JPH056407Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、二枚の板材を間隔を置いて対向保
持するプラスチツク製連結具に関し、特に二枚の
板材の間の振動を吸収する振動吸収機能を備えた
ものである。

〈従来の技術〉 この種の連結具に関しては、実願昭61−155417
号がある。

その図面を第１０図に引用して、その内容を説
明すると、本連結具１は、板材Ａ，Ｂへのアンカ
型の係止部２ａ，２ｂを互いに背向して有する上
下一対の支持部３ａ，３ｂと、両支持部３ａ，３
ｂを相対向して連結する互いに外向きにく字形に
屈曲したバネ性を有する左右一対の可撓連結部４
ａ，４ｂとを一体的に備え、上記支持部３ａ，３
ｂの一方の対向面からは、他方の支持部３ａの対
向面に向つて途中迄延びた断面矩形形のリブ５を
一体的に突設していた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 前記連結具１のリブ５は、両可撓連結部４ａ，
４ｂがパンタグラフ状に座屈したときに、上方の
支持部３ａの下面に突き当ることで、両支持部３
ａ，３ｂの対向間隔が必要以上に縮小するのを規
制していたが、逆に両可撓連結部４ａ，４ｂが直
線的に伸長して、両支持部３ａ，３ｂの対向間隔
が拡大するときには、なんら作用しない。

しかし、両可撓連結部４ａ，４ｂの必要以上の
伸長を許容すると、両可撓連結部４ａ，４ｂが塑
性変形してしまい、そのバネ性が損なわれてしま
うことがあるという問題点がある。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで、本考案は、板材への係止部を互いに背
向して有する一対の支持部と、両支持部を相対向
して連結するバネ性を有する一対の可撓連結部
と、両支持部の対向間隔内に位置し、両可撓連結
部のバネ性による両支持部の間の対向間隔の変位
量を規制する規制手段とを一体に備えたプラスチ
ツク製の連結具において、 上記規制手段は、前記可撓連結部が伸長限界に
達する前に当接して両支持部の最大対向間隔を規
制する第１規制部と、両支持部の最小対向間隔を
規制する第２規制部とから成ることを特徴とす
る。

〈作用〉 従つて、本考案によれば、両支持部１３ａ，１
３ｂの対向間隔が必要以上に拡大するのを第１規
制部１９，２０により、逆に両支持部の対向間隔
が必要以上に縮小するのを第２規制部１９′によ
り夫々阻止できる。

〈実施例〉 以下に本考案を図面に示した実施例に基づき説
明する。

図中、１１は連結具を示し、この連結具１１
は、板材Ａ，Ｂへの係止部１２ａ，１２ｂを互い
に背向して有する上下一対の支持部１３ａ，１３
ｂと、両支持部１３ａ，１３ｂを相対向して連結
するバネ性を有する左右一対の可撓連結部１４
ａ，１４ｂを有し、プラスチツクで一体成形して
成る。

上記上下の係止部１２ａ，１２ｂには、第２〜
第４図に示す様に、アンカ型クリツプを使用して
いる。各係止部１２ａ，１２ｂは、支持部１３
ａ，１３ｂのほゞ中央から互いに背向して突出し
た支持脚１５と、この支持脚１５に先端両側から
支持部１３ａ，１３ｂに向つて斜めに延びた一対
の弾性片１６，１６とから成り、両係止部１２
ａ，１２ｂは互いに上下に対称形状を成す。尚、
係止部１２ａ，１２ｂの形状は、アンカ型のもの
に限定されず、カヌー型でもよく、或は上下の係
止部１２ａ，１２ｂの形状を互いに異らせてもよ
い。

前記支持部１３ａ，１３ｂは、前後の幅が狭
く、左右に長い板材から成り、その左右両端に
は、係止部１２ａ，１２ｂと同方向にＬ字形に屈
曲して短く延びた矩形形の一対の当接部１７，１
７と、各当接部１７と背向して短く延びた半円形
の突起部１８，１８とを備え、両支持部１３ａ，
１３ｂは互いに上下に対称形状を成す。

又、前記両可撓連結部１４ａ，１４ｂは、互い
に左右に対称な外向きに膨らんだ略Ｕ字形を成
し、その両端が支持部１３ａ，１３ｂの対向面の
長さの途中にパンタグラフ状に各々連接する。
尚、両可撓連結部１４ａ，１４ｂの屈曲方向は、
内向きであつてもよく、又、Ｕ字形でなく、く字
形に屈曲させてもよい。

一方、両支持部１３ａ，１３ｂの対向間隔内に
は、両可撓連結部１４ａ，１４ｂのバネ性による
両支持部１３ａ，１３ｂの間の対向間隔の変位量
を規制する規制手段を設けている。この規制手段
は、両支持部１３ａ，１３ｂの最大対向間隔を規
制する第１規制部と、最小対向間隔を規制する第
２規制部とから成る。

上記第１規制部は、第２図において、向つて左
側の可撓連結部１４ａの内側面の高さのほゞ中央
から、他方の右側の可撓連結部１４ｂの内側面に
向つて途中迄延びた横向きＴ字形の突片１９と、
この突片１９に向つて右側の可撓連結部１４ｂの
内側面から横一文字に延び、その先端が突片から
所定間隔（例えば１mm）離れた対向片２０とから
構成される。

又、前記第２規制部は、突片１９の先端のＴ字
形に連接した縦長な縦片１９′がこれに相当し、
縦片１９′の上端と下端は上下の支持部１３ａ，
１３ｂの各対向面から所定間隔（例えば１mm）離
れている。

次で、上記構成による連結具１１を使用して、
両板材Ａ，Ｂを相互に連結するには、まず、両板
材Ａ，Ｂに係止部１２ａ，１２ｂが縮径して通り
抜ける大きさの取付孔Ha，Hbを開設する。

次に、両板材Ａ，Ｂの各取付孔Ha，Hbに対し
て各係止部１２ａ，１２ｂを夫々挿入して係止す
る。

即ち、各係止部１２ａ，１２ｂを挿入すると、
取付孔Ha，Hbの孔縁に両弾性片１６，１６が当
接し、こゝで強く押し込むと、両弾性片１６，１
６が孔縁に押されて、互いに内向きに撓み込みな
がら取付孔Ha，Hb中に進行する。そして、両弾
性片１６は、取付孔Ha，Hbを通り抜けると、そ
の弾性力により外向に拡開し、その先端の各段部
１６′，１６′が孔縁に引掛かり、支持部１３ａ，
１３ｂの外面との間で板材Ａ，Ｂを上下から挟持
することで、両板材Ａ，Ｂの取付孔Ha，Hbにワ
ンタツチで取付く（第１図）。

又、このとき、支持部１３ａ，１３ｂの両端の
各当接部１７が板材Ａ，Ｂに夫々当接する。この
当接部１７は、弾性片１６の段部１６′との間の
高さ方向の距離ｈを、板材Ａ，Ｂの板厚ｔより少
し短く設定することで、板材Ａ，Ｂにより押され
て支持部１３ａ，１３ｂが反つて撓むことで、そ
の復元力により板材Ａ，Ｂに弾性的に当接する。
このため、係止部１２ａ，１２ｂが抜け方向に引
つ張られ、弾性片１６の段部１６′が各取付孔
Ha，Hbの孔縁に外側から食い付き、その係合力
が増加すると共に、当接部１７が板材Ａ，Ｂに弾
性的に当接することで、板材Ａ，Ｂの板厚ｔに対
する許容性を大きくできる。

こうして、各係止部１２ａ，１２ｂを両板材
Ａ，Ｂの夫々取付けることで、両板材Ａ，Ｂは、
連結具１１を介して上下に所定間隔だけ離れて対
向保持される（第１図）。

尚、上方の板材Ａの重量が加わるので、その重
量により両可撓連結部１４ａ，１４ｂがパンタグ
ラフ状に少し座屈して、上下の支持部１３ａ，１
３ｂの対向間隔は僅かに減少する。

又、両可撓連結部１４ａ，１４ｂは、左右対称
構造となつているため、一般的には左右均等に屈
曲し、上下の板材Ａ，Ｂを平行となる様に保持す
る。

これに対して、板材Ａ，Ｂに反りや傾きが有る
場合には、両可撓連結部１４ａ，１４ｂが左右非
対称に屈曲することで、反りや傾きが有る板材
Ａ，Ｂに対しても係止部１２ａ，１２ｂを確実に
取付けることができる。

次に、振動による影響について説明する。

例えば、外部振動により、上方の板材Ａを下方
の板材Ｂに向つて押し付ける相対的な力が作用し
たと仮定すると、この力により上方の支持部１３
ａは下向きに押され、両可撓連結部１４ａ，１４
ｂはパンタグラフ状に座屈し、そのバネ性により
両可撓連結部１４ａ，１４ｂは伸長し様とする弾
性復元力を貯える（第５図）。

次に、上方の板材Ａを押す力が釈放されるか、
押す力より両可撓連結部１４ａ，１４ｂが貯えた
弾性復元力の方が大きくなると、両可撓連結部１
４ａ，１４ｂは、貯えた弾性復元力により直線的
に伸長し、再度、両可撓連結部１４ａ，１４ｂは
座屈し様とする弾性復元力を貯える（第６図）。

こうして、両可撓連結部１４ａ，１４ｂが座
屈、伸長を繰り換えすことで振動を減衰して吸収
し、一方の板材Ａ，Ｂに発生乃至は作用した振動
を、他方の板材Ａ，Ｂに伝達しない様に作用す
る。

一方、両板材Ａ，Ｂの対向間隔が必要以上に押
し縮められると、両可撓連結部１４ａ，１４ｂは
パンタグラフ状に座屈するが、このとき、一方の
可撓連結部１４ａから突出したＴ字形の突片１９
の縦片１９′の上端と下端が、両板材Ａ，Ｂの上
下に相対向する対向面に夫々突き当ることで、両
板材Ａ，Ｂの最小対向間隔を規制する（第５図）。

これにより、両可撓連結部１４ａ，１４ｂが必
要以上に座屈して折れたり、塑性変形するのを未
然に防止できる。尚、両板材Ａ，Ｂの最小対向間
隔は、縦片１９′の上端及び下端と板材Ａ，Ｂと
の間の隙間の間隔を決定することで自由に設定可
能で、しかも、該隙間を広狭することで最小対向
間隔を容易に変更可能である。

逆に、両板材Ａ，Ｂの対向間隔が必要以上に引
き離されると、両可撓連結部１４ａ，１４ｂが直
線的に伸長するが、このとき、両可撓連結部１４
ａ，１４ｂから互いに内向きに突出した突片１９
と対向片２０とが互いに突き当ることで、両板材
Ａ，Ｂの最大対向間隔を規制する（第６図）。

これにより、両可撓連結部１４ａ，１４ｂが必
要以上に伸長して塑性変形するのが未然に防止で
きる。尚、両板材Ａ，Ｂの最大対向間隔は、突片
１９の縦片１９′の外側面と対向片２０の先端と
の隙間の間隔を決定することで自由に設定可能
で、しかも、該隙間を広狭することで最大対向間
隔を容易に変更可能である。

又、両板材Ａ，Ｂの最大対向間隔を予め決定す
ることができるので、他の部品や部材（図示せ
ず）との間のクリアランスの設定も容易であり、
このクリアランスを確保してあれば、板材Ａ，Ｂ
に予想以上の力が加わつた際にも、板材Ａ，Ｂが
他の部品や部材に接触するおそれがない。

更に、両板材Ａ，Ｂの最小、最大対向間隔を規
制することで、板材Ａ，Ｂの上下動の幅が規制さ
れるので、規制してないものに比べ、振動時の収
束を速くできる。

一方、振動時に両板材Ａ，Ｂの間に傾きが生じ
たときにも、必要以上に傾くと、上下の支持部１
３ａ，１３ｂの突起部１８がリング状に屈曲して
一方の可撓連結部１４ａの外側面に突き当つて、
両板材Ａ，Ｂが必要以上に左右一方に傾くのを阻
止する（第７図）。

尚、本実施例において、両可撓連結部１４ａ，
１４ｂの各内側面からＴ字形の突片１９と横一文
字の対向片２０を夫々左右方向から相対向して内
向きに突出したが、これに限らず、上下の支持部
１３ａ，１３ｂの各対向面からＴ字形の突片と縦
一文字の対向片を夫々上下方向から相対向して突
出する様にしてもよい。

一方、第８図以降は本考案の規制手段の他の実
施例を示すものであり、第８図は、下方の支持部
１３ｂの上面から、上方の支持部１３ａの下面に
向つてその高さの途中迄上向きに延びた十字型の
突片２１を突設する。本実施例では、突片２１の
横片２１ａが第１規制部となり、その縦片２１ｂ
が第２規制部として夫々機能する。尚、突片２１
は、上方の支持部１３ａから突出してもよいし、
一方の可撓連結部１４ａ，１４ｂの内側面から他
方の可撓連結部１４ａ，１４ｂに向つて内向きに
突出してもよい。

又、第９図は、他の実施例を示すもので、下方
の支持部１３ｂの上面から上方の支持部１３ａの
下面に向つてその高さの途中迄上向きに縦一文字
に延びた突片２２と、この突片２２の左右両側か
ら少し離れて、両側の可撓連結部１４ａ，１４ｂ
から横一文字に突出した左右一対の対向片２３，
２３を突設する。本実施例では、突片２２と両対
向片２３が第１規制部として機能し、又、突片２
２が第２規制部として夫々機能する。尚、突片２
２は、上方の支持部１３ａから突出してもよい
し、或は両可撓連結部１４ａ，１４ｂの一方から
突出し、これを挟んで上下の支持部１３ａ，１３
ｂから上下一対の対向片２３を突出してもよい。

〈考案の効果〉 以上説明した様に本考案によれば、規制手段に
特に両支持部の最大対向間隔を規制する第１規制
部を設けているので、両可撓連結部が必要以上に
伸長して塑性変形するのを未然に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
両板材を連結した状態の断面図、第２図は正面
図、第３図は平面図、第４図は側面図、第５〜第
７図は各種状態における断面図、第８図は第２実
施例を示す断面図、第９図は他の実施例を示す断
面図、第１０図は従来例を示す断面図である。 同図中、１１は連結具、Ａ，Ｂは板材、１２
ａ，１２ｂは係止部、１３ａ，１３ｂは支持部、
１４ａ，１４ｂは可撓連結部、１９は突片、１
９′はその縦片、２０は対向片を夫々示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 板材への係止部を互いに背向して有する一対の
   支持部と、両支持部を相対向して連結するバネ性
   を有する一対の可撓連結部と、両支持部の対向間
   隔内に位置し、両可撓連結部のバネ性による両支
   持部の間の対向間隔の変位量を規制する規制手段
   とを一体に備えたプラスチツク製の連結具におい
   て、 上記規制手段は、前記可撓連結部が伸長限界に
   達する前に当接して両支持部の最大対向間隔を規
   制する第１規制部と、両支持部の最小対向間隔を
   規制する第２規制部とから成ることを特徴とする
   板材のプラスチツク製連結具。