JPH0351348Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は２つの針床を有する両盤型編機に関
するものである。

考案の目的 この考案の目的は、両盤型針床に装架された手
編機用キヤリジとゴム編機用キヤリジとを連結す
る連結金具に、針床の編糸交換装置と協働して複
数本の編糸のなかから選択された編糸が捕捉され
る編糸交換用糸口と、添え糸編用の表糸および裏
糸を同時に供給する添え糸編用糸口とを交換自在
に取り付けることができ、構造が簡単で安価に製
作できるにもかかわらず、編糸交換を行う編成
と、添え糸編の編成とを必要に応じて容易に選択
して遂行し得るようにし、更に、編糸交換の場合
には選択された編糸を連結金具に邪魔されること
なくその連結金具の上方であつて編糸控止体に近
い位置で確実に捕捉できるようにすると共に、添
え糸編の場合には表糸及び裏糸の着脱やその表糸
の交換を連結金具の上方で操作して容易に遂行で
きるようにした両盤型編機の糸口装置を提供する
ことにある。

実施例 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。

手編機の主針床１には、その長手方向に渡つて
クシ歯２と主編針３（第６図および第８図におい
て図示）とが交互に多数列設されている。前記主
針床１の前側下部にほぼ90度の角度を為して配置
される幅針床４には、その長手方向に渡つて前記
主針床１のクシ歯２および主編針３とその列設ピ
ツチが半分ずつずれて対向するクシ歯５および副
針床６（第８図において図示）が多数列設され
る。前記主針床１の左右両側には固定用ねじ７に
より断面ほぼＬ字状の連結板８が固定され、その
垂下部９には前記副針床４が支持される。

前記主針床１上には手編機用キヤリジとしての
主キヤリジ１０が左右動可能に装架され、その下
面には周知の編成諸カム（図示しない）が左右対
称に配置されている。前記副針床４上にはゴム編
機用キヤリジとしての副キヤリジ１１が左右摺動
可能に装架され、その下面には周知の編成諸カム
（図示しない）が左右対称に配置される。前記主
キヤリジ１０および副キヤリジ１１の編成諸カム
の具体的な構成は、この出願と同一出願人による
実開昭53−10948号公報に詳細に記載されている。
そして、第２図に示すようにこのカム配置によつ
て主キヤリジ１０の移動にともなう主編針３のフ
ツクの通常編成軌跡Ｇと、前方選針位置の編成軌
跡Ｆと、すべり目編用の休針軌跡Ｈと、前休止軌
跡Ｋと、タツク編成軌跡Ｊとが形成される。これ
らの軌跡は主キヤリジ１０上の通常編成通路、前
方選針位置の編成通路、すべり目編用の休針通
路、前休止通路、タツク編成通路をそれぞれ通る
主編針３のフツクの軌跡である。

前記主、副キヤリジ１０，１１間にはその両キ
ヤリジ１０，１１を連結するための連結金具２１
が介在されており、その連結金具２１は平板によ
つて横断面略Ｌ字状に折曲形成され、第２図に示
すようにその上方水平部において左右一対の嵌合
溝２２とそれに嵌つて主キヤリジ１０に螺合され
る締付けねじ２３とによつて主キヤリジ１０の前
端部に着脱可能に固定されている。その連結金具
２１の中間部には、左側が（第２図では右側）開
口する左右方向に長い開口溝２４が設けられ、さ
らに、第３図に示すように前側垂下端中央部には
下方に開口した凹溝２５が形成されるとともに、
その左右両側に凹溝２５から遠ざかるに従つて
徐々に上方に傾斜した斜面２６がそれぞれ設けら
れる。前記連結金具２１の垂下部後面には左右一
対のねじ２７と左右に長い調節孔２８とによつて
連結片２９が左右方向へ位置調節可能（両キヤリ
ジ１０，１１の左右方向のずれを調節可能）に固
着され、前記凹溝２５と対応する部分にその凹溝
２５よりも左右幅がやや小さく形成された下開き
の連結溝３０が設けられ、その上方部分には、前
記開口溝２４から上方に突出する突出片３１が設
けられる。

前記副キヤリジ１１の上側面にはほぼＬ字状の
連結板３２が枢着され、その一端には前記連結溝
３０に嵌合可能な連結ピン３３が設けられてお
り、その連結ピン３３には前記連結溝３０の後側
周縁に係合する径のやや大なる連結保持部３３ａ
が設けられる。ばね３４は常には前記連結ピン３
３が連結溝３０に嵌合するように前記連結板３２
に作用している。

そして両キヤリジ１０，１１を相対的に摺動さ
せれば連結板３２が一旦ばね３４の作用に抗する
方向に回動した後に、その連結ピン３３が前記連
結片２９の連結溝３０に合致して、その両者の嵌
合が前記ばね３４によつて自動的に為され、以つ
て両キヤリジ１０，１１の連結が為される。逆に
解離するには、前記連結板３２をばね３４に抗す
る方向に回動してその連結ピン３３を連結溝３０
から脱出させればよい。

第４図に示すように、前記開口溝２４の後方に
おいて連結金具２１にはそれぞれ左右一対のねじ
孔４１および位置決め孔４２が形成されている。
そしてこのねじ孔４１およびそれに螺入する締付
けねじ４３と位置決め孔４２とを利用して、それ
ぞれ単一の編糸交換用糸口４４と、添え糸編用糸
口４５とが交換自在に取付け固定される。

すなわち、前記編糸交換用糸口４４はその上端
に取付け部４６が折曲形成され、その取付け部４
６を連結金具２１の上面に載置して、取付け部４
６の下面に打出し加工により形成した位置決め突
起４８を前記位置決め孔４２に嵌合するととも
に、取付け部４６の両端部に形成した固定孔４７
を通して締付けねじ４３の先端ねじ部をねじ孔４
１に締付けることにより編糸交換用糸口４４が連
結金具２１に固定される。この編糸交換用糸口４
４は後記するように数本の編糸TA〜TDを一本
ずつ交換入れ替えして使用するものであり、前記
開口溝２４に対応する左右中央部には、その開口
溝２４から導入された使用、不使用両編糸TA〜
TDをキヤツチする編糸案内片４９と、その案内
片４９にキヤツチされた編糸の内、使用編糸のみ
をキヤツチして編糸交換用糸口４４の糸口孔５０
に導入させるために第１図に示されるように前記
開口溝２４の下方からその上方に突出する編糸捕
捉片５１とが設けられる。その編糸交換用糸口４
４の糸口孔５０からは前記通常編成軌跡Ｇおよび
前方選針位置の編成軌跡Ｆ上の主編針３に対して
編糸TA〜TDが供給される。

なお、前記添え糸編用糸口４５の構成について
は後述する。

第２図に示すように、前記両糸口４４，４５の
取付け位置の後方において連結金具２１の下面に
はラツチ制御板５４が固着され、その両側には主
編針３のフツクに接近するように下方平面部５５
が形成され、その下方平面部５５の上面には主編
針３のラツチを起立させるための磁石５６が固定
される。各下方平面部５５の両側には前記前休止
軌跡Ｋの主編針３の開口したラツチを払倒する
内、外側払倒縁５７，５８が形成され、また、ラ
ツチ制御板５４の両外側には傾斜したラツチ払倒
部５９が形成され、さらに内側には通常および前
方選針位置の編成軌跡Ｇ，Ｆの主編針３のラツチ
を起立させるラツチ起立部６０が形成される。そ
のラツチ起立部６０と前記磁石５６との間には溝
状のラツチ起立許容凹所６１が形成される。

前記ラツチ制御板５４の下方平面部５５には下
方に向かつて針押え部５２が折曲形成されてお
り、その針押え部５２は、前記主キヤリジ１０の
編カムの背面により前進される通常および前方選
針位置の編成軌跡Ｇ，Ｆの主編針３のフツクが前
記ラツチ起立部６０に差掛かる手前でその主編針
３の前部上面に接近位置するように配置されてい
る。そして、前記主編針３のフツクが編成振動等
により不意に上方に持上るとか、副針床４側の副
編針６が編成カムにより上昇されるにつれ編成編
目を介して主編針３のフツクが持上るとかしたと
きに、その主編針３のフツクの上昇を防ぎ、その
フツクが前記ラツチ起立部６０の下縁部に衝合す
るのを確実に防ぐ。

前記編糸交換用糸口４４および添え糸編用糸口
４５の取付け位置の後方にはラツチ起立保持部６
２が形成され、そのラツチ起立保持部６２は前記
ラツチ起立部６０により起立されたラツチの起立
状態を引継いでその起立状態を糸口４４，４５の
取付け位置まで保持する。ラツチ制御板５４の後
方に位置する刷毛６３はゴム編等の編成に際して
副キヤリジ上の編成カムにより進出される副編針
６のラツチを開口させるためのものである。

前記ラツチ起立部６０の外側において刷毛６３
の前面位置に固定されたラツチ作動用刷毛６４
は、前記主キヤリジ１０上の編カムの背面により
前進される通常および前方選針位置の編成軌跡
Ｇ，Ｆの主編針３のフツクがラツチ制御板５４の
下方平面部５５の後側縁に差掛かるときに、その
ラツチが磁石５６に吸着されて半開きのままその
先端が前記下方平面部５５の後方縁に衝合しよう
とする手前でそのラツチを閉じる方向か、開口す
る方向に回動させて前記衝合を未然に防止する。

連結金具２１の後方下面には、主キヤリジ１０
によるタツク編に際してタツク編成軌跡Ｊに進出
される編針３のラツチを起立開口させる一対の磁
石６５が固着されている。

なお、第３図に示すように前記副キヤリジ１１
の上部中央後面には横長の細長磁石６６が固着さ
れ、その磁石６６は、副キヤリジ１１によるタツ
ク編の際にその副キヤリジ１１のタツク編通路に
より進出される副編針６のラツチを起立開口させ
る。また、前記細長磁石６６の左右両外側におい
て副キヤリジ１１には円形磁石６７が固着され、
その副キヤリジ１１の編成通路に導入若しくは導
出される副編針６のラツチを起立させる。

次に、前記添え糸編用糸口４５の構成を説明す
る。第４図、第５図および第８図に示すように、
この添え糸編用糸口４５の前面を形成する糸口板
７１の上端部には後方へ向かつて取付け部７２が
折曲形成されており、その取付け部７２には前記
締付けねじ４３のための固定孔７３と、第１０図
および第１１図に示すように前記位置決め孔４２
のための位置決め突起７４がそれぞれ一対ずつ形
成されている。位置決め突起７４は打出し加工に
より形成されている。そして、前記取付け部７２
を連結金具２１の上面にセツトし、位置決め突起
７４を位置決め孔４２に嵌合するとともに、固定
孔７３を通して締付けねじ４３の先端ねじ部をね
じ孔４１に締付けることにより、添え糸編用糸口
４５を連結金具２１に固定できる。

第１０図ａ〜ｃおよび第１１図ａ〜ｃに示すよ
うに、糸口板７１の下端には後方へ向かう折曲部
７５が形成されるとともに、その折曲部７５の後
端には一段下がつた段差部７５ａが形成されてい
る。また、前記取付け部７２の前部寄りには表糸
用上部開口７６と裏糸用上部開口７７とが互いに
連通するように透設され、その両開口７６，７７
間には仕切り突起８６が配設されている。前記折
曲部７５の前部寄りおよび段差部７５ａには前記
表糸用上部開口７６および裏糸用上部開口７７と
にそれぞれ対応するように表糸用下部開口７８お
よび裏糸用下部開口７９が透設されており、その
裏糸用下部開口７９は両側後方へ向かつて斜状に
延びている。また、表糸用下部開口７８と裏糸用
下部開口７９とは連通溝８０を介して連通されて
いる。上下の裏糸用開口７７，７９間において糸
口板７１には導入溝８１が透設されており、表糸
Ｔ１および裏糸Ｔ２がこの導入溝８１からそれぞ
れ開口７６，７９および７７，７９に導入され
る。

糸口板７１の右側裏面には仕切り板８２が左右
動可能に配置され、その前面両側部にはガイド突
起８３が形成されており、このガイド突起８３が
糸口板７１に透設した横長のガイド孔８４に嵌合
されていて、この仕切り板８２の左右動がガイド
される。仕切り板８２の左端部には仕切り部８５
が折曲形成され、仕切り板８２が左方位置に移動
されたときに、この仕切り部８５が表糸用開口７
６，７９と裏糸用開口７７，７９との間に進入
し、前記仕切り突起８６と協働してその表糸用開
口７６，７８と裏糸用開口７７，７９とを前後に
仕切るようになつている。仕切り部８５の下端に
は閉鎖部８７が折曲形成され、仕切り板８２が左
方位置に移動されたときに前記連通溝８０を上方
から閉鎖する。

仕切り板８２の裏面に配置された切替えレバー
８８はその下端において軸８９により糸口板７１
に支持され、その上端操作部８８ａが糸口板７１
に透設した長孔９０を通つて開口溝２４からその
上方に突出していて（第８図参照）、この切替え
レバー８８を連結金具２１の上方において回動操
作できるようになつている。前記軸８９は仕切り
板８２に透設した長孔９１を通つていて、仕切り
板８２が左右動が阻害されないようになつてい
る。切替えレバー８８の上端部には仕切り板８２
に透設した縦長の係合孔９２に係合される係合ピ
ン９３が突設され、切替えレバー８８の回動操作
にともなつて仕切り板８２が左右に移動されるよ
うになつている。糸口板７１には前記軸８９を中
心とした円弧をなす規制孔９４が透設され、その
規制孔９４には前記係合ピン９３が嵌合されてい
て、その係合ピン９３と規制孔９４の両端縁との
係合により仕切り板８２の左右動範囲が規制され
る。

切替えレバー８８には左右に延びるアーム９
５，９６が形成され、それらのアーム９５，９６
は仕切り板８２の裏面に弾性的に係合して仕切り
板８２のガタつきを防止する。外側のアーム９６
の先端にはロツク用突起９６ａが形成されてお
り、仕切り板８２が左方仕切り位置に配置された
ときに、このロツク用突起９６ａが仕切り板８２
の右側縁に弾性係合して仕切り板８２がその左方
仕切り位置にて弾性的にロツクされるようになつ
ている。

そして、この添え糸編用糸口４５には表糸Ｔ１
および裏糸Ｔ２を導入するには、第１０図に示す
ように切替えレバー８８を右方側へ切替え配置し
て仕切り板８２を右方へ移動させ、その仕切り部
８５および閉鎖部８７をそれぞれ右方へ退避させ
る。従つて、上下の開口７６および７７と７８お
よび７９との間が開放されるとともに、連通溝８
０が開放されるので、導入溝８１から上下の表糸
用開口７６，７８に表糸Ｔ１を導入することがで
きる。

このようにしたら、第１１図に示すように切替
えレバー８８により仕切り板８２を左方へ移動さ
せ、その仕切り部８５により上下の開口７６，７
８と７７，７９との間を仕切るとともに、閉鎖部
８７により連通溝８０を閉鎖する。その後に、上
下の裏糸用開口７７，７９に裏糸Ｔ２を通す。従
つて、表糸Ｔ１と裏糸Ｔ２とは完全に分離され、
絡み合つたりすることはない。また、この状態で
は第１１図ａに示すように切替えレバー８８のロ
ツク用突起９６ａが仕切り板８２の右側縁に係合
して、仕切り板８２が左方位置にロツクされる。

そして、この状態でキヤリジ１０，１１が左右
に摺動操作されると、そのキヤリジ１０，１１の
移動にともない第９図に示すように裏糸Ｔ２が裏
糸用下部開口７９内を左右に移動しながら編針に
供給されるとともに、表糸Ｔ１が裏糸用下部開口
７９より下方に位置する表糸用下部開口７８から
裏糸Ｔ２との間に上下差をもつて編針に供給さ
れ、添え糸編のゴム編編成が行われる。なお、こ
の場合、仕切り板８２は前述したようにロツク用
突起９６ａにより左方仕切り位置にてロツクされ
ているので、キヤリジ１０，１１の摺動にともな
う振動等により仕切り板８２が仕切り位置から移
動することはない。

添え糸編を中断または終了する場合には、切替
えレバー８８により仕切り板８２を右方不作動位
置に移動させれば、表糸Ｔ１を裏糸Ｔ２とともに
導入溝８１から取出すことができ、その表糸Ｔ１
を切断したりする必要はない。

次に、第６図および第７図に従つて編糸交換装
置１１２の説明をする。

第６図に示すように、前記主針床１の一側部
（連結金具２１の開口溝２４の開口側）には、適
宜の固定手段により支持腕１０１が着脱可能に固
定され、その開放端部１０１ａは主針床１の前記
一側部にほぼ対応する前方でしかも上方に配置さ
れる。

前記支持腕１０１の開放端部１０１ａの上面に
は、適宜の固定手段によりほぼ箱状の枠体１０２
が着脱可能に支持され、その上側後縁部には４個
のＵ字溝１０３とその溝１０３を形成する突片１
０４とが交互に形成される。

４個の編糸控止体１０５Ａ〜１０５Ｄはそれぞ
れ前記各Ｕ字溝１０３に対応する位置にて前記枠
体１０２に各別に前後動可能に支持され、その各
前部側には押し釦１０６Ａ〜１０６Ｄが設けら
れ、各後部側には主針床１の中心側に開口した編
糸控止部１０７Ａ〜１０７Ｄが形成される。その
各編糸控止体１０５Ａ〜１０５Ｄはそれぞれその
編糸控止部１０７Ａ〜１０７Ｄが前記Ｕ字溝１０
３に対応して編糸TA〜TDを控止する前方の控
止位置と、前記編糸控止部１０７Ａ〜１０７Ｄが
前記Ｕ字溝１０３の後方に位置して編糸TA〜
TDの挿脱を可能とさせる後方の非控止位置とに
適宜の保持装置により保持可能とされ、また、非
控止位置から控止位置に戻すには、他の控止位置
のものを非控止位置に押込むことにより自動的に
行われるようになつている。さらに、その編糸控
止体１０５Ａ〜１０５Ｄを非控止位置に配置した
とき、その編糸控止部１０７Ａ〜１０７Ｄが前記
編糸交換用糸口４４の糸口孔５０の移動経路にほ
ぼ対応した上方に位置するようになつている。

前記枠体１０２の下面に基端部において固着さ
れた編糸案内片１０８は、その開放端部が枠体１
０２の後側面との間に所要間隔を置いて主針床１
の中心側に突出し、前記編糸控止部１０７Ａ〜１
０７Ｄに対する編糸TA〜TDの挿脱を案内する。

一枚の平板によつて構成された補助係止部材１
０９は、その基端部において一対のねじ１１０に
よつて前記枠体１０２の下面に固着され、その後
側部には、前記編糸控止部１０７Ａ〜１０７Ｄと
編糸交換用糸口４４との間の高さにおいて後方に
水平に突出し、しかも各突出端が主針床１の中心
寄りとは反対側を向いたほぼ鋸歯形の５個の補助
係止部１１１Ａ〜１１１Ｅが形成されている。そ
のうちの補助係止部１１１Ａは編糸控止体１０５
Ａの編糸控止部１０７Ａに控止された編糸TAを
係止するために使用され、以下補助係止部１１１
Ｂは編糸控止部１０７Ｂに対応して、補助係止部
１１１Ｃは編糸控止部１０７Ｃに対応して、補助
係止部１１１Ｄは編糸控止部１０７Ｄに対応して
それぞれ使用されるものであり、それぞれその各
補助係止部１１１Ａ〜１１１Ｄは対応する編糸控
止体１０５Ａ〜１０５Ｄの編糸控止部１０７Ａ〜
１０７Ｄに対して主針床１の中心寄りと反対側へ
所要距離ずれている（なお、直下にほぼ対応する
位置でもよい）。また、残りの補助係止部１１１
Ｅは、編糸控止部１０７Ｄの控止編糸TDが対応
する補助係止部１１１Ｄから万一外れた場合にこ
れをホローして引掛ける作用を為す。この意味で
は、編糸控止部１０７Ａ〜１０７Ｃの控止編糸
TA〜TCが補助係止部１１１Ｂ〜１１１Ｄによ
つてそれぞれホローされ引掛けられるようになつ
ているともいえる。この場合、その各補助係止部
１１１Ｂ〜１１１Ｅは各編糸控止部１０７Ａ〜１
０７Ｄの略直下に位置して対応関係となる。

そして、例えば第６図に示すように編糸TDを
編糸交換用糸口４４の糸口孔５０に挿通してゴム
編等を為している状態で、両キヤリジ１０，１１
を編糸控止体１０５Ａ〜１０５Ｄの位置を稼動編
針区間の反対側に越えるまで摺動させると（少な
くとも編糸交換用糸口４４が越えれば充分であ
る）、編糸控止部１０７Ａ〜１０７Ｃに控止され
た各編糸TA〜TCが連結金具２１の開口溝２４
に導入された後、編糸交換用糸口４４の編糸案内
片４９にキヤツチされて糸口孔５０側に移動さ
れ、しかもその各々が対応する補助係止部１１１
Ａ〜１１１Ｃの上方に対応して横たえられる。一
方、編糸交換用糸口４４に挿通されている編糸
TDは非控止位置に押込まれている編糸控止体１
０５Ｄの編糸控止部１０７Ｄに引掛かる。

この状態で、編成編糸を交換するために編糸控
止体１０５Ａ〜１０５Ｃの一個を非控止位置に押
込んでそれに控止された編糸TA〜TCのいずれ
かを非控止位置に配置する。この編糸控止体１０
５Ａ〜１０５Ｃの押込みにより編糸控止体１０５
Ｄが自動的に控止位置に復帰して編糸TDを控止
する。そして、両キヤリジ１０，１１を稼動編針
区間側に戻し摺動させると、今度は非控止位置に
配置された編糸TA〜TCのいずれかが編糸交換
用糸口４４の編糸捕捉片５１に捕捉されて糸口孔
５０に挿入され対応する編糸控止部１０７Ａ〜１
０７Ｃから外部に脱出するのに対し、残りの控止
編糸TA〜TDは開口溝２４から外部に脱出され
る。

なお、第７図に示すように編糸交換入れ替えを
為さなかつた場合には、編糸TDは編糸控止体１
０５Ｄの控止作用を受けず、編糸交換用糸口４４
の糸口孔５０に挿通されたままである。

このように、編糸交換装置１１２を適宜使用し
て色等の異なる編糸を交換しながら配色ゴム編等
の通常の編成を行うことができる。なお、これら
の編糸交換装置１１２等の具体的構成並びに作用
については、先の実開昭53−10948号公報或いは
実開昭53−19058号公報に説明されている。

この通常のゴム編編状態から編糸交換用糸口４
４を添え糸編用糸口４５と交換して、前述した添
え糸編のゴム編編成を行うには、その編糸交換用
糸口４４を固定している締付けねじ４３を外すこ
とによりその編糸交換用糸口４４を連結金具２１
上から取外し、代りに添え糸編用糸口４５をセツ
トして締付けねじ４３により再び固定すればよ
い。このように共通のねじ孔４１及び締付けねじ
４３を使用して２種の糸口４４，４５の交換を行
うことができるので、両糸口４４，４５の着脱操
作は全く同じであり、このため糸口４４，４５ご
とに異なる着脱操作が不要で、通常のゴム編編成
と添え糸編のゴム編編成との切替えをきわめて容
易に行うことができる。又、前記のように、両糸
口４４，４５の取付構成が同じで共通なので、構
成が簡単になり、製作コストの低下を図ることが
できる。

考案の効果 以上実施例において例示したように、この考案
は、編糸交換用糸口と添え糸編用糸口とを連結金
具の開口溝の付近の一箇所に共通の締付けねじ及
びねじ孔によつて簡単に交換着脱することができ
ると共に、その構成の簡略化やコスト低下を計る
ことができることはもとより、前記編糸交換用糸
口を取着した編糸交換の場合、その編糸捕捉片が
開口溝を通して連結金具の上方に突出しているの
で、選択された編糸を連結金具に邪魔されること
なく編糸控止体に近い位置で容易かつ確実に捕捉
することができ、また、前記添え糸編用糸口を取
着した添え糸編の場合、その仕切り板の操作部が
前記開口溝を通して連結金具の上方に突出してい
るので、表糸及び裏糸をそれぞれ開口に対して挿
入或いは脱出させたりその表糸を交換したりする
際、前記操作部品及び前記各糸を連結金具の上方
で操作して容易に対処することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案を具体化した両盤型編機を示す
ものであつて、第１図はその側断面図、第２図は
主キヤリジおよび連結金具装置の底面図、第３図
は副キヤリジおよび連結金具の一部底面図、第４
図は連結金具装置の分解斜視図、第５図は添え糸
編用糸口の分解斜視図、第６図は編糸交換装置を
示す平面図、第７図は同じく編糸を交換しないと
きにおける平面図、第８図は添え糸編用糸口を取
付けた状態における連結金具装置の側断面図、第
９図は添え糸編の状態を示す側断面図、第１０図
ａ〜ｃはそれぞれ仕切り板の不作動時における添
え糸編用糸口の正断面図、平面図、底面図、第１
１図ａ〜ｃは同じく仕切り板の作動時における正
断面図、平面図、底面図である。 １は主針床、４は副針床、１０は主キヤリジ、
１１は副キヤリジ、２１は連結金具、２４は開口
溝、４１はねじ孔、４３は締付けねじ、４４は編
糸交換用糸口、４５は添え糸編用糸口、４７は固
定孔、５０は糸口孔、５１は編糸捕捉片、７３は
固定孔、７８，７９は開口、８０は連通溝、８１
は導入溝、８２は仕切り板、８８ａは操作部、１
０５Ａ〜１０５Ｄは編糸控止体、TA〜TDは編
糸、Ｔ１は表糸、Ｔ２は裏糸である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 両盤型針床１，４に連結金具２１によつて連結
   された状態で一体的に摺動可能な手編機用キヤリ
   ジ１０及びゴム編機用キヤリジ１１と、複数本の
   編糸TA〜TDを各別に控止した編糸控止体１０
   ５Ａ〜１０５Ｄを有し、前記連結金具２１よりも
   高い位置に配置された編糸交換装置１１２とを備
   え、前記連結金具２１に、一側が開口し、その開
   口を通じて前記複数本の編糸TA〜TDを出し入
   れ可能な左右方向に長い開口溝２４を備えた両盤
   型編機において、 選択された編糸控止体１０５Ａ〜１０５Ｄの編
   糸TA〜TDを捕捉するために前記開口溝２４の
   下方からその上方に突出する編糸捕捉片５１及び
   その編糸捕捉片５１によつて捕捉された編糸TA
   〜TDを挿通する糸口孔５０を有する単一の編糸
   交換用糸口４４と、外部に通じる溝８０，８１を
   通して導入された添え糸編用の表糸Ｔ１及び裏糸
   Ｔ２を同時に編針に供給するための一対の開口７
   ８，７９及び前記開口溝２４の上方に突出する操
   作部８８ａの移動操作によつて前記一対の開口７
   ８，７９の間を仕切つたり開いたりする仕切り板
   ８２を有する単一の添え糸編用糸口４５とを備
   え、 更に、前記連結金具２１の開口溝２４の付近
   に、ねじ孔４１とそのねじ孔４１に着脱可能に螺
   入される締付けねじ４３とを設け、前記編糸交換
   用糸口４４及び添え糸編用糸口４５には、それ等
   の糸口４４，４５を前記連結金具２１に対する所
   定位置に配置したとき前記ねじ孔４１に一致する
   固定孔４７，７３を設け、 その固定孔４７，７３を通して前記締付けねじ
   ４３をねじ孔４１に螺入することにより、前記両
   糸口４４，４５を連結金具２１に対して択一的に
   取り付けるようにしたことを特徴とする両盤型編
   機の糸口装置。