JPS6149404A - ロ−タリ−トランスの巻線接着方法 - Google Patents
ロ−タリ−トランスの巻線接着方法Info
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- JPS6149404A JPS6149404A JP59171156A JP17115684A JPS6149404A JP S6149404 A JPS6149404 A JP S6149404A JP 59171156 A JP59171156 A JP 59171156A JP 17115684 A JP17115684 A JP 17115684A JP S6149404 A JPS6149404 A JP S6149404A
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- adhesive
- winding
- rotary transformer
- windings
- ferrite core
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/133—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores composed of particles, e.g. with dust cores, with ferrite cores with cores composed of isolated magnetic particles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、VTR等に使用し、固定部と回転部との間の
信号伝達等に用いるロータリートランスの巻線の接着方
法に関するものである。
信号伝達等に用いるロータリートランスの巻線の接着方
法に関するものである。
(従来の技術)
ロータリートランスは、固定されたVTRの回路から回
転する磁気ヘッドへ、寸た、回転する磁気ヘッドにて磁
気テープより読み込んだ信号を固定されたVTRの回路
へ伝達することを目的として使用され、回転側コアと固
定側コアは、わずかな空隙をもってVTRのシリンダー
へ挿着され、回転側コアは、1分間に数百回転以上で回
転する。
転する磁気ヘッドへ、寸た、回転する磁気ヘッドにて磁
気テープより読み込んだ信号を固定されたVTRの回路
へ伝達することを目的として使用され、回転側コアと固
定側コアは、わずかな空隙をもってVTRのシリンダー
へ挿着され、回転側コアは、1分間に数百回転以上で回
転する。
従来例を平板型ロータリートランスの断面図をもって説
明する。従来、フェライトコアに巻線を接着する場合、
コスト面より溶剤発散型接着剤、特にゴム系接着剤が使
用されていた。第2図aのフェライトコア1溝面に、接
着剤4を塗布し、第2図すの状態とし、使用するゴム系
接着剤の所定のオープンタイム後にコイル3を加圧、圧
着し、接着を行っていた。
明する。従来、フェライトコアに巻線を接着する場合、
コスト面より溶剤発散型接着剤、特にゴム系接着剤が使
用されていた。第2図aのフェライトコア1溝面に、接
着剤4を塗布し、第2図すの状態とし、使用するゴム系
接着剤の所定のオープンタイム後にコイル3を加圧、圧
着し、接着を行っていた。
(発明が解決しようとする問題点)
従来の接着作業の場合、溶剤発散型接着剤では、溶剤発
散に関与する温度2時間の管理が複雑であり、工程の簡
素化及び、接着強度の安定化を得ることが困難であった
。
散に関与する温度2時間の管理が複雑であり、工程の簡
素化及び、接着強度の安定化を得ることが困難であった
。
さらに、溶剤発散型合成ゴム系接着剤では、接着剤の糸
引き現象があり、高回転で回転するロータリートランス
においては、ロータリートランス溝面に残った糸状とな
った接着剤が風切音を発生させたり、寸法精度を狂わせ
る、原図となっていた。
引き現象があり、高回転で回転するロータリートランス
においては、ロータリートランス溝面に残った糸状とな
った接着剤が風切音を発生させたり、寸法精度を狂わせ
る、原図となっていた。
本発明者は、上記欠点を改善すべく、紫外線硬化型変成
アクリル系接着剤をフェライトコアと巻線に使用したロ
ータリートランスを%願昭59−102345号にて出
願し、工数低減2巻紳接着強度の向上等良好な結果を得
ている。
アクリル系接着剤をフェライトコアと巻線に使用したロ
ータリートランスを%願昭59−102345号にて出
願し、工数低減2巻紳接着強度の向上等良好な結果を得
ている。
しかし、ロータリートランスの多チャンネル化にともな
い、多チヤンネルロータリートランスの巻線接着におい
ては、以下の問題声が生じた。
い、多チヤンネルロータリートランスの巻線接着におい
ては、以下の問題声が生じた。
第3図に示す様に、巻線を加圧した状態にて、紫外線を
照射し、接着剤を硬化させる必要がある。
照射し、接着剤を硬化させる必要がある。
しかし、多チヤンネルロータリートランスにおいては、
最内周溝と最外周溝の溝深さのバラツキが約0.2調あ
り、各巻線を均一に加圧することが困難であった。さら
に、各巻線の線径が異なる場合も均一に加圧接着するこ
とは困難である。
最内周溝と最外周溝の溝深さのバラツキが約0.2調あ
り、各巻線を均一に加圧することが困難であった。さら
に、各巻線の線径が異なる場合も均一に加圧接着するこ
とは困難である。
上記の欠点の為、多チヤンネルロータリートラど
ンスにおいては一溝ごとに接着剤を塗布→コイル挿
入・加圧→紫外線照射(接着剤硬化)を溝数分くり返し
作業を行っていた。従って、工程の複雑化等によるコス
トアップとなり、紫外線硬化型変成アクリル系接着剤を
用いたことによる工程の簡素化という利点が失なわれて
いた。
ンスにおいては一溝ごとに接着剤を塗布→コイル挿
入・加圧→紫外線照射(接着剤硬化)を溝数分くり返し
作業を行っていた。従って、工程の複雑化等によるコス
トアップとなり、紫外線硬化型変成アクリル系接着剤を
用いたことによる工程の簡素化という利点が失なわれて
いた。
そこで、本発明1ハ、紫外線硬化型接着剤の利点である
工程の簡素化、接着強度等の製品の安定性を継持し、か
つ多チヤンネルロータリートランスへの使用とした高品
質なロータリートランスを得ることを目的とする。
工程の簡素化、接着強度等の製品の安定性を継持し、か
つ多チヤンネルロータリートランスへの使用とした高品
質なロータリートランスを得ることを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、ロータリートランス用フェライトコアに設け
られた巻線付設溝に巻線を接着する際に、接着剤として
紫外線硬化特性と嬌り硬イヒ特性を有する接着剤を用い
、更にその接着剤の硬化促進剤を用いるものである。
られた巻線付設溝に巻線を接着する際に、接着剤として
紫外線硬化特性と嬌り硬イヒ特性を有する接着剤を用い
、更にその接着剤の硬化促進剤を用いるものである。
(作用)
紫外線硬化型梼気性接着剤に硬化促進剤を用いることに
より、紫外線硬化型接着剤の嫌気硬化特性に作用し、数
秒から数分で接着面を硬化させることができる。
より、紫外線硬化型接着剤の嫌気硬化特性に作用し、数
秒から数分で接着面を硬化させることができる。
(実施例)
以下、実施例により詳細に説明する。
紫外線硬化型変成アクリル系接着剤でかつ嫌気硬化特性
を有する接着剤とこの接着剤の硬化促進剤(一般にブラ
イマーと呼ばれている)を用いた実施例にて説明する。
を有する接着剤とこの接着剤の硬化促進剤(一般にブラ
イマーと呼ばれている)を用いた実施例にて説明する。
第1図は、本発明の一実施例を鋭、明する断面図である
。第1図aに示す多チヤンネルロータリートランス用フ
ェライトコア1の各巻線付設用溝に紫外線硬化型変成ア
クリル系接着剤2を塗布し、第1図すの様にする。次に
、第1図Cで示す様な巻線の接着面に硬化促進剤をノ・
ケ等により塗布し、各巻線を1つづつ対応する巻線付設
溝に挿入し、加圧し、嫌気性により仮接着を行う。この
接着強度は、数百グラムあり、巻線の仮接着としては充
分の強さである。更に、全巻線を仮接着した後、最終的
に紫外線を照射することによシ、硬化促進剤と触れない
部分を含め、最終的な硬化を行う0゛従って、多チヤン
ネルロータリートランスに対しても、巻線の接着工程を
複綽にすることなく、紫外線硬化型接着剤を有効に利甲
できる。
。第1図aに示す多チヤンネルロータリートランス用フ
ェライトコア1の各巻線付設用溝に紫外線硬化型変成ア
クリル系接着剤2を塗布し、第1図すの様にする。次に
、第1図Cで示す様な巻線の接着面に硬化促進剤をノ・
ケ等により塗布し、各巻線を1つづつ対応する巻線付設
溝に挿入し、加圧し、嫌気性により仮接着を行う。この
接着強度は、数百グラムあり、巻線の仮接着としては充
分の強さである。更に、全巻線を仮接着した後、最終的
に紫外線を照射することによシ、硬化促進剤と触れない
部分を含め、最終的な硬化を行う0゛従って、多チヤン
ネルロータリートランスに対しても、巻線の接着工程を
複綽にすることなく、紫外線硬化型接着剤を有効に利甲
できる。
(発明の効果)
本発明は、紫外線硬化性を有する接着剤とその硬化促進
剤を用い、コアに巻線を接着させる際に、仮接着を行う
ことにより、接着作業を容易にし、工程を簡素化するも
のであり、産業上極めて有益なものである。
剤を用い、コアに巻線を接着させる際に、仮接着を行う
ことにより、接着作業を容易にし、工程を簡素化するも
のであり、産業上極めて有益なものである。
第1図は、本発明の一実施例を説明する断面図であり、
第2図は、従来例を説明する断面図であり、第3図は、
従来例の接着工程の断面図である。 1・・・・・フェライトコア、2・・・・・紫外線硬化
型接着剤、3・・・・・巻線、4・・・・・合成ゴム系
接着剤、5・・・・・加圧治具〇 第2 図 a 第3図
第2図は、従来例を説明する断面図であり、第3図は、
従来例の接着工程の断面図である。 1・・・・・フェライトコア、2・・・・・紫外線硬化
型接着剤、3・・・・・巻線、4・・・・・合成ゴム系
接着剤、5・・・・・加圧治具〇 第2 図 a 第3図
Claims (1)
- フェライトコアに複数の巻線付設溝を有し、該巻線付設
溝に巻線を接着するロータリートランスにおいて、前記
巻線を接着する接着剤に紫外線硬化特性と嫌気硬化特性
を有する接着剤を用い、更にその接着剤の硬化促進剤を
用いることを特徴とするロータリートランスの巻線接着
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171156A JPS6149404A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | ロ−タリ−トランスの巻線接着方法 |
| KR1019850005904A KR910004532B1 (ko) | 1984-08-17 | 1985-08-16 | 로터리 트랜스 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171156A JPS6149404A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | ロ−タリ−トランスの巻線接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149404A true JPS6149404A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH02845B2 JPH02845B2 (ja) | 1990-01-09 |
Family
ID=15918025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171156A Granted JPS6149404A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | ロ−タリ−トランスの巻線接着方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149404A (ja) |
| KR (1) | KR910004532B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61100911A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 筒状内面巻線方法 |
| JPS62243310A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 巻線部品の製造方法及び装置 |
| JPH0254206U (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | ||
| JPH04145610A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-19 | Fukushima Tokai Denshi Kogyo Kk | ロータリートランスの製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06331753A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-02 | Kajima Corp | 地震警告システム |
| CA2350175A1 (en) * | 2000-07-27 | 2002-01-27 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club head and method of securing a weight adjustment member to a golf club head |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP59171156A patent/JPS6149404A/ja active Granted
-
1985
- 1985-08-16 KR KR1019850005904A patent/KR910004532B1/ko not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61100911A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 筒状内面巻線方法 |
| JPS62243310A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 巻線部品の製造方法及び装置 |
| JPH0254206U (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | ||
| JPH04145610A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-19 | Fukushima Tokai Denshi Kogyo Kk | ロータリートランスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870002547A (ko) | 1987-03-31 |
| KR910004532B1 (ko) | 1991-07-05 |
| JPH02845B2 (ja) | 1990-01-09 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |