JPH0270635A

JPH0270635A - 用紙等の搬送機構

Info

Publication number: JPH0270635A
Application number: JP63219812A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Takeshita; 竹下　誠彦; Yasuhiro Gyotoku; 行徳　保広
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1988-09-02
Filing date: 1988-09-02
Publication date: 1990-03-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野］本発明は用紙等の搬送機構に関する。

〔従来の技術〕

従来、用紙等の搬送機構として、第９図又は第１０図に
示すものが知られていた。すなわち、複写用紙等の紙葉
類を給紙もしくは搬送する印刷装置の用紙搬送機構に於
て、用紙６の搬送方向Ｂ又はＣに対し直角に配設され印
刷装置本体駆動系７より駆動される駆動ローラｌと、該
駆動ローラに対向し対になった送りローラ２が、前記用
紙６の四角のかえりに対応する位置で、前記用紙６と接
触しないような機構にはなっていなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、複写用紙６等の紙葉類はその製造工程において
裁断する際に、第３図に示すように方向り、と方向り、
より裁断されるため、前記用紙６の四角が前記用紙６の
面に対して直角方向に約０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍも
めくれ上がってめ（れＡを形成してしまう、そのため、
従来の用紙等の搬送機構では以下のような問題点を有し
ていた。

（１）第４図に示すように、前記用紙６の前記めくれＡ
の先端が、前記駆動ローラｌ又は前記送りローラ２に突
き当ってひっかかりとなり、用紙６の滑らかな搬送が行
な＾ず用紙づまりを起こす。

（２）第５図に示すように、前記用紙６の前記めくれＡ
の、めくれ量にはばらつきがあるため、−方のめくれＡ
Ｉと他方のめくれＡ２では前記駆動ローラ１又は前記送
りローラ２に当接する際の当接位置は異なってくる。つ
まり、第６図のように前記めくれＡ、のめくれ量をＹ、
とし、他方のめくれＡ、のめくれ量をＹ２とした時、前
記めくれＡＩ　と、前記駆動ローラｌと前記送りローラ
２が前記用紙６を噛み込む位置までの当接距離ｘｌ及び
前記めくれＡ、と、前記駆動ローラ１と前記送りローラ
２が前記用紙６を噛み込む位置までの当接距離ｘ２の関
係は相似法則より。

ゆえに、となり、第７図に示すとおり前記めくれＡＩの前記当接
距離ｘｌと他方のめくれＡ２の前記当接路＊ｌＸ、の差
Ｘ＋；Ｌ、と言える。したがって、前記用紙６は前記駆動ローラｌ
に式■より、起用紙６は傾向いたまま搬送され、傾むいた印刷になっ
てしまう。

（３）前記用紙６の前記めくれＡが、前記駆動ローラｌ
又は前記送りローラ２にひっかかるためになかなか搬送
できず、搬送タイミングがずれてしまい印字位置のずれ
を生じる。

（４）第８図に示すように前記用紙６のめくれＡが前記
駆動ローラ１と前記送りローラ２にはさまれて搬送され
る際、前記めくれＡが折れてしまう。

（５）前記駆動ローラｌと前記送り゛ローラ２が前記用
紙６の前記めくれＡを乗り越える際に、前記印刷装置本
体駆動系３に急激に負荷がかかり、前記印刷装置本体駆
動系３の歯車及びモータ等の寿命を著しく低下させる。

（６）前記駆動ローラ１及び前記送りローラ２に前記用
紙６の前記めくれＡの先端が当接することによって、前
記駆動ローラ及び前記送りローラの寿命を著しく低下さ
せる。

そこで、本発明は従来のこのような問題点を解決するも
ので、複写用紙等の紙葉類を給紙もしくは搬送する際に
、用紙の四角にかえりがあっても用紙づまりやひっかか
り等のない円滑な用紙搬送機構を提供する事を目的とし
ている。

〔課題を解決するための手段］上記問題点を解決するために、本発明の用紙等の搬送機
構は、複写用紙等の紙葉類を給紙もしくは搬送する印刷
装置の用紙搬送機構において、用紙の搬送方向に対し直
角に配設され、白側装置本体の駆動系により回動可能な
駆動ローラと、該駆動ローラと対向して対になった送り
ローラの少なくとも一方が、前記用紙の四角部に対応す
る位置で前記用紙と接触しないことを特徴とする。

〔実　施　例］以下に本発明の実施例を図面にもとずいて説明する。第
１図において、印刷装置本体駆動系７より駆動を受ける
駆動歯車３と、該駆動歯車３番こ固着された駆動ローラ
軸４を、複写用紙６等の紙葉類を給紙もしくは搬送する
ために、前記用紙６の搬送方向Ｂ又はＣに対して直角に
且つ回動可能に設ける。前記駆動ローラ軸４の表面に駆
動ローラｌを固着させる。前記駆動ローラ１に対向して
対になるように送りローラ２を配設する。ここで、前記
駆動ローラｌ又は前記送りローラ２の少なくとも一方を
、前記用紙６の四角にあるかえりＡに接触しないように
分割配置する。したがって、前記駆動ローラｌと前記送
りローラ２によって前記用紙６が給紙もしくは搬送され
る場合、前記駆動ローラ１又は前記送りローラ２の少な
くとも一方は、前記用紙６の前記かえりＡと当接しない
ため、（１）前記かえりＡが前記駆動ローラｌ又は前記送りロ
ーラにひっかかりによる用紙づまりをなくす。

（２）前記用紙６が前記駆動ローラに当接する際の前記
用紙６にある前記かえりＡのかえり量のちがいによる前
記用紙６の傾きをなくす。

（３）前記かえりＡが前記駆動ローラ１にひっかかるこ
とによって発生する、前記用紙６の搬送のタイミングの
ずれをなくす。

（４）前記めくれ部が前記駆動ローラｌ及び前記送りロ
ーラ２にはさみ込まれる際に発生する紙折れをなくす。

（５）前記駆動ローラｌ及び前記送りローラ２が前記用
紙６の前記めくれＡを乗り越える際の急激な負荷をなく
し、駆動系の歯車及びモータ等の寿命を飛躍的に延長さ
せる。

（６）前記用紙６の前記かえりＡが、前記駆動ローラ１
及び前記送りローラ２に当接することによって発生する
、前記駆動ローラｌ及び前記送りローラ２の劣化を防ぎ
、著しく寿命をのばす。

など、前記用紙６の紙かえりに関するあらゆる弊害を排
除し１円滑なる用紙搬送を行なうことができる。

さらに、第２図は本発明の他の実施例を示すもので、前
記駆動ローラ１又は前記送りローラ２の少なくとも一方
に、前記用紙６の前記かえりＡに当接しないように溝部
８を設ける。これによって、第１の実施例と同様の効果
を得ることができる。

以上のように、本発明による用紙等の搬送機構では、前
記用紙６のかえりＡを前記駆動ローラｌ又は前記送りロ
ーラ２に接触させない方法として、ここに上げた実施例
以外にも様々な方法を取ることが可能である。また、本
搬送機構により搬送される被搬送物は限定されるもので
はなく、様々なサイズの複写用紙あるいはレター用紙、
ハガキ等の厚紙、封筒、さらにはＯＨＰなとの紙取外の
ものもすべて含まれるものである。したがってこれら様
々なサイズの被搬送物の四角を回避できるような位置に
駆動ローラ又は送りローラの少なくとも一方を分割し、
多くの種類の被搬送物に対応させることにより、著しく
効果を増大させることができる。

【発明の効果］本発明は、以上説明したように、用紙等の搬送機構にお
いて駆動ローラ又は送りローラの少なくとも一方を、用
紙の四角にあるかえりと接触させないという簡単な構造
によって、用紙のかえりによる様々な弊害を排除し、円
滑なる用紙搬送が行なえるという多大なる効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の構成図、第２図は他の実施
例の構成図。第３図は、用紙等の製作工程上の裁断方法を示す斜視図
。第４図は、用紙等が駆動ローラに当接する際の拡大図。第５図は、用紙等の傾きを表す斜視図。第６図は、用紙等が駆動ローラに当接する際の当接距離
を示す拡大図。第７図は、用紙等の傾きを表す平面図。第８図は、用紙等の折れ状態を示す拡大図。第９図及び第１Ｏ図は、従来の実施例を示す構成図。ｌ・・・駆動ローラ２・・・送りローラ３・・・駆動歯車４・・・駆動ローラ軸５・・・送りローラ軸６・・・複写用紙等の紙葉類７・・・印刷装置本体駆動系８・・・溝Ａ　（Ａ　１．　Ａ　＊１・・・かえりＢ・・・用紙の搬送方向Ｃ・・・用紙の搬送方向Ｄｌ　・・用紙等の切断方向りよ・・用紙等の切断方向Ｘ＋、Ｘ鵞・駆動ローラと送りローラが用紙等を噛み込む位置Ｙ　＋、Ｙ　ｚ・めくれ量以上

Claims

【特許請求の範囲】

複写用紙等の紙葉類を給紙もしくは搬送する印刷装置の
用紙搬送機構において、用紙の搬送方向に対し直角に配
設され、印刷装置本体の駆動系により回動可能な駆動ロ
ーラと、該駆動ローラと対向して対になった送りローラ
の少なくとも一方が、前記用紙の四すみにあるかえりに
対応する位置で前記用紙と接触しないことを特徴とする
用紙等の搬送機構。