JPH028090Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈本考案の産業上の利用分野〉 本考案は、板体を他の物体に対して間隔を置い
て対向した状態で留め付けるための、プラスチツ
クで一体成形された留め具に関する。

〈従来技術〉（第８図） 板体を他の物体に対して間隔を置いて対向した
状態に留め付けるために、例えば電子機器等にお
いて、プリント配線基板同志あるいはプリント配
線基板とシヤーシを間隔を置いて対向して留め付
けるために、従来より、第８図に示すように、柱
状の支部２の両端に、弾性変形可能な例えばいか
り型の係止部３，４を備えたプラスチツクで一体
成形された留め具１が用いられている。

即ち、この留め具１の一方の係止部３の弾性係
止片３ａ，３ａを一方の板体（例えばシヤーシ）
５の取付け穴５ａに押しつけて内方へ変形させつ
つ、押し込んで留め付けた後、反対側の係止部４
を、同様に他方の板体（例えばプリント配線基
板）６の取付け穴６ａに押し付けて内方へ変形さ
せつつ押し込んで、第８図の如く２つの板体５，
６を間隔を置いて対向させた状態に留め付けてい
る。

〈本考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記のような構造の従来の留め
具１では、落下試験や不意の衝撃が与えられる
と、この衝撃が留め具１の柱状に形成された弾性
の支部２によつて第８図に点線で示すように取付
け穴５ａ，６ａを突き破ろうとする力となつて作
用するため、板体５，６あるいは留め具１が抜け
たりする問題があつた。

また、２つの板体５，６の複数箇所を上記のよ
うな従来の留め具１で間隔を置いて留め付ける場
合、板体５，６がソリ等によつて傾いていると、
留め具１への取付けが非常に困難になるととも
に、取付け後の板体５，６に対して、常に無理な
力が加えられるという問題もあつた。

さらに、上記のような従来の留め具１では、板
体５，６間の間隔を換えたい場合、柱状の支部２
の長さの異なる別個の留め具に取り換えなければ
ならないという問題もあつた。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、上記の問題点を解決した留め具を提
供することを目的としており、この目的を達成す
るために、本考案の留め具は、対向して外側方向
にそれぞれ湾曲し、互いの両端部が連結部を介し
て環状に連結されて形成され、該両連結部方向か
らの押圧に対して弾性を有する１対の弾性支部
と、その一方の連結部の外側に設けられ、第１の
板体を係止するための第１の係止部と、他方の連
結部の外側に設けられ、第２の板体を係止するた
めの、第２の係止部と前記１対の弾性支部の弾性
変形の際の両連結部間の接近を一定距離で止める
ために前記両連結部のいずれか一方又は双方の内
側から対向する方向に突設されたリブとを備えて
おり、プラスチツクによつて一体に成形されてい
る。

〈作用〉 したがつて、第１の係止部に係止される第１の
板体と第２の係止部に係止される第２の板体は、
留め具の弾性支部によつて弾性的に保持連結され
る。そして、この弾性支部の変形において両連結
部の接近はリブによつて一定距離内に制限され
る。

〈本考案の一実施例〉（第１〜４図） 以下、図面に基づいて本考案の一実施例を説明
する。

第１図〜第４図は本考案の一実施例による留め
具を示している。

図において、留め具１０は、プラスチツクによ
つて一体成形されており、外側方向にくの字状に
屈曲され、上下方向に弾性を有する１対の弾性支
部１１，１１が上下の連結部１２，１３を介して
ほぼ六角形状に連結されている。

連結部１２の両側部には、僅かに上方に傾斜し
て延設された押圧片１４，１４が形成されてお
り、押圧片１４，１４の端部上面には、端部に沿
つて半円柱状の押圧部１４ａ，１４ａが形成され
ている。

連結部１２の上面側には、中央から上方に向つ
て脚１５が突設されている。

脚１５の上端両側には、いかり型に形成され、
その外周が円弧状に形成れた第１の係止部１６，
１６が連結部１２方向に向つて設けられている。
第１の係止部１６，１６の先端には、段部１７
ａ，１７ａを備えた係止爪１７，１７が形成され
ている。係止爪１７，１７の外周部は、第１の係
止部１６，１６と同様に円弧状に形成されてお
り、段部１７ａ，１７ａと押圧片１４，１４押圧
部１４ａ，１４ａとの高さ方向の距離は、この第
１の係止部１６，１６に係止される第１の板体の
厚さより僅かに小さく設定されている。

一方、連結部１３の上面側には、連結部１２方
向へ断面矩形のリブ１８が突設されている。この
リブ１８は、弾性支部１１，１１が上下から内側
方向に押圧される際に連結部１２の下面側に当接
して、連結部１２と連結部１３とが一定距離以上
接近しないように規制することによつて、弾性支
部１１，１１の過度の曲げ変形の反復に起因する
痛みや損傷、弾性の喪失、永久変形、折れ等を防
止し、また係止した２枚の板が一定距離以上接近
しないようにするためのものである。

このリブ１８を除いて、この留め具１０は上下
対称に形成されており、連結部１３の両側には、
僅かに下方に傾斜して延設され、その端部下面側
に半円柱状の押圧部１９ａ，１９ａが形成された
押圧片１９，１９が設けられている。

また、連結部１３の下面側には、中央から下方
に向つて脚２０が突設され、脚２０の下端両側に
は、第１の係止部１６，１６と同じく同様に、い
かり型に形成された第２の係止部２１，２１が連
結部１３方向に向つて設けられている。第２の係
止部２１，２１の先端には、段部２２ａ，２２ａ
を備えた係止爪２２，２２が形成され、この段部
２２ａ，２２ａと押圧片１９，１９の押圧部１９
ａ，１９ａとの高さ方向の距離は、この第２の係
止部２１，２１に係止される第２の板体の厚さよ
り僅かに小さく設定されている。

なお、第１の係止部１６，１６および第２の係
止部２１，２１は、先端が内側方向に押圧される
と僅かに撓むように、各部の厚さ、および長さが
設定されており、弾性支部１１，１１、押圧片１
４，１４および押圧片１９，１９は、上下方向に
押圧されると僅かに撓むように各部の厚さ、およ
び長さが設定されている。

また、この押圧片１４，１４，１９，１９は、
撓むことによつて、係止される板体を押圧して、
その係止状態を維持させるとともに、係止される
板体の板厚の許容幅を大きくするためのものであ
る。

〈上記実施例の動作〉（第５図ａ〜第７図） 次に、上記実施例の留め具１０を用いて２つの
板体（例えばシヤーシと基板）を留め付ける動作
について説明する。

第５図ａに示すように、シヤーシ３０（第２の
板体）には、円形の取付け穴３１が設けられてお
り、この取付け穴３１に留め具１０の第２の係止
部２１，２１をあてがい上方から押し込むと、円
弧状の外周を有する第２の係止部２１，２１が取
付け穴３１の縁部３１ａに当接して内側へ撓みつ
つ通過し、通過を完了すると第５図ｂに示すよう
に第２の係止部２１，２１の段部２２ａ，２２ａ
が取付け穴３１の反対側の縁部３１ｂに弾性復帰
力によつて係止され、円弧状に形成された係止爪
２２，２２が取付け穴３１に内接するとともに、
押圧片１９，１９の押圧部１９ａ，１９ａのシヤ
ーシ３０上面への押圧力によつて、取付け穴３１
に対する段部２２ａ，２２ａの係止状態が維持さ
れ、この結果、留め具１０はシヤーシ（第２の板
体）３０に抜けない状態で係止される。

次に、第６図ａに示すように、円形の取付け穴
４１を有する基板（第１の板体）４０を、その取
付け穴４１に留め具１０の第１の係止部１６，１
６にあてがいつつ下方へ押圧すると、円弧状の外
周部を有する第１の係止部１６，１６が取付け穴
４１の縁部４１ａに当接して内側へ撓む。この
時、留め具１０に対する基板４０からの押圧力
は、弾性支部１１，１１にも伝達されて弾性支部
１１，１１の中央が屈曲するが、リブ１８が連結
部１２の下面側に当接して、弾性支部１１，１１
の過度の変形による痛み、損傷、弾性喪失、永久
変形、折れなどが防止される。

この状態のまま、さらに基板４０を押圧する
と、第１の係止部１６，１６が基板４０の取付け
穴４１を通過して、第１の係止部１６，１６の段
部１７ａ，１７ａが取付け穴４１の反対側の縁部
４１ｂに弾性復帰力によつて係止され、円弧状に
形成された係止爪１７，１７が取付け穴４１に内
接するとともに、押圧片１４，１４の押圧部１４
ａ，１４ａの基板４０下面への押圧力によつて、
取付け穴４１に対する段部１７ａ，１７ａの係止
状態が維持される。

ここで、基板４１の下方への押圧を停止する
と、第６図にｂに示すように屈曲していた弾性支
部１１，１１が弾性復帰力によつて元の状態に戻
り、この結果、基板４１は、留め具１０に係止さ
れる。

ここで、第１の板体がソリや傾き等がある基板
４０′であるとき、第７図に示すように、この基
板４０′の傾きに対応して弾性支部１１，１１が
左右非対称に屈曲するため、基板４０′の取付け
穴４１′は、第１の係止部１６，１６に確実に係
止されることになる。

なお、上記説明では、２つの板体（シヤーシ３
０と基板４０）を１つの留め具１０によつて連結
保持する場合について述べたが、２つの板体の複
数箇所を複数個の留め具１０で連結保持すること
も、上記説明と全く同様にして行なうことができ
る。

以上のようにして、２つの板体が留め具１０を
介して、弾力的に連結保持される。

このようにして連結された２つの板体（シヤー
シ３０と基板４０）に、落下試験等によつて、衝
動が与えられると、この衝撃を留め具１０の弾性
支部１１，１１が吸収し、基板４０等の破損が防
止される。

〈本考案の他の実施例〉 なお、上記実施例では、弾性支部１１，１１を
くの字状に屈曲形成していたが、これは、例え
ば、半円状に形成されたものでもよく、また、連
結部１３から突設されたリブ１８は、反対側の連
結部１２に設けてもよいし、あるいは、両連結部
１２，１３に対向させて突設するようにしてもよ
い。

また、上記実施例では、第１および第２の係止
部１６，１６，２１，２１をいかり型に形成して
いたが、これは、例えば穂型や傘型に形成しても
よく、さらに、押圧片１４，１４，１９，１９も
省いたり、他の形状にするようにしてもよく要
は、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々応用変
形が可能である。

〈本考案の効果〉 本考案の留め具は、以上のように構成されてい
るため、保持された板体に与えられた衝撃を弾性
支部によつて吸収することができるため、板体の
破損や脱落等を防止できる。

また、保持される板体にソリや傾きがあつて
も、弾性支部の撓みによつて吸収することができ
る。また、１対の弾性支部１１，１１の変形の際
にリブの存在によつて両連結部１２，１３の接近
が一定距離内に制限されるため、弾性支部１１，
１１の過度の変形や反復による弾性支部１１，１
１の痛みや、弾性の喪失、永久変形、損傷、折れ
などが防止され、このため長期使用が可能とな
る。

さらに、連結保持される２つの板体の隙間を僅
かに変えたい時も、この留め具の弾性支部の撓み
によつて、対応することができ、別個の留め具を
用意しなくてもよいという便利さがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す斜視図、第
２図は、一実施例の正面図、第３図は、一実施例
の側面図、第４図は、一実施例の上面図である。
第５図ａ〜第７図は、一実施例の動作を示す概略
断面図、第８図は、従来の留め具を示す概略断面
図である。 １０……留め具、１１……弾性支部、１２，１
３……連結部、１４……押圧片、１６……第１の
係止部、１７……係止爪、１８……リブ、１９…
…押圧片、２１……第２の係止部、２２……係止
爪、３０……第２の板体、４０……第１の板体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 対向して外側方向にそれぞれ湾曲し、互いの両
   端部が連結部１２，１３を介して環状に連結され
   て形成され、該両連結部１２，１３方向からの押
   圧に対して弾性を有し、該押圧によつて弾性に抗
   して両連結部１２，１３が接近するように弾性変
   形する１対の弾性支部１１，１１と、 該一方の連結部１２の外側に設けられ、第１の
   板体を係止するための第１の係止部と、 該他方の連結部１３の外側に設けられ、第２の
   板体を係止するための第２の係止部と、 前記１対の弾性支部１１，１１の前記弾性変形
   による前記両連結部１２，１３の前記接近を一定
   距離で止めるために、前記連結部１２，１３のい
   ずれか一方又は双方の内側において対向する方向
   に突設されたリブ１８とを備えたことを特徴とす
   る、プラスチツクで一体成形された留め具。