JPH027996A - ドライクリーナの運転開始準備方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフロンＲ１１３、フロンＲ１１等の低沸点溶剤
を使用するフッ素系ドライクリーナ、及び１台の機械で
パークロルエチレンとフロンＲ１１３の組合せの如く複
数の溶剤を使用するドライクリーナの運転開始時におい
て、蒸留初期に蒸留器内圧力が異常に高圧となることを
防止するための運転開始準備方法に関する。

（従来の技術） 第５図にパークロルエチレンとフロンＲ１１３の２種の
溶剤を用いるドライクリーナの一例を示している。

まず、その構成につき説明する。

（１）パークロルエチレンを５ｖｏ１％前後含むフロン
Ｒ１１３溶剤４を収納する溶剤タンク３と、フロンＲ１
１３を５０ｖｏ１％前後含むパークロルエチレン溶剤４
ａを収納する溶剤タンク３ａは互いに独立して設置され
、それぞれの溶剤タンク３，３ａに対し各専用のバルブ
５，５ａが設けられている。

混合溶剤は、あらかじめ調合したものを収納してもよい
が、現実的には互いに純粋な溶剤を始めに収納して運転
すれば、下記の分留操作により一定の混合比に定常化さ
れる。

（２）蒸留器１５には蒸留中の沸点の変化を検知するセ
ンサー３０が内蔵されており、バルブ３２と連動してい
る。

蒸留器１５に排液された任意の混合液は、蒸留が始まる
と低沸点のフロンＲ１１３に冨んだ溶剤から蒸発が始ま
り、コンデンサ２７、溶剤冷却器３１の経路で液化、冷
却されて回収されてくる。この間、沸点は徐々に上昇し
、例えばセンサー３０を７０℃に設定しておき、この設
定値に到達するまでの間バルブ３２を開けておくと（こ
の時、バルブ３２ａは閉）、５ｖｏ１％前後パークロル
エチレンを含むフロンＲ１１３が水分離器２２、溶剤配
管２３を通って溶剤タンク３へと戻される。

その後は、蒸留が完了するまでバルブ３２は閉じ、この
間バルブ３２ａを開けておくと、フロンＲ１１３を含む
パークロルエチレンが水分離器２２ａ、溶剤配管２３ａ
を通って溶剤タンク３ａに戻される。

目標とする混合比を確保するために、コンデンサ２７、
溶剤冷却器３１からなる回収経路からは溶剤の滞留部を
なくすとともに、可能な限り経路を短かくする必要があ
る。

（３）フィルタは、パークロルエチレン用フィルタ８と
フロンＲ１１３用フイルタ８ａが互いに独立して設けら
れ、溶剤の循環中に混合しないようそれぞれにバルブ７
．７ａが設けられている。

（４）　　リカバリダクト１９は処理槽１０の側面に配
置され、その内部に収納したエアクーラ１７とプレヒー
タ１８は冷凍機４２に夫々連結されている。

乾燥時は、処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６
によりエアを矢印２０の向きに循環させる。衣料２から
蒸発した溶剤ガスはボタントラップ１２に内蔵したリン
トフィルタ４０を通ってエアクーラ１７で凝縮、液化さ
れる。ついでエアは冷凍機４２の排熱を利用したプレヒ
ータ１８で再び加熱され、更にサーモスタット４３で指
示された所定の温度まで補助ヒータ４１で昇温しで衣料
２を乾燥する。

乾燥が終了したら、加熱源を切ることによりエアクーラ
１７の冷却温度を下げ、溶剤ガス濃度を極限まで低減さ
せることができるため、それまでの装置の如く新鮮な空
気をとり入れて脱臭することは不要となる。

なお、エアバッグ５０は配管を介してファン１６の吸引
側に接続されており、洗浄中に揮発して膨張した空気と
溶剤ガスの混合気を溜め、装置内の圧力上昇を防ぐとと
もに溶剤ガスの漏洩を防止するため取り付けである。

次にその作用について説明する。

■　衣料２が汚れのきついものである場合には、パーク
ロルエチレン溶剤４ａをバルブ５ａを介してポンプ６に
より汲揚げ、バルブ７、パークロルエチレン用フィルタ
８を通る経路か、またはバルブ９の経路で処理槽１０に
その必要量を送り込む。

■　衣料２がデリケート衣料の場合には、バルブ５を介
してポンプ６により汲揚げ、バルブ７ａｓフロンＲ１１
３用フイルタ８ａを通る経路か、またはバルブ９の経路
でフロンＲ１１３溶剤４を汲揚げ処理槽１０へ送り込む
。

■　汲揚げが完了すると、処理ドラム１１がゆっくり回
り、溶剤４または４ａはボタントラップ１２、バルブ１
３、ポンプ６を通りバルブ７または７ａまたは９の経路
で処理槽１ｏとの間を循環して衣料２を洗浄する。

■　洗浄が終了すると、バルブ１４を介し溶剤４または
４ａを蒸留器１５に排液し、つづいて処理ドラムＩＩを
高速で回転して衣料２中の溶剤を遠心分離し、同様に排
液する。

上記の０項から０項までの工程を繰返すと、ポンプ６や
経路に６残留する溶剤４または４ａ、あるいは工程の前
後で溶剤を使い分けた場合に衣料２に残留する溶剤４ま
たは４ａはある程度互いに混合されるが、その割合を最
少比にとどめることにより互いの溶剤特性は阻害される
ことがない。

■　蒸留器１５内に排液された任意の混合液は、上記（
２）項で説明した方法により再び一定の混合比に分留さ
れて、各々の溶剤タンク３または３ａにもどる。

■　洗浄工程が終了すると、上記（４）項で説明した方
法により衣料２は乾燥されて全クリーニング工程は完了
する。

以上は２種類の溶剤の組合せについて述べたが、３種類
以上の溶剤についても同じ要領で取り扱われる。

方、クリーニング工程に先立ち毎日の始業時にはファン
１６と冷凍機４２のみを動作させ、いわゆる冷却脱臭の
操作をすることにより、処理槽】０、ボタン］・ラップ
１２、リカバリダクト１９に滞留する溶剤ガス濃度を極
限まで低減させ、その後にドア１を開けて衣ギ４２を投
入する。

冷却脱臭の操作は、上記（４）項で説明した乾燥工程だ
けに行なっても同じ効果を得ることができる。

いずれにしても、新鮮な空気をとり入れて脱臭する必要
のない冷凍機を搭載したドライクリーナではかかる冷却
脱臭の操作は必ず実施される。

また、上記冷却脱臭とは別に、所定回数のクリーニング
がなされると、蒸留器１５０内に溜まる残渣を取除くた
め蓋が開かれ、内部の掃除が実施される。

（発明が解決しようとする課題） 以上述べた如く洗浄に用いた溶剤は、汚れ成分、特に油
脂類のような溶剤に溶解した汚れを分離し除去するため
、必ず蒸留器を通して溶剤を再生して繰り返し利用して
いる。また１台の機械で、パークロルエチレンとフロン
Ｒ１１３のような物性の異なる複数の溶剤を使用する場
合には、互いの溶剤組成を常に一定にする目的からも、
洗浄により混合した溶剤は必ず蒸留し分留される。

しかし、第６図に示すように溶剤の蒸気圧は溶剤の種類
により大きく異なり、特にフロンＲ１１３及びフロンＲ
１１の如き低沸点溶剤の蒸気圧は極めて高い値を示す。

このため、従来の蒸留器では、蒸留器の加熱水蒸気の圧
力を１〜１．５　ｋｇ　／　ｃｒＡ程度に減圧したり、
または蒸留完了後の過熱を防ぐため、タンク内にサーモ
スタットを配置して、蒸留が終り更に所定の温度まで上
昇すると、その後は水蒸気の供給を停止する等して蒸留
器への排液時の圧力上昇を軽減する方法がとられてきた
が、そのいずれの方法も有効でなく、結局はタンクを強
固に設計するか、または蒸発ガス回収経路を拡大し圧力
を分散させることで対処しているのが現状である。

特に、この圧力上昇は蒸留器の蓋を開けて残渣を掃除し
た直後の排液時が最も急激なものになる。これは蒸留器
内に空気が充満している上に低沸点溶剤が揮発、膨張す
ることによるものである。

従って、本発明は特に蒸留器の内部掃除が実施された直
後の溶剤排液時に発生する異常な内部圧力上昇を抑制す
ることを目的としてなされたものである。

（課題を解決するための手段及び作用）この目的を達成
すべく、本発明方法は有機溶剤を用い、使用済溶剤を蒸
留分離して回収するドライクリーニングにおいて、蒸留
器の掃除後であって、かつ運転開始前に溶剤の一部を蒸
留器に注入することを構成とし、上記課題の解決手段と
するものである。

即ち本発明は、蒸留器内部の掃除が終った後であって、
運転が開始される前の適当な時期に、蒸留器内に溶剤を
一部注入する。蒸留器を掃除するにあたって蓋が開けら
れるため、掃除後は内部に空気分が充満しており、この
状態で溶剤の一部を注入すると蒸留器内の空気分は器外
に追い出されて溶剤ガスに置換される。

上記溶剤の一部を注入する時期は蒸留器内の掃除が終了
し運転が開始される以前であれば、その時期を限定する
ものではないが、既述した如く冷凍機を搭載しているド
ライクリーナの場合には始業時に必ず冷却脱臭が行なわ
れ、または乾燥工程に引き続いて冷却脱臭の操作がなさ
れるという点を考慮すると、この冷却脱臭機構を利用し
て溶剤を蒸留器に注入すれば冷却脱臭効果を更に上げる
ことができて効果的である。

冷却脱臭操作は上記した如く、ファン１６と冷凍機４２
のみを作動して内部の残留溶剤ガスを液化しつつ水分離
器２２を介してタンク３へと導き、処理槽１０内の残留
溶剤量を極限にまで低減させるものであるが、ポンプ６
が停止し、溶剤回路中の全パルプが閉じられてはいても
、フィルタ８および８ａには冷却されて液化した溶剤が
残留する。

従って、冷却脱臭工程の途中でバルブ７およびバルブ１
４を一時的に開き、液化しフィルタ内に残された溶剤を
蒸留器１５に送り込めば、冷却脱臭効果が更に改善され
ることになる。

しかし、本発明の重要な点は蒸留器掃除後に充満してい
る蒸留器内の空気分を溶剤ガスで置換することにあるの
で、蒸留器への溶剤の一部注入時期は上記冷却脱臭時に
限るものでなく、例えば運転開始前の適当な時期にバル
ブ５ａおよびバルブ１４を開くとともにポンプ６を作動
させて所定量の溶剤４ａを蒸留器１５に注入することも
可能である。

沸点の異なる異種の溶剤が使用されるドライクリーナの
場合には、上記蒸留器への注入溶剤は相対的に高沸点の
溶剤とすることが好ましい。

高沸点の溶剤であれば、蒸気圧も相対的に低く、また蒸
留器への排液時に発生し易い突沸等の心配がない。

かくして、ドライクリーナの運転開始時には蒸留器内の
空気分は殆んどなくなり、注入溶剤ガスに置き換えられ
ているため、使用済溶剤の排液時初期における蒸留器内
の異常な圧力上昇を防止する。

その結果、 （１）　　蒸留器タンクの強度寿命が格段に延びるとと
もに、板部の歪による異音も回避でき、装置の軽量・簡
単化が図れる。

（２）大気圧に近い状態で蒸発させ、安定した蒸留によ
る溶剤の浄化を可能にする。

（実施例） 以下、本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。

本実施例は蒸留器が掃除された後の運転前で、かつ冷却
脱臭時に蒸留器へ一部溶剤を注入する場合の例である。

第１図はパークロルエチレン用フィルタ８と蒸留器１５
間を連通・非連通にするバルブ７および１４と冷凍機４
２およびファン１６の作動状態を示したタイムチャート
である。この冷却脱臭の工程中、ポンプ６は停止してお
り、他のバルブは全て閉じている。

本実施例の冷却脱臭工程は、５分間冷凍機４２およびフ
ァン１６を回し、処理槽１０．ボタントラップ１２、リ
カバリダクト１９に滞留する溶剤のガス濃度を極限まで
低減させる。

効率よ（溶剤ガスを′ａ縮回収するため、ファン１６は
可能な限り低速で回して循環風量を落とし、エアクーラ
１７の冷却温度を下げている。また冷凍機４２は熱負荷
減少に伴なう運転停止を招くことのないように、圧縮冷
媒の一部をコンプレッサに送り、常に一定の温度でエア
クーラ１７を冷却できるようにしである。

ここで、ファン１６と冷凍機４２を起動してから９０秒
後に、１５秒間だけバルブ７とパルプ１４ヲ開ケ、パー
クロルエチレン用フィルタ８に残留している溶剤を蒸留
器１５に注入する。なお、溶剤の注入液量及び注入回数
は任意に設定することができる。また、注入する溶剤は
より蒸気圧の小さいパークロルエチレン溶剤が好ましい
。

第２図乃至第４図は従来の方法と本発明方法による蒸留
器内を掃除した直後における蒸留時の蒸留器内圧変化を
示すデータ線図である。

第２図は蒸留器の掃除後、溶剤を注入せず従来の方法で
排液した場合の蒸留器内圧力変化を示すデータ線図であ
る。同図から明らかな如く蒸留器内に一気に排液したと
き蒸留器内圧力は瞬間的にＱ、　５　Ｘ　ｋｇ　／　ｃ
ｎｌ超まで上昇する。

一方、第３図は蒸留器の掃除後、運転開始までに溶剤を
注入せず、洗濯を終えて蒸留器へ排液するに先立って少
量の溶剤を２回に亘って注入したときの蒸留器内圧力変
化を示し、同図によれば第２図の従来法に比較すると圧
力の最大値が従来の２、即ち０．３ｋｇ／ｃｄ超まで下
げることができることを示している。従って、蒸留器へ
の排液を一気にせずに前取って数回に分けて溶剤を注入
しておけば、排液時の急激な圧力上昇を抑制できること
が分る。

第４図は上記実施例による結果を示すもので、蒸留器の
掃除後で運転を開始する以前の冷却脱臭時にフィルタか
ら溶剤の一部を蒸留器へ注入したときの排液時の蒸留器
内圧力変化を示している。更に第４図の例では第３図の
例を参考にして、排液に先立って溶剤の一部を２回蒸留
器に注入した後排液を行なったものである。こうした２
段階に亘る一部溶剤の注入により、第２図の従来法に比
較して蒸留器内圧力の最大値が２以下の低い値（０，１
７ｋｇ／ｃ［ｌｌ）となり、第３図の場合に比較しても
その値は２以下となって、本発明方法が如何に有効であ
るかを如実に示している。

（発明の効果） 以下、詳細に説明した如く本発明方法によれば、蒸留器
の掃除後に何らの対策も講じていない従来法に比べ溶剤
の排液時における蒸留器内圧力の上昇を２以下に低減で
き、その結果、蒸留器タンクを強固に設計する必要がな
くなり、装置も簡単化できるため安価なドライクリーナ
が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の代表的な実施例を示すタイムチャート
図、第２図は従来法により一気に排液した場合の蒸留器
内圧力データ線図、第３図は運転開始後で洗浄液の一部
を注入した後排液した場合の蒸留器内圧力のデータ線図
、第４図は本発明による蒸留器内圧力のデータ線図、第
５図は１台の機械でパークロルエチレンとフロンＲ１１
３の複数溶剤を同時に用いるドライクリーナの概略を示
す構成図、第６図はドライクリーナに用いられる各種溶
剤の蒸気圧線図である。 図の主要部分の説明 ３　、３ａ−一一各々の溶剤タンク ４・−・フロンＲ１１３溶剤 ４ａ−パークロルエチレン溶剤 ７．１４−・−パルプ 処理槽 蒸留器 ファン エアクーラ 冷凍機 策６図 ′＆度（−〇） 手 ３売 ＋１１１ 正 柵二 昭和６３年１０月１７日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 有機溶剤を用い、使用済溶剤を蒸留分離して回収するド
   ライクリーニングにおいて、蒸留器の掃除後であって、
   かつ運転開始前に溶剤の一部を蒸留器に注入することを
   特徴とするドライクリーナの運転開始準備方法。