JPH0260746A - 積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はパラグ夛イダー、パラプレシ用積層体に関する
。

〈従来技術〉 パラグライダ−は誰でも簡単に飛行できるようになるこ
とと山登りで頂上にたどりついたあと飛行して下山する
ことができることなどにより最近爆発的な人気を呼んで
いる。パラグライダ−用基布に要求される特性は第一に
安全性である。これはパラグライダ−用基布の通気度お
よび形態寸法安定性などの飛行性を高める為の特性であ
る。

第２に基布の縫い合せ強度、引裂強度などの強度的経時
的保証の問題である。第３には持運びが容易にできる様
にするための軽量性である。その他の要求特性としては
表面平滑性、耐候性、染色堅牢性などがある。

パラグライダ−は従来は専ら落下傘（パラシュート）と
して知られてきたものである。パラシュートの傘体にナ
イロン繊維を用いることは一般によく知られている（特
開昭５４−４９７９９号公報）、また通常の市販品はナ
イロン布帛に樹脂加工処理を施したものがあり、樹脂と
しては耐候性のポリウレタン系樹脂、ポリシロキサンな
どのシリコン系樹脂などが用いられている。

又我々は高強力性と軽量性とを兼備したパラグライダ−
用基布を提供している（特願昭ｆ３２−２６３９３５号
および特願昭６２−２１８０３４号）。

しかしながら前述の通りパラグライダ−に対する基本的
要求特性である低通気性、形態寸法安定性、高強力性お
よび軽量性を兼備した実用品は未だ得られていない。

布帛の構成デニール、製織密度と樹脂加工による組合せ
によって前述の要求特性を満す為には次のような技術的
問題点があった。

（１）布帛の構成繊度を太きくし製織密度を高くするこ
とにより低通気性、高強力性は確保出来るが軽量性を満
たすことは困難である。

（２）ポリウレタン系樹脂などの樹脂加工法による低通
気性を得るためには樹脂皮膜層を厚くする方法が最も容
易であるが軽量性が損われる。−方　膜性の良好な樹脂
を用い薄い樹脂皮膜層で低通気性、軽量性を満たそうと
すれば形態寸法安定性が損われる。

（３１樹脂加工法による形態寸法安定性の確保手段とし
て樹脂皮膜層の低伸度性、布帛組織の密着性を向上させ
ることがあるが樹脂皮膜層が硬くなりパラグライダ−用
基布としての使用が難しくなることおよび布帛組織の固
定化によって引裂強力が大巾に低下する。

〈発明の目的〉 本発明はかかる問題を解決するためになされたものであ
る。

すなわち低通気性、高形態寸法安定性、高強力性および
軽量性を兼備したパラグライダ−用積層体の提供を目的
としたものである。

〈発明の構成〉 「布帛の少なくとも片面に厚み５〜５０μの接着剤層を
介して厚み５μ〜５０μのポリエステル２軸延伸フィル
ムを積層してなるパラグライダ−用積層体」 である。

ここに布帛とは、単糸繊度が０．５〜２０デニール（以
下デニールをＤと略称する）、好ましくは１〜１０Ｄで
ある単繊維又は長繊維からなる目付５〜１００ｇ／ｒｒ
？、好ましくは１０〜５０「／ばの織物１編物、不織布
である。布帛を構成する繊維はポリエステル、ポリアミ
ドのような合成繊維、あるいは天然繊維である。特にポ
リエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略称する）お
よびＰ　Ｅ　Ｔ成分が９０モル％以上の共重合体繊維か
らなる布帛が好ましい、また染色、柔軟処理、コロナ放
電処理を施した布帛を用いてもよい、布帛を構成する繊
維は耐候剤９着色剤、耐熱剤、無ｍ微粒子などの添加剤
を分散配合した繊維でもよい０本発明の接着剤層とはＰ
ＥＴ２軸延伸フィルムと布帛とを接着せしめる周知の接
着剤からなるもので、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を使
用することができる。

具体的にはポリウレタン、共重合ポリエステル。

ポリエステルエーテル、ポリアクリレート、ポリメタア
クリレート、エポキシ系接着性樹脂　アミド系接着性樹
脂、グリシジルメタクリレート共重合体などである。特
に好ましい例としてはポリウレタン系樹脂及び共重合ポ
リエステル系樹脂である。

接着層の厚みは５〜５０μ、好ましくは７〜２５μであ
る。また接着剤層に用いる樹脂には耐候剤。

耐熱剤１着色剤などを分散配合してもよい。

なお接着剤層の厚みとはパラグライダ−用積層体の厚み
方向の断面写真を撮影しその写真がら次の方法で厚みを
算出する。すなわち接着層をフィルムどの最短距離をＡ
、ｆｉ長距離をＢとしたときに（Ａ＋Ｂ）／２を接着剤
層の厚みとする。このようにして測定された接着剤層の
厚みは布帛を積層する前のフィルムに接着剤を溶融押出
しあるいは塗布後乾燥した際の接着剤層の厚みにほぼ等
しい。

本発明でいうポリエステル２軸延伸フィルムとはＰＥＴ
、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレンテレフタレ
ートおよびこれらの共重合体を主原料として作った２軸
延伸フィルムである。特にＰ　Ｅ　ＴおよびＰＥＴ成分
が９０モル％以上の共重合体から成る２軸延伸フィルム
が好ましい、以下ＰＥ７２軸延伸フィルムの場合を例に
挙げて説明する。

ＰＥＴ２軸延伸フィルムの厚みは５〜５０μ、好ましく
は５〜２５μであり接着剤層面は放電処理。

マット比処理２図柄の印刷１着色、ブライマー処理が施
されたＰＥＴ２軸延伸フィルムでもよい。

また耐光剤１着色剤、マット化剤などの添加剤を分散配
合したＰＥＴ２軸延伸フィルムでもよい。

ＰＥＴ２軸延伸フィルムの厚みが５μ、接着剤層の厚み
が５μ、布帛の単糸繊度が０．５デニール。

目付が５ｇ／ｒｒｒにそれぞれ満たない場合にはバラグ
ライダ−用積層体の通気性の耐久性、形態寸法安定性が
劣り接着力、引裂強力が弱いと云う欠点を生ずる。

一方ＰＥＴ２軸延伸フィルムの厚みが５０μ、接着剤層
の厚みが５０μ、単糸繊度２０デニール、目付が１００
ｔ／ｒｒｆをそれぞれ超える場合には積層体が硬くなり
風合が劣り縫製作業性が低下する上に重量が増し軽量性
を損い、取扱性が極度に低下する。

本発明でいうバラグライダ−とはパラシュートを除いた
降下又は飛行に用いられる機材であり具体的な名称とし
ては現在バラグライダ−、バラブレーンと呼ばれている
。

次に本発明のバラグライダ−用積層体の製造方法につい
てＰＥＴ２軸延伸フィルムの場合を例にとって説明する
。

ただし本発明はこれらの製造方法に限定されるものでな
い。

（１１ＰＥ７２軸延伸フィルムの片面にグラビアコータ
ー、バーコーター、リバースコーターなどを用いて有機
溶媒あるいは水に溶解あるいは分散させた接着剤を塗布
し溶剤を揮散させた後プレスロールで染色されたＰＥＴ
平織物を熱圧着し一体化する０次いで必要に応じて接着
力を調整するためアフターキュアを行い［ＰＢＴ２軸延
伸フィルム／接着剤／布帛］のバラグライダ−用積層体
（積層体Ａ）を得る。

（２）２基の巻出機を有する溶融押出しイミネーターの
一方の捲き出し機から布帛を、他の捲き出し機からＰＥ
Ｔ２軸延伸フィルムをそれぞれ送り出す、一方押出機か
ら接着剤を両者の間に溶融押出し、プレスロールで圧着
一体止して［ＰＥＴ２軸延伸フィルム／接着剤層／布帛
］のバラグライダ−用積層体を得る。

次いで必要に応じて接着力を調整するため熱圧ロールを
通した後、一定温度に保ちアフターキュアを行う。

（３上記（１）で得られた積層体ＡのＰＥＴ２軸延伸フ
ィルム面に（１）と同様の処理を行い両面が布帛である
バラグライダ−用積層体を得る。

上記各製造方法で云うアフターキュア条件とはＰ　Ｅ　
’Ｔ’　２軸延伸フィルム及び布帛の熱収縮、熱劣化な
どにより限定されるが通常雰囲気温度６０〜２００℃好
ましくは８０〜１５０℃において０．１〜２４時間行な
うのが好ましい。

本発明は上記の如きバラグライダ−用積層体を特徴とす
るものであるが積層体の布帛面に帯電防止処理、防シワ
処理など布帛にとって公知の加工処理を施すことができ
る。またフィルム面には帯電防止処理２表面硬化処理な
どのフィルムにとって公知の加工処理を施すことができ
る。また布帛面やフィルム面に図柄１文字などを印刷ま
たは貼付けしてファツション性を増すことができる。

〈発明の効果〉 本発明は布帛に形態寸法安定性が良好で通気性が全くな
いフィルムを積層した積層体にすることによって従来樹
脂加工によったものに比べ次のごとき優れた効果がある
。

（１）基布に全く通気性がないので空気の流れによる浮
力が最大限に発揮され長時間飛行が可能になる。

（２基布の通気性ゼロに加え平面平滑性が向上し浮力が
飛躍的に増大し基体をコンパクトにすることが可能にな
り製造コスト低減、軽量化が可能。

ｆ３］　　保形性が向上し離陸方法が簡単となり離陸時
の危険性が大巾に低下する。

（勾　飛行中の空気の流れの変化に対して空気入口部の
保形性が良好であるなめ浮力低下が少なく安全飛行が出
来る。

（５）寸法安定性の向上により風速の強弱による浮力利
用が一定でありいつでも一定した飛行能力を発揮する。

なお本発明の効果は次の基準により評価しな。

ｍ　　目イす ＪＩＳ　Ｌ−１０１８に準じ２５１四方の試験片を３枚
採取しその重量を測定する。３枚の平均値に１６を乗す
ることによって平方ｍ当りの重量（「）とした。

（２）引裂強力 ＪＩＳ　Ｌ−１０９６Ａ法（シングルタング法）に準じ
幅５■長さ２５ＣＩ＋の試験片に幅方向に２．５■の切
目を１０ｃｍ入れ引張り強伸度測定機（テンシロンＵＴ
Ｍ−４−１００）にて引張りスピード１５ｃｓａ　／　
ＩＩ　！　ｎにて測定する。経緯方向の測定値を平均し
て引裂強度とした。

（３１滑脱抵抗力 幅１０ａｎ長さ３０■の短冊形の試験片を中表にして長
さの半分を折り、折り目の端から３ａｍの処を縫い目の
形式本縫い、縫い目数１５ケ１５（２）。

縫い糸ポリエステルフィラメント縫糸（サンニスボンド
−２０／３ボンド糸）、ミシン針は普通針１１番を用い
て縫い合せ折目を切断する。試験片はたて、よこ方向に
それぞれ３枚採取する。

試験は引張り強伸度測定Ｒ（テンシロンυ■ト４−１０
０）にてつかみチャック幅５■つかみ間隔１０１として
試験片を開いた状態でつかみ引張りスピード５■／ｌｉ
ｎで引張り切断したときの抵抗力をキログラム（ｋｒ　
）にて評価しな。

（用　通気度 ＪＩＳ　Ｌ−１０９６Ａ法に準じ２０■四方の試験片に
てフラジール型試験器タイプＡＰ−５００（大学科学精
器製作断裂）にて測定した。

［４１伸長弾性回復率 ＪＩＳ　Ｌ−１０８０に準じた定荷重時の伸度及び回復
率の測定である０幅５■、長さ３０■の試験片をバイヤ
ス方向に３枚採取し引張り強伸度試験器（テンシロンＵ
ＴＭ−４−１００）を使い、つかみ間隔２０■、荷重５
す１ｂ及び１０１ｂを１分間かけ直ちに除重し水平のガ
ラス板上に５分間放置する。

伸度（％）及び回復率〈％）の計算は下記の式によって
算出した。

Ｌｏ　；もとの印間長（２０ｃｍ） Ｌｌ　　；　５１ｂ　ｏｒ　１０１ｂ荷重時の長さＬ２
　：５分間の除重后の長さ ＬＩ　　Ｌ。

（ａ）　　伸度ｍ＝　　　　　　　Ｘ１００　（Ｘ）Ｌ
２−Ｌ。

（ｂ）　　回復率（％）　＝１００−　　　　　　　Ｘ
１００（％）Ｏ 実施例１ 単糸繊度２゜５デニール、全繊度３０デニールのＰＥＴ
繊維を用い経方向１１５本／インチ、緯方向１０６本／
インチの織密度の織物を作成した。

該織物を通常の方法で連続的に精練処理（処理温度９５
℃、処理時間２分）したのち、プレセットを施し、液流
染色機を用いて１３０°Ｃで４０分の染色処理を施し、
１２０℃の温度のノンタッチドライヤーを用いて乾燥し
染色処理后シワ除去の為に１６０℃の温度で３０秒の熱
処理を行って布帛Ａとした。

熱さ６μのＰＥＴ２軸延伸フィルムの片面に下記組成の
接着剤をバーコータ一方式にて固形分が６ｇ　／　ｒｒ
ｒになる様に塗工し１２０℃の温度で１分間の乾燥を行
った。

次いで布帛Ａと接着剤層を介して温度１３０℃圧力３ｋ
ｇ／−で熱圧着を行い積層体を得た。得られた積層体は
通気度がゼロで形態寸法安定性が良好であるものであっ
た。

く接着剤〉 実施例２ 単糸繊度４．０デニ一ル全繊度２５デニールのＰＥＴ繊
維を用い経方向１３０本／インチ、緯方向１２０本／イ
ンチの織密度の織物を作成した０次いで実施例と同様の
方法にて淡色加工を実施し布帛Ｂを得た。

一方厚さ９μのＰ　Ｒ’Ｔ”　２軸延伸フィルムに実施
例１と同様の接着剤、接着方法にて布帛Ｂを積層して積
層体を得た。得られた積層体は表１に示した特性をもっ
ていた。

実施例３ 単糸繊度２．５デニール、全繊度３０デニールのナイロ
ン繊維を用い経方向１２５本／インチ、緯方向１１０本
／インチの織密度の織物を作成し実施例１と同様の染色
加工（布帛Ｃ）と貼り合せ加工を行い積層体を得た。

得られた積層体は表■に示した特性をもっていた。

比較例１〜３ 布帛Ａ、Ｂ、Ｃを使用し下記に示した樹脂液をナイフコ
ーターにて塗工し１２０℃の温度で１分間の乾燥を行っ
た６次いで１５０℃の温度で３０秒間の熱処理を行った
。それぞれの特性は表１に示した通りである。

く樹脂液組成〉

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 布帛の少なくとも片面に厚み５〜５０μの接着剤層を介
   して厚み５μ〜５０μのポリエステル２軸延伸フィルム
   を積層してなるパラグライダー用積層体。