JPH0279990A - ホスファチジルセリンの製造方法 - Google Patents
ホスファチジルセリンの製造方法Info
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- JPH0279990A JPH0279990A JP22978388A JP22978388A JPH0279990A JP H0279990 A JPH0279990 A JP H0279990A JP 22978388 A JP22978388 A JP 22978388A JP 22978388 A JP22978388 A JP 22978388A JP H0279990 A JPH0279990 A JP H0279990A
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、新しいホスファチジルセリンの製造方法に関
する。
する。
(従来の技術)
リン脂質は細胞の生体膜の成分として存在しており、生
体膜では二分子構造を持った二重層膜を形成し、タンパ
ク賞、コレステロール等とともに物質の透過、選択的輸
送等の生命現象に欠くことのできない機能を果たしてい
る。生体中にはホスファチジルコリン、ホスファチジル
エタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチ
ジルイノシトール、スフィンゴミエリン等のリン脂質が
存在し、各々重要な役割を果たしている。これらのリン
脂質に共通した特徴は、親水基と疎水基をその分子内に
持つことであり、これによりリン脂質に特徴的なリポソ
ームと呼ばれる微小胞を作ることができ、そこに薬剤を
含有させてドラッグデリバリ−システムへの展開がはか
られている。また一方ではそのものの生理活性作用を利
用して、PAFを代表するような医薬的展開もはかられ
ている。
体膜では二分子構造を持った二重層膜を形成し、タンパ
ク賞、コレステロール等とともに物質の透過、選択的輸
送等の生命現象に欠くことのできない機能を果たしてい
る。生体中にはホスファチジルコリン、ホスファチジル
エタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチ
ジルイノシトール、スフィンゴミエリン等のリン脂質が
存在し、各々重要な役割を果たしている。これらのリン
脂質に共通した特徴は、親水基と疎水基をその分子内に
持つことであり、これによりリン脂質に特徴的なリポソ
ームと呼ばれる微小胞を作ることができ、そこに薬剤を
含有させてドラッグデリバリ−システムへの展開がはか
られている。また一方ではそのものの生理活性作用を利
用して、PAFを代表するような医薬的展開もはかられ
ている。
ホスファチジルセリンは生物界には広く分布するが、量
的にはそれ程多くない、しかしながら細胞外液にホスフ
ァチジルセリンを加えておくと、ヒスタミンの遊離が増
強される等の生理活性作用や遺伝子工学分野での細胞融
合に用いられる等の用途が知られている。
的にはそれ程多くない、しかしながら細胞外液にホスフ
ァチジルセリンを加えておくと、ヒスタミンの遊離が増
強される等の生理活性作用や遺伝子工学分野での細胞融
合に用いられる等の用途が知られている。
ホスファチジルセリンの製造は、従来、植物や動物の組
織より抽出後、精製分離されるのが一般的であるが、大
腸菌を用いて合成する方法(Ishinagaら、Eu
r、 J、 Biochem、+ 42+ 483(1
974))あるいはキャベツのホスホリパーゼDによる
合成(Yangら、J、 Biol、 Chew、、
242.477(1967))等の酵素的方法が知られ
ている。また化学的合成方法も知られている(Baer
ら、J、 Biol。
織より抽出後、精製分離されるのが一般的であるが、大
腸菌を用いて合成する方法(Ishinagaら、Eu
r、 J、 Biochem、+ 42+ 483(1
974))あるいはキャベツのホスホリパーゼDによる
合成(Yangら、J、 Biol、 Chew、、
242.477(1967))等の酵素的方法が知られ
ている。また化学的合成方法も知られている(Baer
ら、J、 Biol。
CheIll、 212 39 (1955)、Dee
nenら、Rec、 Trav。
nenら、Rec、 Trav。
Chim、 83.99 (1964) 、Turne
rら、J、 Lipid Res。
rら、J、 Lipid Res。
工、 616 (1964)など)。
(発明が解決しようとする課題)
前記動植物よりホスファチジルセリンを抽出する方法で
は、すでに述べたようにホスファチジルセリンの量的割
合が少ないこと、およびリン脂質の種類が多いことなど
から、精製分離が非常に困難である。それに加えて、結
合脂肪酸の種類が自由に選べず、多数の脂肪酸種の混じ
り合ったホスファチジルセリンしか得られないという問
題点がある。
は、すでに述べたようにホスファチジルセリンの量的割
合が少ないこと、およびリン脂質の種類が多いことなど
から、精製分離が非常に困難である。それに加えて、結
合脂肪酸の種類が自由に選べず、多数の脂肪酸種の混じ
り合ったホスファチジルセリンしか得られないという問
題点がある。
また大腸望やキャベツのホスホリパーゼDを用いて酵素
的にリン脂質の塩基交換や合成を行う方法は優れた方法
であるが、従来知られているこのような酵素は塩基交換
能が低いという問題点かある。
的にリン脂質の塩基交換や合成を行う方法は優れた方法
であるが、従来知られているこのような酵素は塩基交換
能が低いという問題点かある。
化学合成法は大量に作ることができ、必要な脂肪酸のつ
いたホスファチジルセリンを合成できるという特徴を持
っているが、反応プロセスが非常に長く、しかもセリン
に反応性があるため、保護基の脱着といったプロセスも
加わり、工業的に非常に困難であるという問題がある。
いたホスファチジルセリンを合成できるという特徴を持
っているが、反応プロセスが非常に長く、しかもセリン
に反応性があるため、保護基の脱着といったプロセスも
加わり、工業的に非常に困難であるという問題がある。
この発明は、以上のような問題点を解決するためのもの
で、特定微生物起源のホスホリパーゼDにより、ホスフ
ァチジルコリンとセリンを反応させてホスファチジルセ
リンを得るものであり、高収率で塩基交換ができ、かつ
簡単な工程および装置でホスファチジルセリンを製造す
る方法を提供することを目的としている。
で、特定微生物起源のホスホリパーゼDにより、ホスフ
ァチジルコリンとセリンを反応させてホスファチジルセ
リンを得るものであり、高収率で塩基交換ができ、かつ
簡単な工程および装置でホスファチジルセリンを製造す
る方法を提供することを目的としている。
(課題を解決するための手段)
この発明は、ストレプトマイセス属の微生物を起源とす
るホスホリパーゼDを用いて、ホスファチジルコリンと
セリンを反応させることを特徴とするホスファチジルセ
リンの製造方法である。
るホスホリパーゼDを用いて、ホスファチジルコリンと
セリンを反応させることを特徴とするホスファチジルセ
リンの製造方法である。
すなわち、ホスファチジルコリンのコリン基をセリン基
と、ストレプトマイセス属微生物起源のホスホリパーゼ
Dにより、交換させることを特徴とする。
と、ストレプトマイセス属微生物起源のホスホリパーゼ
Dにより、交換させることを特徴とする。
本発明に用いられるホスファチジルコリンは天然型の混
合脂肪酸型、合成型の1.2位確定脂肪酸型であり、酵
素反応であるため、不飽和度の高い脂肪酸を含むホスフ
ァチジルコリンも容易に用いることができる。
合脂肪酸型、合成型の1.2位確定脂肪酸型であり、酵
素反応であるため、不飽和度の高い脂肪酸を含むホスフ
ァチジルコリンも容易に用いることができる。
ホスファチジルセリンはホスファチジルコリンの構造に
従ったものを得ることができる。
従ったものを得ることができる。
もう一方の原料であるセリンはL体、0体とも用いるこ
とができ、本発明で用いられるストレプトマイセス属微
生物起源のホスホリパーゼDはホスファチジルセリンの
立体異性体の合成も可能である。ホスホリパーゼDは従
来よりホウレン草、キャベツ、ニンジン等から抽出され
、研究されてきているが、一般にその活性を発現させる
ためにはCa”が必要であるとされている。また、その
反応はエーテル、ケトン、エステル類により促進され、
ドデシル硫酸、ホスファチジン酸、ホスファチジルイノ
シトールによっても促進される。反対に、陽イオン界面
活性剤、コリン、エタノールアミン等は阻害的に働く。
とができ、本発明で用いられるストレプトマイセス属微
生物起源のホスホリパーゼDはホスファチジルセリンの
立体異性体の合成も可能である。ホスホリパーゼDは従
来よりホウレン草、キャベツ、ニンジン等から抽出され
、研究されてきているが、一般にその活性を発現させる
ためにはCa”が必要であるとされている。また、その
反応はエーテル、ケトン、エステル類により促進され、
ドデシル硫酸、ホスファチジン酸、ホスファチジルイノ
シトールによっても促進される。反対に、陽イオン界面
活性剤、コリン、エタノールアミン等は阻害的に働く。
ホスホリパーゼDは本発明においては塩基交換反応に用
いられるが、下式のように加水分解活性も持っている。
いられるが、下式のように加水分解活性も持っている。
それ故加水分解作用を少なくし、合成反応側に反応を進
める技゛術も重要である。即ち、反応に用いられるホス
ホリパーゼDが低加水分解性であることが重要である。
める技゛術も重要である。即ち、反応に用いられるホス
ホリパーゼDが低加水分解性であることが重要である。
O−
(ホスファチジルセリン)
(ホスファチジン酸)
本発明で用いられるホスホリパーゼDは低加水分解性の
特徴を有しており、反応時に用いられる水の量により、
その加水分解性はほとんど影響を受けず、塩基交換反応
が優先的に進行し、特にホスファチジルセリンの合成に
は最適なものであり、放線菌目、特にストレプトマイセ
ス属菌より特異的に生産される。ストレプトマイセス属
菌としては、例えばストレプトマイセス・クロモフォラ
カス、ストレプトマイセス・プルニコーラ、ストレプト
マイセス・キサンスポリア、ストレプトマイセス・クロ
モジエニア、ストレプトマイセス・ハチジョーエンシス
、ストレプトマイセス・ベルティシジュムシナノニウム
等がある。
特徴を有しており、反応時に用いられる水の量により、
その加水分解性はほとんど影響を受けず、塩基交換反応
が優先的に進行し、特にホスファチジルセリンの合成に
は最適なものであり、放線菌目、特にストレプトマイセ
ス属菌より特異的に生産される。ストレプトマイセス属
菌としては、例えばストレプトマイセス・クロモフォラ
カス、ストレプトマイセス・プルニコーラ、ストレプト
マイセス・キサンスポリア、ストレプトマイセス・クロ
モジエニア、ストレプトマイセス・ハチジョーエンシス
、ストレプトマイセス・ベルティシジュムシナノニウム
等がある。
本発明に用いるホスホリパーゼDは市販品が利用できる
。
。
本発明におけるホスファチジルセリン合成反応は具体的
には次のようにして行なう。
には次のようにして行なう。
すなわち、攪拌装置および温度コントロール装置を有し
た反応装置で酢酸バッファーまたはリン酸バッファー水
溶液(約0.2 M、 pHは酵素種により異なるがp
H5〜7が適当である)に塩化カルシウム(0,01〜
0.2 M) 、ホスホリパーゼD(酵素活性力により
その必要量は異なるが、0.1ユニツト以上あれば反応
は可能である。ユニット数は30℃で1分間に生成する
ホスファチジン酸のマイクロモル数)およびセリン(濃
度が高い方が好ましく、基本的には飽和濃度(約5M)
がホスファチジルセリン生成の最大速度を与える)を所
定量加え、溶解させる。
た反応装置で酢酸バッファーまたはリン酸バッファー水
溶液(約0.2 M、 pHは酵素種により異なるがp
H5〜7が適当である)に塩化カルシウム(0,01〜
0.2 M) 、ホスホリパーゼD(酵素活性力により
その必要量は異なるが、0.1ユニツト以上あれば反応
は可能である。ユニット数は30℃で1分間に生成する
ホスファチジン酸のマイクロモル数)およびセリン(濃
度が高い方が好ましく、基本的には飽和濃度(約5M)
がホスファチジルセリン生成の最大速度を与える)を所
定量加え、溶解させる。
次いでホスファチジルコリンを酢酸エチル、エーテルな
どに溶解させて所定量(セリン/ホスファチジルコリン
比が大きい程、基本的には反応性が高い)を加え、25
〜35℃に保ち、1〜5時間攪拌して反応させる。反応
生成物はフォルチ法でクロロホルム層に抽出し、シリカ
ゲルカラムでクロロホルム・メタノール系溶出剤によっ
て精製分離する。
どに溶解させて所定量(セリン/ホスファチジルコリン
比が大きい程、基本的には反応性が高い)を加え、25
〜35℃に保ち、1〜5時間攪拌して反応させる。反応
生成物はフォルチ法でクロロホルム層に抽出し、シリカ
ゲルカラムでクロロホルム・メタノール系溶出剤によっ
て精製分離する。
以上の工程を行うことにより、高純度のホスファチジル
セリンを所望の脂肪酸種を持って製造することができる
。
セリンを所望の脂肪酸種を持って製造することができる
。
(発明の効果)
本発明によれば、ホスファチジルコリンとセリンをスト
レプトマイセス属微生物起源のホスホリパーゼDにより
、加水分解反応をほとんどおこさずに塩基交換反応する
ことができるので、安全で簡単な工程により、高収率で
ホスファチジルセリンを製造することができる。
レプトマイセス属微生物起源のホスホリパーゼDにより
、加水分解反応をほとんどおこさずに塩基交換反応する
ことができるので、安全で簡単な工程により、高収率で
ホスファチジルセリンを製造することができる。
(実施例)
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
実施例1
0.2Mのリン酸バッファー10−に塩化カルシウム6
0■およびストレプトマイセス属由来のホスホリパーゼ
D(ヤクルト製) 10mg(0,1ユニツト)および
4.18のし一セリンを溶解させ30℃に保った。
0■およびストレプトマイセス属由来のホスホリパーゼ
D(ヤクルト製) 10mg(0,1ユニツト)および
4.18のし一セリンを溶解させ30℃に保った。
次いで、やはり30℃に保って、20−の酢酸エチルに
溶解した卵黄リン脂質より精製したホスファチジルコリ
ン600■を加え、30℃で撹拌下、pH7で2時間反
応した。
溶解した卵黄リン脂質より精製したホスファチジルコリ
ン600■を加え、30℃で撹拌下、pH7で2時間反
応した。
反応液を分液ロートにとり、2:1のクロロホルムとメ
タノール500−と水180dを加え、クロロホルム層
を濃縮し、リン脂! 530mgを得た。これを展開剤
:クロロホルム/メタノール/酢酸15%NaHSOz
=40/15/6/2を用い、イヤトロスキャンで分析
したところ95.2%のホスファチジルセリンを含有し
ていた。このホスファチジルセリンをシリカゲルカラム
(クロロホルム/メタノール/水= 65/25/4)
で精製し、420IIwの純粋ホスファチジルセリンを
得た。
タノール500−と水180dを加え、クロロホルム層
を濃縮し、リン脂! 530mgを得た。これを展開剤
:クロロホルム/メタノール/酢酸15%NaHSOz
=40/15/6/2を用い、イヤトロスキャンで分析
したところ95.2%のホスファチジルセリンを含有し
ていた。このホスファチジルセリンをシリカゲルカラム
(クロロホルム/メタノール/水= 65/25/4)
で精製し、420IIwの純粋ホスファチジルセリンを
得た。
実施例2
0.2Mの酢酸バッファー10−に塩化カルシウム60
ff1rおよびストレプトマイセス属由来のホスホリパ
ーゼD(東洋醗造製) 20mg(0,2ユニツト)お
よび2.05 gのし一セリンを溶解させ30℃に保っ
た。
ff1rおよびストレプトマイセス属由来のホスホリパ
ーゼD(東洋醗造製) 20mg(0,2ユニツト)お
よび2.05 gのし一セリンを溶解させ30℃に保っ
た。
次いで、やはり30℃に保って、20−の酢酸エチルに
溶解したジパルミトイルホスファチジルコリン600■
を加え、30℃で攪拌下、pH5,6で4時間反応した
。
溶解したジパルミトイルホスファチジルコリン600■
を加え、30℃で攪拌下、pH5,6で4時間反応した
。
実施例1と同様に処理し、93.3%の純度をもつジパ
ルミトイルホスファチジルセリン510■を得た。実施
例1と同様に精製し、純ジパルミトイルホスファチジル
セリン400mrを得た。
ルミトイルホスファチジルセリン510■を得た。実施
例1と同様に精製し、純ジパルミトイルホスファチジル
セリン400mrを得た。
実施例3
0.2Mのリン酸バッファー10−に塩化カルシウム6
0■およびストレプトマイセス属由来のホスホリパーゼ
D(ヤクルト製)10■(0,1ユニツト)および5.
3gのD−セリンを溶解させ、実施例1と同様に反応さ
せ処理した。その結果、92.9%の純度をもつホスフ
ァチジルセリン520■を得、シリヵゲJl/ $#製
後後430■純り−セリン型ホスファチジルセリンを得
た。
0■およびストレプトマイセス属由来のホスホリパーゼ
D(ヤクルト製)10■(0,1ユニツト)および5.
3gのD−セリンを溶解させ、実施例1と同様に反応さ
せ処理した。その結果、92.9%の純度をもつホスフ
ァチジルセリン520■を得、シリヵゲJl/ $#製
後後430■純り−セリン型ホスファチジルセリンを得
た。
実施例4
0.2Mのリン酸バッファー10−に塩化カルシウム6
0■およびストレプトマイセス属由来のホスホリパーゼ
D(ヤクルト製)20■(0,2ユニツト)および4.
18のし一セリンを溶解させ30℃に保った。
0■およびストレプトマイセス属由来のホスホリパーゼ
D(ヤクルト製)20■(0,2ユニツト)および4.
18のし一セリンを溶解させ30℃に保った。
次いでやはり30℃に保って、20dの酢酸エチルに溶
解したシリルイルホスファチジルコリン1.2gを加え
、30℃でNt雰囲気下、pH1で4時間反応させた。
解したシリルイルホスファチジルコリン1.2gを加え
、30℃でNt雰囲気下、pH1で4時間反応させた。
実施例1と同様に処理し、82.2%の純度をもつシリ
ルイルホスファチジルセリン1.03gを得た。
ルイルホスファチジルセリン1.03gを得た。
実施例1と同様に精製し、純シリルイルホスファチジル
セリン740■を得た。
セリン740■を得た。
実施例5
0.2Mのリン酸バッファー50−を用い、実施例1と
同様に反応、精製し、93.8%のホスファチジルセリ
ンを含有したリン脂質510■を得た。実施例1と同様
に精製し、純ホスファチジルセリン410■を得た。
同様に反応、精製し、93.8%のホスファチジルセリ
ンを含有したリン脂質510■を得た。実施例1と同様
に精製し、純ホスファチジルセリン410■を得た。
比較例1
キャベツ約3 kgをジューサーで処理し、遠心分離後
、上滑を50℃で5分間処置し、その後lO℃に急冷し
、再遠心分離した。上清に一20℃に冷却したアセトン
を2倍容量加え、沈澱を析出させた。
、上滑を50℃で5分間処置し、その後lO℃に急冷し
、再遠心分離した。上清に一20℃に冷却したアセトン
を2倍容量加え、沈澱を析出させた。
沈澱を回収し、凍結乾燥して粗ホスホリパーゼDとした
。
。
0.2Mの酢酸バッファー10m1に塩化カルシウム6
0■および上記キャベツ由来の粗ホスホリパーゼD50
■(0,8ユニツト)および4.1gのL−セリンを溶
解させ、ジパルミトイルホスファチジルコリン1.2g
を実施例2と同様に反応させ処理した。その結果、22
.3%の純度をもつ粗ジパルミトイルホスファチジルセ
リン430■を得た。ホスファチジルセリン以外のリン
脂質は74.9%のジパルミトイルホスファチジン酸と
2.8%の未反応ホスファチジルコリンであった。
0■および上記キャベツ由来の粗ホスホリパーゼD50
■(0,8ユニツト)および4.1gのL−セリンを溶
解させ、ジパルミトイルホスファチジルコリン1.2g
を実施例2と同様に反応させ処理した。その結果、22
.3%の純度をもつ粗ジパルミトイルホスファチジルセ
リン430■を得た。ホスファチジルセリン以外のリン
脂質は74.9%のジパルミトイルホスファチジン酸と
2.8%の未反応ホスファチジルコリンであった。
比較例2
比較例1で得たキャベツホスホリパーゼDにより比較例
1と同様にD−セリンを反応させたがホスファチジルセ
リンは全く生成しなかった。
1と同様にD−セリンを反応させたがホスファチジルセ
リンは全く生成しなかった。
Claims (1)
- (1)ストレプトマイセス属の微生物を起源とするホス
ホリパーゼDを用いて、ホスファチジルコリンとセリン
を反応させることを特徴とするホスファチジルセリンの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22978388A JPH0279990A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | ホスファチジルセリンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22978388A JPH0279990A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | ホスファチジルセリンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0279990A true JPH0279990A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16897605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22978388A Pending JPH0279990A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | ホスファチジルセリンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0279990A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997017460A1 (en) * | 1995-11-08 | 1997-05-15 | Kabushiki Kaisha Yakult Honsha | Process for producing phosphatidylserines having polybasic unsaturated fatty acid as side chain |
| KR20030086128A (ko) * | 2002-05-03 | 2003-11-07 | 주식회사 두산 | 효소 및 세린의 재사용을 포함하는 포스파티딜세린 및리소포스파티딜세린의 제조방법 |
| KR100442538B1 (ko) * | 2001-05-07 | 2004-07-30 | 주식회사 두산 | 유기용매에서 포스파티딜세린 및 리조포스파티딜세린의제조방법 |
| KR20040069438A (ko) * | 2003-01-29 | 2004-08-06 | 주식회사 두산 | 유기용매 혼합물을 이용한 변형 레시틴의 제조방법 |
| KR100446399B1 (ko) * | 1995-12-08 | 2004-11-12 | 이탈파르마코 수드 에스.피.아. | 포스파티딜세린의제조방법 |
| EP1605056A3 (en) * | 2004-05-07 | 2005-12-21 | The Nisshin OilliO Group, Ltd. | Process for recovering serine |
| CN103351403A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-16 | 华东师范大学 | 一种磷脂酰丝氨酸的合成方法 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP22978388A patent/JPH0279990A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997017460A1 (en) * | 1995-11-08 | 1997-05-15 | Kabushiki Kaisha Yakult Honsha | Process for producing phosphatidylserines having polybasic unsaturated fatty acid as side chain |
| US5965413A (en) * | 1995-11-08 | 1999-10-12 | Kabushiki Kaisha Yakult Honsha | Process for producing phosphatidylserines having long chain unsaturated fatty acid as side chain |
| CN1103818C (zh) * | 1995-11-08 | 2003-03-26 | 株式会社雅库路特本社 | 在侧链上具有多元不饱和脂肪酸的磷酯酰丝氨酸的制造方法 |
| KR100446399B1 (ko) * | 1995-12-08 | 2004-11-12 | 이탈파르마코 수드 에스.피.아. | 포스파티딜세린의제조방법 |
| KR100442538B1 (ko) * | 2001-05-07 | 2004-07-30 | 주식회사 두산 | 유기용매에서 포스파티딜세린 및 리조포스파티딜세린의제조방법 |
| KR20030086128A (ko) * | 2002-05-03 | 2003-11-07 | 주식회사 두산 | 효소 및 세린의 재사용을 포함하는 포스파티딜세린 및리소포스파티딜세린의 제조방법 |
| KR20040069438A (ko) * | 2003-01-29 | 2004-08-06 | 주식회사 두산 | 유기용매 혼합물을 이용한 변형 레시틴의 제조방법 |
| EP1605056A3 (en) * | 2004-05-07 | 2005-12-21 | The Nisshin OilliO Group, Ltd. | Process for recovering serine |
| CN103351403A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-16 | 华东师范大学 | 一种磷脂酰丝氨酸的合成方法 |
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