JPH027995A - 蒸留器への溶剤排液方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） 本発明はフロンＲ１１３、フロンＲ１１等の低沸点溶剤
を使用するフッ素系ドライクリーナ、或いは１台の機械
でパークロルエチレンとフロンＲ１１３を組合せる如き
複数の溶剤を使用するドライクリーナに装備される蒸留
器への溶剤排液方法に関する。

（従来の技術） 第４図にパークロルエチレンとフロンＲ１１３の２種の
溶剤を用いるドライクリーナの一例が示されている。

まず、その構成につき説明する。

（１）　　パークロルエチレンを５ｖｏ１％前後含むフ
ロンＲ１１３溶剤４を収納する溶剤タンク３と、フロン
Ｒ１１３を５０ｖｏ１％前後含むパークロルエチレン溶
剤４ａを収納する溶剤タンク３ａは互いに独立して設置
され、それぞれの溶剤タンク３，３ａに対し各専用のパ
ルプ５，５ａが設けられている。

混合溶剤は、あらかじめ調合したものを収納してもよい
が、現実的には互いに純粋な溶剤を始めに収納して運転
すれば、下記の分留操作により一定の混合比に定常化さ
れる。

（２）蒸留器１５には蒸留中の沸点の変化を検知するセ
ンサー３０が内蔵されており、バルブ３２と連動してい
る。

蒸留器１５に排液された任意の混合液は、蒸留が始まる
と低沸点のフロンＲ１１３に冨んだ溶剤から蒸発が始ま
り、コンデンサ２７、溶剤冷却器３１の経路で液化、冷
却されて回収されてくる。この間、沸点は徐々に上昇し
、例えばセンサー３０を７０℃に設定しておき、この設
定値に到達するまでの間バルブ３２を開けておくと（こ
の時、バルブ３２ａは閉）、５ｖｏ１％前後パークロル
エチレンを含むフロンＲ１１３が水分離器２２、溶剤配
管２３を通って溶剤タンク３へと戻される。

その後は、蒸留が完了するまでバルブ３２は閉じ、この
間バルブ３２ａを開けておくと、フロンＲ１１３を含む
パークロルエチレンが水分離器２２ａ、溶剤配管２３ａ
を通って溶剤タンク３ａに戻される。

目標とする混合比を確保するために、コンデンサ２７、
溶剤冷却器３１からなる回収経路からは溶剤の滞留部を
なくすとともに、可能な限り経路を短かくする必要があ
る。

（３）フィルタは、パークロルエチレン用フィルタ８と
フロンＲ１１３用フイルタ８ａが互いに独立して設けら
れ、溶剤の循環中に混合しないようそれぞれにバルブ７
．７ａが設けられている。

（４）　　リカバリダクト１９は処理槽１０の側面に配
置され、その内部に収納したエアクーラ１７とプレヒー
タ１８は冷凍機４２に夫々連結されている。

乾燥時は、処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６
によりエアを矢印２０の向きに循環させる。衣料２から
蒸発した溶剤ガスはボタントラップ１２に内蔵したリン
トフィルタ４０を通ってエアクーラ１７で凝縮、液化さ
れる。ついでエアは冷凍機４２の排熱を利用したプレヒ
ータ１８で再び加熱され、更にサーモスタット４３で指
示された所定の温度まで補助ヒータ４１で昇温して衣料
２を乾燥する。

乾燥が終了したら、加熱源を切ることによりエアクーラ
１７の冷却温度を下げ、溶剤ガス濃度を極限まで低減さ
せることができるため、それまでの装置の如く新鮮な空
気をとり入れて脱臭することは不要となる。

なお、エアバッグ５０は配管を介してファン１６の吸引
側に接続されており、洗浄中に揮発して膨張した空気と
溶剤ガスの混合気を溜め、装置内の圧力上昇を防ぐとと
もに溶剤ガスの漏洩を防止するためをり付けである。

次にその作用について説明する。

■　衣料２が汚れのきついものである場合には、パーク
ロルエチレン溶剤４ａをバルブ５ａヲ介シてポンプ６に
より汲揚げ、バルブ７、パークロルエチレン用フィルタ
８を通る経路か、またはバルブ９の経路で処理槽１０に
その必要量を送り込む。

■　衣料２がデリケート衣料の場合には、バルブ５を介
してポンプ６により汲揚げ、バルブ７ａｘフロンＲ１１
３用フイルタ８ａを通る経路か、またはバルブ９の経路
でフロンＲ１１３溶剤４を汲揚げ処理槽１０へ送り込む
。

■　汲揚げが完了すると、処理ドラム１１がゆっくり回
り、溶剤４または４ａはボタントラップ１２、バルブ１
３、ポンプ６を通りバルブ７または７ａまたは９の経路
で処理槽１０との間を循環して衣料２を洗浄する。

■　洗浄が終了すると、バルブ１４を介し溶剤４または
４ａを蒸留器１５に排液し、つづいて処理ドラム１１を
高速で回転して衣料２中の溶剤を遠心分離し、同様に排
液する。

上記の０項から０項までの工程を繰返すと、ポンプ６や
経路に残留する溶剤４または４ａ、あるいは工程の前後
で溶剤を使い分けた場合に衣料２に残留する溶剤４また
は４ａはある程度互いに混合されるが、その割合を最少
限にとどめることにより互いの溶剤特性は阻害されるこ
とがない。

■　蒸留器１５内に排液された任意の混合液は、上記（
２）項で説明した方法により再び一定の混合比に分留さ
れて、各々の溶剤タンク３または３ａにもどる。

■　洗浄工程が終了すると、上記（４）項で説明した方
法により衣料２は乾燥されて全クリーニング工程は完了
する。

以上は２種類の溶剤の組合せについて述べたが、３種類
以上の溶剤についでも同じ要領で取り扱われる。

（発明が解決しようとする課題） 以上述べた如く洗浄に用いた溶剤は、汚れ成分、特に油
脂類のような溶剤に溶解した汚れを分離し除去するため
、必ず蒸留器を通して溶剤を再生して繰り返し利用して
いる。また１台の機械で、パークロルエチレンとフロン
Ｒ１１３のような物性の異なる複数の溶剤を使用する場
合には、互いの溶剤組成を常に一定にする目的からも、
洗浄により混合した溶剤は必ず蒸留し分留される。

しかし、第５図に示すように溶剤の蒸気圧は溶剤の種類
により大きく異なり、特にフロンＲ１１３及びフロンＲ
１１の如き低沸点溶剤の蒸気圧は極めて高い値を示す。

このため、従来の蒸留器では、蒸留器の加熱水蒸気の圧
力を１〜１．５　ｋｇ　／　ｃｄ程度に減圧したり、ま
たは蒸留完了後の過熱を防ぐため、タンク内にサーモス
タットを配置して、蒸留が終り更に所定の温度まで上昇
すると、その後は水蒸気の供給を停止する等して蒸留器
への排液時の圧力上昇を軽減する方法がとられてきたが
、そのいずれの方法も有効でなく、結局はタンクを強固
に設計するか、または蒸発ガス回収経路を拡大し圧力を
分散させることで対処しているのが現状である。

本発明はかかる問題点を解決すべくなされたもので、上
記の如き溶剤排液時における蒸留器タンク内の急激な圧
力上昇を軽減することにある。

（課題を解決するための手段及び作用）このため、本発
明はドライクリーニングにおいて、使用済の溶剤を蒸留
し分留回収するにあたり、蒸留器への溶剤排液に先立ち
洗浄中の溶剤の一部を蒸留器へ何回かに分けて予め注入
し、内部に残留する空気分を分割して追い出し、要すれ
ば蒸留器の加熱部温度を低下させて排液時に生ずる急激
な蒸留器タンク内の圧力上昇を防止する。

その結果、 ＋１１　　蒸留器タンクの強度寿命が格段に延びるとと
もに、板部の歪による異音も回避でき、装置の軽量・簡
単化が図れる。

（２）大気圧に近い状態で蒸発させ、安定した蒸留によ
る溶剤の浄化を可能にする。

（実施例） 以下、本発明の代表的な実施例を第４図を参照しつつ第
１図に基づいて説明する。

第１図は各バルブやポンプの作動状態を示したタイムチ
ャートである。洗浄工程では、フロンＲ１１３溶剤４を
一定の液レベルまで処理槽１０に汲揚げるため、バルブ
１３を閉じバルブ５及びバルブ９を開けて回路を形成し
た後ポンプ６を回す。

ボタントラップ１２内に設けた図示しないレベルスイッ
チが作動するまで汲揚げは継続し、その後パルプ５は閉
じ、バルブ１３を開けることにより残り時間溶剤は回路
を循環しながら処理ドラム１１内の衣料２を洗浄する。

一方、この間に上記回路と蒸留器１５に通じる管路のバ
ルブ１４を短時間（図示例では１秒）だけ、数回（図示
例では２０秒間隔で２回）開けることにより、洗浄中の
一部の溶剤を予め蒸留器１５に注入する。

この蒸留器１５への注入液量は１〜２１程度のもので、
洗浄液量全体のル以下となっており、洗浄効果には何の
悪影響も与えない。なお、注入液量及び注入回数は任意
に設定することができる。

次に排液工程では、バルブ９が閉じるとともに、バルブ
１４が開いて溶剤はすべて蒸留器１５に送られる。

この間、処理ドラム１１は高速で回転し、衣料２中の溶
剤も遠心分離され、同様に排液される。

（発明の効果） 以下に本発明による効果を第２図及び第３図により説明
する。

第２図は前辺って蒸留器の加熱水蒸気圧を下げておき、
従来の方法で排液した場合の蒸留器内圧力のデータであ
り、排液時に圧力は急上昇し、最高０．３ｋｇ／ｃＩｉ
に達する。

一方、第３図は第２図と同一条件下で本発明により排液
した場合の蒸留器内圧力のデータで、洗浄中の一部注入
時に各々０．１　ｋｇ　／　ｃｎｌまで圧力は上昇する
ものの、多量に排液される段階では最高０．２ｋｇ／ｃ
ｄ前後までしか上がっていない。

従って、本発明によれば蒸留器タンクを強固に設計する
必要もなく、装置も簡単化できるため安い価格でドライ
クリーナが提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の代表的な実施例を示すタイムチャート
、第２図は従来法による排液時の蒸留器内圧力のデータ
図、第３図は本発明による蒸留器内圧力のデータ図、第
４図は１台の機械でパークロルエチレンとフロンＲ１１
３の複数溶剤を用いるドライクリーナの構成図、第５図
はドライクリーナに用いられる各種溶剤の蒸気圧線図で
ある。 図の主要部分の説明 ３．３ａ−・・溶剤タンク ４−・・フロンＲ１１３溶剤 ４ａ−・−パークロルエチレン溶剤 ５．５ａ−・専用バルブ ６・−・ポンプ １〇−処理槽 １５−蒸留器 ２７−　コンデンサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 有機溶剤を使用し、使用済溶剤を蒸留器を介して分留回
   収するドライクリーニングにおいて、使用済溶剤を蒸留
   器へ排液するにあたり、その排液に先立ち洗浄中の溶剤
   の一部を何回かに分けて蒸留器に予め注入することを特
   徴とする蒸留器への溶剤排液方法。