JPH0266542A - 熱現像転写装置 - Google Patents

熱現像転写装置

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JPH0266542A
JPH0266542A JP21815888A JP21815888A JPH0266542A JP H0266542 A JPH0266542 A JP H0266542A JP 21815888 A JP21815888 A JP 21815888A JP 21815888 A JP21815888 A JP 21815888A JP H0266542 A JPH0266542 A JP H0266542A
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JP
Japan
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drum
image
receiving material
photothermographic material
outer periphery
Prior art date
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Pending
Application number
JP21815888A
Other languages
English (en)
Inventor
Nagao Ogiwara
永夫 荻原
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Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
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Priority to US07/348,460 priority patent/US4918486A/en
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は熱現像転写装置に係り、特に画像が露光された
熱現像感光材料を受像材料と重ね合わせ、ドラムの外周
に巻付けながら加熱して熱現像感光材料を熱現像すると
共に受像材料へ画像を転写する熱現像転写装置に関する
[従来の技術] 熱現像感光材料へ画像を露光し、この熱現像感光材料を
受像材料と重ね合わせて加熱し、これによって熱現像感
光材料が熱現像されると共に受像材料に画像が転写され
て画像を得る熱現像転写装置が知られている。
この種の熱現像転写装置には、加熱ドラムとこの加熱ド
ラムの外周に圧接する無端圧接ベルトが配置されてふり
、さらに、無端圧接ベルトの近傍には加熱ドラムの外周
に当接するゴム製の重ね合わせローラが配置されている
。画像が露光された熱現像感光材料は、この重ね合わせ
ローラによって受像材料と重ね合わされた後に、加熱ド
ラムと無端圧接ベルトとの間へ供給されるようになって
いる。
各材料は、約90℃に加熱された加熱ドラムと無端圧接
ベルトとの間に右いて重ね合わせた状態のままで所定時
間挟持搬送され、これによって熱現像感光材料が熱現像
されると共に、熱現像感光材料に露光された画像が受像
材料へ転写されるようになっている。
[発明が解決しようとする課題] ところで、加熱ドラムはアルミニウム材料により製作さ
れており、その外周面(無端圧接ベルトの圧接面)には
、テフロンによりコーティングしたり、あるいは酸化被
膜を施したり(所謂アルマイト)シている。このため、
画像形成用溶媒としての水が塗布された熱現像感光材料
や受像材料が巻掛けられても、腐食しないようになって
いる。
しかしながら、前述の如く加熱ドラムの外周面に表面処
理を施したことにより、この外周面は極めて摩擦係数が
低く滑りやすくなった。一方、重ね合わせローラはゴム
製で摩擦係数が大きいため、この重ね合わせローラによ
って(重ね合わせローラと加熱ドラムの外周面との間に
おいて)重ね合わされる熱現像感光材料と受像材料は、
重ね合わせ時点において波状のシワが発生した。
このため、熱現像感光材料に記録された画像を受像材料
へ転写する際に現像転写ムラを生じることになり、良好
な画像が得られない場合がある。
本発明は上記事実を考慮し、画像が露光された熱現像感
光材料と受像材料とを均一に重ね合わせてドラムの外周
に巻付けることができ、これによって現像転写ムラを生
じることなく良好な画像が得られる熱現像転写装置を得
ることが目的である。
[課題を解決するための手段] 本発明に係る熱現像転写装置は、ドラムの外周に配置さ
れ画像が露光された熱現像感光材料と受像材料とをドラ
ムとの間で挟持することにより重ね合わせてドラムの外
周へ供給する重ね合わせローラと、供給された熱現像感
光材料と受像材料とをドラムの外周に巻付けて圧接する
圧接手段と、を備え、巻付けた状態で加熱して熱現像感
光材料を熱現像すると共に受像材料へ画像を転写する熱
現像転写装置であって、前記ドラムの外周面の少なくと
も画像範囲を摩擦係数μが0.5以上のゴム材により被
覆している。
また、本発明に係る熱現像転写装置では、前記ドラムに
被覆されたゴム材の被覆範囲を、ドラムの軸線方向に沿
った寸法が熱現像感光材料の幅方向寸法より短くかつ露
光された画像の幅方向寸法より長くすると共にドラム周
方向全周とし、さらにこの被覆範囲の外側に、前記ドラ
ムの外周に対応し巻付けられた熱現像感光材料と受像材
料とをドラムから剥離させる剥離爪を配置してもよい。
[作用] 上記構成の熱現像転写装置では、画像が露光された熱現
像感光材料は重ね合わせローラとドラムとの間で挟持さ
れることによりによって受像材料と重ね合わされる。さ
らに、重ね合わされた熱現像感光材料と受像材料は、重
ね合わされた状態のままでドラムの外周に巻付けられる
その後、ドラムによって加熱され熱現像感光材料が熱現
像されると共に受像材料へ画像が転写される。
この場合、ドラムの外周面の少なくとも画像範囲は、摩
擦係数μが0.5以上のゴム材によって被覆されており
、重ね合わせローラとにより熱現像感光材料と受像材料
を挟持する際に滑りがなく均一に重ね合わせることがで
き、シワが発生することがなくなる。
したがって各材料を重ね合わせてドラムの外周へ供給し
た後に加熱しこれによって熱現像すると共に画像を転写
する際に、現像転写ムラを生じることがなく良好な画像
が得られる。
さらに、このゴム材の被覆範囲を、ドラムの軸線方向に
沿った寸法が熱現像感光材料の幅方向寸法より短くかつ
露光された画像の幅方向寸法より長くすると共にドラム
周方向全周とし、さらにこの被覆範囲の外側に、ドラム
の外周に対応し巻付けられた熱現像感光材料と受像材料
とをドラムから剥離させる剥離爪を配置することにより
、ゴム材の摩耗が無くなると共に、画像範囲における不
必要な放熱が無くなり、より一層効果的である。
[実施例] 以下に本発明の詳細な説明する。
第1図には本発明に係る熱現像転写装置が適用された画
像記録装置10が示されている。
画像記録装置10の機台12にはマガジン14が配置さ
れており、さらにマガジン14内にはロール状の熱現像
感光材料16が収容されている。
第2図に示す如く本実施例においては、この熱現像感光
材料16の幅方向寸法は254mmとなっている。
この熱現像感光材料16はその外周から引き出されカッ
タ18で所定長さに切断された後に回転ドラム20の外
周へ矢印六方向へと巻付けられるようになっている。こ
の回転ドラム20の外周に対応して露光ヘッド22が配
置されており、回転ドラム20を高速で回転させ、巻付
けられた熱現像感光材料16へ画像を露光するようにな
っている。この場合、熱現像感光材料16へ露光された
画像(第2図C領域)の幅方向寸法は230mmとなっ
ている。
露光後の熱現像感光材料16は回転ドラム20の逆転(
矢印B方向)により、スクレーパ24で回転ドラム20
から剥離され、水塗布部26で画像形成用溶媒としての
水が付与された後に、熱現像転写装置とされる熱現像転
写部28へと送られるようになっている。
熱現像転写部28には、加熱ドラム34と圧接手段とし
ての無端圧着ベルト36が配置されている。
加熱ドラム34はアルミニウム製で、第2図に示す如く
外径が140mm、軸線方向長さが30Qrnmに形成
されており、さらにその外周面の軸線方向中央部はシリ
コンゴム50によって被覆されている。シリコンゴム5
0による被覆幅は234 mm、すなわち、熱現像感光
材料16へ露光された画像の幅方向寸法とはぼ同じとな
っている。
このシリコンゴム50は導電性を有しており、さらに、
摩擦係数μが0.5〜0.6以上、ゴム硬度が40〜9
0度、厚さtが0.2〜3mm(好ましくはQ、5mm
前後)となっている。
加熱ドラム34内にはハロゲンランプ38が配置されて
おり、このハロゲンランプ38によって加熱ドラム34
の外周は約90℃に加熱されている。
無端圧着ベルト36は、外径が20mmのテンションロ
ーラ37.39.41.43に巻掛けられており、さら
にその無端状外側が加熱ドラム34の外周に圧接されて
いる。
水が塗布された熱現像感光材料16は、加熱ドラム34
と無端圧着ベルト36との間へ供給され加熱ドラム34
のほぼ2/3周に渡って挟持搬送されて熱現像されるよ
うになっている。
m端圧着ベルト36のテンションローラ37への巻掛は
部分近傍には、重ね合わせローラ60が加熱ドラム34
の外周に押圧されて当接した状態で配置されている。こ
の重ね合わせローラ60は外径が25mmのゴムローラ
とされている。
一方、熱現像転写部28の下方に配置されたトレイ30
内には、所定寸法(幅寸法が297mm、長さ寸法がA
4サイズでは全長210mm、A3サイズでは全長42
0mm)に切り揃えられた複数枚の受像材料32が収容
されている。この受像材料32は、トレイ30の側部に
配置された供給ローラ44によって順次−枚づつ取出さ
れて熱現像転写部28へ送られるようになっている。
熱現像転写部28へ送られた受像材料32は、加熱ドラ
ム34の外周に当接した状態で配置された重ね合わせロ
ーラ60によって(重ね合わせローラ60と加熱ドラム
34の外周面との間において)熱現像感光材料16と重
ね合わされて、加熱ドラム34と無端圧着ベルト36と
の間へ供給されるようになっている。
熱現像感光材料16は熱現像転写部28において受像材
料3・2と重ね合わされた状態で加熱されると、熱現像
されると共に画像が受像材料32へ転写されて、受像材
料32に画像が得られるようになっている。
熱現像転写部28の側方には、一対の剥離爪48が配置
されている。第2図に示す如く、剥離爪48は加熱ドラ
ム34の外周面のシリコンゴム50による被覆範囲の外
側に対応して配置されており、先端部が僅かに加熱ドラ
ム34の外周面に当接している。
この剥離爪48は、加熱ドラム34と共に移動し内側に
位置するする熱現像感光材料16に係合して、この熱現
像感光材料16を受像材料32と共に加熱ドラム34の
外周から剥離させるようになっている。
剥離爪48の下方には、受像材料32の幅方向両端部に
のみ対応する一対の分離ローラ50が配置されており、
さらに分離ローラ50には搬送ベルト52が巻掛けられ
ている。この分離ローラ50に巻掛けられた搬送ベルト
52は、受像材料320幅方向両端部にのみ係合し、受
像材料32を熱現像感光材料16から分離し屈曲して搬
送するようになっている。
分離された熱現像感光材料16は廃棄感光材料収容箱5
9へ送り出されるようになっており、方受像材料32は
ヒータ54で乾燥された後に機台12の頂部に形成され
る取出トレイ56上へ送り出されるようになっている。
次に本実施例の作用を説明する。
マガジン14から引き出された熱現像感光材料16がカ
ッタ18で切断された後に回転ドラム20の外周へ巻付
けられると、回転ドラム2oは高速で回転し、露光ヘッ
ド22により熱現像感光材料16の幅方向中央部に画像
が露光される。
露光後に熱現像感光材料16はスクレーパ24で剥離さ
れ、水塗布部26で水塗布されて熱現像転写部28へと
送られる。
一方トレイ30内の受像材料32は供給ローラ44によ
って順次−枚づつ取出され、さらに、熱現像転写部28
に配置された重ね合わせローラ60によって熱現像感光
材料16と重ね合わされて、加熱ドラム34と無端圧着
ベルト36 (テンションローラ37への巻掛は部分)
との間へ供給される。
この場合、加熱ドラム34の外周面の画像範囲は摩擦係
数μが0.5〜0.6以上と大きいシリコンゴム50に
よって被覆されており、重ね合わせローラ60とにより
熱現像感光材料16と受像材料32を挟持する際に滑り
がなく均一に重ね合わせることができ、シワが発生する
ことがなくなる。
熱現像転写部28へ送られた熱現像感光材料16と受像
材料32とは、重ね合わされた状態のままでハロゲンラ
ンプ38によって約90’tll’に加熱された加熱ド
ラム34と無端圧着ベルト36との間で加熱ドラム34
のほぼ2/3周に渡って挟持搬送されて熱現像されると
共に、熱現像感光材料16に記録された画像が受像材料
32へ転写される。
この場合、両材料は重ね合わせローラ60によってシワ
が発生することなく均一に重ね合わされているため、各
材料を重ね合わせて加熱ドラム34の外周へ巻付けた後
に加熱しこれによって熱現像すると共に画像を転写する
際に、現像転写ムラを生じることがなく良好な画像が得
られる。
転写後には、加熱ドラム34と共に移動し内側に位置す
るする熱現像感光材料16に剥離爪48が係合して、こ
の熱現像感光材料16を受像材料32と共に加熱ドラム
34の外周から剥離させる。
この場合、剥離爪48は加熱ドラム34の外周面のシリ
コンゴム50による被覆範囲の外側に対応して配置され
ているため(換言すれば、先端部は加熱ドラム340幅
方向両端部の外周面に当接しているのみでシリコンゴム
50には干渉していないため)、シリコンゴム50が摩
耗することも無く、耐久性が向上する。さらに、この剥
離爪48が画像範囲で接触することにより発生する不必
要な放熱が無くなり(すなわち均一に加熱され)、現像
転写ムラを生じることがなくより一層効果的である。
加熱ドラム34の外周から剥離された受像材料32は、
分離ローラ50に巻掛けられた搬送ベルト52によって
熱現像感光材料16から分離され、ヒータ54を経て取
出トレイ56へと取り出される。一方、熱現像感光材料
16は廃棄感光材料収容箱59へ送り出される。
[発明の効果コ 本発明に係る熱現像転写装置は、以下の効果を有してい
る。
請求項(1)記載の熱現像転写装置では、画像が露光さ
れた熱現像感光材料と受像材料とを均一に重ね合わせて
ドラムの外周に巻付けることができ、これによって現像
転写ムラを生じることなく良好な画像が得られる。
また請求項(2)記載の熱現像転写装置では、画像範囲
における不必要な放熱が無くなりより一層現像転写ムラ
無くなると共に、ゴム材の摩耗も無くなる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る熱現像転写装置が適用された画像
記録装置を示す概略断面図、第2図は熱現像転写装置の
加熱ドラムと熱現像感光材料および受像材料との寸法関
係を示す概略断面図である。 10 ・ 16 ・ 28・ 32 ・ 34 ・ 36 ・ 48 ・ 50 ・ 60 ・ 画像記録装置、 熱現像感光材料、 熱現像転写部、 受像材料、 加熱ドラム、 無端圧接ベルト、 剥離爪、 シリコンゴム、 重ね合わせローラ。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ドラムの外周に配置され画像が露光された熱現像
    感光材料と受像材料とをドラムとの間で挟持することに
    より重ね合わせてドラムの外周へ供給する重ね合わせロ
    ーラと、供給された熱現像感光材料と受像材料とをドラ
    ムの外周に巻付けて圧接する圧接手段と、を備え、巻付
    けた状態で加熱して熱現像感光材料を熱現像すると共に
    受像材料へ画像を転写する熱現像転写装置であって、前
    記ドラムの外周面を摩擦係数μが0.5以上のゴム材に
    より被覆したことを特徴とする熱現像転写装置。
  2. (2)前記ドラムに被覆されたゴム材の被覆範囲を、ド
    ラムの軸線方向に沿った寸法が熱現像感光材料の幅方向
    寸法より短くかつ露光された画像の幅方向寸法より長く
    すると共にドラム周方向全周とし、さらにこの被覆範囲
    の外側に、前記ドラムの外周に対応し巻付けられた熱現
    像感光材料と受像材料とをドラムから剥離させる剥離爪
    を配置した請求項(1)記載の熱現像転写装置。
JP21815888A 1988-05-10 1988-08-31 熱現像転写装置 Pending JPH0266542A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21815888A JPH0266542A (ja) 1988-08-31 1988-08-31 熱現像転写装置
US07/348,460 US4918486A (en) 1988-05-10 1989-05-08 Thermal developing and transferring apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21815888A JPH0266542A (ja) 1988-08-31 1988-08-31 熱現像転写装置

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Publication Number Publication Date
JPH0266542A true JPH0266542A (ja) 1990-03-06

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ID=16715549

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JP21815888A Pending JPH0266542A (ja) 1988-05-10 1988-08-31 熱現像転写装置

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