JPH0417671B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、繊維強化プラスチツク（以下、
FRPと略記する）を外殻としたゴルフ用ウツド
クラブヘツドの製法に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種のウツドクラブヘツドの製法にお
いては、成形型内に補強繊維を先に配置した後、
合成樹脂を注入し含浸させることによつて行なわ
れているものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の製法では、補
強繊維に合成樹脂が充分含浸されず、未含浸部ま
たは含浸不足部が発生することから、ヘツド本体
のFRP外殻層の強度が低下し、打球時の耐久性
に劣つている。

また、上記した従来の補強繊維への樹脂含浸不
足の欠点を補う手段として、型外で予め合成樹脂
を補強繊維に含浸し、このような成形材料を成形
内に圧入して硬化成形してなるものが提案されて
いる。

ところが、この種の製法では、補強繊維への樹
脂含浸不足は完全に解消されるものの、補強繊維
の繊維配列方向がランダムであるために、特に、
打球時の強大な衝撃を受けるヘツド本体打球面で
の微視的表面層が強度不足になるばかりでなく、
ランダムな繊維配列による美感の低下が避けられ
ない。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、ヘツド本体打球面のFRP
の繊維配列に方向性を持たせて高密度化による強
度及び美感の向上を図ることができるようにした
ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記した課題を解決するために、この発明は、
成形型内に送入筒を挿入保持させ、該送入筒を介
してFRP成形用生材を成形型内に送入充填し硬
化成形するとともに、前記成形型内のヘツド打球
面相当部に硬化済のFRP板を予め仮止めしてな
ることを特徴としたものである。

この場合、前記成形型内のヘツド打球面相当部
に半硬化のシート状FRP成形用生材を予め配置
したり、前記成形型内のヘツド中央部乃至ヘツド
後部に相当する部分にウエイト調節部材を予め仮
止めしたりすることが好ましい。

まて、前記送入筒は、成形型内のヘツド打球面
相当部に平行に配置させたり、その口部を成形型
内の中心より深く挿入配置することが好ましい。

さらに、前記ウエイト調節部材を成形型内に配
置するにあたつては、好適には、ウエイト調節部
材を送入筒に嵌合させて配置することが良い。

〔作用〕

すなわち、この発明は、成形型内に送入筒を挿
入保持させ、この送入筒を介してFRP成形用生
材を成形型内に送入充填し硬化成形するととも
に、成形型内のヘツド打球面相当部に硬化済の
FRP板を予め仮止めしてなるために、FRP成形
用生材の成形型内への送入充填による硬化成形に
よつて、硬化済のFRP板とFRP成形用生材の硬
化によるヘツド成形品とが一体化し、打球面の強
度の向上が図れる。

また、硬化済のFRP板は、予め型外で単独で
板状に硬化成形するために、成形時に高温・高圧
を印加可能になり、繊維配列及び樹脂含浸が充分
で高密度で高品質のものが得られ、美感の向上が
図れる。

〔発明の実施例〕

以下、この発明を図示の実施例に基づいて説明
すると、第１図に示すように、図中１は後述する
製造工程により得られたこの発明に係るゴルフ用
ウツドクラブのヘツド本体である。該ヘツド本体
１は、FRPからなる外殻２内の中心部に、ヘツ
ドソール面１ａ側から上面側に向け横断面円形を
呈する中空部３を形成してなる構成を有するとと
もに、その打球面１ｂのFRP外殻２にはカーボ
ン繊維を補強繊維とする硬化済のFRPからなる
フエース面板４が埋設されている一方、ソール面
１ａにはソールプレート５が前記中空部３の下側
開口部を閉塞するように取着されている。

すなわち、上記したこの発明に係るクラブヘツ
ドを製造するには、第２図及び第３図に示すよう
に、左右一対の割型からなる成形型１１，１２で
形成されるヘツド外形状を有するキヤビテイ１３
内に高剛性の金属素材等からなる円筒状のFRP
成形用生材の送入筒１４の口部１４ａをヘツドソ
ール側相当部から差込み挿入し、該送入筒１４の
基部１４ｂ側を前記成形型１１，１２の型締め作
用により外部に突出させた状態で前後方向及び左
右方向に位置ずれしないように挟持固定する（第
２図参照）。その際送入筒は、その中心軸とフエ
ース面とは平行になるように配置するのが、ゴル
フクラブの成形上好適であり、また送入筒の口部
を成形型内の中心部より深く差込むなどにより、
成形型の口部より充分奥まで臨ませるのが好適で
ある。

このとき、成形型１１，１２に挟持固定される
送入筒１４の基部１４ｂの周囲に前記キヤビテイ
１３と連通する空気抜き孔１５を形成しておき
（なお、この空気抜き孔１５は、特に設定しなく
ても送入筒１４の基部１４ｂと成形型１１，１２
との間に生じる隙間によりその作用が果されるこ
ともある）、また必要に応じて成形型１１，１２
のヘツド打球面、バツク面あるいはソール面等に
相当する部分のキヤビテイ１３内に硬化済の
FRP板または半硬化のSMCからなるフエース等
のヘツド表面用板素材やウエイト調節部材又はヘ
ツド補強材等を仮止め状態で配置しておき、この
状態で前記送入筒１４をシリンダとして、その基
部１４ｂ側内からピストン体１６による押込み作
用により、BMCまたはSMCからなるFRP成形用
生材１７を前記送入筒１４の口部１４ａ側が開口
する成形型１１，１２のキヤビテイ１３内に送入
し、かつ該キヤビテイ１３内の空気を前記空気抜
き孔１５から排出させながら充填して硬化成形を
施す（第３図参照）。

更に、ウエイト調節部材又はヘツド補強材の位
置決めする場合の方法としては、環状の又は円形
穴を開けた板状等の形状を有する鉛等の金属から
なるウエイト調節部材２０又は硬化済FRP等か
らなるヘツド補強材を、予め前記送入筒１４に嵌
合し、成形型内で固定して、FRP成形用生材を
型内に送入すれば、安定した位置決めが可能にな
り、高精度な固定位置で各部材をヘツド内に挿入
配置でき、一体成形することができる（第４図参
照）。

そして、成形後、前記送入筒１４を成形型１
１，１２から引抜き除去して離型し、さらにその
成形品の開口部に充填材を必要に応じ理設するな
どした後、ソールプレート等を取付けることによ
り、第１図に示すようなクラブヘツドを得るもの
である。

しかして、上記したこの発明に係る製造手段に
よれば、成形型１１，１２のキヤビテイ１３内に
円筒状のFRP成形用生材の送入筒１４の口部１
４ａを臨ませて該成形型１１，１２の型締め作用
で挟持固定し位置決めするとともに、該送入筒１
４の口部１４ａから成形型１１，１２のキヤビテ
イ１３内にFRP成形用生材１７を送入してなる
ことから、前記送入筒１４の口部１４ａは、常に
成形型１１，１２のキヤビテイ１３の内周壁面に
向け対向し、FRP成形用生材１７の送入時の圧
力は直接送入筒１４には作用せず、との間送入筒
を安定した状態で位置決めでき、またこのとき、
前記送入筒１４の口部１４ａをヘツド打球面側相
当部のキヤビテイ内壁面に向くように送入方向を
送入筒１４の軸方向に対して直交する方向に折曲
させれば、FRP成形用生材送入時の圧力による
送入筒１４の位置ずれをより確実に防止すること
が可能になる。

この発明において使用されるFRP成形用生材
としては、例えばエポキシ樹脂液にカーボン繊維
を主とした長さが12〜50mm、例えば13mmまたは25
mmのチヨツプドストランドを30：70〜60：40、例
えば50：50（樹脂量：繊維量）の割合で混入した
ものが使用される。また、ヘツド本体の具体的成
形条件としては、例えば成形型内に形成される空
隙の間隔を2.5mmとした場合、FRP成形用生材の
送入圧力を50Kg／cm²、樹脂送入筒の口部の口径を
20mm、硬化条件を100℃，20分に設定され、この
設定条件において樹脂送入筒を引抜き除去する時
期は、FRP成形用生材が完全に硬化した後、ま
たは形状を保持可能な程度に半硬化した後に設定
するのが好適である。

なお、この発明において、成形後の引抜き除去
により成形品に形成される送入筒の中空部をその
まま中空にして残したが、主として打球時の音色
の調節等の目的によりこの中空部に発泡合成樹脂
を充填したり、あるいは必要に応じてウエイト部
材を埋設するようにしても良い。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、この発明は、
成形型内に送入筒を挿入保持させ、この送入筒を
介してFRP成形用生材を成形型内に送入充填し
硬化成形するとともに、成形型内のヘツド打球面
相当部に硬化済のFRP板を予め仮止めしてなる
ことから、FRP成形用生材の成形型内への送入
充填による硬化成形によつて、硬化済のFRP板
とFRP成形用生材の硬化によるヘツド成形品と
を完全一体化でき、打球面の強度の向上を図るこ
とができる。

また、硬化済のFRP板は、予め型外で単独で
板状に硬化成形するために、成形時に高温・高圧
を印加可能になり、繊維配列及び樹脂含浸が充分
で高密度で高品質のものが得られ、美感の向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るゴルフ用ウツドクラブ
ヘツドの一実施例を示す要部断面図、第２図ない
し第４図は同じく製造工程を示す説明図である。 １１，１２…成形型、１３…キヤビテイ、１４
…送入筒、１４ａ…口部、１６…ピストン体、１
７…FRP成形用生材、２０…ウエイト調節部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形型内に送入筒を挿入保持させ、該送入筒
   を介してFRP成形用生材を成形型内に送入充填
   し硬化成形するとともに、前記成形型内のヘツド
   打球面相当部に硬化済のFRP板を予め仮止めし
   てなることを特徴とするゴルフ用ウツドクラブヘ
   ツドの製法。 ２ 前記成形型内のヘツド打球面相当部に半硬化
   のシート状FRP成形用生材を予め配置したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のゴル
   フ用ウツドクラブヘツドの製法。 ３ 前記成形型内のヘツド中央部乃至ヘツド後部
   に相当する部分にウエイト調節部材を予め仮止め
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載のゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法。 ４ 前記送入筒を成形型内のヘツド打球面相当部
   に平行に配置させることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項乃至第３項のいずれか一つに記載のゴ
   ルフ用ウツドクラブヘツドの製法。 ５ 前記送入筒にウエイト調節部材を嵌合させて
   配置したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第４項のいずれか一つに記載のゴルフ用ウツ
   ドクラブヘツドの製法。 ６ 前記送入筒の口部が成形型内の中心より深く
   挿入配置されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第５項のいずれか一つに記載のゴルフ
   用ウツドクラブヘツドの製法。