JPH0280114A - 片面波型鋼板の製造方法 - Google Patents
片面波型鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0280114A JPH0280114A JP22954388A JP22954388A JPH0280114A JP H0280114 A JPH0280114 A JP H0280114A JP 22954388 A JP22954388 A JP 22954388A JP 22954388 A JP22954388 A JP 22954388A JP H0280114 A JPH0280114 A JP H0280114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slabs
- corrugated
- hot rolling
- steel plate
- smooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、片面に波型を有する鋼板の製造方法に関し、
特に船などの大型構造物に使用し得る片面波型鋼板の製
造方法に関する。
特に船などの大型構造物に使用し得る片面波型鋼板の製
造方法に関する。
（従来技術と発明の目的）
近年、造船業界では、船体の重量軽減を図るべく、外板
、隔壁、甲板などの船体構造材の一部に片面波型鋼板の
使用が検討されつつあるが、このような、大型の鋼板の
片面に波型を形成する技術なかった。
、隔壁、甲板などの船体構造材の一部に片面波型鋼板の
使用が検討されつつあるが、このような、大型の鋼板の
片面に波型を形成する技術なかった。
そこで、本発明者等は、鋼板の片面に波型を種々の方法
で形成して片面波型鋼板の製造を試みた、その結果、予
めスラブの片面にガスガウジングによって波型を形成し
、この波型を形成した二枚のスラブを波型面同士を重ね
合わせて熱間圧延したものは、ガウジングによる波加工
面の凸凹が熱間圧延によって滑らかになると共に、波形
状も相互に均されて良好なものとなる他、波が形成され
ていない面の平坦度も良好であることを見出した、そし
て更に、鋭意研究した結果、本発明を完成するに到った
ものである。
で形成して片面波型鋼板の製造を試みた、その結果、予
めスラブの片面にガスガウジングによって波型を形成し
、この波型を形成した二枚のスラブを波型面同士を重ね
合わせて熱間圧延したものは、ガウジングによる波加工
面の凸凹が熱間圧延によって滑らかになると共に、波形
状も相互に均されて良好なものとなる他、波が形成され
ていない面の平坦度も良好であることを見出した、そし
て更に、鋭意研究した結果、本発明を完成するに到った
ものである。
（発明の構成）
本発明は、畝上の如くなされたもので、その要旨は、片
面に波型を形成した二枚のスラブの少なくとも一方のス
ラブの波型面に剥離剤を介して波型面同士を重ね合わせ
、この重ね合わせたスラブの側面境界部を溶接して固定
し、次いで所定厚さに熱間圧延した後、重ね合わせ面を
剥離する片面波型鋼板の製造方法である。
面に波型を形成した二枚のスラブの少なくとも一方のス
ラブの波型面に剥離剤を介して波型面同士を重ね合わせ
、この重ね合わせたスラブの側面境界部を溶接して固定
し、次いで所定厚さに熱間圧延した後、重ね合わせ面を
剥離する片面波型鋼板の製造方法である。
（作 用）
厚さのあるスラブを対象として、その片面に波型を形成
するので、ガウジングなどにより所定寸法の波型形成加
工が容易になし得る。また、この片面に波型を形成した
二枚のスラブを剥離剤を介して波型間同士を重ね合わせ
、この重ね合わせたスラブの側面境界部を溶接して固定
しているので、この後の熱間圧延で、スラブ同士が接合
することなく、また、スラブ同士が位置ずれを生じるこ
となく熱間圧延が行え、所定寸法の片面波型鎖１板が容
易に製造できる。
するので、ガウジングなどにより所定寸法の波型形成加
工が容易になし得る。また、この片面に波型を形成した
二枚のスラブを剥離剤を介して波型間同士を重ね合わせ
、この重ね合わせたスラブの側面境界部を溶接して固定
しているので、この後の熱間圧延で、スラブ同士が接合
することなく、また、スラブ同士が位置ずれを生じるこ
となく熱間圧延が行え、所定寸法の片面波型鎖１板が容
易に製造できる。
さらに、熱間圧延条件としては、船体構造用高張力鋼板
を製造する場合に、必ず使用される圧延技術である加速
冷却法あるいは直接焼き入れ法などの圧延技術が適用し
得、これにより従来の船体構造用高張力鋼板と機械的特
性などにおいて変わらない片面波型鋼板が製造できる。
を製造する場合に、必ず使用される圧延技術である加速
冷却法あるいは直接焼き入れ法などの圧延技術が適用し
得、これにより従来の船体構造用高張力鋼板と機械的特
性などにおいて変わらない片面波型鋼板が製造できる。
（実 施 例）
以下に、本発明の実施例について説明する。
第１表に示す６種類の寸法のスラブを準備し、これらの
スラブに、同表に記載の波型形状をガスガウジングによ
り加工して形成した。
スラブに、同表に記載の波型形状をガスガウジングによ
り加工して形成した。
この後、図に示すように各種類毎に二枚のスラブ（Ｓ）
、 （Ｓ）を２す離開としてアルミナ（ａｂｏｉ）を介
在させて重ね合わせ、この重ね合わせたスラブ（Ｓ）。
、 （Ｓ）を２す離開としてアルミナ（ａｂｏｉ）を介
在させて重ね合わせ、この重ね合わせたスラブ（Ｓ）。
（Ｓ）の側面境界部（１）を所定間隔に点溶接（２）を
行い固定した。次いで、これら重ね合わせたスラブ（Ｓ
）（Ｓ）を第２表に記載の圧延条件および冷却条件で熱
間圧延および冷却し、溶接（２）を外して重ね合わせた
スラブ（９１，（Ｓ）を剥則して各組み合わせ毎に二枚
の片面波型鋼板を製造した。これら得られた片面波型鋼
板について緒特性を調査した結果、第２表に記載の通り
の！ａ械的特性および所定寸法の片面波型鋼板が得られ
た。
行い固定した。次いで、これら重ね合わせたスラブ（Ｓ
）（Ｓ）を第２表に記載の圧延条件および冷却条件で熱
間圧延および冷却し、溶接（２）を外して重ね合わせた
スラブ（９１，（Ｓ）を剥則して各組み合わせ毎に二枚
の片面波型鋼板を製造した。これら得られた片面波型鋼
板について緒特性を調査した結果、第２表に記載の通り
の！ａ械的特性および所定寸法の片面波型鋼板が得られ
た。
第２表から明らかなように、Ｎｏ、１． ３． ４．
６は、低炭素当量の鋼であって、加速冷却を適用し、高
強度、高靭性を得たものである。Ｎα２は、Ｎα３と同
種の鋼に制御圧延形式の圧延を適用したもので、隘３と
ほぼ同り母材特性のものが得られた。漱５は、低炭素当
量の綱であって、直接焼入れ・焼戻しを適用し、高強度
、高靭性を得たものである。そして、このような母材特
性からは、Ｎα１のものは、耐力３２キロクラス、Ｎα
２のものは、耐力３６キロクラス、Ｎα３，４．６のも
のは、耐力４０キロクラス、Ｎ１１５のものは、耐力４
６キロクラスの船体構造用鋼板としてそれぞれ使用し得
るものであった。
６は、低炭素当量の鋼であって、加速冷却を適用し、高
強度、高靭性を得たものである。Ｎα２は、Ｎα３と同
種の鋼に制御圧延形式の圧延を適用したもので、隘３と
ほぼ同り母材特性のものが得られた。漱５は、低炭素当
量の綱であって、直接焼入れ・焼戻しを適用し、高強度
、高靭性を得たものである。そして、このような母材特
性からは、Ｎα１のものは、耐力３２キロクラス、Ｎα
２のものは、耐力３６キロクラス、Ｎα３，４．６のも
のは、耐力４０キロクラス、Ｎ１１５のものは、耐力４
６キロクラスの船体構造用鋼板としてそれぞれ使用し得
るものであった。
また、上記のような条件圧延を行ったにもかかわらず、
何れも得られた片面波型鋼板の平坦度は、各組み合わせ
共１１１１１１７１ｍ以下で、構造用ｍ仮としての規格
を充分溝たすものであった。
何れも得られた片面波型鋼板の平坦度は、各組み合わせ
共１１１１１１７１ｍ以下で、構造用ｍ仮としての規格
を充分溝たすものであった。
尚、観察結果であるが、熱間圧延において、スラブ同士
が接合することなく、熱間圧延後の剥離作業はスムース
に行えた。また、各組み合わせ共、スラブでは波形状に
うねりおよびガスガウジングによる凸凹が在ったものが
、圧延後のものでは延ばされてうねりおよび凸凹が略消
失し滑らかな表面状態になっていた。
が接合することなく、熱間圧延後の剥離作業はスムース
に行えた。また、各組み合わせ共、スラブでは波形状に
うねりおよびガスガウジングによる凸凹が在ったものが
、圧延後のものでは延ばされてうねりおよび凸凹が略消
失し滑らかな表面状態になっていた。
（余 白）
（発明の効果）
本発明方法によれば、予めスラブの片面にガスガウジン
グなどの適宜な手段によって波型を形成し、この波型を
形成した二枚のスラブを剥離剤を介して波型面同士を重
合わせて、周知の熱間圧延条件で熱間圧延するだけで、
片面に滑らかな波形状が得られると共に、もう一方の波
が形成されていない面は構造用鋼板としての平坦度の良
好なものが得られる。
グなどの適宜な手段によって波型を形成し、この波型を
形成した二枚のスラブを剥離剤を介して波型面同士を重
合わせて、周知の熱間圧延条件で熱間圧延するだけで、
片面に滑らかな波形状が得られると共に、もう一方の波
が形成されていない面は構造用鋼板としての平坦度の良
好なものが得られる。
図は、本発明に係わる実施例の説明図である。
１ 重合わせたスラブの側面境界部
２ 点溶接部
Ｓ スラブ
特許出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- 片面に波型を形成した二枚のスラブの少なくとも一方の
スラブの波型面に剥離剤を介して波型面同士を重ね合わ
せ、この重ね合わせたスラブの側面境界部を溶接して固
定し、次いで所定厚さに熱間圧延した後、重ね合わせ面
を剥離することを特徴とする片面波型鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22954388A JPH0280114A (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 片面波型鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22954388A JPH0280114A (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 片面波型鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280114A true JPH0280114A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16893815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22954388A Pending JPH0280114A (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 片面波型鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272842A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 啮合式真空轧制制备复合板的方法 |
-
1988
- 1988-09-13 JP JP22954388A patent/JPH0280114A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272842A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 啮合式真空轧制制备复合板的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110421000B (zh) | 一种双波纹辊交叉轧制制备金属复合板的方法 | |
| CN105478475B (zh) | 一种轧制高强度金属复合板的方法 | |
| US5242098A (en) | Method of explosively bonding composite metal structures | |
| US20110108608A1 (en) | Method for producing an aluminum composite material | |
| CN1114598A (zh) | 金属复合板或复合带卷的连续制造方法 | |
| CN114192600A (zh) | 一种交叉波纹辊及制备金属复合板的方法 | |
| CN114192580A (zh) | 一种交叉波纹界面金属复合板的制备方法 | |
| JPH0280114A (ja) | 片面波型鋼板の製造方法 | |
| JP4321373B2 (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
| JP2663736B2 (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
| US3798747A (en) | Conversion-rolling of titanium/steel bonded composite | |
| US2619715A (en) | Bonding together of metals | |
| JPH06269961A (ja) | 複合材の製造方法 | |
| CN222832511U (zh) | 一种高抗拉型冷轧带钢 | |
| JP2804845B2 (ja) | 杓子形棒材を製造する方法およびこの方法により製造される杓子形棒材 | |
| JPH02295602A (ja) | 波形鋼板の製造方法 | |
| JPS6021108A (ja) | 差厚プレ−トの製造方法 | |
| JPS62214887A (ja) | クラツド鋼板の製造方法 | |
| JPS6297703A (ja) | チタン合金板の圧延方法 | |
| JPH02197383A (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
| JPH04190902A (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
| Bruckner | Plate Clad With Cupro-Nickel Alloy | |
| JPS60199502A (ja) | 段差の付いた金属板の製造方法 | |
| JPH06226303A (ja) | クラッド鋼板の製造方法 | |
| JPH0366486A (ja) | オープンサンドイッチ法によるアルミクラッド鋼板の製造方法 |