JPH0260610B2 - - Google Patents
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- JPH0260610B2 JPH0260610B2 JP60007832A JP783285A JPH0260610B2 JP H0260610 B2 JPH0260610 B2 JP H0260610B2 JP 60007832 A JP60007832 A JP 60007832A JP 783285 A JP783285 A JP 783285A JP H0260610 B2 JPH0260610 B2 JP H0260610B2
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- hydroxide
- disc
- shaped
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粒子形態が全く新しい盤状のゲーサ
イト（α−FeOOH）およびその製法に関するも
のである。 本発明の盤状ゲーサイトは、黄色顔料、磁性粉
原料、塗膜補強用顔料、二次元配向フエライト原
料、複合材料用補強材（強化樹脂）等として利用
することができる。 〔従来の技術〕 ゲーサイトは、本来針鉄鉱と呼ばれているよう
に自形として針状粒子に成長する本性をもつてい
る。 それ故ゲーサイトの製法については、すでに多
数知られているが、公知法で得られるゲーサイト
は針状であり、これらゲーサイトは主として黄色
顔料や長手（面内水平磁気）記録用磁性粉等の電
子材料原料として広く使用されている。顔料にお
いては、その粒子形態を含め顔料を塗料化する場
合にこれらが高い分散性を有していることが重要
である。また長手記録用磁性粉においては、針状
性が高く粒子が揃つて分散性のよいことが重要で
ある。 また近年磁気記録の高密度化の要求に伴い、長
手記録方式にかえて垂直磁気記録方式の開発が進
められており、磁性粉の１つとしてバリウムフエ
ライトが知られているが、垂直磁気記録用磁性粉
として盤状で粒子が揃つていることが望まれてい
る。 また従来針状ゲーサイトとは別に、米粒状、豆
粒状等の粒状ゲーサイトの製法が、例えば特開昭
58−49693号公報、特開昭58−49694号公報、特公
昭53−28158号公報、特開昭50−65499号公報、特
開昭49−42597号公報、特開昭49−42598号公報等
において提案されているが、盤状ゲーサイトおよ
びその製法についての提案は全くなく、また前記
提案の方法では盤状ゲーサイトを得ることは困難
である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ゲーサイトは、自形として針状粒子に成長する
本性をもつており、粒状ゲーサイトについての提
案もなされているが、普通には針状であり、粒子
形態が盤状のゲーサイトおよびその製法は見出さ
れていない。 針状、粒状等のゲーサイト粒子にかえて盤状の
ゲーサイトが得られれば、顔料、電子材料、複合
材料等の分野において盤状であることに基く特性
を利用した新規用途開発が期待される。 本発明の目的は、盤状ゲーサイトおよびその製
法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、ゲーサイトの粒子形態、粒度分
布、分散性等の改良について研究を続けた結果、
第二鉄塩と水酸化アルカリとを反応させてゲーサ
イトの前駆体である水酸化第二鉄を生成させる際
にオキシアルキルアミンを加えて水酸化第二鉄を
生成させ、この水酸化第二鉄を水熱処理すると、
意外にも従来とは全く異なつた粒子形態の盤状の
ゲーサイトが得られることを発見し、本発明に到
つた。 本発明は、粒子形態が盤状のα−FeOOHで、
粒子径（盤径）が0.03〜1μm、盤状比（粒子径／
厚み）が３〜10の範囲にあることを特徴とする盤
状ゲーサイト、および第二鉄塩と水酸化アルカリ
とを水の存在下に反応させて水酸化第二鉄を生成
させる際にオキシアルキルアミンを第二鉄塩に対
して30〜80倍モル添加して水酸化第二鉄を生成さ
せ、得られた水酸化第二鉄のスラリを水熱処理し
て盤状ゲーサイトを生成させることを特徴とする
盤状ゲーサイトの製法に関するものである。 本発明の盤状ゲーサイトおよびその製法につい
てさらに詳細に説明する。 本発明において、第二鉄塩としては一般に硫酸
第二鉄、塩化第二鉄、硝酸第二鉄等が使用される
が、これらのなかでも塩化第二鉄が好適である。
水酸化アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等が好適に使用される。 第二鉄塩と水酸化アルカリとを水の存在下に反
応させる方法としては、一般に第二鉄塩水溶液と
水酸化アルカリ水溶液とを反応させる方法が好適
である。その際第二鉄塩水溶液の濃度は0.1〜１
モル／になるように調製するのが適当であり、
また水酸化アルカリ水溶液の濃度は0.3〜５モ
ル／になるように調製するのが適当である。ま
た第二鉄塩に対する水酸化アルカリの使用量は、
１〜５倍当量程度にするのが好適である。 本発明の盤状ゲーサイトを得るにあたつては、
特に第二鉄塩と水酸化アルカリとを水の存在下に
反応させてゲーサイトの前駆体である水酸化第二
鉄を生成させる際に、オキシアルキルアミンを添
加して水酸化第二鉄を生成させることが重要であ
る。 オキシアルキルアミンは、溶媒に溶解させて、
例えば水の如き溶媒に溶解させて添加しても、水
酸化アルカリ水溶液に溶解させて添加しても、ま
た直接系内に添加してもよいが、その添加量は普
通には第二鉄塩に対して30〜80倍モル、好ましく
は35〜75倍モルになるようにするのがよい。オキ
シアルキルアミンの添加量が少なすぎると盤状比
が小さくなつたり、粒状になつたり、粒度分布幅
が広くなつたりする傾向があり、また過度に多く
するとα−Fe2O3が生成し易く経済的でもない。 オキシアルキルアミンとしては、アルキリ基の
炭素数が２〜６のものが好適であり、その代表例
としてはエタノールアミン、γ−プロパノールア
ミン、β−プロパノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、イソブタノールア
ミン等を挙げることができ、なかでもエタノール
アミンは好適である。 オキシアルキルアミンを添加して第二鉄塩と水
酸化アルカリとを反応させて水酸化第二鉄を生成
させる際の反応温度は、50℃以下、好ましくは０
〜45℃にするのが、オキシアルキルアミンの添加
効果を高め、盤状比、粒子形態等をコントロール
するうえで好適である。温度が高すぎると粒子が
長大化したり、α−Fe2O3が混在したり、粒子形
態のバラツキが大きくなつたりしやすく、また過
度に低くしても特に利点はない。また反応時間は
特に制限されないが一般には１〜20時間の範囲か
ら適宜選択される。 第二鉄塩と水酸化アルカリとの反応によつて得
られる水酸化第二鉄のスラリは、これをただちに
水熱処理しても盤状のゲーサイトを生成させるこ
とができるが、水熱処理にさきだつて熟成すると
形態の揃つた盤状粒子が得られやすくなる。熟成
方法としては、０〜50℃で、５〜30時間程度、撹
拌または撹拌せずに放置する方法が一般に採用さ
れる。 また水熱処理効果を高めるためには、スラリの
PHを10以上、好ましくは10.5〜12にして水熱処理
するのが望ましい。スラリのPHを10以上に調整す
る方法としては、例えば水酸化第二鉄を生成させ
たスラリを、ろ過、洗浄、あるいは上澄液を除去
した後、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の
アルカリを用いて調整する方法が便利である。 水熱処理温度は、100〜250℃、好ましくは120
〜230℃が好適である。水熱処理温度が低すぎる
とゲーサイトに変換させるのに長時間を要し、ま
た粒子が細長くなつたり、形態のバラツキが大き
くなつたりし、水熱処理温度が高すぎるとα−
Fe2O3が生成したりする。水熱処理時間は特に制
限されないが一般には0.5〜５時間程度である。 また水熱処理には、一般にオートクレープが好
適に採用される。 水熱処理することによつてスラリ中の水酸化第
二鉄は、従来にない粒子形態を有する分散性のよ
い盤状ゲーサイトに変換される。 水熱処理後のスラリから盤状ゲーサイト粒子を
回収する方法としては、水洗、ろ過、乾燥等の通
常の方法を採用することができる。 本発明において水熱処理後に回収される盤状ゲ
ーサイト粒子は、そのＸ線回折スペクトルからα
−FeOOHの結晶であることが確認される。 また粒子径（盤径）、盤状比（粒子径／厚み）
等は、製造条件によつてかなり広範囲にかえるこ
とができるが、透過型電子顕微鏡（TEM）で盤
状ゲーサイト粒子を観察、測定すると、粒子形態
は盤状、さらに詳しくは六角盤状ないしそれに近
似した形態を有しており、粒子経は0.03〜1μmの
範囲、詳しくは90％以上の粒子が0.04〜0.3μmの
範囲にあり、盤状比は３〜10の範囲、特に３〜６
の範囲にある。また六角盤状ないしそれに近似し
た形態において六辺の短辺と長辺との長さの比
（長辺／短辺）は、４以下、大部分の粒子は２以
下である。また平均粒子径および平均盤状比（任
意に粒子30個測定した平均値）は、0.05〜0.5μm、
および３〜６の範囲にある。 〔実施例〕 実施例 １ 塩化第二鉄〔FeCl3・6H2O〕50ｇを蒸留水１
に溶解させて８℃に保持した溶液を、水酸化ナ
トリウム75ｇおよびモノエタノールアミン500ml
（塩化第二鉄に対して45倍モル）を蒸留水２に
溶解させ、10℃に保持した溶液中に滴下し、約10
℃に保持しながら十分に撹拌して反応させ、水酸
化第二鉄スラリを得た。 このスラリを30℃で約20時間放置して熟成した
後、上澄液を除去し、濃度10％の水酸化ナトリウ
ム水溶液で洗浄してスラリのPHを11に調整し、ス
ラリを内容500mlのオートクレープに仕込み、150
℃で１時間水熱処理を施し、盤状ゲーサイトスラ
リを得た。 盤状ゲーサイトスラリは、これらを水洗、ろ
過、乾燥して粉末状で盤状ゲーサイトを得た。 得られた盤状ゲーサイトの粉末の透過型電子顕
微鏡（TEM）写真（100000倍）を第１図に示す。
またＸ線回折による分折でこの盤状ゲーサイト
は、α−FeOOH構造であることが確認された。 盤状ゲーサイトは透過型電子顕微鏡（TEM）
により観察し、粒子径（盤径）、盤状比（粒子
径／厚み）等を測定した。これらの結果を比表面
積の測定結果とともに第１表に示す。なお第１表
中平均粒子径および平均盤状比は、粒子30個につ
いての平均値である。 実施例 ２〜６ 実施例１の塩化第二鉄に対するモノエタノール
アミンの使用量を45倍モルから55倍モルにかえた
（実施例２）、実施例１の水酸化第二鉄を生成させ
る際の温度を10℃から20℃にかえた（実施例３）、
実施例１の水熱処理温度を150℃から180℃にかえ
た（実施例４）、実施例１のモノエタノールアミ
ンのかわりにβ−プロパノールアミンを使用した
（実施例５）、実施例１のモノエタノールアミンの
かわりにジエタノールアミンを使用した（実施例
６）、ほかは実施例１と同様にして盤状ゲーサイ
トを得た。 実施例１と同様にして測定した結果を第１表に
示す。また実施例４で得られた盤状ゲーサイトの
粉末のTEM写真（100000倍）を第２表に示す。 比較例 １ 実施例１のモノエタノールアミンを添加しなか
つたほかは実施例１と同様にしてゲーサイトを得
た。 得られたゲーサイトの粒子形態は米粒状で、粒
径（長軸）0.18〜0.29μm、長軸の平均値0.24μm、
比表面積27m2／ｇであつた。
イト（α−FeOOH）およびその製法に関するも
のである。 本発明の盤状ゲーサイトは、黄色顔料、磁性粉
原料、塗膜補強用顔料、二次元配向フエライト原
料、複合材料用補強材（強化樹脂）等として利用
することができる。 〔従来の技術〕 ゲーサイトは、本来針鉄鉱と呼ばれているよう
に自形として針状粒子に成長する本性をもつてい
る。 それ故ゲーサイトの製法については、すでに多
数知られているが、公知法で得られるゲーサイト
は針状であり、これらゲーサイトは主として黄色
顔料や長手（面内水平磁気）記録用磁性粉等の電
子材料原料として広く使用されている。顔料にお
いては、その粒子形態を含め顔料を塗料化する場
合にこれらが高い分散性を有していることが重要
である。また長手記録用磁性粉においては、針状
性が高く粒子が揃つて分散性のよいことが重要で
ある。 また近年磁気記録の高密度化の要求に伴い、長
手記録方式にかえて垂直磁気記録方式の開発が進
められており、磁性粉の１つとしてバリウムフエ
ライトが知られているが、垂直磁気記録用磁性粉
として盤状で粒子が揃つていることが望まれてい
る。 また従来針状ゲーサイトとは別に、米粒状、豆
粒状等の粒状ゲーサイトの製法が、例えば特開昭
58−49693号公報、特開昭58−49694号公報、特公
昭53−28158号公報、特開昭50−65499号公報、特
開昭49−42597号公報、特開昭49−42598号公報等
において提案されているが、盤状ゲーサイトおよ
びその製法についての提案は全くなく、また前記
提案の方法では盤状ゲーサイトを得ることは困難
である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ゲーサイトは、自形として針状粒子に成長する
本性をもつており、粒状ゲーサイトについての提
案もなされているが、普通には針状であり、粒子
形態が盤状のゲーサイトおよびその製法は見出さ
れていない。 針状、粒状等のゲーサイト粒子にかえて盤状の
ゲーサイトが得られれば、顔料、電子材料、複合
材料等の分野において盤状であることに基く特性
を利用した新規用途開発が期待される。 本発明の目的は、盤状ゲーサイトおよびその製
法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、ゲーサイトの粒子形態、粒度分
布、分散性等の改良について研究を続けた結果、
第二鉄塩と水酸化アルカリとを反応させてゲーサ
イトの前駆体である水酸化第二鉄を生成させる際
にオキシアルキルアミンを加えて水酸化第二鉄を
生成させ、この水酸化第二鉄を水熱処理すると、
意外にも従来とは全く異なつた粒子形態の盤状の
ゲーサイトが得られることを発見し、本発明に到
つた。 本発明は、粒子形態が盤状のα−FeOOHで、
粒子径（盤径）が0.03〜1μm、盤状比（粒子径／
厚み）が３〜10の範囲にあることを特徴とする盤
状ゲーサイト、および第二鉄塩と水酸化アルカリ
とを水の存在下に反応させて水酸化第二鉄を生成
させる際にオキシアルキルアミンを第二鉄塩に対
して30〜80倍モル添加して水酸化第二鉄を生成さ
せ、得られた水酸化第二鉄のスラリを水熱処理し
て盤状ゲーサイトを生成させることを特徴とする
盤状ゲーサイトの製法に関するものである。 本発明の盤状ゲーサイトおよびその製法につい
てさらに詳細に説明する。 本発明において、第二鉄塩としては一般に硫酸
第二鉄、塩化第二鉄、硝酸第二鉄等が使用される
が、これらのなかでも塩化第二鉄が好適である。
水酸化アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等が好適に使用される。 第二鉄塩と水酸化アルカリとを水の存在下に反
応させる方法としては、一般に第二鉄塩水溶液と
水酸化アルカリ水溶液とを反応させる方法が好適
である。その際第二鉄塩水溶液の濃度は0.1〜１
モル／になるように調製するのが適当であり、
また水酸化アルカリ水溶液の濃度は0.3〜５モ
ル／になるように調製するのが適当である。ま
た第二鉄塩に対する水酸化アルカリの使用量は、
１〜５倍当量程度にするのが好適である。 本発明の盤状ゲーサイトを得るにあたつては、
特に第二鉄塩と水酸化アルカリとを水の存在下に
反応させてゲーサイトの前駆体である水酸化第二
鉄を生成させる際に、オキシアルキルアミンを添
加して水酸化第二鉄を生成させることが重要であ
る。 オキシアルキルアミンは、溶媒に溶解させて、
例えば水の如き溶媒に溶解させて添加しても、水
酸化アルカリ水溶液に溶解させて添加しても、ま
た直接系内に添加してもよいが、その添加量は普
通には第二鉄塩に対して30〜80倍モル、好ましく
は35〜75倍モルになるようにするのがよい。オキ
シアルキルアミンの添加量が少なすぎると盤状比
が小さくなつたり、粒状になつたり、粒度分布幅
が広くなつたりする傾向があり、また過度に多く
するとα−Fe2O3が生成し易く経済的でもない。 オキシアルキルアミンとしては、アルキリ基の
炭素数が２〜６のものが好適であり、その代表例
としてはエタノールアミン、γ−プロパノールア
ミン、β−プロパノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、イソブタノールア
ミン等を挙げることができ、なかでもエタノール
アミンは好適である。 オキシアルキルアミンを添加して第二鉄塩と水
酸化アルカリとを反応させて水酸化第二鉄を生成
させる際の反応温度は、50℃以下、好ましくは０
〜45℃にするのが、オキシアルキルアミンの添加
効果を高め、盤状比、粒子形態等をコントロール
するうえで好適である。温度が高すぎると粒子が
長大化したり、α−Fe2O3が混在したり、粒子形
態のバラツキが大きくなつたりしやすく、また過
度に低くしても特に利点はない。また反応時間は
特に制限されないが一般には１〜20時間の範囲か
ら適宜選択される。 第二鉄塩と水酸化アルカリとの反応によつて得
られる水酸化第二鉄のスラリは、これをただちに
水熱処理しても盤状のゲーサイトを生成させるこ
とができるが、水熱処理にさきだつて熟成すると
形態の揃つた盤状粒子が得られやすくなる。熟成
方法としては、０〜50℃で、５〜30時間程度、撹
拌または撹拌せずに放置する方法が一般に採用さ
れる。 また水熱処理効果を高めるためには、スラリの
PHを10以上、好ましくは10.5〜12にして水熱処理
するのが望ましい。スラリのPHを10以上に調整す
る方法としては、例えば水酸化第二鉄を生成させ
たスラリを、ろ過、洗浄、あるいは上澄液を除去
した後、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の
アルカリを用いて調整する方法が便利である。 水熱処理温度は、100〜250℃、好ましくは120
〜230℃が好適である。水熱処理温度が低すぎる
とゲーサイトに変換させるのに長時間を要し、ま
た粒子が細長くなつたり、形態のバラツキが大き
くなつたりし、水熱処理温度が高すぎるとα−
Fe2O3が生成したりする。水熱処理時間は特に制
限されないが一般には0.5〜５時間程度である。 また水熱処理には、一般にオートクレープが好
適に採用される。 水熱処理することによつてスラリ中の水酸化第
二鉄は、従来にない粒子形態を有する分散性のよ
い盤状ゲーサイトに変換される。 水熱処理後のスラリから盤状ゲーサイト粒子を
回収する方法としては、水洗、ろ過、乾燥等の通
常の方法を採用することができる。 本発明において水熱処理後に回収される盤状ゲ
ーサイト粒子は、そのＸ線回折スペクトルからα
−FeOOHの結晶であることが確認される。 また粒子径（盤径）、盤状比（粒子径／厚み）
等は、製造条件によつてかなり広範囲にかえるこ
とができるが、透過型電子顕微鏡（TEM）で盤
状ゲーサイト粒子を観察、測定すると、粒子形態
は盤状、さらに詳しくは六角盤状ないしそれに近
似した形態を有しており、粒子経は0.03〜1μmの
範囲、詳しくは90％以上の粒子が0.04〜0.3μmの
範囲にあり、盤状比は３〜10の範囲、特に３〜６
の範囲にある。また六角盤状ないしそれに近似し
た形態において六辺の短辺と長辺との長さの比
（長辺／短辺）は、４以下、大部分の粒子は２以
下である。また平均粒子径および平均盤状比（任
意に粒子30個測定した平均値）は、0.05〜0.5μm、
および３〜６の範囲にある。 〔実施例〕 実施例 １ 塩化第二鉄〔FeCl3・6H2O〕50ｇを蒸留水１
に溶解させて８℃に保持した溶液を、水酸化ナ
トリウム75ｇおよびモノエタノールアミン500ml
（塩化第二鉄に対して45倍モル）を蒸留水２に
溶解させ、10℃に保持した溶液中に滴下し、約10
℃に保持しながら十分に撹拌して反応させ、水酸
化第二鉄スラリを得た。 このスラリを30℃で約20時間放置して熟成した
後、上澄液を除去し、濃度10％の水酸化ナトリウ
ム水溶液で洗浄してスラリのPHを11に調整し、ス
ラリを内容500mlのオートクレープに仕込み、150
℃で１時間水熱処理を施し、盤状ゲーサイトスラ
リを得た。 盤状ゲーサイトスラリは、これらを水洗、ろ
過、乾燥して粉末状で盤状ゲーサイトを得た。 得られた盤状ゲーサイトの粉末の透過型電子顕
微鏡（TEM）写真（100000倍）を第１図に示す。
またＸ線回折による分折でこの盤状ゲーサイト
は、α−FeOOH構造であることが確認された。 盤状ゲーサイトは透過型電子顕微鏡（TEM）
により観察し、粒子径（盤径）、盤状比（粒子
径／厚み）等を測定した。これらの結果を比表面
積の測定結果とともに第１表に示す。なお第１表
中平均粒子径および平均盤状比は、粒子30個につ
いての平均値である。 実施例 ２〜６ 実施例１の塩化第二鉄に対するモノエタノール
アミンの使用量を45倍モルから55倍モルにかえた
（実施例２）、実施例１の水酸化第二鉄を生成させ
る際の温度を10℃から20℃にかえた（実施例３）、
実施例１の水熱処理温度を150℃から180℃にかえ
た（実施例４）、実施例１のモノエタノールアミ
ンのかわりにβ−プロパノールアミンを使用した
（実施例５）、実施例１のモノエタノールアミンの
かわりにジエタノールアミンを使用した（実施例
６）、ほかは実施例１と同様にして盤状ゲーサイ
トを得た。 実施例１と同様にして測定した結果を第１表に
示す。また実施例４で得られた盤状ゲーサイトの
粉末のTEM写真（100000倍）を第２表に示す。 比較例 １ 実施例１のモノエタノールアミンを添加しなか
つたほかは実施例１と同様にしてゲーサイトを得
た。 得られたゲーサイトの粒子形態は米粒状で、粒
径（長軸）0.18〜0.29μm、長軸の平均値0.24μm、
比表面積27m2／ｇであつた。
本発明は、ゲーサイトとしては全く新しい粒子
形態である盤状ゲーサイトおよびその製法であ
る。 盤状ゲーサイトは、従来の針状、粒状等のゲー
サイトと同様の用途に使用できるだけでなく、塗
膜補強用顔料、二次元配向フエライト原料、複合
材料用補強材、垂直磁気記録用磁性粉原料等をは
じめとした広い分野において利用することができ
る。
形態である盤状ゲーサイトおよびその製法であ
る。 盤状ゲーサイトは、従来の針状、粒状等のゲー
サイトと同様の用途に使用できるだけでなく、塗
膜補強用顔料、二次元配向フエライト原料、複合
材料用補強材、垂直磁気記録用磁性粉原料等をは
じめとした広い分野において利用することができ
る。
第１図および第２図は、本発明の実施例１およ
び実施例４で得られた盤状ゲーサイトの粒子形態
を100000倍に拡大した図面にかえる電子顕微鏡写
真であり、第１図は実施例１および第２図は実施
例４で得られた盤状ゲーサイトの粒子形態であ
る。
び実施例４で得られた盤状ゲーサイトの粒子形態
を100000倍に拡大した図面にかえる電子顕微鏡写
真であり、第１図は実施例１および第２図は実施
例４で得られた盤状ゲーサイトの粒子形態であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第二鉄塩と水酸化アルカリとを水の存在下に
反応させて水酸化第二鉄を生成させる際にオキシ
アルキルアミンを第二鉄塩に対して30〜80倍モル
添加して水酸化第二鉄を生成させ、得られた水酸
化第二鉄のスラリを水熱処理して盤状ゲーサイト
を生成させることを特徴とする盤状ゲーサイトの
製法。 ２ オキシアルキルアミンのアルキル基の炭素数
が２〜６である特許請求の範囲第１項記載の盤状
ゲーサイトの製法。 ３ オキシアルキルアミンがエタノールアミンで
ある特許請求の範囲第１項記載の盤状ゲーサイト
の製法。 ４ 盤状ゲーサイトが粒子径（盤径）が0.03〜
1μm、盤状比（粒子径／厚み）が３〜10である特
許請求の範囲第１項記載の盤状ゲーサイトの製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60007832A JPS61168534A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 盤状ゲーサイトの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60007832A JPS61168534A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 盤状ゲーサイトの製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9191990A Division JPH0397626A (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 盤状ゲーサイト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168534A JPS61168534A (ja) | 1986-07-30 |
| JPH0260610B2 true JPH0260610B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=11676572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60007832A Granted JPS61168534A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 盤状ゲーサイトの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168534A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622502A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Ube Ind Ltd | スピネル型フエライト系焼結体磁性材料の製造法 |
| CN112694134A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-23 | 长葛市金汇再生金属研发有限公司 | 一种在含有硝酸的酸性废液中制备α-FeO(OH)的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57111245A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-10 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Preparation of iron oxyhydroxide |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP60007832A patent/JPS61168534A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61168534A (ja) | 1986-07-30 |
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