JPH0269169A - 固形食品の保存方法 - Google Patents
固形食品の保存方法Info
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- JPH0269169A JPH0269169A JP21625888A JP21625888A JPH0269169A JP H0269169 A JPH0269169 A JP H0269169A JP 21625888 A JP21625888 A JP 21625888A JP 21625888 A JP21625888 A JP 21625888A JP H0269169 A JPH0269169 A JP H0269169A
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は固形食品の保存方法に関し、詳しくは水分活性
の大きい固形食品を従来の高温長時間の加熱殺菌を行な
うことなく長期間に亘り良好な品質を維持して保存する
方法に関する。
の大きい固形食品を従来の高温長時間の加熱殺菌を行な
うことなく長期間に亘り良好な品質を維持して保存する
方法に関する。
[従来の技術1発明が解決しようとする課題]一般に、
食品はその保存中に該食品に含まれる酵素、微生物、酸
素等の影響や化学反応などによって品質が劣化し、食用
に供することが出来なくなることがある。
食品はその保存中に該食品に含まれる酵素、微生物、酸
素等の影響や化学反応などによって品質が劣化し、食用
に供することが出来なくなることがある。
このような食品の劣化現象は、該食品の水分活性と密接
な関連があることはよく知られており、特に水分活性の
大きい食品は酵素、微生物による変改が急速に進行する
。
な関連があることはよく知られており、特に水分活性の
大きい食品は酵素、微生物による変改が急速に進行する
。
従来、食品を柔軟パウチに密封したのち微生物が死滅す
るまで加熱殺菌することにより、常温で長期間の流通を
可能としたレトルト殺菌法が畜肉、魚介、野菜類等の食
品に適用されていた。
るまで加熱殺菌することにより、常温で長期間の流通を
可能としたレトルト殺菌法が畜肉、魚介、野菜類等の食
品に適用されていた。
しかしながら、このレトルト殺菌法を菓子類その他の感
熱性食品に適用すると、色調の急変、風味の劣化0食感
の低下などの品質低下を招き、商品価値が著滅すること
がある。そのため、これら食品に対してレトルト殺菌法
で代表される高温殺菌法を適用することは出来ない。
熱性食品に適用すると、色調の急変、風味の劣化0食感
の低下などの品質低下を招き、商品価値が著滅すること
がある。そのため、これら食品に対してレトルト殺菌法
で代表される高温殺菌法を適用することは出来ない。
菓子類等の感熱性食品の保存方法として、例えば糖類9
食塩等を添加して水分活性の低下を図ったり、エタノー
ルの添加により微生物の発育阻止を図ったり、あるいは
これらを組合せるなどの方法が実施されている。しかし
、これら方法が通用される食品は、酵母などの微生物の
発育を阻止するためにその水分活性を0.85未満に抑
えることが必要とされる。水分活性を0.85以上とし
て上記方法によって保存性の改善を図ろうとすると、甘
味や塩味が過度に強くなったり、エタノール臭が強く感
じられるようになり、嗜好上好ましくない。
食塩等を添加して水分活性の低下を図ったり、エタノー
ルの添加により微生物の発育阻止を図ったり、あるいは
これらを組合せるなどの方法が実施されている。しかし
、これら方法が通用される食品は、酵母などの微生物の
発育を阻止するためにその水分活性を0.85未満に抑
えることが必要とされる。水分活性を0.85以上とし
て上記方法によって保存性の改善を図ろうとすると、甘
味や塩味が過度に強くなったり、エタノール臭が強く感
じられるようになり、嗜好上好ましくない。
そのため、水分活性の高い食品の保存方法として、マイ
クロ波を利用して短時間の加熱処理を行う方法があり、
例えば■三方をシールした袋に食品を充填し、密封した
後、袋上部に脱気口を設けて予備加熱、脱気後、該脱気
口をシールし、マイクロ波により加熱殺菌する方法(特
開昭61−124364号公報)、■低水分含量の食品
に水、アルコールまたはこれらの混合物を添加してマイ
クロ波照射により加熱殺菌後、蒸気化した水、アルコー
ルなどを脱気して食品の水分含量を元の水準にまで戻す
方法(特開昭61−271971号公報)等が提案され
ている。さらに、ガス買換を行なう方法として、0食品
を収容した包袋内に二酸化炭素とエタノールよりなる混
合ガスを充填し、密封後、加熱処理する方法(特開昭6
0−78570号公報)やアルコールガスの持つ抗菌作
用を利用する方法として、■水分活性を低下させた菓子
、パン類にアルコールガス発生剤を添加し、カビ、細菌
類の増殖を抑制する方法(「食品と科学J 198B増
刊号、■第122〜127頁)などがある。
クロ波を利用して短時間の加熱処理を行う方法があり、
例えば■三方をシールした袋に食品を充填し、密封した
後、袋上部に脱気口を設けて予備加熱、脱気後、該脱気
口をシールし、マイクロ波により加熱殺菌する方法(特
開昭61−124364号公報)、■低水分含量の食品
に水、アルコールまたはこれらの混合物を添加してマイ
クロ波照射により加熱殺菌後、蒸気化した水、アルコー
ルなどを脱気して食品の水分含量を元の水準にまで戻す
方法(特開昭61−271971号公報)等が提案され
ている。さらに、ガス買換を行なう方法として、0食品
を収容した包袋内に二酸化炭素とエタノールよりなる混
合ガスを充填し、密封後、加熱処理する方法(特開昭6
0−78570号公報)やアルコールガスの持つ抗菌作
用を利用する方法として、■水分活性を低下させた菓子
、パン類にアルコールガス発生剤を添加し、カビ、細菌
類の増殖を抑制する方法(「食品と科学J 198B増
刊号、■第122〜127頁)などがある。
しかしながら、上記■の方法は100℃以上の加熱殺菌
を常圧下で行なうので、内圧による破袋防止のために袋
を収納する支持体を必要とし、設備が大規模にならざる
を得ない。その上、加熱殺菌の時間は短縮されるものの
食品の色調が褐変化し、食味や香味も損なうことが不可
避であり、また包袋用袋の形状の変更が自由に行なえな
いという欠点もある。■の方法はマイクロ波照射の前後
に食品の水分含量等の調整を行なう必要があるので、工
程が繁雑となり、実用性に欠ける。一方、■の方法は密
封した包袋を加熱すると、内圧によって破袋するおそれ
があり、しかも食品の品温が上昇し難いため、加熱によ
る殺菌効果が劣るという問題がある。さらに、前記■の
方法は低水分活性、低初発菌数レベル、適正エタノール
濃度の条件を満足させることによりカビや細菌の発育抑
制効果が認められるけれども、酵母の発育を抑制するた
めにはエタノールの気中濃度を0.8容量%以上とする
必要があるため、食品本来の香味がアルコール臭によっ
て損なわれ、好ましくない。
を常圧下で行なうので、内圧による破袋防止のために袋
を収納する支持体を必要とし、設備が大規模にならざる
を得ない。その上、加熱殺菌の時間は短縮されるものの
食品の色調が褐変化し、食味や香味も損なうことが不可
避であり、また包袋用袋の形状の変更が自由に行なえな
いという欠点もある。■の方法はマイクロ波照射の前後
に食品の水分含量等の調整を行なう必要があるので、工
程が繁雑となり、実用性に欠ける。一方、■の方法は密
封した包袋を加熱すると、内圧によって破袋するおそれ
があり、しかも食品の品温が上昇し難いため、加熱によ
る殺菌効果が劣るという問題がある。さらに、前記■の
方法は低水分活性、低初発菌数レベル、適正エタノール
濃度の条件を満足させることによりカビや細菌の発育抑
制効果が認められるけれども、酵母の発育を抑制するた
めにはエタノールの気中濃度を0.8容量%以上とする
必要があるため、食品本来の香味がアルコール臭によっ
て損なわれ、好ましくない。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、上記課題を解決し
た食品の保存方法を見出し、本発明に到達したのである
。すなわち、本発明は以下の食品の保存方法を提供する
ものである。
た食品の保存方法を見出し、本発明に到達したのである
。すなわち、本発明は以下の食品の保存方法を提供する
ものである。
(1)水分活性0.85以上の固形食品をエタノールと
共に開口部を設けた包袋内に収容し、マイクロ波照射に
よる予備加熱処理後、該包袋内を真空脱気し、次いで不
活性ガスを送入してガス置換したのち該包袋の開口部を
密封したのちマイクロ波照射による加熱処理を行なうこ
とを特徴とする固形食品の保存方法。
共に開口部を設けた包袋内に収容し、マイクロ波照射に
よる予備加熱処理後、該包袋内を真空脱気し、次いで不
活性ガスを送入してガス置換したのち該包袋の開口部を
密封したのちマイクロ波照射による加熱処理を行なうこ
とを特徴とする固形食品の保存方法。
(2)水分活性0.85以上の固形食品を開口部を設け
た包袋内に収容し、マイクロ波照射による予備加熱処理
後、該包袋内を真空脱気し、次いで不活性ガスとエタノ
ールガスとの混合ガスを送入してガスFt jAしたの
ち該包袋の開口部を密閉し、マイク口波照射による加熱
処理を行なうことを特徴とする固形食品の保存方法。
た包袋内に収容し、マイクロ波照射による予備加熱処理
後、該包袋内を真空脱気し、次いで不活性ガスとエタノ
ールガスとの混合ガスを送入してガスFt jAしたの
ち該包袋の開口部を密閉し、マイク口波照射による加熱
処理を行なうことを特徴とする固形食品の保存方法。
(3)水分活性0.85以上の固形食品を開口部を設け
た包袋内に収容し、マイクロ波照射による予備加熱処理
後、該包袋内を真空脱気し、次いで不活性ガスを送入し
てガス置換したのち該包袋の開口部を密閉したのち該包
袋内にエタノールを供給し、次いでマイクロ波照射によ
る加熱処理を行なうことを特徴とする固形食品の保存方
法。
た包袋内に収容し、マイクロ波照射による予備加熱処理
後、該包袋内を真空脱気し、次いで不活性ガスを送入し
てガス置換したのち該包袋の開口部を密閉したのち該包
袋内にエタノールを供給し、次いでマイクロ波照射によ
る加熱処理を行なうことを特徴とする固形食品の保存方
法。
本発明の対象となる固形食品はパン、スポンジケーキ、
ホットケーキ、パイ、カステラ、ワツフル、水羊臭、プ
ディング、ゼリー等の半生または生菓子、鶏、豚等の鳥
畜肉の唐揚げ、ポテトスティック、パスタ等の調理食品
、軽食、そうざいなどであって、水分活性(^W)が0
.85以上の食品である。
ホットケーキ、パイ、カステラ、ワツフル、水羊臭、プ
ディング、ゼリー等の半生または生菓子、鶏、豚等の鳥
畜肉の唐揚げ、ポテトスティック、パスタ等の調理食品
、軽食、そうざいなどであって、水分活性(^W)が0
.85以上の食品である。
水分活性が0.85未満の固形食品は、本発明の方法を
適用しなくても、一定量のエタノールの添加、脱酸素剤
の使用またはこれら両者の組合せによって保存性を高め
ることができる。
適用しなくても、一定量のエタノールの添加、脱酸素剤
の使用またはこれら両者の組合せによって保存性を高め
ることができる。
未発明において、上記水分活性の高い固形食品を収容す
るために用いる包袋としては、耐熱性を有し、マイクロ
彼j3過が可能であって、最内面がヒートシール可能な
ラミネート包材からなるものが考えられ、具体例として
は延伸ナイロン、無延伸ポリプロピレン等を主材とする
プラスチックフィルムであって総厚が50〜100μ程
度のものが好適である。なお、固形食品は予め、ボリカ
ーボネー1へ、テフロン等のプラスチック材料製のトレ
ーに入れた後、上記包袋に収容することも可能である。
るために用いる包袋としては、耐熱性を有し、マイクロ
彼j3過が可能であって、最内面がヒートシール可能な
ラミネート包材からなるものが考えられ、具体例として
は延伸ナイロン、無延伸ポリプロピレン等を主材とする
プラスチックフィルムであって総厚が50〜100μ程
度のものが好適である。なお、固形食品は予め、ボリカ
ーボネー1へ、テフロン等のプラスチック材料製のトレ
ーに入れた後、上記包袋に収容することも可能である。
前記した如く、本発明は(1)〜(3)の3f!1類の
方法からなっており、これらの方法について以下に詳し
く説明する。
方法からなっており、これらの方法について以下に詳し
く説明する。
まず、第(1)の方法では固形食品をエタノールと共に
上記包袋に収容するが、その態様としては両者を別々に
包袋に収容するほか、固形食品の調製時にエタノールを
添加混合してエタノール含有固形食品を得、これを包袋
に収容してもよい。ここで、包袋内のエタノール気中濃
度は、後記するマイクロ波照射による加熱処理後におい
て0.17〜0.8容量%となるように設定することが
必要である。包袋内気中のエタノール濃度が0.17客
量%未満であると、生菌数を十分に抑制することが出来
ず、一方0.8容量%を超えると、食品にアルコール臭
を与え該食品本来の香味を損なうことになる。
上記包袋に収容するが、その態様としては両者を別々に
包袋に収容するほか、固形食品の調製時にエタノールを
添加混合してエタノール含有固形食品を得、これを包袋
に収容してもよい。ここで、包袋内のエタノール気中濃
度は、後記するマイクロ波照射による加熱処理後におい
て0.17〜0.8容量%となるように設定することが
必要である。包袋内気中のエタノール濃度が0.17客
量%未満であると、生菌数を十分に抑制することが出来
ず、一方0.8容量%を超えると、食品にアルコール臭
を与え該食品本来の香味を損なうことになる。
固形食品をエタノールと共に包袋に収容した後、マイク
ロ波オープン内に入れ、マイクロ波照射による予備加熱
処理を行なう。照射時間は食品の形状により異なるが、
通常は品温が100℃付近に到達することを目安として
行なう。
ロ波オープン内に入れ、マイクロ波照射による予備加熱
処理を行なう。照射時間は食品の形状により異なるが、
通常は品温が100℃付近に到達することを目安として
行なう。
次に、包袋内を真空脱気し、次いで不活性ガスを送入し
てガス置換する。真空脱気は、例えば真空脱気ガス置換
器などを用いて袋内の空気を脱気する。また、ガス置換
は炭酸ガス、窒素ガスなどの不活性ガスを単独もしくは
組合せて用い、袋内の空気と置換する。
てガス置換する。真空脱気は、例えば真空脱気ガス置換
器などを用いて袋内の空気を脱気する。また、ガス置換
は炭酸ガス、窒素ガスなどの不活性ガスを単独もしくは
組合せて用い、袋内の空気と置換する。
包袋内を真空脱気し、次いで不活性ガスを送入してガス
買換後、該包袋の開口部を密封し、次いでマイクロ波を
、照射して加熱処理する。このときのマイクロ波照射は
固形食品の品温が80℃程度に昇温するように行なえば
よい。なお、マイクロ波照射による加熱処理に代えて熱
水、蒸気、熱風等によって該包袋の外側からの伝熱によ
り固形食品の品温を上昇させた場合、加熱に長時間を要
する上に所定温度まで到達せず、内圧により破袋するこ
とがある。
買換後、該包袋の開口部を密封し、次いでマイクロ波を
、照射して加熱処理する。このときのマイクロ波照射は
固形食品の品温が80℃程度に昇温するように行なえば
よい。なお、マイクロ波照射による加熱処理に代えて熱
水、蒸気、熱風等によって該包袋の外側からの伝熱によ
り固形食品の品温を上昇させた場合、加熱に長時間を要
する上に所定温度まで到達せず、内圧により破袋するこ
とがある。
本発明の第(2)の方法では、固形食品のみを包袋内に
収容し、前記第(1)の方法と同様にしてマイクロ波照
射による予備加熱処理を行なう9次いで、包袋内を真空
脱気後、不活性ガスとエタノールガスとの混合ガスを送
入する。ここで、混合ガスの送入は、包袋内に粉末エタ
ノールを添加したのちガス置換する方法によって行なう
こともできる。この場合も、エタノールはマイクロ波叩
射による加熱処理後の包袋内気中濃度が0.17〜0.
8容量%となるように添加することが必要である。
収容し、前記第(1)の方法と同様にしてマイクロ波照
射による予備加熱処理を行なう9次いで、包袋内を真空
脱気後、不活性ガスとエタノールガスとの混合ガスを送
入する。ここで、混合ガスの送入は、包袋内に粉末エタ
ノールを添加したのちガス置換する方法によって行なう
こともできる。この場合も、エタノールはマイクロ波叩
射による加熱処理後の包袋内気中濃度が0.17〜0.
8容量%となるように添加することが必要である。
不活性ガスとエタノールガスとの混合ガスを通人後、包
袋の開口部を密閉し、前記第(1)の方法と同様にして
マイクロ波照射による加熱処理を行なう。
袋の開口部を密閉し、前記第(1)の方法と同様にして
マイクロ波照射による加熱処理を行なう。
また、本発明の第(3)の方法では、上記第(2)の方
法と同様にして固形食品を包袋内に収容後、マイクロ波
照射による予備加熱処理を行ない、次いで前記第(1)
の方法と同様に包袋内を真空脱気し、次いで不活性ガス
を送入してガス置換したのち包袋の開口部を密封する。
法と同様にして固形食品を包袋内に収容後、マイクロ波
照射による予備加熱処理を行ない、次いで前記第(1)
の方法と同様に包袋内を真空脱気し、次いで不活性ガス
を送入してガス置換したのち包袋の開口部を密封する。
しかる後、包袋内にエタノールを供給後、前記と同様に
してマイクロ波照射による加熱処理を行なう。ここで、
エタノールの供給は密閉した袋内に注射器等で注入し、
注入部をシールする方法などにより行なうことができる
。
してマイクロ波照射による加熱処理を行なう。ここで、
エタノールの供給は密閉した袋内に注射器等で注入し、
注入部をシールする方法などにより行なうことができる
。
上記本発明の方法は常圧下でFi単に実施することがで
きる上に、マイクロ波照射による加熱処理も約5分以内
の短時間で終了することができる。
きる上に、マイクロ波照射による加熱処理も約5分以内
の短時間で終了することができる。
したがって、従来のレトルト殺菌法が適用できない菓子
、スナック類などの感熱性食品についても、本発明の方
法によれば品質を低下させることな(長期保存が可能で
ある。
、スナック類などの感熱性食品についても、本発明の方
法によれば品質を低下させることな(長期保存が可能で
ある。
[実施例]
次に、本発明を試験例、実施j5Qにより詳しく説明す
る。
る。
試験例1
ホットケーキ川礫ドウの中に第1表に示した所定二のエ
タノールを添加し、焼き上げ寸法が直径10cm、厚さ
1.7cmで重量5081水分活性0.92であり、嫌
気性生菌を3 X 102個/g含有するホットケーキ
を作成した。得られたホットケーキをプラスチック包袋
(材質:ポリ塩化ビニリデン被覆ポリプロピレン20μ
厚/ポリエステル15μ厚/ポリプロピレン25μ厚の
3層積層体)内に1個づつ収容したのち袋ごと電子レン
ジ(周波数2450M+(z。
タノールを添加し、焼き上げ寸法が直径10cm、厚さ
1.7cmで重量5081水分活性0.92であり、嫌
気性生菌を3 X 102個/g含有するホットケーキ
を作成した。得られたホットケーキをプラスチック包袋
(材質:ポリ塩化ビニリデン被覆ポリプロピレン20μ
厚/ポリエステル15μ厚/ポリプロピレン25μ厚の
3層積層体)内に1個づつ収容したのち袋ごと電子レン
ジ(周波数2450M+(z。
出力soow)内に収納し、40秒間マイクロ波照射し
て品温を100℃に昇温させた。
て品温を100℃に昇温させた。
次いで、該袋内を真空脱気ガス置換器(FrIQIar
kG m b II製、Vac−5tar型)により脱
気後、窒素ガス40容、炭酸ガス60容の比率の混合ガ
スを用いて袋内の空気をガス置換した。次いで、袋の開
口部を密封したのち前記電子レンジ内に収納し、15秒
問マイクロ波を照射し、品温を80℃とした。このもの
を37℃で所定期間保存したときの゛嫌気性生菌数を測
定した。結果を第1表に示す。
kG m b II製、Vac−5tar型)により脱
気後、窒素ガス40容、炭酸ガス60容の比率の混合ガ
スを用いて袋内の空気をガス置換した。次いで、袋の開
口部を密封したのち前記電子レンジ内に収納し、15秒
問マイクロ波を照射し、品温を80℃とした。このもの
を37℃で所定期間保存したときの゛嫌気性生菌数を測
定した。結果を第1表に示す。
表から明らかなように、エタノールの袋内気中濃度が0
.17容量%以上であると、嫌気性生菌数の増加が抑制
される。
.17容量%以上であると、嫌気性生菌数の増加が抑制
される。
/
/
/
試験例2
2.5重量%のエタノールを添加したホットケーギ用ド
ウを用いて試験例1と同じ方I去により焼成したホット
ケーキを試験例1と同じプラスチ・ンク包袋内に収容し
た後、第2表に示した4f重類の方法で袋詰ホットケー
キを作り、37℃に保存した。
ウを用いて試験例1と同じ方I去により焼成したホット
ケーキを試験例1と同じプラスチ・ンク包袋内に収容し
た後、第2表に示した4f重類の方法で袋詰ホットケー
キを作り、37℃に保存した。
この時の嫌気性生菌数の測定結果を第2表に示ず。
/
/
/
表から明らかなように、マイクロ波照射、混合ガス置換
、密封処理およびマイクロ波照射の各工程を経るNo、
4の本発明方法を採用した場合には37℃で1週問およ
び1ケ月保存後の嫌気性生菌数の増加は顕著に抑制され
る。
、密封処理およびマイクロ波照射の各工程を経るNo、
4の本発明方法を採用した場合には37℃で1週問およ
び1ケ月保存後の嫌気性生菌数の増加は顕著に抑制され
る。
実施例1
小麦粉180g、ベーキングパウダー5g、絹製塩1g
およびマルトース40gをよく混合し、これを牛乳18
0g、サラダ油19g、マルトース液82.5gおよび
特級エタノール12.5gとよく混合してホットケーキ
のドウを作った。ホットプレートを150℃に加熱し、
上記のドウ50gを直径10cmの円形型枠内に流し込
んで3分間加熱後、裏返して2分間焼成してホットケー
キを得た。このホットケーキを15cmX L5c+n
の寸法の3方シールのプラスチック包袋(材質:ポリプ
ロピレン25μ厚/ポリ塩化ビニリデン5μ厚/ポリプ
ロピレン25μ厚の3層構成)内に収納し、電子レンジ
(東芝製、ER330SF型、出力500W)内に収納
してマイクロ波を40秒間照射し、品温をioo℃に約
10秒間保持した。
およびマルトース40gをよく混合し、これを牛乳18
0g、サラダ油19g、マルトース液82.5gおよび
特級エタノール12.5gとよく混合してホットケーキ
のドウを作った。ホットプレートを150℃に加熱し、
上記のドウ50gを直径10cmの円形型枠内に流し込
んで3分間加熱後、裏返して2分間焼成してホットケー
キを得た。このホットケーキを15cmX L5c+n
の寸法の3方シールのプラスチック包袋(材質:ポリプ
ロピレン25μ厚/ポリ塩化ビニリデン5μ厚/ポリプ
ロピレン25μ厚の3層構成)内に収納し、電子レンジ
(東芝製、ER330SF型、出力500W)内に収納
してマイクロ波を40秒間照射し、品温をioo℃に約
10秒間保持した。
次に、該袋内の空気を真空脱気ガス置換器(Frfar
k GmbH製、Vac−5tar型)により脱気後、
炭酸ガス、窒素ガスおよびエタノールガスよりなる混合
ガスでガス置換した。次いで、袋の開口部を密閉した。
k GmbH製、Vac−5tar型)により脱気後、
炭酸ガス、窒素ガスおよびエタノールガスよりなる混合
ガスでガス置換した。次いで、袋の開口部を密閉した。
なお、上記ガス置換は昭和炭酸■製、SHOMIX−A
混合ガス装置を使用し、混合ガスとしては炭酸ガス54
%、エタノールガス6%および窒素ガス40%の混合比
のものを使用した。
混合ガス装置を使用し、混合ガスとしては炭酸ガス54
%、エタノールガス6%および窒素ガス40%の混合比
のものを使用した。
開口部を密閉した包袋を再び上記電子レンジ内に収納し
て15秒間マイクロ波照射しく強度コケ)、品温を10
0℃に5秒間保持した。得られたホットケーキの水分活
性は0,92で、該包袋内のエタノール気中濃度は0.
50容量%であった。この袋詰ホットケーキを37℃の
恒温器内で保存試験を実施したところ、20日間経過し
ても食味に何等異常を認めなかった。
て15秒間マイクロ波照射しく強度コケ)、品温を10
0℃に5秒間保持した。得られたホットケーキの水分活
性は0,92で、該包袋内のエタノール気中濃度は0.
50容量%であった。この袋詰ホットケーキを37℃の
恒温器内で保存試験を実施したところ、20日間経過し
ても食味に何等異常を認めなかった。
実施例2
新鮮な若鶏のモモ肉6Hgを1〜1.5c+mの大きさ
のブロック状に切断し、日本酒t6g、しよう油8g、
みりん4gおよび塩4gをイ昆合した調味ン夜に20分
間漬は込んだ。このものに片栗粉をまぶし、油温160
℃のサラダ油で150秒間油煤し、若鳥の唐揚げを作っ
た。該唐揚げを50gずつ耐油性の紙製トレー内に入れ
、3方シールの15cmX 15cmの包袋(構成:ポ
リプロピレン25μ厚/ポリ塩化ビニリデン5μ厚/ポ
リプロピレン25μ厚の3層より構成)内に収容し、電
子レンジ(東芝製、ER330SF型、出力500W)
内に収納してマイクロ波を60秒間照射(強度二弱)し
、品温を100℃に20秒間保持した。次に、該包袋内
の空気を真空脱気ガス置換器(Frimark Gmb
H製、Vac−5tar型)により真空脱気後、窒素ガ
スで置換し、次いで包袋の開口部を密閉した。この密閉
包袋内に特級エタノール0.5ccを注射針を使用して
注入後、注入部をシールし前記と同じ電子レンジ内に収
納し、15秒間加熱しく強度コケ)、品温を90℃に5
秒間保持した。得られた若鶏の唐揚げの水分活性は0.
94であり、該包袋内のエタノールの気中濃度は0.7
容量%であった。
のブロック状に切断し、日本酒t6g、しよう油8g、
みりん4gおよび塩4gをイ昆合した調味ン夜に20分
間漬は込んだ。このものに片栗粉をまぶし、油温160
℃のサラダ油で150秒間油煤し、若鳥の唐揚げを作っ
た。該唐揚げを50gずつ耐油性の紙製トレー内に入れ
、3方シールの15cmX 15cmの包袋(構成:ポ
リプロピレン25μ厚/ポリ塩化ビニリデン5μ厚/ポ
リプロピレン25μ厚の3層より構成)内に収容し、電
子レンジ(東芝製、ER330SF型、出力500W)
内に収納してマイクロ波を60秒間照射(強度二弱)し
、品温を100℃に20秒間保持した。次に、該包袋内
の空気を真空脱気ガス置換器(Frimark Gmb
H製、Vac−5tar型)により真空脱気後、窒素ガ
スで置換し、次いで包袋の開口部を密閉した。この密閉
包袋内に特級エタノール0.5ccを注射針を使用して
注入後、注入部をシールし前記と同じ電子レンジ内に収
納し、15秒間加熱しく強度コケ)、品温を90℃に5
秒間保持した。得られた若鶏の唐揚げの水分活性は0.
94であり、該包袋内のエタノールの気中濃度は0.7
容量%であった。
該包袋内に密閉された若鶏の唐揚げを30℃の恒温器内
で保存試験を実施したところ、2ケ月間経過しても食味
に何等異常を認めなかった。
で保存試験を実施したところ、2ケ月間経過しても食味
に何等異常を認めなかった。
実施例3
小麦粉165g、ベーキングパウダー5g、マルトース
75g、グルタミン酸ソーダ1gおよび精製塩1.5g
を混合し、この混合物をマルトースシラツブ40g、水
200gおよび特級エタノール5gとよく混合してドウ
を作った。一方、160℃のサラダ油を使用し、長さ5
〜10mmに刻んだ市販イカの燻製を50秒間、みじん
切りにしたキャベツを60秒間、みじん切りにしたワケ
ギを30秒間、みじん切りにした紅しょうがを40秒間
それぞれ油煤した。
75g、グルタミン酸ソーダ1gおよび精製塩1.5g
を混合し、この混合物をマルトースシラツブ40g、水
200gおよび特級エタノール5gとよく混合してドウ
を作った。一方、160℃のサラダ油を使用し、長さ5
〜10mmに刻んだ市販イカの燻製を50秒間、みじん
切りにしたキャベツを60秒間、みじん切りにしたワケ
ギを30秒間、みじん切りにした紅しょうがを40秒間
それぞれ油煤した。
これらの8具を前述のドウにそれぞれイカ50g、キャ
ベツL5g、ワケギ5g、紅ショウガ7gを添加混合し
た。該8具混合ドウをあわせ焼型内に20g宛流し込み
、130℃に加熱し、表4分間、裏3分間焼成した。該
焼成品を3個づつ紙のトレー上にのせて3方シールのプ
ラスチック包袋内に収容し、電子レンジ(東芝製、ER
33O5F型。
ベツL5g、ワケギ5g、紅ショウガ7gを添加混合し
た。該8具混合ドウをあわせ焼型内に20g宛流し込み
、130℃に加熱し、表4分間、裏3分間焼成した。該
焼成品を3個づつ紙のトレー上にのせて3方シールのプ
ラスチック包袋内に収容し、電子レンジ(東芝製、ER
33O5F型。
出力500W)内に入れて40秒間マイクロ波照射加熱
して品温を100℃に10秒間保持した0次に、該包袋
内の空気を真空脱気ガス置換器(FrimarkGのb
)l製、Vac−5tar型)により真空脱気後、炭酸
ガスと窒素ガスとの混合ガスを送入してガス置換した。
して品温を100℃に10秒間保持した0次に、該包袋
内の空気を真空脱気ガス置換器(FrimarkGのb
)l製、Vac−5tar型)により真空脱気後、炭酸
ガスと窒素ガスとの混合ガスを送入してガス置換した。
次いで、包袋の開口部を密閉した。なお、上記混合ガス
としては炭酸ガス70%、窒素ガス30%の混合比のも
のを使用した。
としては炭酸ガス70%、窒素ガス30%の混合比のも
のを使用した。
開口部を密閉した包袋を再び上記電子レンジ内に収納し
て15秒間マイクロ波照射加熱し、品温を90℃に5秒
間保持した。得られたお好み焼の水分活性は0.8@で
、該包袋内のエタノールの気中濃度は0,17容量%で
あった。該包袋内に密閉されたお好み焼きを37℃の恒
温器内で2週間保存試験を実施したところ、食味に何等
異常を認めなかった。
て15秒間マイクロ波照射加熱し、品温を90℃に5秒
間保持した。得られたお好み焼の水分活性は0.8@で
、該包袋内のエタノールの気中濃度は0,17容量%で
あった。該包袋内に密閉されたお好み焼きを37℃の恒
温器内で2週間保存試験を実施したところ、食味に何等
異常を認めなかった。
[発明の効果]
本発明によれば、水分活性0.85以上の半生または生
菓子類、調理食品等の高木 34を、該食品が本来有
する食感、香味1色調等の品質を損なうことなく長期間
に亘って安定的に保存することができる。
菓子類、調理食品等の高木 34を、該食品が本来有
する食感、香味1色調等の品質を損なうことなく長期間
に亘って安定的に保存することができる。
Claims (3)
- (1)水分活性0.85以上の固形食品をエタノールと
共に開口部を設けた包袋内に収容し、マイクロ波照射に
よる予備加熱処理後、該包袋内を真空脱気し、次いで不
活性ガスを送入してガス置換したのち該包袋の開口部を
密封したのちマイクロ波照射による加熱処理を行なうこ
とを特徴とする固形食品の保存方法。 - (2)水分活性0.85以上の固形食品を開口部を設け
た包袋内に収容し、マイクロ波照射による予備加熱処理
後、該包袋内を真空脱気し、次いで不活性ガスとエタノ
ールガスとの混合ガスを送入したのち該包袋の開口部を
密閉し、マイクロ波照射による加熱処理を行なうことを
特徴とする固形食品の保存方法。 - (3)水分活性0.85以上の固形食品を開口部を設け
た包袋内に収容し、マイクロ波照射による予備加熱処理
後、該包袋内を真空脱気し、次いで不活性ガスを送入し
てガス置換したのち該包袋の開口部を密閉したのち該包
袋内にエタノールを供給し、次いでマイクロ波照射によ
る加熱処理を行なうことを特徴とする固形食品の保存方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21625888A JPH0269169A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 固形食品の保存方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21625888A JPH0269169A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 固形食品の保存方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0269169A true JPH0269169A (ja) | 1990-03-08 |
| JPH0570419B2 JPH0570419B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=16685736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21625888A Granted JPH0269169A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 固形食品の保存方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0269169A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04281116A (ja) * | 1991-03-08 | 1992-10-06 | Sharp Corp | 加熱調理器 |
| WO2020100873A1 (ja) * | 2018-11-12 | 2020-05-22 | 日清フーズ株式会社 | お好み焼き及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078570A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-04 | Showa Tansan Kk | 食品の殺菌方法 |
| JPS60244274A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | 食品のマイクロ波殺菌方法 |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP21625888A patent/JPH0269169A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078570A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-04 | Showa Tansan Kk | 食品の殺菌方法 |
| JPS60244274A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | 食品のマイクロ波殺菌方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04281116A (ja) * | 1991-03-08 | 1992-10-06 | Sharp Corp | 加熱調理器 |
| WO2020100873A1 (ja) * | 2018-11-12 | 2020-05-22 | 日清フーズ株式会社 | お好み焼き及びその製造方法 |
| JPWO2020100873A1 (ja) * | 2018-11-12 | 2021-10-07 | 日清フーズ株式会社 | お好み焼き及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570419B2 (ja) | 1993-10-05 |
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