JPH0285131A - ラベルの貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はラベル（ブランクを含む）を中空体に貼着させ
る方法に関する。本発明の製造方法により得られる中空
体製品は、シャンプー容器、食用油瓶、モーターオイル
容器、トイレ殺菌溶剤容器、絵付された田植機フロート
、玩具、サーフィンボード等として利用できる。

〔従来の技術〕

従来、ラベル付きの樹脂成形容器を一体成形するには、
金型内に予めブランク又はラベルをインサートし、次い
で射出成形、中空成形、差圧成形、発泡成形等により容
器を形成して、容器に絵付を行っている。このようなラ
ベルとしてはグラビア印刷された樹脂フィルム、オフセ
ット多色印刷された合成紙（例えば、特公昭４６−４０
７９４号公報、特公昭５４−３１０３０号公報、英国特
許第１０９００５９号明細書など）、あるいはアルミニ
ウム箔の裏面にポリエチレンをラミネートし、その箔の
表面にグラビア印刷したアルミニウムラベルなどが知ら
れている。

しかしながら、上記のラベルやブランクで加飾された樹
脂成形容器の製造方法は、射出成形のような高圧（１０
０〜１０００ｋｌ／ｄ）でブランクと溶融樹脂容器を融
着する方法では外観の良好な製品が得られるが、差圧成
形（２〜７神／１−ｔＡ　）や中空成形（１〜１０ｋｇ
／ｄ）等の低圧で成形する方法ではブランクと溶融容器
間の空気の逃げが十分でなく、該容器とブランクとの間
にところどころブリスターが発生１７、容器外観が阻害
される。

かかる中空成形、差圧成形時のブリスターの改善と、ラ
ベルの多色印刷を可能ならしめるものとして、延伸フィ
ルムの多層構造よりなる合成紙をラベルとして用いるこ
とが提案（特開昭５８−６９０１５号）されている。こ
の方法は、ポリプロピレンの二軸延伸フィルム基材層の
片面に、無機微細粉末を８〜６５Ｍ、量係含有するポリ
プロピレンの一軸延伸フィルムを紙状層として設け、こ
の紙状層とは反対側の表面を構成するポリエチレンより
なる肉厚１〜１０ミクロンのフィルムを接着層として設
けた多層複合フィルムである肉厚３０〜３００ミクロン
のラベルを、該ラベルの紙状層側が金型に接するように
固定し、次いで該ラベルの接着層側に溶融したポリエチ
レンを加圧下または減圧下に貼着させ、その後ポリエチ
レンを冷却することを特徴とするラベルの貼着方法であ
る。

この方法では、成形されるポリエチレンよシも高い融点
を有するプロピレン系樹脂をラベルの素材樹脂とするこ
とによりラベルが延伸フィルムであるにもかかわらず収
縮による皺の発生という現象が生じない利点を有する。

〔発明が解決しようとする課題〕

中空容器の表面光沢をよくするために、中空金型の内面
をメツキ仕上げまだは鏡面仕上げすることが行われてい
る。

前記特開昭５８　６９０１５号公報記載のラベルを用い
ても、中空成形品の容器のラベルにブリスターが発生す
る製品が製品中の０．６　’１位見受けられるようにな
った。

これは、金型の内面の平滑性が向上したことに起因し、
バリンンとラベルとの間に逃げ遅れた空気溜りがブリス
ターとなったものと思われる。

本発明は、かかる鏡面仕上げまたはメツキ仕上げした金
型を用いてもブリスターや収縮による皺の発生のないラ
ベル貼着中空体を製造するラベルと中空体との貼着方法
を提供する。

〔課題を解決する具体的手段〕

本発明においては、ラベルの接着層の表面の粗さを特開
昭５８−６９０１５号公報のラベルの接着層（裏面層）
よりも、より粗面化して空気の接着層表面からの逸散を
容易として中空体製品とラベルの間に空気溜りができる
のをなくすことＫよりブリスターの発生を解消した。

すなわち、接着層としてスチレン改質エチレン系樹脂と
エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合
体を含有する樹脂組成物よシなるフィルムを用い、接着
層の表面のＪＩＳ　　Ｐ−８１１９による表面平滑度を
１〜ｉ、ｏ　ｏ　ｏ秒と粗面化する。

即ち、本発明は、無機微細粉末を５〜３０重量優および
プロピレン系樹脂を９５〜７０重！４の割合で含有する
本脂組成物の二軸延伸フィルム基材層（Ａ）の片面に、
無機微細粉末を３５〜６５重量壬およびプロピレン系樹
脂を６５〜３５重量係の割置部含有する樹脂組成物の一
軸延伸フィルムの紙状層（Ｂ）を、この紙状層（Ｂ）と
は反対の基材層（Ａ）の片面には無機微細粉末を３５〜
６５ｆｆｉｉ冬およびプロピレン系樹脂６５〜３５重置
部の割合で含有するん１脂組成物の一軸延伸フィルムよ
りなる紙状層（Ｃ）と、この紙状層（Ｃ）の表面に、次
の樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる肉厚が１〜１
０ミクロン、ＪＩＳ　　Ｐ−８１１９の表面平滑度が１
，０００秒以下の接着層（Ｄ）の少くとも四層を有する
複層樹脂フィルムよりなる肉厚が３０〜３００ミクロン
のラベルを、該ラベルの紙状層（Ｂ）側が金型に接する
ように固定し、次いで該ラベルの接着層０側に密度が０
．９４５〜０．９７０　？　／ｌｔ／ｌの高密度ポリエ
チレンまたは密度が０．９１０〜０．９６５ｇ／ｃｍ２
の直鎖線状ポリエチレンの溶融パリソンを導き、ついで
該溶融パリソンを膨脹させる中空成形を行うことによシ
バリソンとラベルを貼着させることを特徴とするラベル
の貼着方法を提供するものである。

接着層樹脂組成物 ａ）エチレン系樹脂１００重量部存在下にスチレン５〜
４００重量部を重合して得たスチレン改質エチレン系樹
脂 １０〜７０重量曝 ｂ）融点が８０〜１３０℃の、エチレン・アクリル酸ア
ルキルエステル共重合体および／またはエチレン・メタ
クリル酸アルキルエステル共重合体　　　　　　９０〜
３０重量鴫。

以下、図面を用いて本発明を説明する。第１図はラベル
１の断面図である。図中、Ａは二軸延伸フィルムよりな
る基材層、ＢとＣは一軸延伸フィルムよりなる紙状層、
Ｄは接着層であり、多層複合フィルム２はこれらフィル
ム層を含有する。３は紙状層（印になされた印刷である
。

多層複合フィルムの各層ＡＸＢ、　Ｃは単層体であって
も、複層であってもよく、第１図では、組成を変えた紙
状層Ｂ、とＢ２の二層の例を図示した。

多層複合フィルムは、予じめＡＮを形成する樹脂組成物
をロール群の周速差を利用してプロピレン系樹脂の融点
より低い温度、例えば１；３１〜１５５℃で３．５〜７
倍縦延伸して得られたフィルムの片面に、Ｂ層を形成す
る樹脂組成物の溶融フィルムをラミネートシ、他方の面
に、別々の押出機を用い、０層とＤ層を・形成する樹脂
組成物を一台のダイに供給し、これをダイ内で積層し、
共押出した溶融シートをＤ層が外側となるようにラミネ
ートし、次いで接着層■は溶融し、プロピレン系樹脂を
含有する紙状層（Ｂ）、基材層囚は溶融しない温反（プ
ロピレン系樹脂の融点未満の温度）で横延伸することに
より得られる。

延伸により、基材層囚、紙状／ｄ（Ｂ）、（Ｃ）におい
ては無機粉末を核としてマイクロボイド（空孔）が多数
発生し、密度が小さくなり、多層複合フィルムは軽量化
される。また、紙状層（Ｂ）の表面においては無機微細
粉末を核として亀裂が発生し、印刷インクの接着性、乾
燥性が良好となる。紙状１（Ｂ）が２軸延伸配向フィル
ムとなると無機微細粉末が脱落する機会が多くなるとと
もに、−軸延伸により形成された深みのある亀裂が更に
延伸されることにより消滅することがありオフセット印
刷性がｌ軸配向フィルムより劣る。

多層複合延伸フィルムの他の製造方法としては、基材層
（Ａ）用樹脂の縦延伸フィルムの両面に、同一組成の紙
状層（ＢＸＣ）用樹脂の溶融フィルムをラミネートし、
更に一方の紙状層Ｃ）用樹脂フィルムの上に、接着１−
（◎用溶融フィルム全ラミネートし、ついでこの積層フ
ィルムをプロピレン系樹脂の融点よシ低い温度であって
、高密度ポリエチレンの融点以上の温度で横延伸して製
造してもよい。

プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プ
ロピレンを主成分とし、これとエチレン、ブテン−１１
ヘキセン−１、ペンテン−１，４−メチルペンテン−１
等のα−オレフィンよυ選ばれだ一種まだは二種以上の
ものとのランダムもしくはブロック共重合体等、結晶化
度が４重係以上、好ましくは７重憾以上のものが使用で
きる。

無機微細粉末としては粒径が１５ミクロン以下、好まし
くはｆｌ、０５〜５ミクロンのメルク、けいそう土、重
質炭酸カルシウム、焼成りレイ、酸化チ、タン、硫酸バ
リウム、マイカ等が利用される。

プロピレン系樹脂の一部（１０重量優以下）を高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖線状ボリエナレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエステル
共重合体、エチレン・メタクリル酸アルキルエステル共
重合体（アルキルｊ〜の炭素数は１〜８）、エチレン・
メタクリル酸共重合体の金属塩（Ｚｒ＋Ｘｋｌ、　Ｌｌ
、Ｋ１Ｎａ）等のエチレン系樹脂やポリスチレンにおき
かえてもよい。これらプロピレン系樹脂の融点よりも低
い融点を有するエチレン系樹脂は、接着剤層（Ｄ）の成
分または、改質前のエチレン系樹脂として用いられるが
、基材層、紙状層に配合してこれら層のマトリックス樹
脂のプロピレン系樹脂の延伸を容易とすると共に、各層
間のラミネート強度を強固なものとする。

無機微細粉末の含有率は、基材層（Ａ）よりも紙状層（
Ｂ、０）の含有率を多くする。基材層は、二軸に延伸配
向されるので、マイクロボイドの大きさも、−軸に延伸
配向された紙状層のそれよりも大きい。基材層はラベル
の縦、横の強度バランスをとり、ラベルの引裂を防止す
る効果がある。従って、過度のマイクロボイドの存在は
基材層の強度低下につながるので、基材層においては高
々３０重量壬とする。

紙状層（ＢＸ（”）における無機微細粉末の含有率は、
印刷性、筆記性を良好とするために３５〜６５重量咄、
好ましくは３５〜５２重量壬と多量に用いる。無機微細
粉末によりラベルの印刷性、不透明性は向上する。

接着剤Ｊ４０は、 ａ）エチレン系樹脂１００重量部存在下にスゲ・レフ５
０〜４重０重量部を重合して得たスチレン改質エチレン
系樹脂 １０〜７０重量壬 ｂ）融点が８０〜１３０℃の、エチレン・アク１ル酸ア
ルキル工ステル共重合本および／−！たはエチレン・メ
タクリル酸アルキルエステル共重合体　　　　　　９０
〜３０重量係。

を置部する樹脂組成物の一軸延伸物よりなる無配向フィ
ルムである。

上記ａ）成分のスチレン改質エチレン系樹脂は、エチレ
ン系樹脂粒子ｉｏｏ重量部を水に懸濁させ、これにスチ
レン５０〜４００重量部を滴下し、重合開始剤の存在下
に懸濁重合することにより得られる（特開昭５６−５５
４３３号、同４９−５４７３号、同５０−１２７９６５
号）。

エチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖線状ポリエチ
レン、エチレン・酢酸ビニル（酢酸ビニル含量８重量幅
以下）共重合体等の融点が８０〜１３５℃のものが使用
される。

スチレンは、単独で用いても、一部（５０重世優以下）
をアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイ
ン酸、アクリル酸低級アルキル（Ｃ□〜Ｃ８）エステル
、メタクリル酸低級アルキル（Ｃ７〜Ｃ８）エステル等
におきかえてもよい。

ｂ）成分のエチレン・アクリル酸低級アルキルエステル
共重合体およびエチレン・メタクリル酸低級アルキルエ
ステル共重合体は、融点が８０〜１３０℃のものである
。これは、エチレンと、アクリル酸低級アルキルエステ
ルまたはメタクリル酸低級アルキルエステルを主成分と
するもので、二元系共重合体であっても、三元系共重合
体であっても、これ以外の他のビニル単量体を８重−＃
憾以下の割合で含む三元系以上の共重合体であってもよ
い。

具体的には、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エ
チレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸プロピル共重合体、エチレン・アクリル酸をブチル
共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・アクリル酸共
重合体、エチレン・アクリル酸メチル・メタクリル酸共
重合体、工チレン・アクリル酸メチル・イタコン酸共重
合体、エチレン・アクリル酸メチル・無水マレイン酸共
重合体、エチレン・アクリル酸メチル・アクリル酸ｎ−
ブチル共重合体、エチレン・アクリル酸ｎ−ブチル・メ
タクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メ
チル共重合体、エチレン・メタクリル酸エチル共重合体
、エチレン・メタクリル酸プロピル共重合体、エチレン
・メタクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル
酸メチル・アクリル酸・メタクリル酸共重合体、エチレ
ン・メタクリル酸メチル・アクリル酸２−エチルヘキシ
ル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル・アクリロニ
トリル共重合体等が利用できる。

接着剤層僕は前記ａ）成分、ｂ）成分の他に１スチレン
で改質されていないエチレン系樹脂や、無機微細粉末を
含有１〜でいてもよい。

接着剤層中のａ）成分の量ＦｉＩＯ〜７０重憧鳴、好ま
しくは１５〜５０重量傷である。１０重ｆｔ冬未満であ
ると、スチレン改質エチレン系樹脂粒子のサイズが少な
くなり、また、接着層の表面平滑性が上がシ接着層表面
からの空気の逸散が容易でなく、中空体製品とラベル間
に空気溜りができブリスターの発生の原因となる。また
、７０重量幅を越えては、中空体製品とラベル接着層面
との接着力が低下し、中空体製品の冷却時の収縮（型収
縮）過程で容易にラベルが剥離し製品の外観が不良とな
る。接着剤層中のｂ）成分の量は９０〜３０重量幅、好
ましくは８５〜５０重量壬である。

各型１１ｅＩＴを越えては、ａ）成分の表面粗化効果が
失なわれ平滑になりすぎて中空体製品とラベル表面の間
に空気溜りができブリスターが発生する。

逆に３０重ｉ１未満では、中空体との接着力が低下し、
中空体製品の冷却過程で起る型収縮時にラベルの剥離が
発生し製品の外観が不良となる。

接着剤層（Ｄ）の表面平滑度（ＪＩＳ　　Ｐ−８１１９
）は１〜１０００秒、好ましくは４５０秒以下で、表面
の平均粗さ（Ｒａ）は、０．５〜５ミクロン好ましくは
１．０〜３．５ミクロンである。

接着剤層の混合系の見掛の融点が、パリソンの樹脂の融
点よりも低く、かつ、その温度差が太きい程、中空容器
とラベルとの接着強度は良好となる。

しかし、ｂ）成分の低い融点の樹脂のみを用いれば接着
強度は高いが、空気溜りを生じ、ラベルの外観が損われ
るので、ａ）成分のスチレン改質エチレン系樹脂を配合
し、ラベルの接着剤層０側の表面を粗くして中空成形時
の空気逸散を良好とする。

接着剤層（至）に無機微細粉末を５〜３５重渣躯配合し
、表面を粗すことも空気溜りを防ぐ目的で得策であり、
また、ラベルの接着剤／ＰＩ　（Ｄ）側音エンボス加工
して空気溜りを防いでもよい。ＢＥＫＫ指数がｉ、ｏ　
ｏ　ｏ秒を越えては中空成形時の空気の逸散が十分でな
く、中空体とラベル間に正気溜が生じ、し２ばしばブリ
スターが発生する。

／＜　ＩＪソンの素材の高密度ポリエチレンとしては、
エチレンの単独重合体、エチレン・プロピレンランダム
共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、エチレン・
プロビレ／・ブテン−１共重合体等線状または分岐状ポ
リエチレンが利用できる。また、直鎖線状ポリエチレン
としてはエチレン・ブテン−１共を合Ｌエチレン・４−
メチルペンテン−１共重合体が利用できる。

本発明の貼着方法に用いられるラベルの肉厚は３０〜３
００μ、好ましくは４５〜１５０μであり、また、接着
層の肉厚Ｆｉ１〜１０μ、好ましくは２〜８μである。

ラベル肉厚が３０μより薄いと給紙、オフセット印刷が
困難である。肉厚が３００μを越えると経済的に不利で
ある。

接着層（Ｄ）の肉厚は中空成形時に接着剤層のフィルム
がパリソンの溶融ポリエチレンの熱により溶解し、成形
品とラベルが強固に接着するために１μ以上必要である
。、また、１０μ金越えると２ベルがカールし、オフセ
ット印刷が困難となったシ、ラベルを金型へ固定するこ
とが困難となるので好ましくない。

ラベル全金型に固定する手段は従来の静電付着方法また
は減圧（真空１方法を利用することができる。

中空成形時にラベルは溶融したポリエチレンのパリソン
と接するが、オフセット印刷がなされているラベルの紙
状層側は金型に接して冷却されているので紙状層の表面
は溶融することがない。即ち、多色刷りされた印刷はそ
の鮮明さ金失わない。

また、加圧下に、かつ、ラベルの紙状層のポリプロピレ
ンの全部が溶融しない状態でラベルの溶融ポリエチレン
成形体への貼着が行われるのでラベルの収縮が防止され
る。

ラベル貼着時の溶融ポリエチレンのパリソンの温度は１
７０〜・２３０℃である。成形時の空気吹込圧は０．５
〜７ｋｚ／ｉＧが一般である。

本発明のラベルの貼着方法に従えば、延伸フィルムを用
いているてもかかわらず、熱収縮、印刷が不鮮明となる
等の問題もなく成形体にラベルを強固に貼着することが
できる。更にラベル材料に耐水性、耐薬品性に富むポリ
エチレン、ポリプロピレンを用いているので本発明の実
施によシ得られた成形体をシャンプー、冷凍液、モータ
ーオイル等の液体容器として用いてもラベルは容器本体
から剥れることはない。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

例１ 内容量３１のオートクレーブ内に純水１４００２ふ・よ
び懸濁剤としてポリビニルアルコール１４１を加えて水
性媒質とな１−７、これに粒径２〜３露の低密度ポリエ
チレン粒子（三菱油イヒ製ユカロンＬＭ−４０：、密度
０．９１０　）　７００　Ｐをかくはんによす懸濁させ
た。別に重合開始剤と［２て１−ブチルパーオキシベン
ゾエート０．ｓ　Ｉ）　ｆ　ｆス−ｙ−ｖン７３５ｆＣ
ポリエチレン１００部に対１．１０５部）に溶解させ、
これを前記懸濁系に投入し、オートクレーブ内温度を９
０℃に昇温させ、該温度で４時間保持して、重合開始剤
を含むスチレンを低密度ポリエチレン粒子中に含浸させ
ｔもこの水性懸濁液を１０５℃に昇＠１２、被温度で２
時間維持して重合を行なわせ、更に１２０℃に昇温［２
、該汎度で５時間維持して１合を完結させた。

冷却後、内容物を取り出し、水洗して、粒径３〜４ｍの
スチレン改質低密度ポリエチレン粒子１０００りを得た
。

例２ ポリエチレン７００　ｆＫ対するスチレンの１−３００
１とする他は例１と同様にしてスチレン改質低密度ポリ
エチレンを得た。

例３ 低密度ポリエチレンの代りに、密度が０．９６０ｆ／ａ
ｌの高密度ポリエチレン−ＥＹ−４０−に用いる他は例
１と同様にしてスチレン改質高密度ポリエチレン金得た
。

例４ 低密度ポリエチレンの代りに、エチレン・酢酸ビニル共
重合体（酢酸ビニル含量２．８瓜１を幅）を用いる他は
例１と同様にしてスチレン改質エチレン・酢酸ビニル共
重合体を得た。

例５ 低密度ポリエチレンの代りに、直鎖線状低密度ポリエチ
レンを用いる他は例１ど同様にしてスチレン改質直鎖線
状ポリエチレンを得た。

合成紙の製造例 例１ （す、三菱油化■製ポリプロピレン［三Ｗ／−７’レン
ＭＡ−６Ｊ（商品名、融点＝１６４℃）８１部、三菱油
化■矢高密度ポリエチレン［ユカロンハードＥＹ−４０
Ｊ（商品名、融点＝１３０℃、密度０．９５０　ｆ／ｃ
Ｃ）３部および粒径１．５μの重質炭酸カルシウム１６
部よりなる組成物（Ａ）を押出機を用いて溶融混練した
のち、ダイより２５０℃の温度でシート状に押出し、約
５０℃の温度となるまでこのシートラ冷却し、た。

次いで、このシートを約１５３℃に加熱したのち、ロー
ル群の問速差全利用して縦方向に４倍延伸して、−Ｉ紬
延伸フィルムを１４１．た。

（２）、別に、三菱油化■製ポリプロピレン「三菱ノー
プレンＭＡ−３Ｊ（商品名、融点＝１６３℃）５２重律
”部、密１度が０．９６０　Ｓ’　／ｅｎの旨密度ポリ
エチレン「ユカロンハ・−トＥ　’Ｙ　　４０　Ｊ　３
　屯１に部および改質炭酸カル／ラム４５重Ｂ部よやな
る組放物（Ｂ、）と、ポリプロピレン「ＭＡ−３」４７
重量部、三菱油化■の無水マレイン酸（０，５重景係）
グラフトポリプロピレン５重量部、高密度ポリエチレン
ｒＥＹ−４０Ｊ３重量部および重質炭酸カルシウム４５
重量部よりなる組成物（Ｂ１）とをそれぞれ別の２台の
押出機を用いて溶融混練し、−台のダイに供給し、ダイ
内で積層し、（１）の縦延伸フィルムの片面に２５０℃
でＢ１層側が外側となるように押出し、ラミネートした
。

一方、ポリプロピレンｌ’−ＭＡ〜３」５２重量部、高
密度ポリエチレン「ＥＹ−４ｏＪ　３重量部および重質
炭酸カルシウム４５重量部よりなる組成物（０と、例１
で得たスチレン（１０５部）改質低密度ポリエチレン（
１００部）５０重量部と、密度力０．９４　ｔ　／ｃＩ
Ｉのエチレン・アクリル酸メチル共重合体５０重量部と
の組成物０′ｆｔそれぞれ別々の押出機で溶融混練し、
−台のダイに供給し、グイ内で積層後、前記縦延伸フィ
ルム（Ａ）の他方の面に２５０℃で０層が外側となるよ
うに溶融ラミネートして五層シートを得た。

この五層シートを、−旦、６０℃まで冷却後、約１６３
℃の温度となる迄再加熱し、テンターを用いて横方向に
７倍延伸し、次いで１６５℃に設定したオープン中を通
過させて熱セットしたのち、約６０℃迄冷却し、（Ｂｌ
）層をコロナ放電処理した後、耳部をスリットして各層
（Ｂ、　／　Ｂ２／Ａ　／Ｃ／Ｄ〕の肉厚が５μ／１５
μ／７０μ／１８μ／２μの（総肉厚１１０μ）五層複
合延伸フィルムを得た。

０層の表面平滑度は１２秒、平均粗さは１．９ミクロン
であった。

この五層複合延伸フィルムの物性を表１に示す。

例２〜例５ 例１において、スチレン改質低密度ポリエチレンの代り
に、例２〜例５で得たスチレン改質エチレン系樹脂を用
いる他は同様にして表１に示す物性の五層複合延伸フィ
ルムを得た。

例６〜例１９ 例１において、接着剤層の組成を表１に示すように変更
する他は同様にして表１に示す物性の五層複合延伸フィ
ルムを得た。

例２０〜例２２ 例１において、ダイのスリットの幅を変更して接着剤層
■の肉厚を０．３ミクロン、５ミクロン、８ミクロンと
変更する他は同様にして表１に示す物性の五層複合延伸
フィルムを得た。

ラベルの裂造例１〜２１ 前記表造例１〜２１で得た五層複合延伸フィルムの表面
（Ｂ、）に三菱油化■製アクリル系帯電防止剤溶液５Ｔ
−１３００を塗布し、乾燥し、ついでこのＢ１層の表面
に多色オフセット印刷し、縦５０箇、横５０ｍに断裁し
てラベルを製造した。

〔実施例、比較例〕

実施例１〜 縦５０ｍ、横５０５ｍのラベルを紙状層側全４１℃金型
に接して真空減圧作用により定着させた後、三菱油化■
型窩密度ポリエチレン「ユカロンノ・−ドＥＹ−４０Ｊ
全１８０℃でパリソン状に押出し、次いでパリソンを金
型ではさみつけた後、圧力５ｋｇ／ｃｍ２〇圧空をパリ
ソン内に供給し、成形するとともに、金型により成形体
を冷却し、型開きして胴直径６０■、高さ２００ｍの中
空容器（肉厚１■）を得た。

得たラベル貼着中空容器２０個について、空気巻込の箇
数の測定をした。

結果を表１に示す。

なお、空気巻込の箇数の測定は次の方法による。

（１）容器１個につき、貼着されたラベルが空気巻込み
の全くなかったものを５点、ラベル面積の１０係以下の
空気巻込みがあったものを４点、１層係以上、２０ｔ６
未満の面積で空気巻込のあったものを３点、−２０４以
上、５層係未満の面積で空気巻込のあったものを２点、
５層係以上の面積の割合で空気の巻込のあったものを１
点として容器２０個の総点数で評価した。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図はラベルの断面図である。 特許出願人　王子油化合成紙株式会社 代理人　弁理士　長　谷　正　久 代理人　弁理士　山　本　隆　也 第 図 フベ゛ル 多漫ネ夏合フイ２レム 〈ＴＪＸＪ１］ １（オキ）硬 肩入Ａ大′層 締着漫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、無機微細粉末を５〜３０重量％およびプロピレン
   系樹脂を９５〜７０重量％の割合で含有する樹脂組成物
   の二軸延伸フィルム基材層（Ａ）の片面に、無機微細粉
   末を３５〜６５重量％およびプロピレン系樹脂を６５〜
   ３５重量％の割合で含有する樹脂組成物の一軸延伸フィ
   ルムの紙状層（Ｂ）を、この紙状層（Ｂ）とは反対の基
   材層（Ａ）の片面には無機微細粉末を３５〜６５重量％
   およびプロピレン系樹脂６５〜３５重量％の割合で含有
   する樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる紙状層（Ｃ
   ）と、この紙状層（Ｃ）の表面に、次の樹脂組成物の一
   軸延伸フィルムよりなる肉厚が１〜１０ミクロン、ＪＩ
   ＳＰ−８１１９の表面平滑度が１，０００秒以下の接着
   層（Ｄ）の少くとも四層を有する複層樹脂フィルムより
   なる肉厚が３０〜３００ミクロンのラベルを、該ラベル
   の紙状層（Ｂ）側が金型に接するように固定し、次いで
   該ラベルの接着層（Ｄ）側に密度が０．９４５〜０．９
   ７０ｇ／ｃｍ＾２の高密度ポリエチレン、または密度が
   ０．９１０〜０．９６５ｇ／ｃｍ＾２の直鎖線状ポリエ
   チレンの溶融パリソンを導き、ついで該溶融パリソンを
   膨脹させる中空成形を行うことによりパリソンとラベル
   を貼着させることを特徴とするラベルの貼着方法。 接着層樹脂組成物 ａ）エチレン系樹脂１００重量部存在下にスチレン５０
   〜４００重量部を重合して得たスチレン改質エチレン系
   樹脂１０〜７０重量％ ｂ）融点が８０〜１３０℃の、エチレン・アクリル酸ア
   ルキルエステル共重合体および／またはエチレン・メタ
   クリル酸アルキルエステル共重合体９０〜３０重量％。 ２）、紙状層（Ｂ）の表面平均粗さ（Ｒａ）が０．５〜
   ５ミクロンであることを特徴とする請求項第１項記載の
   貼着方法。