JPH0263803A - 中空セラミックス殻の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は中空のセラミックス殻の製造を行う方法の改
良に関するものである。

〔従来の技術〕

第６図（ａ）　、　（１））は従来の中空セラミックス
殻の製造方法を示す断面図であシ、第６図（ａ）におい
て。

（１１はセラミックで成形された第１の半球、（２）は
同じく第２の半球、（３）は第１の半球（１１と第２の
半球（２）の接合面であシ、接着剤で第６図（Ｅに示す
ように接合される。

従来の中空セラミックス殻は上記のように、第１の半球
（りと第２の半球（２）を接合して構成される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のような従来の中空セラミックス殻の製造方法では
、接合面（３）の接着剤の特性で全体の特性が決まって
しまい２例えば耐熱性もガラスの融点１６００℃程度が
上限になってしまい、　　Ａ１２Ｃ）、など耐熱性の高
いセラミックを使用して球を作っても意味の無いものに
なってしまう。

また、中空セラミックス殻の中にガスなどを封入しよう
とする場合、接合面（３）だけではなく、他にガスの封
入のためのシール部を作る必要があり。

この部分もまた強度や耐熱性を悪くする。

この発明はこのような課題を解決するためになされたも
ので、接合面やシール部のない中空セラミックス殻を得
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係る中空セラミックス殻裏造方法は中空の鋳
型の中に液状のセラミック材料を入れ。

縦軸と横軸の２軸周シに回転させ、鋳型の内面にセラミ
ックの層を形成し水分を鋳型に吸収させて固化し中空セ
ラミックス殻を作る。その後これを加熱焼結して強化す
る。

また、この発明の別の発明に係る中空セラミック球表造
方法は、上記のものにおいて、縦軸と横軸及びこれに直
交する第２の横軸まわりに回転させるものである。

さらに、この発明の別の発明に係る中空セラミックス殻
製造方法は、上記のものにおいて２回転をガス雰囲気中
で行うことによってその内部にガスを封入するものであ
る。

〔作用〕

この発明においては、鋳型に２軸周シに球回転を与える
ことによって、鋳型の中に注入されたセラミック液が鋳
型内面に薄い均一な層を成して貼シ付き、鋳型に水分が
吸収されて固まシ中空セラミックス殻が得られる。

また、この発明の別の発明においては２回転を直交した
３軸周シに行い、鋳型内面のセラミック層をさらに均一
な厚みにするものである。

さらに、この発明の別の発明においては、鋳型の内部に
あらかじめガスを注入しておき回転によって中空セラミ
ック球ができたときに、その内部にガスを充填せしめる
ものである。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例を示す構成図であり、第２
図と第３図は鋳型の断面図である。（４）はアルミナな
どのセラミック粉末を水などの液体に混ぜ泥状にしたセ
ラミックス液、（５）は内型を球に成形し１石こうなど
吸水性の良い素材で作られた鋳型、（６）はこの鋳型（
５）を支持し第１の回転台（７１に固定する支持機構、
（８）は第１の回転台（７）を回転させる第１のモータ
、（９）は第２の回転台、α〔を回転させる第２のモー
タ、αＤは中空セラミックス殻である。

上記のように構成された中空セラミックス殻製造装置に
おいて鋳型（５１を支持機＃１ｔ（６１に取シっけ。

第１の回転台（７）を第１のモータ（８）まで回転させ
。

次いで、第２の回転台αＧを第２のモータ（９）で回転
させる。すると遠心力でセラミックス液（４）が鋳型（
５）の内面に貼９つき、その水分が吸収されて第３図の
ように鋳型（５１の内側に中空セラミックスαυ殻がで
きあがる。

この後、鋳型（５）からセラミックス殻αυヲ取す出し
て、高温焼結して硬化させて仕上シとなる。

なお、上記実施例では回転を第１の回転第（７）と第２
の回転台αＧとで行ったが２回転を３軸に行った場合、
さらに均一な厚みの中空セラミックス殻αυを得ること
ができる。

第４図は３軸回転の場合の一実施例を示すもので、第３
の回転台（１２の上に第２の回転台αＧを取シつけ、第
３のモータａ３で回転を与える。

この方法によれは、鋳型（５）の内面に均一な球回転に
よる遠心力が働らき、セラミックス液（４）が均等な厚
さで貼シつくことができる。

さらに、上記実施例において第５図の鋳型（５）の注入
口α瘤からパイプ（１５歪曲、ガス注入装置αｅからガ
スを送出し、セラミックス液（４）と−緒に注入してお
けば、固定した中空セラミックス殻ａｌｌの内部にガス
を充填することができる。

ところで、上記発明では、この発明をセラミックス殻の
製造について述べたが、その他の材質の殻にも利用でき
ることは言うまでもない。

才た２球に限らず任意の形状のものに応用できる。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明したとおシ、２軸回転台に鋳型をと
シつけ、２軸周シに球回転を与え、その鋳型内面の遠心
力によって球状にセラミックス液を固めるという方法に
よって、セラミックスの接着個所を無くシ、耐熱性や耐
久性というセラミックス本来の性能を損うことを防ぐと
いう効果がある。

また、この発明の別の発明は１球回転を３軸周シに発生
するので、よシ均一な遠心力を得て、中空セラミックス
殻の厚さを均一にする効果がある。

また、この発明のさらに他の発明は、ガスの充填を成形
と同時に行うことで工程を省力化し、かつガスの注入口
を不要とするので、ｉ＠熱性などの性能を損なうことな
くガス充填セラミックス液を作れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す構成図、第２図及び
第３図は鋳型の断面図、第４図はこの発明の他の実施例
を示す構成図、第５図はさらに他の実施例の構成図、第
６図（ａｔ　、　（ｂ）は従来の中空セラミックス球製
造方法を示す断面図である。 図において、　（ｌｌＦｉ第１の半球、（２）は第２の
半球。 （３）は接合面、（４１はセラミックス液、（５）は鋳
型、（６）は支持機構、（７）は第１のモータ、（８）
は第１の回転台、（９）は第２のモータ、α〔は第２の
回転台、αυは中空セラミックス殻、α２は第３の回転
台、　０３は第３のモータ、　（１４１は注入口、αｃ
ｊはパイプ、αｅはガス注入装置である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）泥状のセラミックス液を注入した鋳型を支持し、
   第１の回転台に固定する支持機構と、第１の回転台に回
   転力を与える第１のモータと、第１の回転台の回転軸に
   直交した軸まわりに回転し、第１の回転台が取りつけら
   れた第２の回転台と、この第２の回転台に回転力を与え
   る第２のモータとを備え、上記鋳型に球回転を与え、そ
   の内面にセラミックス液を貼りつけ、固定し、これを焼
   結することで中空セラミックス殻を得ることを特徴とす
   る中空セラミックス殻製造方法。
2. （２）泥状のセラミックス液を注入した鋳型と、この鋳
   型を支持の第１の回転台に固定する支持機構と、第１の
   回転台に回転力を与える第１のモータと第１の回転台の
   回転軸に直交した軸まわりに回転し、第１の回転台が取
   りつけられた第２の回転台とこの第２の回転台に回転力
   を与える第２のモータと、上記鋳型にあけられた注入口
   と、この注入口にパイプで接続されたガス注入手段を備
   え、上記鋳型を回転させる前に、上記ガス注手段からガ
   スを上記鋳型に球回転を与えて、その内面にセラミック
   ス液を貼りつけ、固定し均一な厚さの中空セラミックス
   殻を得ることを特徴とする中空セラミックス殻製造方法
   。