン酸ポリブタ
ジェン等を用いることも可能である。

上記上塗り樹脂に臭素系難燃剤、燐系難燃剤、窒素系難
燃剤、アンチモン系難燃助剤等を適宜に組み合わせて添
加することも可能である。

紙基材としてはクラフト紙、リンター紙あるいはクラフ
トとリンターの混抄紙などを用いることができる。また
、前記下塗り樹脂及び上塗り樹脂の紙基材への含浸乾燥
方法、ならびに得られたプリプレグの積層成形方法は、
通常行われている条件で行われる。

（実施例） 以下の製造例及び試験例を掲げ発明をより具体的に説明
するが、例示は単に説明用のものであって、発明思想の
内包・外延を限るものではない。

以下、製造例で使用した化合物の略称を下表に一括して
示す。

可塑剤−１ 温度計、攪拌器、窒素導入管、冷却管付きフラスコにＰ
Ｉ！Ｇ、。。。１０００ｇ　、Ｃ＋ジオール１６ｇ　、
　　）ルエン１９００ｇを仕込み、窒素気流下にて還流
させ夾雑する水を共沸的に除去した。

次いで反応後８０℃まで冷却し、ＤＢＴＬ２００ｐＨｍ
を添加後ＩＰＤＩ　３２．６ｇ加え、ウレタン化反応が
終結するまで（残存イソシアネートがなくなるまで）反
応させた。

その後、浅い皿に反応物を取り出し、オーブンにてトル
エンを蒸発させ、目的とする重合物を得た。

可塑剤−２ 以下の製造例は、本発明可塑剤を段階的に作る方法につ
いて記載する。

上記可塑剤ｌに記載したのと同様の反応器に、ＰＥＧ／
ＰＰＧ＋。。。。１００００ｇ　　及びトルエン１９０
０ｇを仕込み、窒素気流下に還流させ夾雑する水を共沸
的に除去した。

次いで、反応液６０℃まで冷却し、口ＢＴＬ２００ｐｐ
Ｈ１を添加後ＩＰＤＩ　１８．９ｇを滴下したところ、
反応液は２〜３時間で粘稠なものとなり残存イソシアネ
トは殆どなくなった。

上の中間反応物に２Ｃいジオール４１．５ｇを加え、続
いてＴＯｌ　３０．３ｇを滴下し、６０℃において２時
間、続いて８０℃に昇温させて残存イソシアネートがな
くなるまでウレタン化反応を実施した。

その後、浅皿に反応物を取り出し、オーブンにてトルエ
ンを蒸発させ目的の重合物を得た。

樹脂−３ 反応容器に、フェノール２０００ｇを３７％ホルマリン
５２００ｇ、３０％トリメチルアミン水溶液１４０ｇを
入れ、６０℃ま５時間反応させた後、３０℃に冷却した
。

樹脂−４ 反応容器に、メラミン５００ｇ、３７％ホルマリン１２
８７ｇ、水７２０ｇ、炭酸グアニジン１゜３ｇを入れ、
１００℃で３０分、８０℃で２時間反応させた後３０℃
に冷却した。

上塗り樹脂　Ａ 反応容器に、桐油２０００ｇ、合成りレゾール１７００
ｇ、フェノール１７００ｇ、パラトルエンスルホン酸２
．４ｇを入れ、９０℃で４時間反応後、３０℃に冷却し
た０次に、８０％バラホルムアルデヒド１５００ｇ、３
７％ホルマリン水溶液８７１ｇ、２５％アンモニア水４
３０ｇを加え、８０℃で５時間反応後、減圧下で脱水濃
縮を３時間行った。冷却後、樹脂分が５０％になるよう
にアセトンを加えて上塗り樹脂Ａとした。１６０℃熱板
上でのゲルタイムは２２０秒であった。

上塗り樹脂　Ｂ エピコート１００１　　（ビスフェノール型エポキシ樹
脂、油化シェルエポキシ■社製商品名）７００ｇ１エピ
コート８７２　（ダイマー酸ジグリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂）８００ｇ及びｐ、　　ｐジアミノジフェニ
ルメタン１８０ｇをメチルエチルケトンに樹脂分が５０
％になるように溶解し、さらに１６０℃熱板上のゲル化
時間が２１０秒になるよう三フッ化ボロンを添加し、上
塗り樹脂Ｂとした。

比較例１ 坪量１３５ｇ、厚さ０．２５龍のクラフト紙に付着樹脂
分が１５％になるように水／メタノール＝１／Ｌ　　（
重量比）の混合溶剤で希釈した樹脂４を含浸塗布、乾燥
させたのち、さらに上塗り樹脂Ａを付着樹脂分が５０％
となるように含浸塗布、乾燥させてプリプレグＩを得た
。

比較例２ 比較例１のクラフト紙に付着樹脂分が１５％になるよう
に水／メタノール＝１／１　　（重量比）の混合溶剤で
希釈した樹脂３を含浸塗布、乾燥させたのち、さらに上
塗り樹脂Ｂを付着樹脂分が５０％となるように含浸塗布
、乾燥させてプリプレグ■を得た。

実施例１ 可塑剤１を１５部、樹脂４を固型分として８５部混合し
て、下塗り樹脂を調合した。比較例１のクラフト紙に付
着樹脂分が１５％になるように水／メタノール＝１／１
　（重量比）の混合溶剤で希釈した上記下塗り樹脂を含
浸塗布、乾燥させたのち、さらに上塗り樹脂Ａを付着樹
脂分が５０％となるように含浸塗布、乾燥させてプリプ
レグ■を得た。

実施例２ 可塑剤２を１５部、樹脂４を固型分として８５部混合し
て、下塗り樹脂を調合した。比較例１のクラフト紙に付
着樹脂分が１５％になるように水／メタノール−１／ｌ
　（重量比）の混合溶剤で希釈した上記下塗り樹脂を含
浸塗布、乾燥させたのち、さらに上塗り樹脂Ｂを付着樹
脂分が５０％となるように含浸塗布、乾燥させてプリプ
レグ■を得た。

（積層板の製造） 比較例及び実施例で得られた各種プリプレグの所定枚数
を常法により積層成形し、紙基材樹脂積層板（板厚１．
６鶴）を得た。

得られた紙基材樹脂積層板の特性を表１に示す。

打抜加工は３０℃で行い、試験方法及びその評価方法と
ＡＳＴＭ　　０６１７−７５に準拠した。絶縁抵抗の試
験方法としてはＪＩＳ　　Ｃ６４８１に準拠した。

表１　紙基材樹脂積層板の特性 （発明の効果） 表１に示す結果からも明らかなように、本発明によれば
電気特性、耐湿性の低下をきたすことなく、打抜板加工
性に優れた紙基材樹脂積層板の提供が可能となった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．下塗りと上塗りの２段階で紙基材に樹脂を塗工した
   塗工紙を積層成形する積層板の製造法において、下塗り
   樹脂として 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｉ） （式中Ｘは分子量２００〜５００００のポリエーテルジ
   オールの残基、Ｒ＿３はジイソシアネート化合物から導
   かれる二価の有機残基、Ａ及びＢは夫々独立にＯＨ又は
   Ｃ＿１〜Ｃ＿１＿８のモノイソシアネート残基、Ｚは少
   なくとも炭素数８以上のアルキル基、フルオロアルキル
   基又は芳香族アルキル基とイソシアネート基と反応し得
   る官能基とを有する化合物の残基、ｎ，ｍは１以上の整
   数） で表わされる構造を有し、かつ重合体の分子量が少なく
   とも１００００以上である疎水変性されたポリウレタン
   を含有したフェノール樹脂またはトリアジン樹脂もしく
   は両者の混合物または共縮合物を用いることを特徴とす
   る紙基材樹脂積層板の製造法。