JPH02845B2 - - Google Patents
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- JPH02845B2 JPH02845B2 JP59171156A JP17115684A JPH02845B2 JP H02845 B2 JPH02845 B2 JP H02845B2 JP 59171156 A JP59171156 A JP 59171156A JP 17115684 A JP17115684 A JP 17115684A JP H02845 B2 JPH02845 B2 JP H02845B2
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- JP
- Japan
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- adhesive
- winding
- rotary transformer
- bonding
- groove
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Links
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 7
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/133—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores composed of particles, e.g. with dust cores, with ferrite cores with cores composed of isolated magnetic particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、VTR等に使用し、固定部と回転部
との間の信号伝達等に用いるロータリートランス
の巻線の接着方法に関するものである。
との間の信号伝達等に用いるロータリートランス
の巻線の接着方法に関するものである。
（従来の技術）
ロータリートランスは、固定されたVTRの回
路から回転する磁気ヘツドへ、また、回転する磁
気ヘツドにて磁気テープより読み込んだ信号を固
定されたVTRの回路へ伝達することを目的とし
て使用され、回転側コアと固定側コアは、わずか
な空隙をもつてVTRのシリンダーへ挿着され、
回転側コアは、１分間に数百回転以上で回転す
る。
路から回転する磁気ヘツドへ、また、回転する磁
気ヘツドにて磁気テープより読み込んだ信号を固
定されたVTRの回路へ伝達することを目的とし
て使用され、回転側コアと固定側コアは、わずか
な空隙をもつてVTRのシリンダーへ挿着され、
回転側コアは、１分間に数百回転以上で回転す
る。
従来例を平板型ロータリートランスの断面図を
もつて説明する。従来、フエライトコアに巻線を
接着する場合、コスト面より溶剤発散型接着剤、
特にゴム系接着剤が使用されていた。第２図ａの
フエライトコア１溝面に、接着剤４を塗布し、第
２図ｂの状態とし、使用するゴム系接着剤の所定
のオープンタイム後にコイル３を加圧、圧着し、
接着を行つていた。
もつて説明する。従来、フエライトコアに巻線を
接着する場合、コスト面より溶剤発散型接着剤、
特にゴム系接着剤が使用されていた。第２図ａの
フエライトコア１溝面に、接着剤４を塗布し、第
２図ｂの状態とし、使用するゴム系接着剤の所定
のオープンタイム後にコイル３を加圧、圧着し、
接着を行つていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の接着作業の場合、溶剤発散型接着剤で
は、溶剤発散に関与する温度、時間の管理が複雑
であり、工程の簡素化及び、接着強度の安定化を
得ることが困難であつた。
は、溶剤発散に関与する温度、時間の管理が複雑
であり、工程の簡素化及び、接着強度の安定化を
得ることが困難であつた。
さらに、溶剤発散型合成ゴム系接着剤では、接
着剤の糸引き現象があり、高回転で回転するロー
タリートランスにおいては、ロータリートランス
溝面に残つた糸条となつた接着剤が風切音を発生
させたり、寸法精度を狂わせる原因となつてい
た。
着剤の糸引き現象があり、高回転で回転するロー
タリートランスにおいては、ロータリートランス
溝面に残つた糸条となつた接着剤が風切音を発生
させたり、寸法精度を狂わせる原因となつてい
た。
本発明者は、上記欠点を改善すべく、紫外線硬
化型変成アクリル系接着剤をフエライトコアと巻
線に使用したロータリートランスを特願昭59−
102345号にて出願し、工数低減、巻線接着強度の
向上等良好な結果を得ている。
化型変成アクリル系接着剤をフエライトコアと巻
線に使用したロータリートランスを特願昭59−
102345号にて出願し、工数低減、巻線接着強度の
向上等良好な結果を得ている。
しかし、ロータリートランスの多チヤンネル化
にともない、多チヤンネルロータリートランスの
巻線接着においては、以下の問題点が生じた。
にともない、多チヤンネルロータリートランスの
巻線接着においては、以下の問題点が生じた。
第３図に示す様に、巻線を加圧した状態にて、
紫外線を照射し、接着剤を硬化させる必要があ
る。
紫外線を照射し、接着剤を硬化させる必要があ
る。
しかし、多チヤンネルロータリートランスにお
いては、最内周溝と最外周溝の溝深さのバラツキ
が約0.2mmあり、各巻線を均一に加圧することが
困難であつた。さらに、各巻線の線径が異なる場
合も均一に加圧接着することは困難である。
いては、最内周溝と最外周溝の溝深さのバラツキ
が約0.2mmあり、各巻線を均一に加圧することが
困難であつた。さらに、各巻線の線径が異なる場
合も均一に加圧接着することは困難である。
上記の欠点の為、多チヤンネルロータリートラ
ンスにおいては一溝ごとに接着剤を塗布→コイル
挿入・加圧→紫外線照射（接着剤硬化）を溝数分
くり返し作業を行つていた。従つて、工程の複雑
化等によるコストアツプとなり、紫外線硬化型変
成アクリル系接着剤を用いたことによる工程の簡
素化という利点が失なわれていた。
ンスにおいては一溝ごとに接着剤を塗布→コイル
挿入・加圧→紫外線照射（接着剤硬化）を溝数分
くり返し作業を行つていた。従つて、工程の複雑
化等によるコストアツプとなり、紫外線硬化型変
成アクリル系接着剤を用いたことによる工程の簡
素化という利点が失なわれていた。
そこで、本発明は、紫外線硬化型接着剤の利点
である工程の簡素化、接着強度等の製品の安定性
を継持し、かつ多チヤンネルロータリートランス
への使用とした高品質なロータリートランスを得
ることを目的とする。
である工程の簡素化、接着強度等の製品の安定性
を継持し、かつ多チヤンネルロータリートランス
への使用とした高品質なロータリートランスを得
ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ロータリートランス用フエライトコ
アに設けられた巻線付設溝に巻線を接着する際に
接着剤として紫外像硬化特性と嫌気硬化特性を有
する接着剤を用い、更にその接着剤の硬化促進剤
を用いるものである。
アに設けられた巻線付設溝に巻線を接着する際に
接着剤として紫外像硬化特性と嫌気硬化特性を有
する接着剤を用い、更にその接着剤の硬化促進剤
を用いるものである。
（作用）
紫外線硬化型嫌気性接着剤に硬化促進剤を用い
ることにより、紫外線硬化型接着剤の嫌気硬化特
性に作用し、数秒から数分で接着面を硬化させる
ことができる。
ることにより、紫外線硬化型接着剤の嫌気硬化特
性に作用し、数秒から数分で接着面を硬化させる
ことができる。
（実施例）
以下、実施例により詳細に説明する。
紫外線硬化型変成アクリル系接着剤でかつ嫌気
硬化特性を有する接着剤とこの接着剤の硬化促進
剤（一般にプライマーと呼ばれている）を用いた
実施例にて説明する。
硬化特性を有する接着剤とこの接着剤の硬化促進
剤（一般にプライマーと呼ばれている）を用いた
実施例にて説明する。
第１図は、本発明の一実施例を説明する断面図
である。第１図ａに示す多チヤンネルロータリー
トランス用フエライトコア１の各巻線付設用溝に
紫外線硬化型変成アクリル系接着剤２を塗布し、
第１図ｂの様にする。次に、第１図Ｃに示す様な
巻線の接着面に硬化促進剤をハケ等により塗布
し、各巻線を１つづつ対応する巻線付設溝に挿入
し、加圧し、嫌気性により仮接着を行う。この接
着強度は、数百グラムあり、巻線の仮接着として
は充分の強さである。更に、全巻線を仮接着した
後、最終的に紫外線を照射することにより、硬化
促進剤と触れない部分を含め、最終的な硬化を行
う。
である。第１図ａに示す多チヤンネルロータリー
トランス用フエライトコア１の各巻線付設用溝に
紫外線硬化型変成アクリル系接着剤２を塗布し、
第１図ｂの様にする。次に、第１図Ｃに示す様な
巻線の接着面に硬化促進剤をハケ等により塗布
し、各巻線を１つづつ対応する巻線付設溝に挿入
し、加圧し、嫌気性により仮接着を行う。この接
着強度は、数百グラムあり、巻線の仮接着として
は充分の強さである。更に、全巻線を仮接着した
後、最終的に紫外線を照射することにより、硬化
促進剤と触れない部分を含め、最終的な硬化を行
う。
従つて、多チヤンネルロータリートランスに対
しても、巻線の接着工程を複雑にすることなく、
紫外線硬化型接着剤を有効に利用できる。
しても、巻線の接着工程を複雑にすることなく、
紫外線硬化型接着剤を有効に利用できる。
（発明の効果）
本発明は、紫外線硬化性を有する接着剤とその
硬化促進剤を用い、コアに巻線を接着させる際
に、仮接着を行うことにより、接着作業を容易に
し、工程を簡素化するものであり、産業上極めて
有益なものである。
硬化促進剤を用い、コアに巻線を接着させる際
に、仮接着を行うことにより、接着作業を容易に
し、工程を簡素化するものであり、産業上極めて
有益なものである。
第１図は、本発明の一実施例を説明する断面図
であり、第２図は、従来例を説明する断面図であ
り、第３図は、従来例の接着工程の断面図であ
る。 １……フエライトコア、２……紫外線硬化型接
着剤、３……巻線、４……合成ゴム系接着剤、５
……加圧治具。
であり、第２図は、従来例を説明する断面図であ
り、第３図は、従来例の接着工程の断面図であ
る。 １……フエライトコア、２……紫外線硬化型接
着剤、３……巻線、４……合成ゴム系接着剤、５
……加圧治具。
Claims (1)
- １ フエライトコアに複数の巻線付設溝を有し、
該巻線付設溝に巻線を接着するロータリートラン
スにおいて、前記巻線を接着する接着剤に紫外線
硬化特性と嫌気硬化特性を有する接着剤を用い、
更にその接着剤の硬化促進剤を用いることを特徴
とするロータリートランスの巻線接着方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171156A JPS6149404A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | ロ−タリ−トランスの巻線接着方法 |
| KR1019850005904A KR910004532B1 (ko) | 1984-08-17 | 1985-08-16 | 로터리 트랜스 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171156A JPS6149404A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | ロ−タリ−トランスの巻線接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149404A JPS6149404A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH02845B2 true JPH02845B2 (ja) | 1990-01-09 |
Family
ID=15918025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171156A Granted JPS6149404A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | ロ−タリ−トランスの巻線接着方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149404A (ja) |
| KR (1) | KR910004532B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06331753A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-02 | Kajima Corp | 地震警告システム |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61100911A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 筒状内面巻線方法 |
| JPH0831387B2 (ja) * | 1986-04-15 | 1996-03-27 | 松下電器産業株式会社 | 巻線部品の製造方法及び装置 |
| JPH0741143Y2 (ja) * | 1988-10-13 | 1995-09-20 | ティーディーケイ株式会社 | ロータリートランス |
| JPH04145610A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-19 | Fukushima Tokai Denshi Kogyo Kk | ロータリートランスの製造方法 |
| CA2350175A1 (en) * | 2000-07-27 | 2002-01-27 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club head and method of securing a weight adjustment member to a golf club head |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP59171156A patent/JPS6149404A/ja active Granted
-
1985
- 1985-08-16 KR KR1019850005904A patent/KR910004532B1/ko not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06331753A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-02 | Kajima Corp | 地震警告システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149404A (ja) | 1986-03-11 |
| KR870002547A (ko) | 1987-03-31 |
| KR910004532B1 (ko) | 1991-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |