JPH0261389B2 - - Google Patents
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- JPH0261389B2 JPH0261389B2 JP2858981A JP2858981A JPH0261389B2 JP H0261389 B2 JPH0261389 B2 JP H0261389B2 JP 2858981 A JP2858981 A JP 2858981A JP 2858981 A JP2858981 A JP 2858981A JP H0261389 B2 JPH0261389 B2 JP H0261389B2
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- veneer
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- decorative
- veneers
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- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は素材単板に人為的加工を施して得られ
る化粧単板の製法に関するものであり、その目的
とするところは、天然木から得られる薄片に研削
を行なつて凹凸を現出する天然化粧単板に極似し
た人工の化粧単板を簡便に得ることの出来る製法
を汎く提供し、もつて期界の発展に寄与せんとす
るものである。
る化粧単板の製法に関するものであり、その目的
とするところは、天然木から得られる薄片に研削
を行なつて凹凸を現出する天然化粧単板に極似し
た人工の化粧単板を簡便に得ることの出来る製法
を汎く提供し、もつて期界の発展に寄与せんとす
るものである。
従来、この種の凹凸模様の化粧単板を得る方法
としては、硬度差のある素材単板を接着剤を介在
して交互に積層するとともに、一体化せしめて積
層物を形成したのち、該積層物を薄片に切削し、
次いで該薄片の表面を研削して硬い素材単板部分
を凸所に、軟い素材単板部分を凹所にして化粧単
板を得ていた。
としては、硬度差のある素材単板を接着剤を介在
して交互に積層するとともに、一体化せしめて積
層物を形成したのち、該積層物を薄片に切削し、
次いで該薄片の表面を研削して硬い素材単板部分
を凸所に、軟い素材単板部分を凹所にして化粧単
板を得ていた。
しかしながら上記従来の化粧単板の製法におい
ては、適度の硬度差のある素材単板を選択せねば
ならず、その為に使用出来る素材単板の種類が限
定されるとともに、凸所と凹所との間が極めて明
確になり易く、天然木から直接得られる凹凸模様
の天然化粧単板の有している自然感とは、かけ離
れたものになつてしまうという欠点を有してい
た。
ては、適度の硬度差のある素材単板を選択せねば
ならず、その為に使用出来る素材単板の種類が限
定されるとともに、凸所と凹所との間が極めて明
確になり易く、天然木から直接得られる凹凸模様
の天然化粧単板の有している自然感とは、かけ離
れたものになつてしまうという欠点を有してい
た。
本発明は上記従来の化粧単板の製法におけるか
かる欠点を悉く改善する目的でなされた、極めて
新規で且つ有用なものである。
かる欠点を悉く改善する目的でなされた、極めて
新規で且つ有用なものである。
以下、本発明を第１図乃至第８図の実施例に基
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
本発明はアガチス材、ラブラ材、ホワイトセラ
ヤ材等の原木をロータリー切削するとともに所定
寸法に裁断して、厚み0.2mm乃至2.0mmの素材単板
１を作成する。次いで該素材単板１を染色溶液２
中に浸漬して、所望の天然木の色彩（望ましくは
春材色）と同一又は略同一に染色したのち、該素
材単板２を２枚組み合せて表面が密着した複合単
板３を作成し、該複合単板３をポリエステル樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、尿素樹脂、ポリウ
レタン樹脂等の熱硬化性合成樹脂液４中に浸漬し
て、複合単板３内に熱硬化性合成樹脂を含浸せし
める。尚この際の熱硬化性合成樹脂の含浸程度
は、複合単板３を構成する素材単板１の中深部程
度までにしておくことが望ましい。又、熱硬化性
合成樹脂液４はあらかじめ、所望の天然木の夏材
色の色彩と同一又は略同一にしておくことが望ま
しい。次いで複合単板３をそれぞれの素材単板
１，１に解離せしめ、熱硬化性合成樹脂を含浸し
た片面５側を同一方向にして複数枚の素材単板
１，１…を積層するとともに、上下方向よりそれ
ぞれの内面に雌雄の関係にある凹凸を有するプレ
ス６，６でもつて圧締して、複数枚の素材単板
１，１…を一体化した凹凸形状の積層物７を形成
する。次いで該積層物７を0.2mm乃至1.0mmの薄片
８にスライス切削をしたのち、該薄片８の表面に
ブラツシング、サンデイング等の研削を施して、
熱硬化性合成樹脂が含浸して硬化している合成樹
脂含浸素材単板部分９を凸部に、熱硬化性合成樹
脂が含浸していない合成樹脂未含浸素材単板部分
１０を凹所にせしめ、凹凸模様の板目を形成した
化粧単板１１を得るものである。もちろん角形状
の積層物７を形成すれば柾目の化粧単板１１を得
ることが出来る。
ヤ材等の原木をロータリー切削するとともに所定
寸法に裁断して、厚み0.2mm乃至2.0mmの素材単板
１を作成する。次いで該素材単板１を染色溶液２
中に浸漬して、所望の天然木の色彩（望ましくは
春材色）と同一又は略同一に染色したのち、該素
材単板２を２枚組み合せて表面が密着した複合単
板３を作成し、該複合単板３をポリエステル樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、尿素樹脂、ポリウ
レタン樹脂等の熱硬化性合成樹脂液４中に浸漬し
て、複合単板３内に熱硬化性合成樹脂を含浸せし
める。尚この際の熱硬化性合成樹脂の含浸程度
は、複合単板３を構成する素材単板１の中深部程
度までにしておくことが望ましい。又、熱硬化性
合成樹脂液４はあらかじめ、所望の天然木の夏材
色の色彩と同一又は略同一にしておくことが望ま
しい。次いで複合単板３をそれぞれの素材単板
１，１に解離せしめ、熱硬化性合成樹脂を含浸し
た片面５側を同一方向にして複数枚の素材単板
１，１…を積層するとともに、上下方向よりそれ
ぞれの内面に雌雄の関係にある凹凸を有するプレ
ス６，６でもつて圧締して、複数枚の素材単板
１，１…を一体化した凹凸形状の積層物７を形成
する。次いで該積層物７を0.2mm乃至1.0mmの薄片
８にスライス切削をしたのち、該薄片８の表面に
ブラツシング、サンデイング等の研削を施して、
熱硬化性合成樹脂が含浸して硬化している合成樹
脂含浸素材単板部分９を凸部に、熱硬化性合成樹
脂が含浸していない合成樹脂未含浸素材単板部分
１０を凹所にせしめ、凹凸模様の板目を形成した
化粧単板１１を得るものである。もちろん角形状
の積層物７を形成すれば柾目の化粧単板１１を得
ることが出来る。
尚、熱硬化性合成樹脂を素材単板１内に含浸さ
せた後、素材単板１に熱を加えて熱硬化性合成樹
脂を完全に硬化せしめても良いが、望ましくは半
硬化状態（指触乾燥）にしておいて、積層し、プ
レス６を熱盤にしておいて完全に硬化せしめるの
が良い。
せた後、素材単板１に熱を加えて熱硬化性合成樹
脂を完全に硬化せしめても良いが、望ましくは半
硬化状態（指触乾燥）にしておいて、積層し、プ
レス６を熱盤にしておいて完全に硬化せしめるの
が良い。
又、熱硬化性合成樹脂でもつて積層された複数
枚の素材単板１，１…を接着一体化しても良い
が、又ポリウレタン樹脂接着剤、フエノール樹脂
接着剤等の接着剤を介在せしめて接着一体化して
も良い。
枚の素材単板１，１…を接着一体化しても良い
が、又ポリウレタン樹脂接着剤、フエノール樹脂
接着剤等の接着剤を介在せしめて接着一体化して
も良い。
上記実施例においては熱硬化性合成樹脂を用い
ているが、熱可塑性合成樹脂を用いても良く、こ
の場合には、積層物７を形成する際、及びスライ
ス切削する際、及び研削する際には熱を加えない
ように配慮して行う必要がある。
ているが、熱可塑性合成樹脂を用いても良く、こ
の場合には、積層物７を形成する際、及びスライ
ス切削する際、及び研削する際には熱を加えない
ように配慮して行う必要がある。
尚、本発明の製法において、第１０図の如く薄
片８を尿素樹脂接着剤、フエノール樹脂接着剤等
の接着剤を介して合板、無機質板、チツプボード
等の基板１２上に貼着したのち薄片８の表面を研
削して凹凸模様の化粧単板貼り化粧板１３を得て
も、本発明の化粧単板の製法の範囲を逸脱するも
のではない。
片８を尿素樹脂接着剤、フエノール樹脂接着剤等
の接着剤を介して合板、無機質板、チツプボード
等の基板１２上に貼着したのち薄片８の表面を研
削して凹凸模様の化粧単板貼り化粧板１３を得て
も、本発明の化粧単板の製法の範囲を逸脱するも
のではない。
本発明は上記の如く構成されており、本発明の
製法によれば、同一樹種の原木から得られた素材
単板を使用して凹凸模様の化粧単板を得ることが
出来、従来の製法の如き樹種の選択を行う必要が
なく、更に本発明の製法によつて得られる化粧単
板は凸所から凹所への変化も合成樹脂の含浸程度
が変化するに伴つて緩かなものとなり、極めて天
然化粧単板と極似したものとなるとともに、凸所
には合成樹脂が含浸しているので、天然木の夏材
部（凸所）が有している「ぬれ感」「やに感」を
表現することが出来る効果を有している。
製法によれば、同一樹種の原木から得られた素材
単板を使用して凹凸模様の化粧単板を得ることが
出来、従来の製法の如き樹種の選択を行う必要が
なく、更に本発明の製法によつて得られる化粧単
板は凸所から凹所への変化も合成樹脂の含浸程度
が変化するに伴つて緩かなものとなり、極めて天
然化粧単板と極似したものとなるとともに、凸所
には合成樹脂が含浸しているので、天然木の夏材
部（凸所）が有している「ぬれ感」「やに感」を
表現することが出来る効果を有している。
第１図乃至第９図は本発明に係る図面であり、
第１図は素材単板の斜視図、第２図は素材単板を
染色している状態を示す一部切欠斜視図、第３図
は複合単板の斜視図、第４図は複合単板に合成樹
脂を含浸している状態を示す一部切欠斜視図、第
５図は合成樹脂を含浸した素材単板の要部断面
図、第６図は積層材を形成している状態を示す側
面図、第７図は薄片の要部断面図、第８図は化粧
単板の要部断面図、第９図は同上の斜視図、第１
０図は本発明の異なつた実施例の化粧単板貼り化
粧板の要部断面図である。 １……素材単板、２……染色溶液、３……複合
単板、４……合成樹脂、５……片面、６……プレ
ス、７……積層物、８……薄片、９……合成樹脂
含浸素材単板部分、１０……合成樹脂未含浸素材
単板部分、１１……化粧単板、１２……基板、１
３……化粧単板貼り化粧板。
第１図は素材単板の斜視図、第２図は素材単板を
染色している状態を示す一部切欠斜視図、第３図
は複合単板の斜視図、第４図は複合単板に合成樹
脂を含浸している状態を示す一部切欠斜視図、第
５図は合成樹脂を含浸した素材単板の要部断面
図、第６図は積層材を形成している状態を示す側
面図、第７図は薄片の要部断面図、第８図は化粧
単板の要部断面図、第９図は同上の斜視図、第１
０図は本発明の異なつた実施例の化粧単板貼り化
粧板の要部断面図である。 １……素材単板、２……染色溶液、３……複合
単板、４……合成樹脂、５……片面、６……プレ
ス、７……積層物、８……薄片、９……合成樹脂
含浸素材単板部分、１０……合成樹脂未含浸素材
単板部分、１１……化粧単板、１２……基板、１
３……化粧単板貼り化粧板。
Claims (1)
- １ 素材単板の片面に合成樹脂を含浸せしめたの
ち、該片面を同一方向にして複数枚の素材単板を
積層するとともに一体化せしめて積層物を形成
し、次いで該積層物を薄片に切削したのち、該薄
片の表面を研削して合成樹脂含浸素材単板部分が
凸書となり、合成樹脂未含浸素材単板部分が凹所
となる凹凸を現出することを特徴とする化粧単板
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2858981A JPS57142316A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Decorative veneer and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2858981A JPS57142316A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Decorative veneer and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57142316A JPS57142316A (en) | 1982-09-03 |
| JPH0261389B2 true JPH0261389B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=12252777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2858981A Granted JPS57142316A (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Decorative veneer and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57142316A (ja) |
-
1981
- 1981-02-27 JP JP2858981A patent/JPS57142316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57142316A (en) | 1982-09-03 |
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