JPH0459399B2 - - Google Patents
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- JPH0459399B2 JPH0459399B2 JP63226433A JP22643388A JPH0459399B2 JP H0459399 B2 JPH0459399 B2 JP H0459399B2 JP 63226433 A JP63226433 A JP 63226433A JP 22643388 A JP22643388 A JP 22643388A JP H0459399 B2 JPH0459399 B2 JP H0459399B2
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- alloy
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼帯などの金属ストリツプを連続的に
電気メツキする装置の陽極用として用いられる不
溶解電極およびその製造方法に関するものであ
る。
電気メツキする装置の陽極用として用いられる不
溶解電極およびその製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
通常の電気メツキラインは第３図に示すよう
に、陽極用電極８を通板する鋼帯の上下に配置し
て、ノズル１９よりメツキ液を供給するもので、
図中の１７は鋼帯と接触する通電ロールであり、
１８は通電ロール１７を支持する補助ロールであ
る。この陽極用電極８の構造は第４図に示すよう
に通電用ブースバー６に銅製又は鉄製の通電板Ｂ
２１が溶接７により接続され、この通電板２１の
全体を鉛合金２２で覆うもので、通電板２１を鉛
合金２２で覆うに当つては、鉛合金の鋳放母材を
アセチレンガスその他のバーナーを用いて直接加
熱しながら溶解し、順次肉盛る方法が行なわれて
いた。
に、陽極用電極８を通板する鋼帯の上下に配置し
て、ノズル１９よりメツキ液を供給するもので、
図中の１７は鋼帯と接触する通電ロールであり、
１８は通電ロール１７を支持する補助ロールであ
る。この陽極用電極８の構造は第４図に示すよう
に通電用ブースバー６に銅製又は鉄製の通電板Ｂ
２１が溶接７により接続され、この通電板２１の
全体を鉛合金２２で覆うもので、通電板２１を鉛
合金２２で覆うに当つては、鉛合金の鋳放母材を
アセチレンガスその他のバーナーを用いて直接加
熱しながら溶解し、順次肉盛る方法が行なわれて
いた。
なお、図中５はストリツプと電極の接触防止を
目的としたセパレータである。
目的としたセパレータである。
この方法で製造された不溶解電極を硫酸メツキ
液中で電気亜鉛メツキ用の陽極として使用した場
合、不溶解電極表面に被覆されている鉛合金の表
層が順次電解腐食によつて減耗し電極表面と鋼帯
の間隔が増加し、電気メツキ時の電極と鋼帯間の
電気抵抗がメツキ中の通電距離の増加により大き
くなる。そのため通電時の電圧降下が増大しメツ
キ電力が増加する。また電食による減耗が表面各
部でその都合が異なるため表面に凹凸が発生す
る。この場合、電極表面でのメツキ液の滑らかな
流れが阻害され、電極表面に発生する電気分解に
よるガスが円滑に排出されないため、電極表面と
メツキ液との境界部分に局部的なガス溜りが生
じ、電気抵抗が大きくなり、電極と鋼帯の間隔の
増大と同じように通電時の電圧降下が増大する。
液中で電気亜鉛メツキ用の陽極として使用した場
合、不溶解電極表面に被覆されている鉛合金の表
層が順次電解腐食によつて減耗し電極表面と鋼帯
の間隔が増加し、電気メツキ時の電極と鋼帯間の
電気抵抗がメツキ中の通電距離の増加により大き
くなる。そのため通電時の電圧降下が増大しメツ
キ電力が増加する。また電食による減耗が表面各
部でその都合が異なるため表面に凹凸が発生す
る。この場合、電極表面でのメツキ液の滑らかな
流れが阻害され、電極表面に発生する電気分解に
よるガスが円滑に排出されないため、電極表面と
メツキ液との境界部分に局部的なガス溜りが生
じ、電気抵抗が大きくなり、電極と鋼帯の間隔の
増大と同じように通電時の電圧降下が増大する。
また電極表面の凹凸はさらに電極と鋼帯間をメ
ツキ液が通過する時の圧力損失を増大させ、ポン
プ特性からメツキ液流量を低下させ、やはりガス
円滑な排出を阻害する。
ツキ液が通過する時の圧力損失を増大させ、ポン
プ特性からメツキ液流量を低下させ、やはりガス
円滑な排出を阻害する。
さらに溶出した鉛が鋼板のメツキ層に混入した
場合はメツキ面の耐熱性を損うため品質上の問題
もある。
場合はメツキ面の耐熱性を損うため品質上の問題
もある。
これらの問題点を解決するために本出願人は先
に実開昭62−180077号公報で電気メツキ用通電板
の放電側表面に鉛合金の圧延板又は引き抜き材か
らなる層を被覆することを提案している。
に実開昭62−180077号公報で電気メツキ用通電板
の放電側表面に鉛合金の圧延板又は引き抜き材か
らなる層を被覆することを提案している。
（発明が解決しようとする課題）
本発明者は先に出願した実開昭62−180077号公
報で提示する技術においても不溶解電極として充
分に活用出来ることを確認したが、更に浴中にお
ける耐食性と通電性について向上するよう工夫し
た。ホモゲン加工又は鋳込みにより第４図の不溶
解電極の通電板２１に鉛合金２を肉盛りした場
合、組織が粗大で、しかも気孔等が多くあり密度
が粗となる。
報で提示する技術においても不溶解電極として充
分に活用出来ることを確認したが、更に浴中にお
ける耐食性と通電性について向上するよう工夫し
た。ホモゲン加工又は鋳込みにより第４図の不溶
解電極の通電板２１に鉛合金２を肉盛りした場
合、組織が粗大で、しかも気孔等が多くあり密度
が粗となる。
またホモゲン加工及び鋳込特有の巣が錫の偏析
等の内部欠陥が多く存在するためメツキ液が鉛合
金の表面から内部に浸透・拡散し易い。さら鉛合
金組織内の偏析があるとメツキ液存在下で局部電
池を形成し、接液界面の錫が溶出し、その部分の
肌が荒れ、さらに電極間を通過するメツキ液によ
るエロージヨン摩耗によつて減耗する。亜鉛メツ
キ用の不溶解電極の場合、更にメツキ液の浸透・
拡散によつて腐食が連鎖的に進行し、早期に摩耗
する。
等の内部欠陥が多く存在するためメツキ液が鉛合
金の表面から内部に浸透・拡散し易い。さら鉛合
金組織内の偏析があるとメツキ液存在下で局部電
池を形成し、接液界面の錫が溶出し、その部分の
肌が荒れ、さらに電極間を通過するメツキ液によ
るエロージヨン摩耗によつて減耗する。亜鉛メツ
キ用の不溶解電極の場合、更にメツキ液の浸透・
拡散によつて腐食が連鎖的に進行し、早期に摩耗
する。
また最近電極通電面を被覆する鉛合金材質とし
て、銀（Ag）またはインジユウム（In）などの
高級元素を添加した高価な鉛合金が開発されて来
ている。これらの材質を通電面に適用すれば電極
寿命が大巾に向上することが特公昭60−24197号
公報で知られている。ただし鉛合金を通電面に被
覆する場合に、そ厚みが薄いと鉛合金がわずかに
減耗しても通電板が露出し、ストリツプが露出部
分に接触した場合にシヨート時の熱が鉛の融解熱
として消費されないため、それが着火源となり、
電極面で発生した水素に引火して小爆発を引起
す。
て、銀（Ag）またはインジユウム（In）などの
高級元素を添加した高価な鉛合金が開発されて来
ている。これらの材質を通電面に適用すれば電極
寿命が大巾に向上することが特公昭60−24197号
公報で知られている。ただし鉛合金を通電面に被
覆する場合に、そ厚みが薄いと鉛合金がわずかに
減耗しても通電板が露出し、ストリツプが露出部
分に接触した場合にシヨート時の熱が鉛の融解熱
として消費されないため、それが着火源となり、
電極面で発生した水素に引火して小爆発を引起
す。
こ問題を防止するために鉛合金の厚みを一般に
10mm以上厚くしているが、先の銀、インジユウム
等の高級元素を添加した鉛合金を厚み方向の全体
に単一材質にて使用すると、価格がきわめて高く
なる。
10mm以上厚くしているが、先の銀、インジユウム
等の高級元素を添加した鉛合金を厚み方向の全体
に単一材質にて使用すると、価格がきわめて高く
なる。
（課題を解決するための手段）
そこで本発明者等は従来の不溶解電極に比べて
電流効率を損なうことなく、メツキ浴での強度及
び耐食性にも優れたものを開発したので、ここに
提供する。
電流効率を損なうことなく、メツキ浴での強度及
び耐食性にも優れたものを開発したので、ここに
提供する。
本願発明の要旨は、電気メツキ用通電板の放電
側表面に型枠に鋳込んで成形されたか、或いはホ
モゲン加工によつて肉盛りされた鉛かまたは錫２
〜８％残部鉛及び不可避的不純物からなる鉛又は
鉛−錫合金の第１金属層と第１金属層の上に圧延
板又は引き抜き材からなる銀0.2〜1.0％、インジ
ユウム１〜５％の何れか、または双方を含み残部
鉛及び不可避的不純物からなる鉛又は鉛−錫合金
の第２金属層を重ねて、該鉛合金の第２金属層と
鉛又は鉛−錫合金の第１金属層の接着面を拡散に
より接合して構成されたことを特徴とする金属ス
トリツプ連続式電気亜鉛メツキ用不溶解電極、及
び、 電気メツキ用通電板の放電側表面に型枠に鋳込
んで成形されたか、或いはホモゲン加工によつて
肉盛りされた鉛かまたは錫２〜８％残部鉛及び不
可避的不純物からなる鉛又は鉛−錫合金の第１金
属層と鉛又は鉛−錫合金の第１金属層の上に圧延
板又は引き抜き材からなる銀0.2〜1.0％、インジ
ユウム１〜５％の何れか、または双方を含み残部
鉛及び不可避的不純物からなる鉛合金の第２金属
層を重ねて、これを加圧容器内に挿入して、不活
性ガスを充填した後、加圧して内部圧力が600〜
2000Kg／cm2、加熱温度100〜300℃の範囲でしばら
く保持し、通電板と各第１金属層、第２金属層を
接合することを特徴とする金属ストリツプ連続式
電気亜鉛メツキ用不溶解電極の製造方法である。
側表面に型枠に鋳込んで成形されたか、或いはホ
モゲン加工によつて肉盛りされた鉛かまたは錫２
〜８％残部鉛及び不可避的不純物からなる鉛又は
鉛−錫合金の第１金属層と第１金属層の上に圧延
板又は引き抜き材からなる銀0.2〜1.0％、インジ
ユウム１〜５％の何れか、または双方を含み残部
鉛及び不可避的不純物からなる鉛又は鉛−錫合金
の第２金属層を重ねて、該鉛合金の第２金属層と
鉛又は鉛−錫合金の第１金属層の接着面を拡散に
より接合して構成されたことを特徴とする金属ス
トリツプ連続式電気亜鉛メツキ用不溶解電極、及
び、 電気メツキ用通電板の放電側表面に型枠に鋳込
んで成形されたか、或いはホモゲン加工によつて
肉盛りされた鉛かまたは錫２〜８％残部鉛及び不
可避的不純物からなる鉛又は鉛−錫合金の第１金
属層と鉛又は鉛−錫合金の第１金属層の上に圧延
板又は引き抜き材からなる銀0.2〜1.0％、インジ
ユウム１〜５％の何れか、または双方を含み残部
鉛及び不可避的不純物からなる鉛合金の第２金属
層を重ねて、これを加圧容器内に挿入して、不活
性ガスを充填した後、加圧して内部圧力が600〜
2000Kg／cm2、加熱温度100〜300℃の範囲でしばら
く保持し、通電板と各第１金属層、第２金属層を
接合することを特徴とする金属ストリツプ連続式
電気亜鉛メツキ用不溶解電極の製造方法である。
（作 用）
本発明不溶解電極の構成は第１図に示すように
電気メツキ用通電板Ａ１の放電側表面に鉛（Pb）
かまたは錫（Sn）２〜８％を含有する鉛又は鉛
−錫合金の第１金属層２と、銀（Ag）0.2〜1.0
％、インジユウム（In）１〜５％の何れか、また
は双方を含む鉛合金の第２金属層３を重ねて３層
構造としたものである。
電気メツキ用通電板Ａ１の放電側表面に鉛（Pb）
かまたは錫（Sn）２〜８％を含有する鉛又は鉛
−錫合金の第１金属層２と、銀（Ag）0.2〜1.0
％、インジユウム（In）１〜５％の何れか、また
は双方を含む鉛合金の第２金属層３を重ねて３層
構造としたものである。
本発明においては、上層の鉛合金の第２金属層
３には高価である耐腐食性と通電性の高いものを
使用している。また下層の鉛又は鉛−錫合金の第
２金属層２には比較的に低価格の鉛又は鉛−錫合
金で通電性の高いものを使用して、鉛又は鉛−錫
合金の第１金属層２と鉛合金の第２金属層３との
密着性を高めるために接着面を拡散により接合し
ている。下層の鉛又は鉛−錫合金の第１金属層２
の組成成分を錫（Sn）を２〜８％を含有する鉛
合金と限定した理由は錫は本来電気伝導性のあま
りよくない鉛表面に形成した酸化鉛（BbO2）表
面をポーラスにして通電性を高める機能を果す
が、錫が８％以上になると錫の溶出が激しくな
り、電極表面の肌荒れが早期に発生する。また％
以下ではPbO2により通電抵抗が増し、電気メツ
キ８％を越えた時の電力原単位が増加する。
３には高価である耐腐食性と通電性の高いものを
使用している。また下層の鉛又は鉛−錫合金の第
２金属層２には比較的に低価格の鉛又は鉛−錫合
金で通電性の高いものを使用して、鉛又は鉛−錫
合金の第１金属層２と鉛合金の第２金属層３との
密着性を高めるために接着面を拡散により接合し
ている。下層の鉛又は鉛−錫合金の第１金属層２
の組成成分を錫（Sn）を２〜８％を含有する鉛
合金と限定した理由は錫は本来電気伝導性のあま
りよくない鉛表面に形成した酸化鉛（BbO2）表
面をポーラスにして通電性を高める機能を果す
が、錫が８％以上になると錫の溶出が激しくな
り、電極表面の肌荒れが早期に発生する。また％
以下ではPbO2により通電抵抗が増し、電気メツ
キ８％を越えた時の電力原単位が増加する。
また上層の鉛合金の第２金属層３の組成成分を
銀（Ag）0.2〜1.0％、インジユウム（In）１〜５
％と限定した理由は銀・インジユウムを鉛中に添
加するのは、これらの元素によりPbO2の被膜表
面を故意に不均一化して、通電抵抗を小さくする
と同時に、機械的強度の小さいPbO2を補強する
ためであるが銀・インジユウムの下限が銀で0.2
％、インジユウム1.0％を切ると、その効果が著
しく小さくなるためである。
銀（Ag）0.2〜1.0％、インジユウム（In）１〜５
％と限定した理由は銀・インジユウムを鉛中に添
加するのは、これらの元素によりPbO2の被膜表
面を故意に不均一化して、通電抵抗を小さくする
と同時に、機械的強度の小さいPbO2を補強する
ためであるが銀・インジユウムの下限が銀で0.2
％、インジユウム1.0％を切ると、その効果が著
しく小さくなるためである。
また上限を銀1.0％、インジユウム5.0％とした
のは、これ以上になるとこれらの添加金属が高価
なため電極の製造価格がきわめて高くなるためで
ある。
のは、これ以上になるとこれらの添加金属が高価
なため電極の製造価格がきわめて高くなるためで
ある。
また本発明の不溶解電極の製造方法は第２図に
示すように鉛又は鉛−錫合金の第１金属層２，鉛
合金の第２金属層３を重ねた溶解電極８を加圧容
器内９に装入して、不活性ガスを充填した後加圧
して内部圧力が600〜2000Kg／cm2、加熱温度100〜
300℃の範囲でしばらく保持し、通電板と各第１
金属層と第２金属層を接合するものである。
示すように鉛又は鉛−錫合金の第１金属層２，鉛
合金の第２金属層３を重ねた溶解電極８を加圧容
器内９に装入して、不活性ガスを充填した後加圧
して内部圧力が600〜2000Kg／cm2、加熱温度100〜
300℃の範囲でしばらく保持し、通電板と各第１
金属層と第２金属層を接合するものである。
本発明法により鉛合金部分が高温・高圧下で収
縮し、組織が緻密になるため液の浸透拡散が抑制
され、連鎖的な腐食が防止出来るのに加えて偏析
しやすい鉛等の元素の一部が再固溶化するため偏
析はいちじるしく改善され、電極内部の局部電池
形成による腐食が大巾に抑制出来る。
縮し、組織が緻密になるため液の浸透拡散が抑制
され、連鎖的な腐食が防止出来るのに加えて偏析
しやすい鉛等の元素の一部が再固溶化するため偏
析はいちじるしく改善され、電極内部の局部電池
形成による腐食が大巾に抑制出来る。
本発明における加圧容器内の圧力を600〜2000
Kg／cm2と限定したのは、600Kg／cm2以下だと、組
織の緻密化及び偏析改善効果がきわめて少いため
で、また上限を2000Kg／cm2としたのはこれ以上だ
と装置価格が高くなり経済的でないのと、またそ
れに見合う改質効果がそれほど大きく期待出来な
いためである。
Kg／cm2と限定したのは、600Kg／cm2以下だと、組
織の緻密化及び偏析改善効果がきわめて少いため
で、また上限を2000Kg／cm2としたのはこれ以上だ
と装置価格が高くなり経済的でないのと、またそ
れに見合う改質効果がそれほど大きく期待出来な
いためである。
また、加熱温度を100〜300℃と限定したのは、
温度100℃以下では圧力同様に改質効果が小さい
ためであり、また上限の300℃は鉛合金の融点か
らおのずから決まる値である。
温度100℃以下では圧力同様に改質効果が小さい
ためであり、また上限の300℃は鉛合金の融点か
らおのずから決まる値である。
（実施例）
第１図は本発明の電気亜鉛メツキ用不溶性電極
の全体を示す概要図である。又、第２図は先の不
溶性電極の製造法を示す概要図である。
の全体を示す概要図である。又、第２図は先の不
溶性電極の製造法を示す概要図である。
第１図に示すようにチタン製の通電板Ａ１の放
電側表面に鉛95％、錫５％の成分の鉛合金の圧延
板又は引き抜き加工板を中間板２として、合せ端
面の周囲を電子ビーム溶接等でシール溶接する方
法で取付け、さらにその接合面と反対側の面に錫
0.5％、インジユウム３％、残り鉛のやはり圧延
板又は引き抜き加工板３を先の中間板２と同様の
シール溶接にて取付け、通電板と中間及び上層の
鉛合金板の３層構造となる様に積層したうえで、
該積層板を第２図に示す加圧容器９の中に装入し
て、内部に窒素又はアルゴン等の不活性ガスを充
填した後、圧縮機１０にて内部圧力を1200Kg／cm2
まで昇圧すると同時に加熱温度を300℃として約
１時間保持した電気亜鉛メツキ用不溶解電極を製
作し、電気亜鉛メツキ設備で使用した。
電側表面に鉛95％、錫５％の成分の鉛合金の圧延
板又は引き抜き加工板を中間板２として、合せ端
面の周囲を電子ビーム溶接等でシール溶接する方
法で取付け、さらにその接合面と反対側の面に錫
0.5％、インジユウム３％、残り鉛のやはり圧延
板又は引き抜き加工板３を先の中間板２と同様の
シール溶接にて取付け、通電板と中間及び上層の
鉛合金板の３層構造となる様に積層したうえで、
該積層板を第２図に示す加圧容器９の中に装入し
て、内部に窒素又はアルゴン等の不活性ガスを充
填した後、圧縮機１０にて内部圧力を1200Kg／cm2
まで昇圧すると同時に加熱温度を300℃として約
１時間保持した電気亜鉛メツキ用不溶解電極を製
作し、電気亜鉛メツキ設備で使用した。
その際の第１図の通電板１は厚み10mmとし中間
板２は厚み15mm、上層の鉛合金３は厚み５mmとし
た。また４はそれぞれの接合面を示す。尚、第２
図において１１は加熱用のヒーター、１２は装入
部の蓋、１３は断熱材、１４は支持台、１５は高
圧ガスの導入管を示す。
板２は厚み15mm、上層の鉛合金３は厚み５mmとし
た。また４はそれぞれの接合面を示す。尚、第２
図において１１は加熱用のヒーター、１２は装入
部の蓋、１３は断熱材、１４は支持台、１５は高
圧ガスの導入管を示す。
また今回は通電板１に圧延板又は引き抜き板を
接合して３層構造としたが、中間層２を圧延板又
は引き抜き板のかわりにホモゲン加工と呼ばれる
肉盛り、又は鋳込み法を用いて事前に被覆した後
に本発明の処理を行つてもよい。
接合して３層構造としたが、中間層２を圧延板又
は引き抜き板のかわりにホモゲン加工と呼ばれる
肉盛り、又は鋳込み法を用いて事前に被覆した後
に本発明の処理を行つてもよい。
第１図において鉛又は鉛−錫合金の第１金属層
２及び鉛金属の第２金属層３を融点付近まで高圧
力下で昇温するため、チタンの通電板界面の拡散
が一層促進され放電板１及び中間板２並びに上層
３の各接合面４の接合強度が従来のホモゲン加工
では２〜３Kg／mm2であつたが今回の製造方法では
４〜６Kg／mm2と大巾に向上した。
２及び鉛金属の第２金属層３を融点付近まで高圧
力下で昇温するため、チタンの通電板界面の拡散
が一層促進され放電板１及び中間板２並びに上層
３の各接合面４の接合強度が従来のホモゲン加工
では２〜３Kg／mm2であつたが今回の製造方法では
４〜６Kg／mm2と大巾に向上した。
（発明の効果）
本発明による電気亜鉛メツキ用電極を適用する
ことによりホモゲン加工及び鋳込みにより被覆さ
れた電極において従来の化学組成を変更すること
なく、その耐腐食性と通電板との密着性をきわめ
て簡便に高めることが出来る。そのため、先に述
べた電極間距離の増加及びメツキ液の流れを阻害
する等の問題が相当改善出来る。
ことによりホモゲン加工及び鋳込みにより被覆さ
れた電極において従来の化学組成を変更すること
なく、その耐腐食性と通電板との密着性をきわめ
て簡便に高めることが出来る。そのため、先に述
べた電極間距離の増加及びメツキ液の流れを阻害
する等の問題が相当改善出来る。
また通電板と鉛合金の密着性が高まることによ
り、この間の電気抵抗値が低減し、前述の極間及
びメツキ液の改善と同様にメツキ電圧の抑制か
ら、メツキ電力の削減が可能になる。またメツキ
液中に溶出する鉛が低減するためメツキ金属中に
鉛が混入する品質トラブルが大巾に改善出来る。
り、この間の電気抵抗値が低減し、前述の極間及
びメツキ液の改善と同様にメツキ電圧の抑制か
ら、メツキ電力の削減が可能になる。またメツキ
液中に溶出する鉛が低減するためメツキ金属中に
鉛が混入する品質トラブルが大巾に改善出来る。
第１図は本発明の電気亜鉛メツキ用不溶解電極
の断面説明図、第２図は本発明不溶解電極の製造
法を示す装置断面説明図、第３図は不溶解電極を
用いた電気亜鉛メツキ装置の概要図、第４図は従
来の不溶解電極の断面説明図である。 １…通電板Ａ、２…下層にライニングした鉛又
は鉛−錫合金の第１金属層、３…上層のライニン
グした鉛合金の第２金属層、４…固相接合した異
種鉛合金の接合界面、５…ストリツプと電極の接
触防止化を目的としたセパレータ、６…不溶解電
極に電気を供給するためのブースバー、７…ブー
スバーを通電板に接合するための溶接、８…不溶
解電極板、９…加圧容器、１０…圧縮機、１１…
ヒーター、１２…蓋、１３…断熱材、１４…支持
台、１５…高圧ガスの導入管、１６…電極取付フ
レーム、１７…通電ロール、１８…補助ロール、
１９…メツキ液ノズル、２０…メツキ槽、２１…
通電板Ｂ、２２…鉛合金。
の断面説明図、第２図は本発明不溶解電極の製造
法を示す装置断面説明図、第３図は不溶解電極を
用いた電気亜鉛メツキ装置の概要図、第４図は従
来の不溶解電極の断面説明図である。 １…通電板Ａ、２…下層にライニングした鉛又
は鉛−錫合金の第１金属層、３…上層のライニン
グした鉛合金の第２金属層、４…固相接合した異
種鉛合金の接合界面、５…ストリツプと電極の接
触防止化を目的としたセパレータ、６…不溶解電
極に電気を供給するためのブースバー、７…ブー
スバーを通電板に接合するための溶接、８…不溶
解電極板、９…加圧容器、１０…圧縮機、１１…
ヒーター、１２…蓋、１３…断熱材、１４…支持
台、１５…高圧ガスの導入管、１６…電極取付フ
レーム、１７…通電ロール、１８…補助ロール、
１９…メツキ液ノズル、２０…メツキ槽、２１…
通電板Ｂ、２２…鉛合金。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電気メツキ用通電板の放電側表面に型枠に鋳
込んで成形されたか、或いはホモゲン加工によつ
て肉盛りされた鉛かまたは錫２〜８％残部鉛及び
不可避的不純物からなる鉛又は鉛−錫合金の第１
金属層と第１金属層の上に圧延板又は引き抜き材
からなる銀0.2〜1.0％、インジユウム１〜５％の
何れか、または双方を含み残部鉛及び不可避的不
純物からなる鉛合金の第２金属層を重ねて、該鉛
又は鉛−錫合金の第１金属層と鉛合金の第２金属
層の接着面を拡散により接合してしてなることを
特徴とする金属ストリツプ連続式電気亜鉛メツキ
用不溶解電極。 ２ 電気メツキ用通電板の放電側表面に型枠に鋳
込んで成形されたか、或いはホモゲン加工によつ
て肉盛りされた鉛かまたは錫２〜８％残部鉛及び
不可避的純物からなる鉛又は鉛−錫合金の第１金
属層と該鉛又は鉛−錫合金の第１金属層の上に圧
延板又は引き抜き材からなる銀0.2〜1.0％、イン
ジユウム１〜５％の何れか、または双方を含み残
部鉛及び可避的不純物からなる鉛合金の第２金属
層を重ねて、これを加圧容器内に装入して、活性
ガスを充填した後、加圧して内部圧力が600〜
2000Kg／cm2、加熱温度100〜300℃の範囲でしばら
く保持し、通電板と各第１金属層、第金属層を接
合することを特徴とする金属ストリツプ連続式電
気亜鉛メツキ用不溶解電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22643388A JPH0277599A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 金属ストリップ連続式電気亜鉛メッキ用不溶解電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22643388A JPH0277599A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 金属ストリップ連続式電気亜鉛メッキ用不溶解電極及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0277599A JPH0277599A (ja) | 1990-03-16 |
| JPH0459399B2 true JPH0459399B2 (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=16845038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22643388A Granted JPH0277599A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 金属ストリップ連続式電気亜鉛メッキ用不溶解電極及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0277599A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6940676B1 (en) | 2000-06-07 | 2005-09-06 | Quantum Corporation | Triple push-pull optical tracking system |
| US6940681B2 (en) | 2001-08-20 | 2005-09-06 | Quantum Corporation | Optical to magnetic alignment in magnetic tape system |
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| US6980390B2 (en) | 2003-02-05 | 2005-12-27 | Quantum Corporation | Magnetic media with embedded optical servo tracks |
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| US7029726B1 (en) | 1999-07-27 | 2006-04-18 | Quantum Corporation | Method for forming a servo pattern on a magnetic tape |
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| US7153366B1 (en) | 1998-03-24 | 2006-12-26 | Quantum Corporation | Systems and method for forming a servo pattern on a magnetic tape |
| US7187515B2 (en) | 2003-02-05 | 2007-03-06 | Quantum Corporation | Method and system for tracking magnetic media with embedded optical servo tracks |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6024197A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | グルタチオンの製造法 |
| JPS62197265A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-31 | Kawasaki Steel Corp | 電気めつき用不溶性電極の肉盛方法 |
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1988
- 1988-09-12 JP JP22643388A patent/JPH0277599A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0277599A (ja) | 1990-03-16 |
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