JPH038844A - 編機における編糸交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は編機本体の外側所要位置に、複数の編糸をそれ
ぞれ離脱可能に控止する編糸控止装置を備え、その編糸
控止装置とキャリジとの間で編糸を交換可能なｔａ機に
係り、特にその編糸交換装置に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の装置は同一出願人において既に特願昭６
３−９０５８９号として提案している。

この既提案の装置は、編機本体の外側に編糸が挿通され
た給糸口体を各別に着脱可能に保持すると共に、不作用
位置と作用位置とに切換え配置可能な複数のホルダーが
設けられ、そのホルダー群の内、給糸口体を取り外した
空状態の一つのホルダーが作用位置に配置された状態で
、キャリジが編成区間から編糸控止装置へ向って摺動さ
れる時、キャリジ上の編糸保持体に保持された給糸口体
が前記空状態のホルダーに受は渡されるようになってい
る０次いで、新たに選択された給糸口体を保持する一つ
のホルダーのみが作用位置へ切換えられ、その後に、キ
ャリジがホルダー群の外側からホルダー群へ向って摺動
されることにより、前記選択された一つのホルダー上の
新たな給糸口体がキャリジの編糸保持体に受は取られ、
その状態でキャリジが摺動されることにより、編成区間
内の各編針に、新たな給糸口体から編糸が供給されるよ
うになっている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記の装置では、編成時と交換時とにかかわ
りなく、給糸口体が編糸保持体の給糸口木受は渡し用開
口の内方にバネ力によって保持されるのみであり、その
保持状態にあっても、前記開口の外側端部は開放されて
いるため、編成時に編糸に大きな張力が加わると、給糸
口体が編糸保持体に対して傾いたり誤って離脱したりし
、その給糸口体から編糸を編針に供給できなくなるばか
りか、その給糸口体によってキャリジの移動が阻害され
るおそれがあった。

本発明は上記の事情を考慮してなされたものであって、
その目的は編成時には給糸口体がキャリジから離脱する
おそれを未然に防止して、給糸作用を確実にすると共に
、キャリジの摺動が阻害される事故を確実に防止し、ま
た、編糸交換時には給糸口体をキャリジから容易に離脱
させて、その交換動作を円滑かつ確実に行うことが可能
な編機における編糸交換装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明では、キャリジに、
編機本体に列設された編針に編糸を供給する給糸位置と
、編糸控止装置との間で編糸を交換する交換位置とに切
換え可能な編糸保持体を設けると共に、編糸保持体が給
糸位置に配置された時、編糸保持体からの編糸の離脱を
阻止すると共に、編糸保持体が交換位置に配置された時
、編糸保持体からの編糸の離脱を許容する編糸離脱規制
体を設けた。

［作用１ 編成区間において、キャリジの編糸保持体は給糸位置に
配置される。絹針に供給される編糸は編糸保持体によっ
て保持されると共に、編糸離脱規制体によって編糸保持
体からの離脱を阻止され、キャリジを介して編針に確実
に供給される。

一方、編成区間外側の編糸控止装置の配置位置において
は、キャリジの編糸保持体は給糸位置から交換位置に切
換え配置される。編糸保持体によって保持されていた編
糸は、編糸離脱規制体によって編糸保持体からの離脱を
許容され、編糸保持体と編糸控止装置との間で容易に交
換される。

［実施例］ 以下に、本発明を具体化した両盤型編機の一実緒例を図
面に従って詳細に説明する。

（編機の概要） 先ず、編機の概要について説明すると、第３図に示すよ
うに、編機本体１０は本機針床１１とゴム機針床１２と
を備え、各針床１１．１２の編成区間には多数の絹針１
１ａ、１２ａ（第２図参照）が前後動可能に列設されて
いる０本機針床１１及びゴム機針床１２上にはそれぞれ
キャリジ１３゜１４が絹針列設方向に沿って摺動可能に
装置され、第１図に示すように、本機キャリジ１３の下
面には、配色すべり目編み等の各種の編成を行うなめ、
絹針１１ａのバットを前後の二位置に選別するための周
知の選針装置Ａと、選別された絹針１１ａに編成動作を
付与する編成通路Ｅや編成動作を付与しない非編成通路
Ｆ等を形成するための編成諸カムＢと、両者Ａ、Ｂに編
針１１ａを導入する前方導入通路Ｃ９後方導入通Ｆ！！
ＩＤ等が設けられている。また、図示はしないがゴム機
キャリジ１４もほぼ同様の編成諸カムを備えている。

第４図（ａ）〜（Ｊ）に示すように、両キャリジ１３．
１４は本機キャリジ１３に設けた左右−対の右連結部材
１５ａ及び左連結部材１５ｂの何れか一方によって連結
されている。これら左右の連結部材１５ａ、１５ｂはそ
れぞれ連結位置と解放位置とに切換え可能に構成され、
一方が連結位置に配置される時、他方は解放位置に配置
される。

また、本機針床１１の後側にて編針配列区間の両件側に
はキャリジ１３．１４の摺動範囲の右端及び左端にそれ
ぞれ対応する右基準位置センサ２６ａ及び左基準位置セ
ンサ２６ｂが設けられ、キャリジ１３の後部には前記各
センサ２６ａ、２６ｂによって検知されるマグネット２
７が装着されている。

第３図に示すように、編機本体１０に立設した支持枠２
０の下部には、無端状ベルト（図示路）を編機本体１０
のほぼ全長にわたって周回可能に内装したベルト案内体
２３が設けられ、このベルト案内体２３の下側部には前
記無端状ベルトとキャリジ１３とを連結する連結体２４
が往復動可能に支持されている。前記ベルト案内体２３
の右端部には前記無端状ベルトを正逆両方向に駆動する
モータ（図示路）と、このモータの動力を無端状ベルト
に伝達する動力伝達機構（図示路）とを内蔵した制御ボ
ックス２５が装着されている。そして、キャリジ１３．
１４は無端状ベルトの正逆周回に応じて針床１１，１２
上を往復動される。

本機針床１１の編針配列区間の外側と前記各センサ２６
ａ、２６ｂとの間には、左右一対の編糸控止装置１６ａ
、１６ｂがそれぞれ装着されている。各編糸控止装置１
６ａ、１６ｂには、互いに色の異なる複数（６本）の編
糸Ｙ１〜Ｙ６を各別に挿通した給糸口体１７を各別に控
止する複数（６個）であって同数ずつのホルダー１８が
、キャリジ１３との間で給糸口体１７の交換を行う作用
位置と、交換を行わない不作用位置とに切換え配置可能
に設けられている。また、第４図（ａ）〜（Ｊ）に示す
ように、左右の編糸控止装置１６ａ　　１６ｂのホルダ
ー１８はその開口部分が互いに内側に向き合うように配
設されている。各給糸口体１７は細長い筒状に形成され
、その中空部には編糸Ｙ１〜Ｙ６がそれぞれ一本ずつ挿
通されている。

前記本機キャリジ１３の前縁中央には給糸口保持体とし
ての編糸保持体１９が回動可能に装着され、その編糸保
持体１つの周面には前記給糸口体１７を離脱可能に保持
するための溝状の編糸保持部１９ａが設けられている。

編糸保持体１９はキャリジ１３の摺動に件って編糸保持
部１９ａの向きを変え、編糸通路５３上において左向き
に開口すると共に右側編糸控止装Ｗ　１６　ａとの間で
給糸口体１７を交換する右側交換位置と、編糸通路５３
上において右向きに開口すると共に左側編糸控正装［１
６ｂとの間で給糸口体１７を交換する左側交換位ｉごと
、後ろ向きに開口すると共に編針１１ａ、１２ａに編糸
Ｙ１〜Ｙ６を供給するための給糸位置とに切換え配置さ
れる。

第３図に示すように、前記支持枠２０の上部には、編機
本体１０の長手方向に略水平に延長され（本実施例は約
１ｍ）、かつ左端部が右端部よりも前方（本実施例は約
８ｃｍ＞に位置するように直線状の支持棒２０ａが固定
されている。その支持棒２０ａには左右方向に所定の間
隔（本実施例は約３５ｃｍ、支持棒２０ａの左右端部か
らそれぞれ約１５ｃｍ＞を置いて同一の３個の張力付与
装置２１ａが設けられ、その各張力付与装置２１ａは、
それぞれ糸供給源２２から繰出された編糸Ｙ１〜Ｙ６の
２本宛に適当な張力を付与する。その各張力付与装置２
１ａには、それぞれ張力が与えられた編糸Ｙ１〜Ｙ６の
２本を各別に挿通する糸取り上げ用の２個宛のテンショ
ンバネ２１ｂと、その各テンションバネ２１ｂを経た編
糸Ｙｌ−Ｙ６の２本を各別に挿通して各給糸口体１７に
供給する２個宛の固定の糸案内部材２１ｃとが設けられ
ている。前記支持棒２０ａはその左端部が右端部よりも
前方に位置するように配置されているので、前記各張力
付与装置２１ａの６個の糸案内部材２１ｃの糸挿通部分
は、第４図（ａ）に示されるように、その左端のものが
一番前方に配置され、右端のものに行くに従って掻く温
かな間隔で順次後方にずれ、右端のものが一番後方に配
置されている。更に、その各糸案内部材２１ｃの糸挿通
部分の相互の左右の間隔はほぼ一定（本実施例は約２０
ｃｍ）とされている。

（編糸交換動作の概要） 次に、上述した編機の作用について概略的に説明する０
例えば、第４図（ａ）に示すように、編成開始前にあっ
ては、左側編糸控止装置１６ｂの内側から数えて１．３
及び５番目の各ホルダー１８、並びに右側編糸控止波′
１１１６ａの内側から数えて２，４及び６番目の各ホル
ダー１８には、給糸口体１７がそれぞれ配置され、各給
糸口体１７には各糸供給源２２から延びる編糸Ｙ１〜Ｙ
６がそれぞれホルダ一番号に対応した１〜６番の糸案内
部材２１ｃを介して挿通されている。

また、キャリジ１３．１４は右側連結部材１５ａによっ
て連結され、前記編糸Ｙｌ、Ｙ３．Ｙ５がその右側連結
部材１５ａの内側に配置されている。この状態で、キャ
リジ１３．１４が本機針床１１の左側部に配置され、マ
グネット２７が左基準位置センサ２６ｂと対向している
。編糸保持体１９はその編糸保持部１９ａが右向きに開
口した左側交換位置に配置されている。

さて、左基準位置センサ２６ｂがマグネット２７の磁力
を検知した後には、第４図（ｂ）に示すように、組成デ
ータに基づき、左側編糸控止装置１６ｂの例えば左１番
ホルダー１８が作用位置に選択される。そして、キャリ
ジ１３．１４の右方摺動に伴い、左１番ホルダー１８が
作用位置に切換えられて、この左１番ホルダー１８に支
持されていた給糸口体１７はキャリジ１３の編糸保持体
１９に受は渡されてその編糸保持部１９ａ内に保持され
る。

その後、第４図（Ｃ）に示すように、編糸保持体１９は
前記左１番ホルダー１８と本機針床１１の左端針位置と
の間で、前記左側交換位置から反時計方向へ９０度回動
されて給糸位置に保持される。キャリジ１３．１４が本
機針床１１の左端針から途中の編成に参加する絹針群が
配列された組成区間を経て右端針に達する間、給糸位置
に保持された編糸保持体１９から給糸口体１７を介して
、編成区間の編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ１が供給され
る。また、編糸Ｙ３．Ｙ５が両キャリジ１３゜１４間の
編糸通路５３から離間すると共に、右側編糸控止装置１
６ａに控止された各編糸Ｙ２．Ｙ４、Ｙ６に右側連結部
材１５ａが係合され、給糸口体１７と糸案内部材２１ｃ
との間において各編糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ６が屈曲される。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を抜は出た後には、
第４図（ｄ）に示すように、編糸保持体１９は右端針位
置と右１番ホルダー１８との間で、給糸位置から反時計
方向へ９０度回動されて編糸保持部１９ａが左向きに開
口した右側交換位置に保持される。この際、左連結部材
１５ｂが連結位置に切換えられると共に、右連結部材１
５ａが解放位置に切換えられ、各編糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ６
が右側連結部材１５ａから離脱して両キャリジ１３゜１
４間の編糸通ＦＲ１５３内へ導入され、左側連結部材１
５ｂの内側に配置される。また、右１番ホルダー１８が
作用位置に切換えられる。そして、第４図（ｅ）に示す
ように、キャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、編糸保
持体１９上の給糸口体１７が右１番ホルダー１８に受は
渡される。

引き続くキャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、マグネ
ット２７が右基準位置センサ２６ａに対向すると、編成
データに基づき、次に使用する編糸Ｙ６の給糸口体１７
を保持した右側編糸控止装置１６ａの右６番ホルダー１
８が選択され、そしてキャリジ１３．１４の摺動方向が
反転されると、第４図（ｆ）に示すように、右６番ホル
ダー１８が作用位置に切換えられる。キャリジ１３．１
４が更に左方へ摺動されると、右６番ホルダー１８上の
給糸口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９に受は渡
され、その編糸保持部１９ａ内に保持される。また、右
１番ボルダ−１８は作用位置から不作用位置に切換えら
れる。

上記のようにして編糸Ｙ１とＹ６とが交換された後、第
４図（ｇ）に示すように、編糸保持体１９は前記右１番
ホルダー１８と本機針床１１の右端針位置との間で、右
側交換位置から時計方向へ９０度回動されて給糸位置に
保持される。その状態で、キャリジ１３．１４が本機針
床１１の編成区間を移動する間には、編糸保持体１９上
の給糸口体１７から各絹針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ６が
供給される。また、編糸Ｙ１．’Ｙ２．Ｙ４が編糸通路
５３から離脱すると共に、編糸Ｙ３．Ｙ５に左側連結部
材１５ｂの外側面が係合し、編糸Ｙ３゜Ｙ５が屈曲され
る。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を通過した後、第４
図（ｈ）に示すように、編糸保持体１つは本機針床１１
の左端針位置と左１８ホルダー１８との間で、給糸位置
から時計方向へ９０度回動されて左側交換位置に切換え
られる。この際、右連結部材１５ａが連結位置へ、左連
結部材１５ｂが解放位置へそれぞれ切換えられ、編糸Ｙ
３．Ｙ５が編糸通路５３を通って右側連結部材１５ａの
内側に導入される。そして、引き続くキャリジ１３．１
４の左方摺動に伴い、第４図（１）に示すように、左６
番ホルダー１８が作用位置に切換えられた後、編糸保持
体１９上の給糸口体１７が左６番ホルダー１８に受は渡
され、編糸Ｙ６が右側連結部材１５ａの内側に導入され
る。その後、第４図（Ｊ）に示すように、マグネット２
７が左基準位置センサ２６ｂに対向した時、左６番ホル
ダーは不作用位置に切換えられる′と共に、次に使用す
る新しいホルダー１８が選択される。

このように、給糸口体１７は左右の編糸控止装置１６ａ
、１６ｂとキャリジ１３．１４との間で交換される。尚
、この交換中に各糸案内部材２１Ｃと左右の各ホルダー
１８に保持された給糸口体１７との間に掛は渡った各編
糸Ｙ１〜Ｙ６は前方から見て交差することがあっても、
各糸案内部材２１ｃ相互の僅かな前後方向の位置ずれに
基づいて、各編糸Ｙ１〜Ｙ６が相互に僅が宛前後にずれ
ているため、編糸Ｙ１〜Ｙ６が・干渉して絡まるとか巻
き付く等のトラブルの発生がないものである。

また、時として、左右いずれか一関の編糸控止装置１６
ａ（又は１６ｂ）から受は取った給糸口体１７の編糸に
よって編成した後、キャリジ１３゜１４を他側の編糸控
止装置１６ｂ（又は１６ａ）まで摺動したところで、次
に編成したい編糸が一側の編糸控正装２１６ａ（又は１
６ｂ）にある場合は、キャリジ１３．１４の下面の編成
諸カムＢを非編成通ＲＦが形成されるように設定して後
方導入通路りから導入した全ての編針１１ａ、１２ａの
バットがこの位置のまま反対側の後方導入通ＮＤから導
出されるようにしておいて、キャリジ１３．１４を一側
の編糸控止装置１６ａ（又は１６ｂ）側に非編成状態で
摺動し、ここで所望の給糸口体１７を受は取るようにす
ればよい。

（ｍ糸控止装置） 第５図に示すように、各編糸控止装置１６ａ。

１６ｂは枠＃２９を備え、各枠体２９内には針床１１の
長手方向に沿って平行に延びる支軸３０、第一支持アー
ム３３及び第二支持アーム３６が配設されている。前記
各ホルダー１８はその基端に略十字状をなす回動体３１
を備え、その各回動体３１を介し、前記支軸３０上に所
定間隔を隔ててそれぞれ回動可能に支持されると共に、
その先端が枠体２９より上方へ突出している。そして、
各回動体３１と前記第一支持アーム３３との間に掛装さ
れたホルダーバネ３４により、各ホルダー１８が第５図
の反時計方向、即ち作用位置側へそれぞれ回動付勢され
、回動体３１の規制部３１ａが枠体２９の内面に係合す
ることにより、ホルダー１８が第７図に示す作用位置に
保持されるようになっている。

前記第二支持アーム３６には、各ホルダー１８に対応す
る複数の作動片３７がその中間部にてそれぞれ揺動可能
に支持されると共に、その一端にはホルダー止め部３７
ａが形成されている。そして、各作動片３７の揺動に伴
い、第５図に示すように、前記ホルダー止め部３７ａが
回動体３１の係止部３１ｂに係合してホルダー１８を不
作用位置に係止する係止位置と、第６図に示すように、
ホルダー止め部３７ａが回動体３１の係止部３１ｂから
離間してホルダー１８の係止を解除する解除位置とに切
換えられる。また、各作動片３７と第二支持アーム３６
との間には作動片バネ３８が掛装され１、そのバネ３８
により、各作動片３７が係止位置側へ付勢されている。

前記第一支持アーム３３には各作動片３７に対応する作
動片制御板３つが上下動可能に支持され、その下端が各
作動片３７に当接されると共に、上端が前記枠体２９よ
り上方へ突出している。そして、各作動片制御板３つが
下降されることにより、各作動片３７がバネ３８の付勢
力に抗して、係止位置から解除位置へ揺動される。その
各作動片制御板３９は常には作動片バネ３８の付勢力に
より、作動片３７を介して上方位置に保持される。

前記第二支持アーム３６には各作動片３７に対応する電
磁石３５が並設され、各電磁石３５の吸引力が前記作動
片バネ３８の付勢力よりも大きく設定されると共に、ホ
ルダーバネ３４の付勢力よりも小さく設定されている。

従って、各作動片３７により、各ホルダー１８が不作用
位置に係止保持された状態で、電磁石３５に通電されて
も、各作動片３７が係止位置から解除位置へ揺動される
ことはなく、各作動片３７による各ホルダー１８の係止
が前記作動片制御板３９の作用によって解除された状態
で、各電磁石３５に通電されることにより、作動片バネ
３８の付勢力に抗して、各作動片３７の後端が吸引され
、その吸引力により作動片３７が解除位置に保持される
。

一方、本機キャリジ１３の下面において、前記編糸保持
体１つの下方には、前記各ホルダー１８を作用位置と不
作用位置との間で８復移動させるための編糸ホルダー作
動カム３２が設けられている。第８図に示すように、こ
の編糸ホルダー作動カム３２は織糸保持体１９に対向す
る谷部３２ａと、その谷部３２ａの左右両側において、
谷部３２ａよりも前方へ突出する一対の頂部３２ｂと、
各頂部３２ｂから谷部３２ａ及びキャリジ１３の左右両
側へ向って対称形をなすように傾斜する案内部３２ｃと
を備えている。また、前記各ホルダー１８の回動体３１
には前記編糸ホルダー作動カム３２の移動経路上に突出
する摺接部３１ｃが形成され、キャリジ１３の移動に伴
って、編糸ホルダー作動カム３２が各摺接部３１ｃを順
次通過する時、そのカム３２と摺接部３１ｃとの係合に
基づき、予め作用位置に配置されていたホルダー１８の
みが不作用位置へ向って移動される。

また、第８図に示すように、綴糸ホルダー作動カム３２
の下面において、各頂部３２ｂにそれぞれ対応する位置
には、下方へ向って突出する逆三角形状の作動片作動カ
ム４０が設けられ、キャリジ１３の移動に伴ってこのカ
ム４０が前記作動片制御板３９に順次係合されることに
より、作動片制御板３９が下降される。

次に、編糸控止装置１６ａ、１６ｂの作用を詳細に説明
する。前述したように、例えば右側編糸控止装２１６　
ａとキャリジ１３との間で、１番ホルダー１８と６番ボ
ルダ−１８とに対応する編糸Ｙｌ、Ｙ６の給糸口体１７
を交換する場合、マグネット２７が右側基準位置センサ
２６ａに到達するまでは、左右の１番ホルダー１８に対
応する電磁石３５に通電されているが、第４図（Ｃ）に
示すように、すべての右側ホルダー１８は電磁石３５の
吸引力よりも大きな付勢力を有するホルダーバネ３４の
作用に基づき、作動片３７との係合によって不作用位置
に配置されている。

編成区間を通過したキャリジ１３．１４が編糸控止装置
１６ａへ向っても方へ移動され、第４図（ｃ）に二点ｇ
線で示すように、編糸ホルダー作動カム３２の右側頂部
３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部３１ｃに対向する
と同時に、作動片作動カム４０により、このホルダー１
８に対応する作動片制御板３つが下降されると、第６図
に示すように、対応する作動片３７が係止位置から解除
位置へ移動されて、前記電磁石３５により、解除位置に
吸着保持される。

この時、右側頂部３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部
３１ｃに対向しているため、その頂部３２ｂにより同ホ
ルダー１８の作用位置側への揺動が規制されている。そ
して、キャリジ１３．１４の右方移動に伴い、編糸ホル
ダー作動カム３２の谷部３２ａが右１番ホルダー１８の
摺接部３１ｃに対向するまでの間に、右側頂部３２ｂと
谷部３２ａとの間の案内部３２ｃに沿って摺接部３１ｃ
が後方へ移動され、それに伴い、第４図（ｄ）に示すよ
うに、空状態の右１番ホルダー１８が作用位置に配置さ
れる。そして、その後のキャリジ１３．１４の右方移動
に伴い、編糸保持体１９上の給糸口体１７が右１番ホル
ダー１８に受は渡される。

その後、更に、キャリジ１３．１４が右方へ移動されて
、そのマグネット２７が右基準位置センサ２６ａに対向
するまでの間に、編糸ホルダー作動カム３２の左右の頂
部３２ｂが各右側ホルダー１８の摺接部３１ｃを通過す
る。そして、前記マグネット２７が前記センサ２６ａに
到達した時、第４図（ｅ）及び第８図に示すように、左
側頂部３２ｂが右６番ホルダー１８の摺接部３１ｃに対
向すると共に、左側の作動片作動カム４０の作用によっ
て右６番ホルダー用作動片制御板３９が下降されて作動
片３７が解除位置に切換えられる。

また、同時に、電磁石３５の通電状態が切換えられ、右
１番ホルダー１８に対応する電磁石３５への通電が停止
されると共に、右６番ホルダー１８に対応する電磁石３
５に通電される。

引き続き、キャリジ１３．１４の移動方向が反転されて
左方へ移動され、第４図（ｆ）及び第９図に示すように
、左側の作動片作動カム４０が右６番ホルダー用作動片
制御板３・９から離脱すると、第７図に示すように、対
応する作動片３７が電磁石３５の作用によって解除位置
に保持される。その後のキャリジ１３．１４の左方移動
に伴い、第４図（ｆ’）及び第９図に示すように、編糸
ホルダー作動カム３２の左側頂部３２ｂが右６番ホルダ
ー１８の摺接部３１ｃから離脱すると、第７図に示すよ
うに、ホルダーバネ３４の付勢力により、ホルダー１８
の摺接部３１ｃが案内部３２ｃに沿って谷部３２ａ側へ
移動され、右６番ホルダー１８が作用位置に切換えられ
る。

そして、上記の状態でキャリジ１３，１７１が更に左方
へ移動されると、谷部３２ａが右６番ホルダー１８の摺
接部３１ｃに対向した状態で、そのホルダー１８上の給
糸口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９によって受
は取られる。

その後、キャリジ１３．１４が編針配列区間に到達する
まで左方移動される間には、編糸ホルダー作動カム３２
の左外側の案内部３２ｃ及び左側頂部３２ｂと右１番ホ
ルダー１８の摺接部３１ｃとの係合に基づき、ホルダー
バネ３４の付勢力に抗して、右１番ホルダー１８が作用
位置から不作用位置側へ移動される。また、左側の作動
片作動カム４０の作用により、作動片３７が係止位置か
ら解除位置へ移動され、前記ホルダー１８の不作用位置
側への移動後に、この作動片３７が解除位置から係止位
置へ復帰される。すると、第５図に示すように、作動片
３７のボルダ−止め部３７ａが右１番ホルダー１８の規
制部３１ａに係合されて、同ホルダー１８が不作用位置
に切換え保持され、この時点で右１番及び６番ホルダー
１８の配置切換え動作が完了する。

尚、右６番ホルダー１８が作用位置に切換えられた後に
、キャリジ１３．１４が左方へ移動される時、そのホル
ダー１８の摺接部３１ｃに対して編糸ホルダー作動カム
３２の右半部が作用するが、この時、対応する作動片３
７は電磁石３５によって解除位置に保持され、そのホル
ダー止め部３７ａがホルダー１８の停止部３１ｂの回動
範囲から離間しているため、右６番ホルダー１８が再び
不作用位置に係止保持されることはない。

（給糸口体の着脱支持構造） 第５図に示すように、前記各編糸控止装置１６ａ、１６
ｂにおける各ホルダー１８の先端部には上下一対の保持
部１８ａ、１８ｂが所定間隔を隔てて突設されると共に
、第８図に示すように、各保持部１８ａ、１８ｂには保
持ツメ４１が軸４２により回動可能に支持され、各保持
部１８ａ、１８ｂと各保持ツメ４１との間には編成区ｒ
ＷＪ側に向って開口する開口部４３が形成されている。

また、各保持ツメ４１と保持部１８ａ、１８ｂとの間に
はバネ４４が介装され、常にはそのバネ４４の付勢力に
より、保持ツメ４１の一部が保持部１８ａ１８ｂに係合
されて、前記開口部４３の入口幅が給糸口体１７の外径
よりも狭められると共に、給糸口体１７が開口部４３に
出入りする場合にはその給糸口体１７との係合に基づき
、バネ４４の付勢力に抗して保持ツメ４１により開口部
４３の入口幅が拡げられる。

一方、第１０図（ａ＞及び第２図に示すように、両キャ
リジ１３．１４の間には両者を連結するなめの連結アー
ム５１．５２がそれぞれ装着され、両連結アーム５１．
５２間には編糸Ｙ１〜Ｙ６を編糸保持体１９へ導入する
ための編糸通路５３が形成されている０本機キャリジ１
３側の連結アーム５１の中央部内面には前方及び左右両
側方へ開口する支持溝４７を備えた支持体５４が設けら
れ、この支持体５４の支持溝４７内には各針床１１゜１
２のクシ歯１１ｂ、１２ｂの上方に位置する平面円形状
の編糸保持体１９が回動可能に支持されている。

即ち、編糸保持体１９の外周部上下両面には編糸保持体
１９の回動中心を中心とした円形の軌跡上に位置する案
内溝５５が形成されると共に、前記支持溝４７の互いに
対向する内部両面には前記案内溝５５に係合する係止部
５４ａが設けられ、両者の係合によって編糸保持体１９
が支持体５４から離脱することなく回動可能に片持ち支
持されている。

また、第１０図（ａ）に示すように、編糸保持体１９の
回動中心から偏位した位置には外周部にて開口する切欠
溝状の編糸保持部１９ａが形成され、編糸保持体１９の
回動に伴ってその保持部１９ａが左向き、右向き及び後
ろ向きに開口する前記三位置に切換えられる。この編糸
保持部１９ａの近傍にて編糸保持体１９の上下両面には
前記各ホルダー１８上の各保持ツメ４１に対して上下方
向に１［して位置すると共に、その保持ツメ４１と同様
の構成を有する一対の保持ツメ５６が軸５７により回動
可能に支持され、バネ５８によって編糸保持部１９ａの
入口幅を狭める方向へ付勢されている。

更に、第１図及び第２図に示すように、前記連結アーム
５１の内面には前記編糸保持体１９の下方において左右
に延びるベラ止め板１０１が装着され、編成動作に際し
て各編針１１ａ、１２ａがベラ抜は位置へ向って移動さ
れた後には、そのベラがフック側へ倒伏することをこの
ベラ止め板１０１によって防止するようになっている。

そして、前記編糸保持部１９ａ内に配置された給糸口体
１７が各保持ツメ５６に保持された状態で、編糸保持体
１９がその回動に伴って給糸位置に配置された時、第１
図に示すように、給糸口体１７の一部がベラ止め板１０
１の中間部前面に係合して、その脱落が防止されると共
に、クシ歯１１ｂ、１２ｂに近接して配置される。また
、編糸保持体１９が第８図に示す右側交換位！あるいは
左側交換位置に配置された時、給糸口体１７がベラ止め
板１０１から離間して、前記編糸通路５３内に配置され
る。

（続く、以下余白） （編糸保持体の作動制御装置） 次に、編糸保持体１９の作動制御装置について詳細に説
明する。第１０図（ｂ）に示すように、本機キャリジ１
３の連結アーム５１には左右一対の摺動溝６２が透設さ
れている。各摺動溝６２は左右に延びると共に高さの興
なる内外一対の案内部６２ａ、６２ｂと１両案内部６２
ａ、６２ｂを接続する接続部６２ｃと、内側案内部６２
ａの内端から上方へ延びる逃げ部６２ｄとを備えている
。

第１０図（ｂ）に示すように、連結アーム５１の前面に
は制御部材６０が左右方向に摺動可能に支持されている
。制御部材６０は中央に逃げ孔６０ａを備え、その逃げ
孔６０ａ内には前記支持体５４上の編糸保持体１９が配
設されている２逃げ孔６０ａの両側に設けた制御部材６
０の支持板部には軸６４がそれぞれ突設されると共に、
各軸６４を中心とした円弧に沿って延び、かつ前記摺動
溝６２の上下幅に対応した長さを有する規制溝６６がそ
れぞれ透設されている。また、前記各軸６４には制御片
６３がそれぞれ回動可能に支持されている。

各制御片６３の先端部にはコロ６７が設けられ、前記摺
動溝６２及び規制溝６６の双方に係入されている。また
、前記各軸６４にはバネ６５が巻回され、各バネ６５の
両端が、制御部材６０の両端に設けられた係止部６０ｂ
と、制御片６３上に設けられた係止突部６３ａとにそれ
ぞれ係止されている。そして、各バネ６５により、各コ
ロ６７が前記各規制７ｆ４６６内を上方から下方へ移動
する方向に制御片６３が回動付勢されている。

また、各制御片６３上には制御ツメ６８が軸６９を中心
にそれぞれ回動可能に支持されている。

各制御ツメ６８上には係止突部６８ａが設けられると共
に、各軸６９にはバネ７０が巻回され、このバネ７０の
一端が前記係止突部６８ａに係止されると共に、曲端が
前記軸６４に係止されている。

そして、各バネ７０により、制御ツメ６８の先端が常に
は前記各制御片６３の係止突部６３ｂに係合されている
。

一方、前記制御部材６０の逃げ孔６０ａの下側縁にはラ
ック６１が形成されると共に、前記編糸保持体１９の下
部外周にはそのラック６１に噛合うギヤ５９が形成され
、制御部材６０が連結アーム５１に対して相対的に左右
動されることにより、ラック６１とギヤ５９との噛合い
を介して編糸保持体１９の配置位置が切換えられる。

また、第１０図（ｂ）に示すように、前記制御部材６０
の逃げ孔６０ａ内において前記連結アーム５１の前面に
は、右戻し軸８２及び左戻し軸８３が左右一対の支持片
８１ａ、８１ｂによって左右動可能に支持されている。

各戻し軸８２．８３の両端に対向するように、前記逃げ
孔６０ａの左右両側縁には係止片６０ｃがそれぞれ突設
されている。

各戻し軸８２．８３の中間部にはバネ座金８２ａ、８３
ａがそれぞれ取着され、各バネ座金８２ａ、８３ａと各
支持片８１ａ、８１ｂとの間において、各戻し軸８２．
８３には、右戻し軸８２を右方へ付勢すると共に、左戻
し軸８３を左方へ付勢するコイル状のバネ８４．８５が
それぞれ挿通支持されている。他方、前記各制御ツメ６
８の移動軌跡上に位置するように、各編糸控止装置１６
ａ、１６ｂにはそれぞれ編成区間側へ延出する制御板９
６（第１１図（ｂ）に一方のみ図示）が設けられている
。

次に、上述の編糸保持体の作動制御装置の作用について
説明する。キャリジ１３．１４が編成区間内に位置する
時には、各制御ツメ６８が各制御板９６から離間してい
るため、第１０図（ｂ）に示すように、各バネ６５の作
用により各制御片６３上のコロ６７が各摺動溝６２の接
続部６２ｃの下端に係合されると共に、各バネ７０の作
用により各制御ツメ６８が係止突部６３ｂに係合されて
いて、各コロ６７と各接続部６２ｃとの係合に基づき、
制御部材６０の連結アーム５１上における相対移動が規
制されている。

また、上記の状態では、制御部材６０のラック６１がそ
の略中央部において編糸保持体１９のギヤ５９に噛合わ
され、その噛合いに基づき、編糸保持体１９が給糸位置
に配置されている。この時、右戻し軸８２及び左戻し軸
８３の−・端が各係止片６０ｃにそれぞれ係合されてい
る。

上記の状態で、キャリジ１３が編成区間から例えば右側
編糸控止装置１６ａに向って摺動されると、編糸保持ｔ
＊１９が編針配列区間を通過したところで、キャリジ１
３の右側制御ツメ６８が右側制御板９６に当接する。そ
れに基づき、右側制御ツメ６８及び制御片６３がバネ６
５の作用に抗して軸６４を中心に第１０図（ｂ）の時計
方向へ一体回動され、右側コロ６７が右側摺動溝６２の
接続部６２ｃ内を下方から上方へ移動される。

右側制御ツメ６８が右側制御板９６の左端部に係合した
ままの状態で、キャリジ１３．１４が更に右方へ移動さ
れると、右側コロ６７と右ｌｌ］！Ｉ摺動清６２の内側
案内部６２ａとの係合及び、左側コロ６７と左側摺動溝
６２の外側案内部６２ｂとの係合を介し、各摺動溝６２
に沿って制御部材６０が連結アーム５１に対して左方へ
相対的に摺動される。そして、右側コロ６７が右側摺動
溝６２における内側案内部６２ａの内端へ到達すると、
第１１図（ｂ）に示すように、制御ツメ６８が制御板９
６の上縁に乗り上げて、制御片６３及び制御ツメ６８が
更に時計方向へ回動され、コロ６７が逃げ部６２ｄの上
端へ向って移動される。

一方、上述した制御部材６０の連結アーム５１に対する
左方移動に伴い、右側係止片６０ｃとの係合に基づいて
右戻し軸８２が左方へ移動され、バネ８４が圧縮されて
これにバネ力が富力される。

また、ラック６１と編糸保持体１９のギヤ５９との噛合
いに基づき、編糸保持体１９が第１０図（ａ）に示ず給
糸位置から反時計方向へ９０度回動されて、第１１図（
ａ）に示す右側交換位置に配置される。

引き続き、編糸保持体１つ上の給糸口体１７をホルダー
１８に受は渡すため、キャリジ１３．１４が第１１図（
ｂ）に示す状態から更に右方へ摺動される場合、右側制
御ツメ６８が右側制御板９６の上縁に沿って摺動される
。従って、右側コロ６７と逃げ部６２ｄとの保合状態が
維持されて、制御部材６０の相対位置及び編糸保持体１
９の配置位置が前記の切換え状態に維持される。また、
左側制御ツメ６８は第１１図（ｂ）に二点鎖線で示すよ
うに、右側制御板９６に係合した後、バネ７０の作用に
抗してその上縁に乗り上げ、左側制御片６３に作用を及
ぼすことはない。

編糸保持体１９からホルダー１８に対する給糸口外１７
の受は渡しが終了した後、キャリジ１３゜１４の摺動方
向が反転されてキャリジ１３．１４が左方へ移動され、
編糸保持体１つがすべてのボルダ−１８を通過して、新
たな給糸口体１７の受は取りが終了するまでの間は、前
記右側制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁を左方へ摺
動し、釣糸保持体１９が右側交換位置に保持される。

キャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、先ず、左側制御
ツメ６８が右側制御板９６から離脱すると、バネ７０の
作用により、左側制御ツメ６８が左側制御片６３の係止
突部６３ｂに当接するまで復帰回動される６次に、右側
制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁から離脱すると、
右側制御ツメ６８及び制御片６３が一体に回動′復帰さ
れ、右側コロ６７が摺動溝６２の逃げ部６２ｄから内側
案内部６２ａ内へ移動する。これにより、制御部材６ｏ
の連結アーム５１に対する右方への相対摺動が許容され
、先に富力されたバネ８４の作用により、右戻し軸８２
が右方へ移動されると同時に、その軸８２と右側係止片
６０ｃとの係合を介して、制御部材６０及びその制御部
材６０上の各部材が連結アーム５１上にて右方へ復帰移
動され、右側コロ６７が内側案内部６２ａの左端から接
続部６２ｃの上端へ向って相対移動される。

そして、制御部材６０の復帰移動に伴い、右側制御片６
３のコロ６７が左側摺動溝６２の接続部６２ｃの上端に
到達すると、バネ６５の作用により、右側制御片６３が
第１０図（ｂ）に示す位置まで更に復帰回動かれ、コロ
６７が接続部６２ｃの下端へ移動される。また、前記制
御部材６０の復帰移動に伴い、左側コロ６７が左側摺動
溝６２の外側案内部６２ｂの左端から接続部６２ｃの下
端まで移動される。更に、ラック６１とギヤ５９との噛
合いを介して、編糸保持体１９が右側交換位置から給糸
位置へ復帰回動される。

従って、引き続きキャリジ１３．１４が編成区間内にお
いて左方へ摺動されると、編糸保持体１９が給糸位置に
配置された状態で、所定の編成動作が行われる。尚、本
実施例では、編糸保持体１９の配置位置を変更するため
に使用する各部材が連結アーム５１上に左右対称状に配
設されているため、左ｌＦｌ編糸控止装置１６ｂと編糸
保持体１９との間でも、前記の場合と同様に、給糸口体
１７を確実に交換することができる。

以上説明したように本実施例の編機によれば、本機キャ
リジ１３に、キャリジ１３の摺動に連動して、右側交換
位置、左側交換位置あるいは給糸位置のいずれかに切換
え配置可能な編糸保持体１９を設けると共に、編糸離脱
規制体としてカベラ止め板１０１を設けたことにより、
編糸保持体１９が給糸位置に配置される場合、編糸保持
体１つの編糸保持部１９ａはベラ止め板１０１に対向し
て配置され、編糸保持部１９ａに保持された給糸０体１
７はその一部がベラ止め板１０１に係合して、その脱落
が防止され、一方、編糸保持体１９が右側交換位置又は
左側交換位置に配置される場合、前記給糸口体１７はベ
ラ止め板１０１から離間して綴糸通路５３内に配置され
る。従って、編成時に編糸に大きな張力が加わっても、
給糸口体１７を確実に保持して、給糸口体１７がキャリ
ジ１３から離脱することがなく、その一方で給糸口体１
７の交換時には、給糸口体１７をキャリジ１３から容易
に離脱させることができる。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、編
成区間の外側において、左右何れか−■のみに編糸控止
装置を備えるタイプの編機に具体化することも可能であ
る。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明によれば、編成時には給糸口
体がキャリジから離脱するおそれを未然に防止して、給
糸作用を確実にすると共に、キャリジの摺動が阻害され
る事故を確実に防止し、また、編糸交換時には給糸口体
をキャリジから容易に離脱させて、その交換動作を円滑
かつ確実に行うことができるという優れた効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した編機の本機キャリジの底面
図、第２図は本機キャリジ及びゴムｔ！！ｌキャリジの
部分側断面図、第３図はｈａを示す全体斜視図、第４図
（ａ）〜（ｊ）は編糸交換動作の概略を示す一連の説明
図、第５図は編糸控止装置を示す側断面図、第６図及び
第７図は編糸控止装置の作動状態を示す要部断面図、第
８図は第４図（ｅ）に示す状態に対応する木ｉキャリジ
の要部底面図、第９図は第４図（ｆ）に示す状態に対応
する本１１１キヤリジの要部底面図、第１０図（ａ）は
編糸保持体作動装置を示す本機キャリジの要部平面図、
第１０図（ｂ）は同じく要部正面図、第１１図＜ａ）は
編糸保持体作動装置の作動状態を示す本機キャリジの要
部平面図、第１１図（ｂ）は同じく要部正面図である。 １Ｏ−ｆｉｉｉ機本体、１１　ａ、　１２　ａ−ｉｓ針
、１３・・本機キャリジ、１４・・・ゴム機キャリジ、
１６ａ。 １６ｂ・・・編糸控止装置、１９・・・編糸保持体、１
０１・・・編糸離脱規制体としてのベラ止め板、Ｙ１〜
Ｙ６・・・編糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　編機本体（１０）の編成区間の外側所要位置に、複
   数の編糸（Ｙ１〜Ｙ６）をそれぞれ離脱可能に控止する
   編糸控止装置（１６ａ、１６ｂ）を備え、その編糸控止
   装置（１６ａ、１６ｂ）とキャリジ（１３、１４）との
   間で編糸（Ｙ１〜Ｙ６）を交換可能な編機において、 前記キャリジ（１３、１４）に、 編機本体（１０）に列設された編針（１１ａ、１２ａ）
   に編糸（Ｙ１〜Ｙ６）を供給する給糸位置と、編糸控止
   装置（１６ａ、１６ｂ）との間で編糸（Ｙ１〜Ｙ６）を
   交換する交換位置とに切換え可能な編糸保持体（１９）
   を設けると共に、編糸保持体（１９）が給糸位置に配置
   された時、編糸保持体（１９）からの編糸（Ｙ１〜Ｙ６
   ）の離脱を阻止すると共に、編糸保持体（１９）が交換
   位置に配置された時、編糸保持体（１９）からの編糸（
   Ｙ１〜Ｙ６）の離脱を許容する編糸離脱規制体（１０１
   ）を設けたことを特徴とする編機における編糸交換装置
   。