JPH0261806A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明のし一１的］ （産業上の利用分野） この発明は磁気記録再生装置、例えばビデオテープレコ
ーダに使用される磁気ヘッド装置に係り、特に、コア半
体同士を接合Ｊる際に、巻線溝内に接合用の接着材が不
要に充填されないようにした磁気ヘッド装置に１５０づ
る。

（従来の技術） ビデオテープレコーダ等の磁気記録再生装置（以下ＶＴ
Ｒという）に使用されている従来の電気ヘッドを第９図
に示づ。

第９図に示１…気ヘッド１は、一対のコア半体ｌａ、１
ｂを接合して構成されている。円弧状に（σｌ磨された
１１１１方の曲面が記録媒体との摺動面であり、その中
央に所定トラック幅ＴＷを成すギャップ５が形成されて
いる。１ニヤツブ５のトラック幅ＴＷは、コア半体１ａ
、ｌｂのそれぞれに形成したトラック幅規制ｈｉ　３　
ａ　、３　Ｆｌ及び３ｂ、３ｂにＪ：っで決定されてい
る。

叩ら、トラック幅規制）Ｉら３ａ　、３ｂは、ブｌ’ｌ
ツク状態のコア半体１ａ’　、　　１ｂ’　を突き合わ
せたとき突合せ間口３を形成しく第１０参照）、これら
の間口３間にギャップ５を形成する。また、トラック幅
規制溝３ａ　、３ｂは、ギ１／ツブ５のデプスｈ向にテ
ーバ状に穿たれ、その内には、コア半体１ａ、１ｂを接
合している無機接着材４が充填されている。

上記無機接着材４は、例えばガラス材が用いられる。第
１０図は、イの充填作業を説明する斜視図である。突合
されたコア半体１ａ、ｌｂは、摺動面となる側に、点線
にて示１ガラス捧４′が納まる溝７が形成され、ガラス
棒４′をこの溝７に配置して加熱する。これによって、
館記開口３より溶解したガラスが侵入して、トラック幅
規制溝３ａ　、３ｂ内は無機接着材４で詰まることにな
る。

一方、コア半体１ａ、Ｉｂの少なくとも一方１ｂに、巻
線溝２が形成されている。この巻線溝２は、トラック幅
規制溝３ｂのテーパエンド部に形成され、トラック幅規
制溝３ａ　、３ｂへの前記接着材４の充填後に、巻線６
が巻線溝２に通されるようになっている。

但し、この充填の前に、第１１図に示すように、トラッ
ク幅規制Ｈ６３ａと３ｂがトラックエツジ１０を一致さ
せるように、光学顕微ｔｉ笠の拡大手段によって、突合
ぜ而を１ｌｓ１京し調整する（トラック合せ）。

このようにして、トラック幅ＴＷと突合せ開口３の幅Ｉ
ｎが、一定のビッヂ間隔王−＋ｌ（Ｗとイ【す、等間隔
でスライスして、磁気ヘッドが形成される。

ところで、近年、磁気記録技術の発展にともない、ヘッ
ドにも高帯域まで変換効率の良いものが要求されている
。このような高域特性のための改善策は、第１２図に承
り巻線面２の周囲を回る１０束Φの最短磁路長ができる
だけ短くなるようにＪ−ることである。このため、第１
２図に示し！、：巻線溝２の断面積８Ｍと、第１１図に
示した突合せ開口３の面積ＳＴＷとの比＜３８／５ＴＷ
）が、経験的に、約１以下、即ちＳＨｈ＜ＳｒＷに等し
いか、小ざくなる面構造が良いとされている。

ここに、ＳＮ　、Ｓｒ旧よ、 ・・・■ Ｓ１’Ｗ　＝　（ＫＷ　−ｄｓ　）　＋（Ｋ誓・ｄＤ）
　　・・・■によって決めることができる。尚、第１２
図において、ＫＷＨは巻線溝２の成す台形の長辺の長さ
、ＫＷＢは短辺の長さ、ｄＨは高さであり、ｄｓはトラ
ック幅規制溝３．ａ、３ｂのトラック幅規制溝、ｄＤは
トラックエツジよりテーパ状に穿たれた底部のデプスを
表わす。

しかしながら、巻線）１４面積８Ｍと、突合せ開口面積
ＳＴ−を上記の関係にすると、溝７より接着材４を充填
したとき、接着材４が１〜ラック幅規制溝３ａ、３ｂＪ
：す、巻線溝２側にも伝わってしまう。

接名材４が巻線溝２に不要に充填されてしまうと、その
侵の巻線処理が困難になる。

また、従来の磁気ヘッドは、コア半体１ａ１ｂとして、
フェライトを用いているため、顕微鏡からの光の反射率
が低く、トラックエツジの確認が難しい。これは、トラ
ック幅規制溝３ａ。

３ｂがテーパ状であり、コア半体の後方（摺動面と半体
側）から光を当てることができないことと、ｔＩｉＳ７
を研削によって形成していることによって、より困難に
なる。第１３図はトラックエツジが不一致の場合の接合
状態を丞す。矢印の円内に示ずように、］−ララックフ
ッが不一致となって、トラック幅Ｔ―を正確に出すこと
ができなくなる。

（発明が解決しようとづる課題） 以上説明しｋように、従来の磁気ヘッドは、■巻線１＋
ＩＳを小さくして高帯域に合ったヘッド効率に改善しよ
うとすると、コア半体接合用の接＠月４がｉ〜ラック幅
規制溝３ａ　、３ｂより、昏線ｉ＋’ｉ’＋２内にも不
要充填されてしまう。■フェライト表面の光学的性質に
よって、］−ララックエラの一一一致を確認することが
難しい等の問題があった。

この発明は上記問題点を除去し、トラック幅規制溝同士
の突合せ精度が良好で、高帯域に合ったの磁気変換効率
を実現する磁気ヘッド装置の提供を目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は、コア半体のそれぞれに穿設したトラック幅
規制溝同士を合わゼて成る開口Ｊ：り接着材を充填して
両コア半体が接合され、而記トラツク幅規制溝を形成し
ない接合前に所定のトラック幅を右するギャップが形成
され、ｄつコア半体の少なくとも一方に形成した巻線溝
に巻線を通して成る磁気ヘッド装置において、 巻線溝の壁面に、トラック幅現制御４から該巻線溝に伝
わる前記接着材の移動を防ぐ金属膜を形成したことを特
徴とＪる。

（作用） このような開成によれば、巻線溝の壁面に形成した金属
膜は、フェライトの持゛つ対接石材との濡れ性を小ざく
するので、接着材の流動性を規制し、接衿材が巻線溝に
移動１Ｊるのを防ぐ。また、金属膜はフェライトより光
の反射率が高く、顕微鏡からの光はこの金属膜で反射さ
れて、トラック幅規１１１１溝より透過する。このため
、トラックエツジが鮮明となる。

（実施例） 以下、この発明を図示の実施例によって説明づる。

第１図はこの発明に係る磁気ヘッド装置の一実施例を承
り斜視図である 第１図において、１１はこの発明の実施例に係る磁気ヘ
ッドを丞り。この磁気ヘッド１１は、従来と同様に、コ
ア半体１１ａ　、　１１ｂ同士を接合して成るもので、
各コア」′体１１ａ　、　１１ｂの材質も従来通り単結
晶或は多結晶のフェライ１〜コアを用いている。

１１７１２体１１ａ　、　１１ｂは、摺動面の略中火に
、所定のトラック幅ＴＷを成すギャップ１５が形成され
る。

ギトツプ１５の両側には、ブ１１ツク状態の］アＹ体を
スライスして半分に分割された突合せ間［Ａ１３が形成
されている。

一ト記突合せ開Ｉコ１３は、ギャップ１５のデプス方向
にデーパ状に穿たれた１〜ラック幅規制ｉ、’／１１３
ａ。

１３ｂの開口であり、これらトラック幅規制溝１３８゜
１３ｂに１．Ｌ、１１７半体１１ａ　、　１１ｂ同士を
接合するガラス材等の無機接着材１４が充填されている
。尚、ギ１７ツプ１５には、必要なギトツプ艮Ｑを得る
ために、５１０２　（シリコン酸化物）、Ｚｒ０２（ジ
ルコニウム酸化物）等の酸化物が、真空薄膜形成技術に
よって充填されている。

一方、コア半体１１ａ　、　１１ｂの少なくとも一方１
１１〕に、巻線溝１２が形成されている。この巻線１１
゛４１２は、従来と同様に、トラック幅規制溝１３ｂの
テーパとなったエンド部に形成される。但し、第９図の
構成と異なる点は、台形の短辺を成す壁面と、１１１、
さ辺を成？Ｊ壁面に、上記ギャップ１５の酸化膜と同様
の真空薄膜形成技術によって形成した金属膜１９が形成
されている。

次に、上記のような構成の磁気ヘッド１１を１ＪＩ８１
造りる工程を説明づる。

第２図及び第３図は接合前の前工程を示す。

まず、第２図ａに承り２１ａ　、　２１ｂは、結晶ツノ
位に切出されたコア゛Ｖ体であり、この図では、上面が
■〕ア半体体［１ツク２１ａ　、　２１ｂを接合する際
の突合せ対向面２０となる。この状態のコア半体ブロッ
ク２１ａ　、　２１ｂは、突合せ対向面２０が厚み寸法
ＴＯで一致するように、両面ラッピング加工する。

次に、第２図すに示づように、コア半体ブロック２１ａ
　、　２１ｂの少なくとも一方２１ｂについて、突合せ
対向面２０に巻線溝用下溝２２を所定の深さに形成する
。この下１１”４２２は、例えば砥石加工等により形成
する。更に、この下溝２２を形成した突合せ対向面２０
仝体に、スパッタリング等の真空薄膜形成技術によって
、金属膜２９を形成する。この金属は、例えば光沢のあ
る銅、チタン等を用いる。膜厚ｔｓｐｒは、膜形成によ
る歪を考虞して、２［μｍ］以下を標準とする。

次に、第２図０に示すように、下溝２２以外の金属膜２
９の部分を、両面ラッピング、或は鏡面ボリシングによ
り除去づる。このときの厚みをＴ１と覆る。

史に、第２図ｄのごとく、各コア半体ブロック２１ａ　
、　２１ｂの１と動面となる部分に、後）ボＪるガラス
）Ａ３３を配買する満２７ａ　、　２７ｂを形成する。

また、下１ｔ２２の一面を１−パ状にする。このデーパ
而２２′　に」；っで、ギャップ１５のデプスエンドが
決定される。

次に、（占勤面となる上記Ｆｉ２７ａ　、　２７ｂの面
に、砥石加工、バンドソー、ワイＶ−ソーを用いＣ１そ
れぞれ第３図に示すように、トラック幅規制溝２３ａ　
、　２３ｂを形成する。この場合、トラック幅規制１ｇ
２３ａ　、　２３ｂはデプス方向に沿って所定の角度θ
■で浅くなる。また、ピッチ１丁によりトラック幅ＴＷ
が決定される。続いて、コア半体ブロック２１ａ　、　
２１ｂを洗浄後、少なくとも一方の突合せ対向面２０に
、ギャップ厚ｑを保持する５ｉ０２等の保持膜を形成す
るための真空薄膜形成を行う。

但し、保持膜は、トラック幅規制溝２３ａ　、　２３ｂ
の周囲に形成する。

第４図は第３図のコア半体ブロック２１ａ　、　２１ｂ
を突ぎ合わＵｋ状態を示す。この状態で、光学顕ｍ　１
１によるトラック合せを行う。トラックエツジ３０のず
れがある場合は、どちらかのコアブロックを移動して修
正する。この時、巻線溝の下溝２２内に金属膜２９を形
成しであるので、１８動而側からの観察において、照明
光が金属膜表面で反則し、トラック幅規制溝２３ａ　、
　２３ｂによる突合せ開口２３からから透過する。これ
ため、トラックエツジ３０を確実に捕らえることができ
、高精度の、トラック合せが可能となる。

そし【、この観察状態で、溝２７ａ　、　２７ｂに架か
るようにガラス棒２４′（点線参照）を静置し、所定の
雰囲気内で加熱りる。これにより、第５図にボすように
ガラス棒２４′　は溶解し接着材２４となって、突合せ
間口２３より１〜ラック幅規制満２３ａ。

２３ｂ内に充填させる。このとき、デプスエンドまでで
ガラス流動が止まる温度条件を設定する。ガラス流動が
大きい場合でも、予め形成した金属膜２９の効果で、巻
線溝用の下ｉｉ＋７２２内への流動を抑止することがで
きる。これは、ガラスの濡れ性がフェライトと金属膜２
９七の闇で差があるためＣ，合い換えると、金属膜２９
の表面では、ガラスの接触角がフェライトの場合より大
きくなるからである。

接触角は、第６図に示寸ように説明される。即ち、所定
温度の試料基板１０２に対Ｊるガラス１０１の１薄り角
θＧである。この接触角θＧは、フェライトの場合、３
０’以下であるが、例えば銅の場合、４０〜１２０°に
なる。接触角θＧが大きいほど謀れ性が小さく、ガラス
１（Ｎは流動性が小さくなる。

このような（１１１！Ｉ！によって、接着材２４は、下
溝２２内へ流動することが抑止され、巻線１６の挿通に
十分な孔を残１゜ 第７図は第５図のブロックを円筒研磨により、接着材２
４を除去し、摺動面が所定の曲率となるようにしたもの
である。これにより、ギャップデプスＤ（第５図参照）
が設定される。そして、更に、第７図のブロックを点線
に沿ってスライスッる。

これにより第８図に示Ｊようなコアデツプ３１に仕上げ
る。このときのスライスピッチＰＳは、アジマス角が０
°のときは、Ｐｓ　＝Ｐｒでよい。また、アジマス角が
θの場合は、Ｐｓ＝ＰＴｃｏｓθに設定する。

次に、第８図の］アヂップ３１に、巻線１６を巻装して
、コイルを形成し、磁気ヘッド１１を完成させる。

このように、実施例の磁気ヘッドは、巻線溝１２の所面
積を、ガラスの充填される突合せ開口１３（２３）の面
積より小さくし、高帯域特性の磁気ヘッドを得ることが
できる。また、このように、巻線溝の所面積を小ざくづ
ると、トラック幅規１＋ＩＩ溝２３ａ　、　２３ｂより
ガラス材が流動し移動するが、金属膜１９によって、こ
の移り」を防止りる。このため、巻Ｆ１１１６の装着が
容易となり量産に適１゛る。更に、トラックずれの観察
を正確に行うことができるので、ｌ・ラックずれの修正
が容易となる。

［発明の効果１ 以上説明したようにこの発明によれば、高帯域特性に合
った、変換効率の良い磁気ヘッドを量産する口とができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る磁気ヘッド装■の一実施例を示
Ｊ斜視図、第２図、第３図、第４図。 第５図、第７図、第８図は第１図の磁気ヘッドを作成り
゛るーＦ程を承り工程図、第６図はガラス材の流動性を
説明する説明図、第９図は従来の磁気ヘッドを示Ｊ斜視
図、第１０図は従来の磁気ヘッドの装造■稈を説明する
斜視図、第１１図はトラック合せを説明Ｊる説明図、第
１２図は磁気ヘッドを高帯域にする方法を説明する説明
図、第１３図はトラックずれを示す説明図である。 １１・・・磁気ヘッド、１２（２２）・・・巻線溝、１
３ａ。 １３ｂ　　（２３ａ　、　２３ｂ　）−・・トラック幅
規制溝、１４（２４）・・・接石材、１５・・・ギＶツ
ブ、１６・・・谷線、１９（２９）・・・金属膜。 第２図 〜’ｗ　−ｔ　７゛ 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第１０図 第１ 図 第１２図 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 コア半体のそれぞれに穿設したトラック幅規制溝同士を
   合わせて成る開口より接着材を充填して両コア半体が接
   合され、前記トラック幅規制溝を形成しない接合面に所
   定のトラック幅を有するギャツプが形成され、且つコア
   半体の少なくとも一方に形成した巻線溝に巻線を通して
   構成する磁気ヘッド装置において、 前記巻線溝の壁面に、トラック幅規制溝から該巻線溝に
   移動する前記接着材を堰止める金属膜を形成したことを
   特徴とする磁気ヘッド装置。