JPH0261809A - 磁気ヘッド - Google Patents

磁気ヘッド

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Publication number
JPH0261809A
JPH0261809A JP21314888A JP21314888A JPH0261809A JP H0261809 A JPH0261809 A JP H0261809A JP 21314888 A JP21314888 A JP 21314888A JP 21314888 A JP21314888 A JP 21314888A JP H0261809 A JPH0261809 A JP H0261809A
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JP
Japan
Prior art keywords
groove
plane
gap
gap depth
magnetic head
Prior art date
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Pending
Application number
JP21314888A
Other languages
English (en)
Inventor
Mikio Kitamura
幹夫 北村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd
Kansai Nippon Electric Co Ltd
Original Assignee
Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd
Kansai Nippon Electric Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 庄】」J目11分l− 本発明は、フロンピーディスクドライブや固定ディスク
ドライブ等に用いられる媒体摺接面が平坦で、コアをス
ライダ等の保、i1!板で挟み付けした磁気へノドに関
するものである。
鷹釆旦皮断 従来この種の磁気ヘッドは、磁気ギヤノブ測定手段を整
備しておらす、フロッピーディスクドライブ(以下F 
I) Dと略称する)用磁気ヘッドであると、第4図(
a)に示すように磁気ギャップ3をイrする、磁気コア
1をチタン酸カルシュウム等のセラミックよりなるスラ
イダー2で、挟み込み接着して構成されている。固定デ
ィスクドライブ(以ドHDDと略称する)であると、第
4図(b)に示す様に、チタン酸カルシュウム等よりな
るスライダー7の一方の角にギャップ9を打するコア6
を埋め込み低融点ガラス8で溶着し構成されている。
よ′ 従来のFDDやHDD用磁気ヘッドは、ギャップ深さが
いくらであるか/fill定しようとしても、第4図(
a)、(b)に示すスライダー2や7に妨げられ光学的
に観測・測定できない。
ここでギャップ深さとは、第4図(C)に示すdOの大
きさであり、この図は第4図(a)におけるコア1をA
−A’線に切断した断面図である。ギャップ深さは、通
常10μm〜50μmの値である。
ギャップ深さは、浅い程記録効率が高いが、あまり浅く
するとギャップ近傍のコアが磁気的に飽和し、記録分解
能の低下をきたす。発明者等の実験によれば、ギャップ
深さが15μm以上では記録効率が著しく低下し、2μ
m以下では記録分解能が低下する。従って、ギャップ深
さは箋2μm〜15μmが最適である。一方対摩耗性の
点から考えると、2μmでは危険であり発明者等の実験
によれば、5μm以上あればよい。
以上の事から、記録効率、分解能共低下せず、且つ対摩
耗性の良いギャップ深さの範囲は、5μm〜15μmで
ある。この事は、ギャップ深さの公差が±5μmである
ことを意味し、高精度な加工を必要とするばかりでなく
、仕上がりでのギャップ深さがいくらになっているか測
定し管理しなければならない。
しかるに、上述したように、従来のものでは測定不可能
であった。
の 本発明の磁気ヘッドは、磁気へラドコアの媒体摺接面の
両角端または片角端にギャップ深さ測定用溝を仔するも
ので、このギャップ深さ測定用溝の底面は磁気ヘッドコ
アの媒体摺接面と5°〜80°の角度で交わっているお
り、この溝は融点が450℃〜800℃のガラスで充填
されている。
史に、このギャップ深さ測定用溝の媒体摺接面上の長さ
は、ギャップ深さと対応させることに特徴がある。
1皿 通常、第4図(a)、(b)゛に示すFDDやHDD用
磁気ヘッドでは、スライダー2または7を磁気へラドコ
ア5または6に貼合せた後所定のギャップ深さになるま
で、媒体摺接面を平面研磨してできあがる。本発明の磁
気ヘッドもこの工程を経るが、本発明のように構成され
た磁気ヘッドでは、第1図B−B線に切断した断面を示
す第3図に示すように、スライダー貼り付は前であると
溶着ガラス10は透明であるため、顕微鏡によりギャッ
プ深さが測定できるのでこのギャップ深さdOと、媒体
摺接面のギャップ深さ測定用溝の長さpOを測定してお
(のである。そうすると、媒体摺接面と、この溝の底面
とのなす角をθとすれば、do =I!Otan  (
θ)+C即ち、C=dO−I!0tan(θ)が求まる
その後、スライダーを貼付け、媒体摺接面を平面研磨し
てギャップ深さ測定用溝の媒体摺接面上のなかさlを測
れば、ギャップ深さdは、d=Jtan  (θ)+C で計算できることになる。
L巨匠 次に本発明の実施例について、図面を参照しながら説明
する。
第1図(a)、(b)は、本発明の一実施例を示す斜視
図である。(a)は、FDD用磁気ヘッドに本発明を適
用したものであり、(b)は、HDD用磁気ヘッドに本
発明を適用したものである。
第1図(a)の1は、磁気ヘッドのコアであり、例えば
、Mn  Znフェライト等の磁性体であり、2は、ス
ライダーで、チタン酸カルシュウム等のセラミックであ
る。また3は、ギャップ深さ測定用溝であり、ガラス4
が充填されている。
そして、この溝3の底面と、媒体摺接面10とのなす角
θは5a〜80°である。磁気コア1の長手方向の中央
に、ギャップ5があり、ここで信号磁界を媒体記録した
り、媒体に記録された信号を1耳生じたりしている。
第1図(b)の6は磁気コアで、同図(a)同様Mn−
Znフェライト等であり、7はスライダーで、チタン酸
カルシュウム等である。3は(a)同様ギャップ深さ測
定用溝である。この溝の底面と媒体摺接面とのなす角θ
は同図(a)同様5″〜80°である。また磁気コア6
は、スライダー7にガラス8により溶着埋め込まれてい
る。またこのコア6の長手方向中央にギャップ9が設け
られである。ギャップ9の作用は既述のとうりである。
尚、角度θが5°以下では、光学的に、・1法dを測定
するか困難であり、また80’以上では寸法lを算出す
る場合、許容精度を悪くするので、角度θの範囲を上述
のとおりに設定するものである。
次に本発明の磁気へyドの製造方法を第1図(a)の実
施例の場合について、第2図(a)〜(f)に沿って簡
単に説明する。
第2図(a)のごとく、Mn−Znフェライトブロック
11を用意し、その媒体摺接面となる、側面13に角端
部よりギャップ深さ測定用溝14をダイサー等により研
削形成する。このとき、この溝の底面と而13とのなす
角θを5°〜80゜の範囲のある値に設定する。尚、4
5°に設定すれば、上述のjan(θ)の値が1となり
計算が容易になる。
次に、この溝に融点が450°C〜800℃のガラスを
溶融充填し、余分なガラスは削り落としておく。このフ
ェライトブロックを裏返し、而12を表にして、トラッ
ク規制溝16及び巻線溝17をダイサー等により研削形
成する。この様子を同図(b)に示す。
その後、突き合せ面12を車面研磨機により鏡面研磨し
て、同図(C)に示すように寸法lを求めて、ギャップ
深さ寸法dを検知し、所望寸法に設定する。ギャップス
ペーサ18となる5t02等をスパッタリング等により
、数千へから1μm被着する。
このようにして形成されたフェライトプロ、り19二個
を同図(d)に示すように、ギヤ、プスペーサ形成面同
上が対向するように突合せ、巻線溝17に融点が450
°°C〜750°Cのガラスファイバーを挿入し、加熱
溶融して溶行する。そのあと、同図(e)に示すように
フェライト側面を切削し切断線21に沿ってスライスし
、同図(f)の磁気へラドコア23を得る。
この磁気へ、ドコア23の両側面にスライダー2を貼付
けた第1図(a)に示すものが、本発明の実施例である
FDD用磁電磁気ヘッドる。
第1図(b)のHDD用磁電磁気ヘッド様にして製造さ
れる。
発刊」峠[良 本発明の磁気ヘッドによれば、媒体摺接面の最終\[重
研磨工程で、ギャップ深さか顕微鏡による目視検査で測
定でき、ギャップ深さの管理が簡単に行えるため、より
高効率でより高分解能の磁気ヘッド・が実現できるばか
りでなく、摩耗による寿命の信頼性向上や製造歩留りの
向。トが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)は、本発明の実施例であるFDD用磁電磁
気ヘッド視図。同図(b)は、本発明のその他の実施例
であるHDD用磁電磁気ヘッド視図である。 第2図(a)〜(f)は、本発明の磁気ヘッドの製造方
法の一例を示す斜視図または平面図である。 第3図はギャップ測定溝の作用を説明するもので第1図
に示した本発明磁気ヘッドコアのB−B線で切断した断
面図である。 第4図(a)は、従来のF I) D用磁気ヘッドを示
す斜視図であり、同図(b)は、従来のHD D用磁気
へノドを示す斜視図である。 ■・・・強磁性体よりなる磁気へラドコア、2・・・イ
呆護板 (tラミック より なるスライダー) 、3
・・・ギャップ深さ測定用f簿、 4・・・ギャップ深さ測定用溝を充填しているガラス、
5・・・磁気ギャップ、 6・・・強磁性体よりなる磁気ヘフドコ7.7・・・t
ラミフグ よ リ なるスライダー8・・・磁気ヘッド
コアを接着しているガラス、9・・・磁気ギャップ、 10・・・溶着ガラス 、 11 ・・・フェライトブロック 、 12・・・ギャフ刀杉成面となるフェライトプロフタ 
の側面、13・・・媒体摺接面となるフェライトブロッ
クの側面、14・・・ギャップ深さ爪り定用溝、 15・・・ギャップ深さ測定用溝に充填されたガラス、
6・・・トラック規制溝、 7・・・巻線溝、 8・・・ギヤフブスベー号、 9・・・磁気ヘフドコアブロフケ 半休、0・・・ガラ
スファイバー、 l、22・・・切断線、 3・・・磁気へフドコア 組立体。 (a) (b) 箪 図 (α) (b) lK1  図 手続補正書(方式) 昭和63年12月 昭和63年 特 許 願 第213148号 発明の名称 磁気ヘッド 補正をする者 11件の関係特許出願人 〒520滋賀県大津市晴嵐2丁目9番1号関西口本電気
株式会社 補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄。 補正の内容 明細占第1O頁第5行目の「斜視図である。」を、「斜
視図、第4図(C)は、(a)の磁気ヘッドを\、IJ
Ir

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)コアの媒体摺接面が平坦で、かつコアを保護板で
    挟み付けした磁気ヘッドにおいて、そのコアの少なくと
    も片角端部に、磁気ギャップ深さ測定用溝を設けたこと
    を特徴とする磁気ヘッド。
  2. (2)磁気ギャップ測定用溝の底面が、媒体摺接面に対
    して、5°から80°の傾斜をもって交わっていること
    を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の磁気ヘッド。
JP21314888A 1988-08-26 1988-08-26 磁気ヘッド Pending JPH0261809A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21314888A JPH0261809A (ja) 1988-08-26 1988-08-26 磁気ヘッド

Applications Claiming Priority (1)

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JP21314888A JPH0261809A (ja) 1988-08-26 1988-08-26 磁気ヘッド

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Publication Number Publication Date
JPH0261809A true JPH0261809A (ja) 1990-03-01

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ID=16634370

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JP21314888A Pending JPH0261809A (ja) 1988-08-26 1988-08-26 磁気ヘッド

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