JPH0284476A - カッティングマシン用感圧接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、装飾用又は表示用等に供される接着シート、
詳しくは、接着シートの基材層をカッティングマシンに
より切り文字、切り絵等のカッティングパターンを作成
し、また、作成した該パターンを貼着する際等の作業性
に優れたカッティングマシン用感圧接着シートに関する
。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
接着シートとしては剥離性支持体に接着剤層を介して基
材層を積層したものが知られており、該接着シートはそ
の基材層を所定のパターンにカッティングし、該パター
ンの基材層を被着体表面に、例えば壁面等に貼付けて装
飾用又は表示用等に供するものである。

上記接着シートとしては、塩化ビニル系フィルム、アク
リル系フィルム、又はフッ素系樹脂フィルム等の着色フ
ィルムからなる基材層が、該基材層に接着剤層を介して
離形紙等の剥離性支持体に積層されたものが汎用されて
いる。

上記のように切り文字、切り絵等のカッティングパター
ンを作成するに際しては、近年コンピュータ制御された
カッティングマシンによる作成が普及し、主流となって
いる。

上記の如くコンピュータ制御されたカッティングマシン
によりカッティングパターンを作成する場合、カッター
の動きが速いためにカッティングされた基材層が剥離支
持体の剥離層からまくれ上がり、それが原因で正確なパ
ターンのカッティングができないことがある。そこで、
基材層は接着剤層と上記剥離層との接着力を高めて上述
のような基材層のまくれ上がりを防止することが考えら
れる。

しかしながら、上記両者間の接着力を高めると、カンテ
ィング後の不要部分の除去作業（所謂カス取りであり、
通常手作業である）が困難になり、作業能率が低下する
という問題が生じる。

また、カッティング後の必要部分（所定カッティングパ
ターンの基材層）のみを他の粘着フィルム（一般にアプ
リケージタンシート（又はテープ）と呼ばれている）に
転着して仮止めし、その後上記剥離層から引き剥がし、
次いで上記所定パターンの基材層を接着剤層により被着
体表面に貼着させる方法を採用する場合も、上記所定カ
ッティングパターンの基材層を剥離支持体から剥がし難
いために同様に作業能率が低下するという問題が生じる
。

従って、本発明の目的は、カッティング動作の速いカッ
ティングマシンを用いても基材層の一部がまくれ上がっ
たりしないために、該基材層を正確なパターンでカッテ
ィングすることができ、しかも、カッティング後の基材
層を剥離性支持体から容易且つ正確に剥がすことができ
る作業性に優れたカッティングマシン用感圧接着シート
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、種々検討した結果、基材層の有する感圧
接着剤層と剥離性支持体の有する剥離層との剥離抵抗、
それも二つの特定条件下における動的剥離抵抗が特定範
囲内の値になるようにすることにより、上記目的が達成
されることを知見した。

本発明は上記知見によりなされたもので、剥離層を有す
る剥離性支持体の該剥離層上に、感圧接着剤層を有する
基材層が該感圧接着剤層を介して積層されてなるカンテ
ィングマシン用感圧接着シートであって、上記基材層の
感圧接着剤層と上記剥離性支持体の剥離層との動的剥離
抵抗が、引張速度０．３　ｍ　７分の時に８〜４０ｇ／
インチで且つ引張速度９ｍ／分の時に２５〜１００ｇ／
インチであることを特徴とするカッティングマシン用感
圧接着シートを提供するものである。

以下、本発明のカッティングマシン用感圧接着シートに
ついて詳述する。

本発明のカッティングマシン用感圧接着シートは、剥離
層を有する剥離性支持体の該剥離層上に、感圧接着剤層
を有する基材層が該感圧接着剤層を介して積層された構
造を有している。

そして、上記カッティングマシン用感圧接着シートは、
上記基材層の感圧接着剤層と上記剥離性支持体の剥Ｈ層
との動的剥離抵抗が、引張速度０゜３ｍ／分の時に８〜
４０ｇ／インチで且つ引張速度９ｍ／分の時に２５〜１
００　ｇ／インチになるように構成したことを特徴とす
るものである。

その結果、本発明のカッティングマシン用感圧接着シー
トは、高速度でカッティング動作が可能な、例えば、コ
ンピュータ制御されたカッティングマシンを用いて、上
記基材層を所定のパターンにカッティングする場合であ
っても、コーナーや微小部分がまくれ上がったりしない
ため、細かいカッティングパターンをも正確にカッティ
ングすることができるものである。そして、更に、カッ
ティング後の所望の基材層部分を剥離性支持体から容易
かつ正確に剥がすことができるため、基材層の不要部分
を除去するカス取り作業や、不要部分を除去した後に行
う必要部分のアプリケーションシートへの転着作業を能
率よく行うことができるものである。

尚、上述の動的剥離抵抗の測定は、具体的には、カッテ
ィングマシン用感圧接着シートを２５．４　ｍｍＸ１５
０ｍの大きさに切断して試験片を作成し、該試験片の剥
離性支持体を両面テープを用い、平滑なパネル上に固定
し、その剥離層から剥がした末端の基材層及び付随の感
圧接着剤層を上記剥離性支持体に対して１８０°の方向
に上記所定の速度で移動・剥離させ、その際の引張力を
測定して行った。

次に、本発明のカッティングマシン用感圧接着シートに
ついて更に詳述する。

本発明における基材層は、好ましくは樹脂フィルム、和
紙、洋紙、天然紙、合成紙などの紙、合成布や麻、絹な
どの天然布などの布、アルミニウムシート、銅シート、
合成金属シートなどの金属シート等が挙げられ、特に好
ましくは樹脂フィルムである。

好ましい態様である樹脂フィルムを形成する合成樹脂と
しては、ポリ塩化ビニル系、ポリスチレン系、低密度ポ
リエチレン系、ポリプロピレン系、メチル（メタ）アク
リル樹脂系、ポリカーボネート系、綿状ポリエステル系
等の透明性良好な合成樹脂が好適である。なかでも塩化
ビニル系樹脂、メチル（メタ）アクリル系樹脂が好まし
く、更にこのなかでもポリ塩化ビニル系樹脂が最も好ま
しい。

上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルホモポリマ
ーのほかに、約３０重量％以下の共重合成分を含有する
塩化ビニル共重合体および塩化ビニルホモポリマーと塩
化ビニル共重合体とのブレンド物等が利用できる。この
ような共重合成分の例としては、エチレン、プロピレン
、ブテン、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、ビニ
ルエステル、ビニルエーテル、酢酸ビニルなどの単量体
等を例示することができる。

さらにこれら塩化ビニル系樹脂に、塩化ビニル系樹脂以
外のポリマーを約３０重量％以下の割合でブレンドした
塩化ビニル系樹脂ブレンドも利用できる。

また、特開昭６０−４５４３号公報に開示されている半
硬質塩化ビニル樹脂成形用組成物も使用できる。即ち、
塩化ビニル樹脂ペースト組成物は、下記（Ａ）及び／又
は（Ｂ）及び／又は（Ｃ）からなる塩化ビニルペースト
レジン組成物である。

（Ａ）０〜約２０重量％、好ましくは０〜約１０重量％
、更に好ましくは０〜約６重量％の共重合成分を含有す
る塩化ビニルペースト用レジン１００重量部に対して、 （Ｂ）数平均分子量（Ｍｎ）が約１５００以上、好まし
くは約１５００〜６０００．より好ましくは約１５００
〜４０００、更に好ましくは約２０００〜４０００の液
状ポリエステル系可塑剤を約１０〜約８０重量部、好ま
しくは約２０〜６０重量部、より好ましくは約２５〜５
０重量部及び他の塩化ビニル樹脂用可塑剤をＯ〜約１０
重量部、好ましくは０〜約５重量部、及び （Ｃ）数平均分子量（Ｍｎ）が約１５００〜約５０００
０、好ましくは約２０００〜約４００００、より好まし
くは約２５００〜約３００００で且つ２３°Ｃで固体の
低分子量アクリルもしくはメタアクリル樹脂を上記（Ｂ
）可塑剤合計量に基づいて約０．２〜約２００重量％、
好ましくは約１０〜約１５０重量％、より好ましくは約
２０〜約１００重量％の量で含有して成る組成物も好ま
しい。

基材層を樹脂で形成する場合は、該基材層に安定剤、抗
酸化剤、滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤、等の添加剤を含
有させることができる。これら添加剤の使用量は適宜に
選択できるが、樹脂成分１００重量部に基づいて、約０
．５〜約１０重量部の安定剤、約０．０１〜約２重量部
の抗酸化剤、約０゜２〜約１０重量部の滑剤、約１〜約
６０重景部の可塑剤、約０．０５〜５重量部の紫外線吸
収剤の如き使用量を例示することができる。

これら添加剤の具体例としては、例えば、カルシウム亜
鉛系安定剤（勝田化工■製、ＣＺ−１９Ｊ）、錫系安定
剤（勝田化工株製、７Ｍ１８１ＦＳＪ）　、バリウム亜
鉛系安定剤（勝田化工■製、ＢＺｌｏｏＪ）、ステアリ
ン酸鉛安定剤（耕正■製、ｐｂ−ｓｔ）の如き安定剤：
例えば、モノフェノール系酸化防止剤（吉富製薬■製、
ヨシノックスＢＨＴ）、アミン系酸化防止剤（吉富製薬
■製、ヨシノックスＥＱ）、ポリフェノール系抗酸化剤
（チバガイギ製、イルガノックス１０１０）の如き抗酸
化剤；例えば、炭化水素系滑剤（アライドケミカル製、
Ａｃ−６Ａ）、脂肪酸系滑剤（周器ファインケミカル製
、Ｆ−３）　、脂肪酸エステル系滑剤（ヘキストジャバ
ン製、ヘキストＷａｘｏｐ）、脂肪アルコール系滑剤（
花王石鹸製、アルコール８６）の如き滑剤；例えばフタ
ル酸系可塑剤（三建化工■製、ＤＯＰ）、エポキシ系可
塑剤（アデカアーガス■製、アデカサイダー０１３０ｐ
）、アジピン酸エステル系可塑剤（種水化学工業■製、
ＤＯＡ）　、ポリエステル系可塑剤（ロームアンドハー
ス社製、バラフレックスＧ２５）の如き可塑剤；例えば
、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバガイギ製、
チヌビンＰ、チヌビン３２６．３２７）、ヒドロキシベ
ンゾフェノン系紫外線吸収剤（アメリカンサイアナミツ
ド製、サイアソーブＵＶ−９）の如き紫外線吸収剤など
を例示することができる。

前記合成樹脂からなる基材層としては、好ましくは流延
法フィルムが利用され、該樹脂成分を含有する溶液を、
それ自体公知の手法、例えば、キャスト法、コーター法
の如き流延法フィルム形成手段で成形することができ、
好ましくは、未延伸フィルムの形態で利用される。その
際に利用する溶媒の例としては、テトラハイドロフラン
、メチルエチルケトン、塩化メチレン、ジメチルホルム
アミド、アルコール等を例示することができる。

こうして得られた基材層の降伏応力は好ましくは１〜５
ｋｇ／ｍ”、特に好ましくは１．２〜４．５　ｋｇ／■
２、更に好ましくは１．５〜４ｋｇ／ＩＩＩＩｌｚテア
ル。

本発明における感圧接着剤層は、室温において粘着性を
示す一般に粘着剤と称されるタイプの感圧接着剤で形成
することができる。このような感圧接着剤の例としては
、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着
剤、ウレタン系接着剤、シリコン系接着剤、その他の接
着剤類及びそれらの適当な混合系接着剤が挙げられる。

上記ゴム系接着剤としては、例えば、天然ゴム、イソブ
チレンゴム、スチレンブタジェンゴム、スチレンブタン
ジエンブロック共重合体、スチレンイソプレンブロック
共重合体、ブチルゴム、ポリイソブチレン、シリコーン
ゴム、ポリビニルイソブチルエーテル、クロロブレンゴ
ム、ニトリルゴムなどからなるもの及びそれらの混合物
もしくはそれらの少なくとも一種を主成分としてなるも
のが例示できる。また分子間に若干の架橋構造を有する
ものも好ましく利用できる。

アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤としては、例え
ば不飽和カルボン酸エステル系共重合体を主成分とする
溶剤タイプの接着剤により形成さた接着剤層で、特に不
飽和カルボン酸エステルモンマー９９．９〜８５重量部
と架橋性官能基を有するビニルモノマー０．１〜１５重
量部とから誘導されたガラス転位温度（Ｔｇ）が−２０
°Ｃ以下の共重合体１００重量部、溶剤７０〜４００重
量部及び上記架橋性官能基と架橋し得る架橋剤０．０１
〜２０重量部からなる溶剤タイプ接着剤より形成された
接着剤層が好ましい。

上記接着剤を構成する上記共重合体を得るための不飽和
カルボン酸エステルモノマーとしては、（メタ）アクリ
ル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アク
リル酸ブチル、（メタ）アクリ酸ペンチル、（メタ）ア
クリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸へブチル及び（
メタ）アクリル酸オチクル等の（メタ）アクリル酸エス
テルのモノマー、酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル等
のビニルエステルのモノマー等が挙げられる。

また、上記共重合体を得るための架橋性官能基を有する
ビニルモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸及
びイタコン酸等のカルボキシル基を存するビニルモノマ
ー、及び（メタ）アクリル酸のヒドロキシメチルエステ
ル、ヒドロキシエチルエステル、ヒドロキシプロピルエ
ステル、ヒドロキシブチルエステル、ヒドロキシペンチ
ルエステル及びヒドロキシヘキシルエステル等の水酸基
を有するビニルモノマー等が挙げられ、更にエポキシ基
及びアミノ基を有するビニルモノマーも挙げられる。

また、溶剤としては、酢酸エチル、トルエン、アセトン
、イソプロピルアルール等が好ましい。

また、架橋剤としては、有機多価イソシアネート化合物
を挙げることができ、その具体例としては、Ｐ−フェニ
ルレンジイソシアネート、４゜４−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、２４−トルイレンジイソシアネート、
２．６−トルイレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、トリイソシアネート、ナフタリン１５ジ
イソシアネート等の所謂芳香族多価イソシアネート、ペ
ンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、ヘプタメチレンジイソシアネート、４．４
゛　−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等があ
る。

尚、前記共重合体のガラス転位温度Ｔｇは、下記の測定
方法により決定された値である。

セルに樹脂溶液試料的１０＋ｍｇを秤取し、１００°Ｃ
で２時間乾燥したものを測定試料とする。島津製作所製
ＤＴ−３０型示差走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｎｔｉ
ａｌ　Ｓｃａｎｎｎｉｎｇ　Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）
を用い、−８０”Ｃから昇温温度２０°（：／ｗｉｎで
測定決定する。キャリアー・ガスとしては窒素ガスを２
０ｃｃ／ｓｉｎの流量で使用して測定を行う。

また、上記ウレタン系接着剤の例としては、トリフェニ
ルメタン＝ｐ、ｐ、ｐ’”−トリイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，
４゛−ジイソシアネート、トルエンジイソシアネートな
どのイソシアネートと活性水素原子を持つ化合物、例え
ば、活性水素原子を持つポリエステル、ポリエーテルグ
リコール、ポリアクリレート、ポリアミドなどとの反応
により生成される高分子化合物からなるもの、及びそれ
らの混合物もしくはそれらの少なくとも一種を主成分と
してなるものが例示できる。

更に、シリコン系接着剤としては、ジメチルポリシロキ
サン、ジフェニルポリシロキサン、オルガノポリシロキ
サンを主成分とする直鎖もしくはクラフト化された化合
物等を例示することができる。

本発明における剥離性支持体は、支持力を有し、且つ基
材層の有する感圧接着剤層を剥離することが可能な剥離
層を表面に有しているものであれば特に限定されるもの
ではなく、例えば、不織布、合成繊維、ネット、紙、プ
ラスチックフィルム、又はポリエチレンフィルム等のポ
リオレフィンフィルムと紙との積層物等の各種シート状
体に、剥離層を形成するための材料をコートしたものを
好ましく挙げることができる。そして、上記剥離層を形
成する材料としては、例えば、シリコン樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニール、
塩化ビニリデン、テトラフルオロエチレン重合体、弗化
ビニール、弗化ビニリデン、アミノアルデヒド、セラク
タ、ワックスパラフィン類、塩化クロムステアレート、
アルキル酸フォスフェート、二酸化チタンとニトロセル
ロース、フルオロカーボン、パーフルオロカーボンオキ
シリックアシッド、ポリブタジェンとアクリルニトリル
共重合体、アルギン酸ソーダと含水珪酸ソーダとクレー
ブレンド、ポリビニールブチラールと硬化ヒマシ油とス
テアリン酸ブレンド、ビニールピロリドンとビニールス
テアレート共重合物、ポリビニールアルコールとビニー
ルステアレート共重合物、ビニールステアリン酸塩と無
水マレイン酸と酢酸ビニール共重合物、高級アルキルア
ミン類、ポリビニールオクタデシルウレタン、アクリル
酸とアクリル酸オクタデシル共重合物、ポリビニールア
ルコールとＮオクタデシルカルバメート共重合ｈ、ポリ
ビニールアルコールとＮジヒドロパーフルオロアルキル
イソシアネート共重合物、カルバミン酸とポリビニール
アルコールを挙げることができる。そして、剥離層を有
する剥離性支持体の特に好ましい例としては、シリコー
ン樹脂コートした剥離紙やポリエステルフィルム、ポリ
プロピレンターポリマーコート紙などを挙げることがで
きる。

尚、本カッティングマシン用感圧接着シートは、限定さ
れるものでないが、例えば、次のようにして製造するこ
とができる。

まず、剥離層を有する剥離性支持体上の剥離層の上の感
圧接着剤層を乾燥させて厚みが３５μ程度となるよう形
成する。その後、基材を感圧接着剤層上に圧着ラミネー
トすることにより、感圧接着シートを製造する。

（実施例〕 次に、本発明の効果を明らかにするために行った実施例
を比較例とともに説明する。

始めに、実施例等において行った各種評価試験及び評価
方法等について説明する。

（１）動的剥離抵抗 接着シートを２５．４＋ｏＸ１５０■の大きさに切断し
て試験片を作成し、該試験片の剥離性支持体を両面テー
プを用いパネル上に固定し、その剥離層から剥がした末
端の基材層及び接着剤層を上記剥離性支持体に対して１
８０′の方向に００．３ｍ７分、■９ｍ／分の２種類の
速度で移動・剥離させ、その際の引張力を測定した。

尚、測定には次の装置を用いた。

（２）カッティング性 カッティングマシンＤ−８６０シリーズ（■シグナム製
）を用いて、１５ａａ角の角ゴシック体ｒＡＢＣＤＥＦ
Ｊの文字をカッティングし、そのカッティング後の外観
を観察した。フィルム（基材層）の浮き、めくれ、文字
毎のカッティングの始点と終点の位置ズレの程度により
評価した。評価は下記内容の５段階で行った。

５；フィルムの浮き、め（れがなく、カッティングの始
点と終点が一致している。

４；鋭角カット部、半径の小さい円等で多少フィルムの
浮き、めくれがあるが、カッティングの始点と終点が一
致している。

３；全体に浮き、めくれがあるが、カッティングの始点
と終点が一致している。

２；全体に浮き、め（れがあり、カッティングの始点と
終点がわずかにずれている。

１；浮き、めくれがひどく、カッティングの始点と終点
が明らかにずれている。

（３）カス取り性 カッティングマシンＤ−８６０シリーズ（＠シグナム製
）を用いて、角ゴシック体「日本カーバイド工業」の文
字をカッティングし、次いでカス取り（不要部除去作業
）を行った。約５ｍ／分のスピードで不要部の一端を一
気にちぎれないように引張り、その際の文字パターンの
残り方の程度より下記内容の５段階の評価を行った。

５；−文字の大きさが１５１１１１角の場合でも全ての
文字パターンが残る。

４；−文字の大きさが３０閣角の場合ならば全ての文字
パターンが残る。

３；−文字の大きさが３０閤角の場合、濁点パターンは
残らないが、他の文字パターンは残る。

２；−文字の大きさが３０ｍ角の場合、文字パターンは
約５０％残る。

１；−文字の大きさが３０ｍ角の場合でも、文字パター
ンがほとんど残らない。

（４）転着性 カッティングマシンＤ−８６０シリーズ（■シグナム製
）を用いて１５ｗ角の角ゴシック体「ＡＢＣＤＥＦＪの
文字をカッティングし、カス取りを行い、残っている文
字パターンのアプリケーションテープ（シート）への転
着を行い、その性能を評価した。アプリケーションテー
プはサンニー化学■製のＹ−３７ＰＨ（商品名）を用い
、該アプリケーションテープをカットした文字パターン
上に貼りつけ、スキージで十分に圧着した後、１０分後
に該アプリケーションテープを剥離性支持体から引き剥
がすことにより、下記内容の５段階で評価した。

５；剥離性支持体を固定してアプリケーションテープを
剥がす時、該支持体に対して１８０°方向に引張る場合
でもアプリケーションテープに６文字とも転着する。

４；剥離性支持体を固定してアプリケーションテープを
剥がす時、該支持体に対して９０°方向に引張る場合で
あれば、アプリケーションテープに６文字とも転着する
。

３；アプリケ−シランテープを固定して剥離性支持体を
上記テープに対して１８０゜方向に引張って剥がす時、
アプリケーションテープに６文字とも転着する。

２；アプリケーションテープを固定して剥離性支持体を
上記テープに対して１８０゜方向に引張って剥がす時、
６文字中１〜５文字転着する。

ｌ；アプリケーションテープを固定して剥離性支持体を
上記テープに対して１８０゜方向に引張って剥がす時、
全く転着しない。

尚、何回か上記評価を繰り返し行い、３回同等な評価が
連続した場合、その状況をもって実際の評価とした。

（５）総合カッティング適性評価 前記（２）〜（４）に説明した、カッティング性、カス
取り性及び転着性の評価より、コンピュータ制御による
カッティングマシン用の適性を総合的に評価し、下記内
容の３段階による総合評価を行った。

Ｏ；すべでの評価（カッティング、カス取り性、転着性
）が４以上である。カッティングマシン用として適する
。

Δ；すべての評価で３以上である。カッティングマシン
用として使用できるが適性は十分でない。

×；カッティング性カス取り性、転着性のうちに２以下
の評価がある。カッティングマシン用として適さず、使
用も困難な時がある。

（６）接着力 接着シートを２５．４　Ｘ　１５０■に切断し、剥離性
支持体から基材層を剥がしたあと、該基材層をスキージ
を用いてアルキッドメラミン塗装板（日本テストパネル
工業■製）上に圧着した。これを７２時間室温にて放置
した後、ストログラフＭ−５０（■東洋精機製作断裂）
を用い、上記塗装板に対して１８０°方向に上記基材層
を引き剥がし接着力を測定した。ただし引張速度は０．
３ｍ／分で行った。

（７）温水浸漬後の接着力 接着シートを２５．４Ｘ１５０ｍに切断し、剥離性支持
体から基材層を剥がしたあと、該基材層をスキージを用
いて３■厚の並板ガラス上に圧着した。これを７２時間
室温にて放置した後、４０°Ｃの水に１６２時間浸漬し
、取り出した後２３℃で風乾させながら、１分径た後ス
トログラフＭ−５０を用い上記塗装板に対して１８０°
方向に上記基材層を引き剥がし接着力を測定した。ただ
し引張速度は０．３ｍ／分で行った。

（８）耐ガソリン性 接着シートを６０Ｘ６０ｍに切断し、剥離支持体から基
材層をを剥がしたあと、スキージを用いてアルキッドメ
ラミン塗装板（日本テストパネル工業■製）上に圧着し
た。これを７２時間室温にて放置した後、無鉛ガソリン
に３０分間浸漬し、取り出し乾燥後、基材層の表面状態
を評価いた。

評価は下記内容のＯ１Δ、×の３段階評価で行った。

Ｏ；はとんど表面状態に変化なし。

八；　０．５　ｔｍ径以下のフクレが３０個程認められ
るか、又は試験片の端が１〜２ｍめくれ上がる。

×；上記Δの場合よりフクレが大きいか或いは多いか、
又は試験片の端が大きくめくれ上がる。

（９）耐候性 接着シートを３５Ｘ６０−に切断し、その基材層をスキ
ージを用いてアルキッドメラミン塗装板（日本テストパ
ネル工業■製）上に圧着した０次にこれを日本カーバイ
ド工業■早月工場（所在地；富山県滑用市大島）内にて
南向きの４５°の傾斜で屋外暴露を２年間行い、その外
観を評価した。評価は下記内容のＯ１Δ、×の３段階評
価で行った。

Ｏ；著しい変退色なく、シートの剥がれも認められない
。

Δ；若干変色が認められるが、シートの剥がれは認めら
れない。

×；著しい変退色、もしくはシートの剥がれが認められ
る。

（実施例１） 剥離性支持体としてシリコン系剥離紙Ａを用い、該支持
体上に、アクリル系粘着剤（商品名：ＰＥ１２１・日本
カーバイド工業■製）１００重量部と架橋剤（商品名：
コロネートＬ・日本ポリウレタン工業■製）１重量部の
混合溶液を塗布し、乾燥させて厚さ約３５μの感圧接着
剤層を形成する０次いで、この感熱接着剤層の上に基材
層（商品名：ハイニスペイント５０１０Ｍ・日本カーバ
イド工業■製）を貼り合わせ接着シートを作成し、その
後１ケ月間常温にて保存した。

然る後、上記接着シートを２５．４　Ｘ　１５０■に切
断し、前記（１）で説明した方法に従って、該試験片に
ついて動的剥離抵抗を測定するとともに、前述の各種評
価を行い、それらの結果を下記表１に示した。以下実施
例２〜比較例５の結果も下記表１に示した。

（実施例２） 剥離性支持体としてシリコン系剥離紙Ｂを用い、感圧接
着剤層を形成するために、アクリル系粘着剤（商品名：
　ＰＥ−１２１，日本カーバイド工業■製）のかわりに
、アクリル系粘着剤（商品名：ＫＰ−９８２・日本カー
バイド工業■製）を用いた以外は前記実施例１の場合と
諮問−である。

（実施例３） 感圧接着剤層を形成するために、前述のアクリル系粘着
剤（商品名：　ＰＥ−１２１・日本カーバイド工業■製
）１００重量部とシリコン系粘着剤（商品名：ＰＳＡ−
６５４０・東芝シリコーン■製）２重量部とを混合した
ものを用いた以外は前記実施例２の場合と諮問−である
。

（実施例４） 剥離性支持体としてシリコン系剥離紙Ｃを用い、基材層
としてアクリル樹脂フィルム（商品名：ハイエスペイン
トＡフィルム・日本カーバイド工業■製）を用いた以外
は前記実施例１の場合と諮問−である。

（比較例１） 剥離性支持体としてシリコン系剥離紙Ｅを用いた以外は
前記実施例１の場合と諮問−である。

（比較例２） 感圧接着剤層を形成するため、アクリル系粘着剤：ＰＥ
１２１（日本カーバイド工業■）と混合する前述のシリ
コン系粘着剤（商品名：ＰＳＡ−６５４０・東芝シリコ
ーン■製）を４重量部用いた以外は、前記実施例３の場
合と諮問−である。

（比較例３） 剥離性支持体としてシリコン系剥離紙りを用いた以外は
前記実施例１と諮問−である。

（比較例４） 剥離製支持体としてシリコン系剥＃ＰＥＴ−Ｆ（表１で
はＰＦと表示した）を用いた以外は前記実施例１と諮問
−である。

（比較例５） 剥離製支持体としてシリコン系剥離紙Ｂを用い、基材層
として塩化ビニル系樹脂フィルム（商品名：ＦＣ−１１
６４・理研ビニル■製）を用いた以外は前記実施例１の
場合と諮問−である。

尚、以上説明した実施例及び比較例で用いた剥離性支持
体の特徴は、次の通りである。

シリコン系剥離紙Ａ−Ｄは何れも上質紙にポリエチレン
層を積層し、更にその上に剥離層としてシリコン樹脂を
コートしたものであり、それぞれの違いの特徴は次の点
にある。

支持体上に、アクリル系粘着剤（商品名：ＰＥ−１２１
・日本カーバイド工業■製）１００重量部と架橋剤（商
品名：コロネートＬ・日本ポリウレタン工業■製）１重
量部の混合溶液を塗布し、乾燥させて厚さ約３５μの感
圧接着剤層を形成する０次いで、この感熱接着剤層の上
に基材層（商品名：ハイニスペイント５０１０Ｍ・日本
カーバイド工業■製）を貼り合わせ接着シートを作成し
、その後１ケ月間常温にて保存し、然る後、上記接着シ
ートを２５．４Ｘ１５０ｍ＋に切断し、前記（１）で説
明した方法に従って、該試験片について動的剥離抵抗を
測定する。その動的剥離抵抗によって以下の様に特徴づ
けられる。

Ａ：動的剥離抵抗が、０１３ｍ／分の時１８ｇ／インチ
、９ｍ／分の時５０ｇ／インチであるもの。

Ｂ：動的剥離抵抗が、０．３ｍ／分の時７ｇ／インチ、
９ｍ／分の時１７ｇ／インチであるもの。

Ｃ：動的剥離抵抗が、０．３ｍ／分の時２２ｇ／インチ
、９ｍ／分の時２８ｇ／インチであるもの。

Ｄ：動的剥離抵抗が、０．３ｍ／分の時２０ｇ／インチ
、９ｍ／分の時２０ｇ／インチであるもの。

また、シリコン系剥離紙Ｅは、スーパーカレンダー紙の
表面にクレーコートし、更にその上に剥離層としてシリ
コン樹脂をコートしたものであり、シリコンＭ剥離ＰＥ
Ｔ−Ｆは、ＰＥＴフィルムの上に剥離層としてシリコン
樹脂をコートしたものである。

Ａ−Ｄと同様に、ＥＳＦも以下の様に特徴づけられる。

Ｅ；動的剥離抵抗が０．３ｍ／分の時１８ｇ／インチ、
９ｍ／分の時１１０ｇ／インチであるもの。

Ｆ；動的剥離抵抗が０．３ｍ／分の時７ｇ／インチ、９
ｍ／分の時１５ｇ／インチであるもの。

上記表１の記載より明らかなように、本発明のカッティ
ングマシン用感圧接着シートは優れたカッティング性、
カス取り性、転着性を有している。

とができるため、カス取りやアブリケーシッンシートへ
の転着作業を能率よ（行うことができる。

以上、本発明を具体的に説明してきたが、本発明のカッ
ティングマシン用感圧接着シートは前記実施例に示した
ものに限られるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲で種々変更できることはいうまでもない。

また、本発明のカッティングマシン用感圧接着シートは
、コンピュータ制御によるカッティングマシン以外の装
置等にも適用ができる。

（発明の効果〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 剥離層を有する剥離性支持体の該剥離層上に、感圧接着
   剤層を有する基材層が該感圧接着剤層を介して積層され
   てなるカッティングマシン用感圧接着シートであって、
   上記基材層の感圧接着剤層と上記剥離性支持体の剥離層
   との動的剥離抵抗が、引張速度０．３ｍ／分の時に８〜
   ４０ｇ／インチで且つ引張速度９ｍ／分の時に２５〜１
   ００ｇ／インチであることを特徴とするカッティングマ
   シン用感圧接着シート。