JPS59198149A - 複合フィルムを用いて化粧されたポリスチレン発泡体を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリスチレン発泡体の表面試絵付に適した複
合フィルム、およびこの複合フィルムの表面に印刷を施
みブランク、ラベル等の化粧材を用いて化粧されたポリ
スチレン発泡体を製造する方法を提供するものである。

発泡ポリスチレンの型物製品は、電気洗濯機、テレビ、
冷蔵庫等の家電製品の緩衝材、梱包材とし２て、壕だ、
新幹線、航空機内でコーヒー、紅茶のカップとして用い
られている。

前者の緩衝材として用いられるときは、更にこの緩衝材
を梱包するダンボール箱が併用され、ダンボール箱に商
品名、製造元老、販売冗名等が印刷されている。［７か
１７ながら、ダンボール箱の使用は包装材のコスト増に
なるので、ダンボール箱を使用１７ない、または使用１
７ても箱状でなく、断片的に用いる包装材の出現が望ま
れている。

また、後者のカップ状容器においては稀に粘着ラベルが
貼合されていることが見受けられるがこの容器の外観は
乏しい。史に、即席カップ麺にお、３− いて高級即席カップ麺が販売されているが、従来の安価
な普及品のカップ麺との差別化のために発泡ポリスチレ
ン容器のより高級な加飾化が検討されているのが実情で
ある。

プラスチック成形品に、ラベル　ブランク等の化粧シー
トで絵付けすることは従来より知られている。例えば、
文字や絵柄を印刷したポリ塩化ビニルやポリプロピレン
、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂フィルムを切り出［〜
、これを金型内に静電付着呼たは減圧により固定し、つ
いでフィルムと同一素材の熱可塑性樹脂の溶融物を加圧
下または減圧Ｆにフィルムに接触させ、更に溶融物を冷
却してラベルが貼着またけ絵付された熱可塑性合成樹脂
成形品を製造する方法が提案されている（特公昭２８−
５０３６号、同３８−２６１１９号、同４０−１２９８
８号、同４６−９９５９号、同４Ｂ−１２８６５号公報
等参照）。

どれら印刷された熱可塑性樹脂フィルムをラベルとした
射出成形品、中空成形品、真空成形品等は、成形時にラ
ベル貼着が行われるのでラベルと４− 成形品の密着が強［ス］Ｃある。また、ラベルの素材が
耐水性に富む熱ＵＪ塑性樹脂フィルム製である場合には
特（（洗剤、シャンプー、不凍液、薬品瓶等の液体中空
容器として有用である。

本発明者等はこれら絵付けの方法を発泡ポリスチレンの
型物製品に利用することにより、ダンボール箱の廃止ま
たはカップ状容器の加飾を画る目的で、発泡ポリスチレ
ンとは同じ素材であるハイ八′ インパクトポリスチレン製の合−紙（特公昭４９−４３
２０号、特公昭４９−４３１１５号）、およびハイイン
パクトポリスチレンに炭酸カルシウム等の無機質充填剤
を配合した樹脂組成物の延伸フィルムよりなる合成紙の
表面に印刷し、これをブランクとして型内に固定させ、
次いで予備発泡ビーズを型内に次項し、、１１０〜１２
０℃で加熱成形してこれら印刷された合成紙が表面に積
層した発泡ポリスチレン型物製品を製造したところ、成
形時に合成紙が溶融！７、印刷が若干はけることが判明
した。オだ、合成紙が６０ミクロン、１５０ミクロンと
肉厚が厚いときは絵付けされた発泡体一５− 製品を保存している間にブランクがカール１．て発泡体
製品より剥離する現象も見受けられた。

本発明者等はかかる原因は絵付は用フィルムと型物製品
の樹脂素材が同一素材のポリスチレンであることと、そ
の成形温度に起因すると判断し、次いで、合成紙と１２
でポリスチレンの成形温度（１１０〜１２０℃）よりは
高い融点を有するポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアミド等の結晶性の熱可塑性樹脂に、無
機微細粉末を配合し２だ延伸フィルムよりなる合成紙（
特公昭４６−４０７９４号、ＵＳＰ３，７４１，８４１
号、ＵＳＰ４，３１８，９５０号、特開昭５６−１１８
．４３７号、同５６−１４１，３３９号）を用いて検討
したところ、発泡ポリスチレン製品と合成紙の融着が不
十分であることが判明した。

本発明者等は、繊細な文字や絵柄が多色オフセット印刷
できるこれら合成紙の熱溶着不良を解消する目的で、更
に種々の絵付は用フィルムを検討し７だところ、これら
高融点樹脂の合成紙の裏面に、肉厚が１〜２．°０ミク
ロンのポリスチレンフィルム６一 が一体に接着さねた複層構造のフィルムは、グラビア印
刷、フレキソ印刷、オフセット印刷も可能であり　才だ
、発泡ポリスチレン用の絵付は用フィルム（ラベル　ブ
ランクも含む）、即ち化粧シトとして用いた嚇合でも、
印刷のぼけのない、かつ、融着が強固な絵付けされた発
泡ポリスチレンの型物製品が得られることを見い出し、
本発明に到達１７た。

即ち、本発明の第１は、無機微細粉末を８〜６５重量％
含有する融点が１４５℃以上の熱可塑性樹脂の延伸フィ
ルムを紙状層と１７、この紙状層とは反対側の表面を構
成する肉厚１〜イ０ミクロンのポリスチレンフィル−ｌ
ｂ　Ｔｈ　）１％而層とする少くとも２層構造の複合フ
ィルムを提供するものである。

本発明の第２は、無機微細粉末を８〜６５重量％含有す
る融点が１４５℃以−ヒの熱可塑性樹脂の延伸フィルム
を紙状層とｌ、この紙状層とは反対側の表面を構成する
肉厚１〜３０ミクロンのポリスチレンフィルムを裏面層
とする少くとも２層構造の複合フィルムの紙状層側に印
刷を施こ１７たブランクまたはラベルの化粧シートを雄
型と雌型よりなる金型の少なくとも一方の内側に化粧材
の紙状層側が型に接するように固定し、ついで該金型の
型窩内に予備発泡ポリスチレンビーズを充填した後　型
窩内にスチームを導入１７てこれらピーズ同志を融着さ
せて発泡体を形成させるとともに、化粧シートと形成さ
れた発泡体を接着させることを特徴とする化粧されたポ
リスチレン発泡体を製造する方法を提供するものである
。

本発明の実施において、オフセット印刷される前の複層
構造のラベル、ブランク用の複合フィルムの一番簡単な
構造は、無機充填剤を８〜６５重量多　好ましくは２０
〜５５重量％含有する結晶性熱可塑性樹脂の延伸フィル
ムを紙状層とし、肉厚１〜３０ミクロン（μ）、好まし
くは５〜２０μの密度０．９３〜１．０７　ｆ　”ＣＣ
のポリスチレンを裏面層とする肉厚が３０〜３００μ、
好寸しくけ３５〜１００μの２層積層構造の複合フィル
ムである。

かかる複合フィルムは、例えば無機充填剤を含むポリプ
ロピレンと　前記ポリスチレンにエチレン・アクリル酸
共重合体の金属塩（Ｎａ、　Ｋ、　Ｚｎ）、無水マレイ
ン酸グラフトエチレン・酢酸ビニル共重合体等の接着性
樹脂を配合１７だ組成物をそれぞれ別々の押出機で溶融
、混線後、同一のダイ内に供給し、ダイ内で積層後、シ
ート状に共押出し、４０〜８０℃に冷却後、１３４〜１
６４℃、好ましくは１４５〜１６０℃に再加熱し、縦と
横の方向に３５〜１０倍それぞれ、同時、または逐次２
軸延伸し、必要により得られた延伸フィルムを１６５〜
１６８℃で５〜６０秒間アニーリング処理することによ
り得られる。

また、予じめ無機充填剤を含有するポリプロピレンフィ
ルムをロール群の周速差を利用して１３４〜１５５℃で
３．５〜７倍縦延伸して得られたフィルムードに、コロ
ナ放電処理を施し、イソシアネート系接着剤を塗布し、
熱風乾燥後、次いで、前記ポリスチレンのフィルムをド
ライラミネートすることにより得られる。これらの複層
フィルムの製法においても、以後に記載する３層以上の
複合フィルムの製法においても延伸後、必要に応じて前
９−− 記コロナ放電処理、アニーリング処理が行われる。

複合フィルムが３層以上の場合は、更に種々の態様で製
造される。例えば■　無機微細粉末を８〜６５重量％含
有するポリプロピレン、ω）、ポリプロピレンにエチレ
ン・アクリル酸共重合体の金属塩（′ＫＸＮａ、　Ｚｎ
　）　、無水マレイン酸クラフトポリエチレンもしくは
ポリプロピレン等の接着性樹脂を０．５〜５０重量％配
合した組成物、Ｃ）、ポリスチレンの各々を別々の押出
機を用いて溶融、混練１．溶融物を１台のダイに移送し
７、ダイ内でＱ３）よりなるフィルムが中間層となるよ
うに積層し、共押出しだ積層シートを、（４）のポリプ
ロピレンの融点より低い温度で、同時、または逐次２軸
延伸することにより製造される。また、前述の［Ｆ］）
の組成物Ｃ）のポリスチレンの共押出シートを予じめ縦
延伸した後、との共押出シートのＱ３）のシート表面側
に（４）のポリプロピレン組成物のシートをラミネ−）
　１．、、次いで横延伸することによっても得られる。

更に、予じめ縦延伸したＱ３）のシートの各々の面に、
■のポリプロピレン組成物ノシートト、Ｃ）１０− のポリスチレンのシートを溶融ラミネートした後、横延
伸することによっても得られる。

更に、予じめ前記小）の素材の縦延伸フィルムの表裏面
に、（Ａ）の無機微細粉末を含有するポリプロピレンを
溶融ラミネ　ト（７、ついで、これを横延伸［７て得ら
れる合成紙（かかるものは王子油化合成紙株式会社より
［ユボＦＰＬ：ＴＪの商品名で販売されている）の裏面
に、イソシアネート系接着剤を塗布し、次いで（Ｃ）の
ポリスチレンフィルムラトライラミネートすることによ
っても製造される。

これらの態様において、（Ｂ）の基祠層のフィルムは無
機微細粉末を５５重量％Ｕ、下、好土１〜くけ１５〜５
０重量％の割合で１；゛角ｌ、ていてもよい。

これら複層フィルムの中でも、オフセット印刷性の面か
らは無機微細粉末を８〜６５重紗チ含有するポリプロピ
レンの紙状層は１軸方向にのみ配向しているのが好−ま
しい。延伸により表面に無機微細粉末を核とｌて亀裂が
発生し、印刷インクの接着性、乾燥性が良好と々る８　
２軸延伸配向となると無機微細粉末で・説話する機会が
多く力るとともに、−軸延伸により形成された深みのあ
る亀裂が史に延伸されることにより消滅することがあり
オフセット印刷性が１軸配向フイルムより劣る。

また、層数は中間層に２軸配向のポリプロピレンフィル
ム層を含む３層以上であることが好ましい。この２軸配
向ポリプロピレンフイルムによりラベルに腰を付与する
ことができ、シートオフセット印刷時の給紙を容易とす
る 複合フィルムの肉厚は３０〜３００μ、好ましくは４５
〜１００μであり、また、裏面層の肉厚は１〜３０μ、
好ましくは５〜２０μである。″６１合フィルム肉厚が
３０μより薄いと給紙、オフセット印刷が困難である。

また、成形時に複合フィルムの収縮がおこることもある
。肉厚が３００μを越えると経済的に不利である。裏面
層のポリスチレンフィルムの肉厚は、ポリスチレン発泡
体の成形時にポリスチレンフィルムがスチームの熱によ
り溶解し、成形品と複合フィルムが強固に接着するため
に１μ以上必要である。また、２０μを越えると複合フ
ィルムがカールし、オフセット印刷が困難となったり、
複合フィルムを金型へ固定することが困難となるので好
ま１．〈ない。

以に、複合フイ、ｎムの熱叶す性樹脂としてポリプロピ
レンを用いて例ｙｊ−＜　ｌ　、だが、該悼ｌ脂と１２
てはポリスチレンよりも高い融点を有する結晶性の熱可
塑性樹脂であればよく、プロピレンホモ重合体（融点ｔ
６ａ〜１７０℃）　プロピレン牽エチレン共重合体（融
点１４５〜１６０℃）、プロピレン・エチレン・プデノ
ー１共重合体（融点１４５〜１６０℃）、プロピし：／
・ゾテ／　１共重合体（融点１４５〜１５８℃）等のプ
ロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（融点
２３６〜２４８℃）、ナイロン６（融点２４６〜２５２
℃）等も使用できる。

また、ポリスチレンとしては密度が１０３〜１．０７Ｓ
’１０♂のスチレンホモ重合体、スチレン・α−メチル
スチレン共重合体、スチレン・メチルメタクリレート共
重合体　スチレン・アクリロニトリル共重合体の他、こ
れら樹脂の５０重量係以下、好壕しくけ８〜４５重量％
をスチレン・ブタ１３ ジエン共重合体ゴム、低密度ポリエチレン、イソプレン
ラバー、高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体もＬ＜
はその金Ｍ　（Ｎａ、　Ｚｎ　）塩、エチレン・（メタ
）アクリル酸低級アルキル（Ｃ１〜ｃ８）エステル共重
合体等に置き代えたものが使用できる。ポリエチレンも
しくはエチレン・酢酸ビニル共重合体を１０〜５０重量
％含有するポリスチレンは、三菱油化株式会社より“ジ
エミロン″の商品名で販売されている。かかるものは、
ポリエチレン等の樹脂粒子を水に分散した懸濁液に、ベ
ンゾイルパーオキサイド等の重合開始剤を溶解したスチ
レンモノマーを供給し、８０〜１３０℃で６〜１８時間
懸濁重合することにより製造される（特開昭５２−５０
３８９号、同５２−５０３９０号、同４９−８５１８７
号、同４９−９７８８４号）。

無機微細粉末としては粒径が１５μ以下、好ましくは０
１〜３μの重質炭酸カルシウム、クレイ、酸化チタン、
硅藻土、カオリン、タルク等が使用１４− される。

本発明の複合フィルムは、その紙状層側にオフ七ツト印
刷、グラビア印刷等の印刷がなされ、発泡ポリスチレン
型物製品用の絵付はフィルム用の化粧シートとして使用
される。

この絵付用フィルムは必要により断裁、切り抜き、折り
曲げ加工（特にブランクとして使用する際）され　金型
内に従来の静電付着方法、減圧方法等によりその印刷面
が金型に接するように金型に固定され、次いで予（＋ｉ
ｉ１発泡ポ発泡ポリフチレフ粒子のギャビテイ内に充填
した後、１００〜１３０℃のスチームにより加熱される
ことにより、予備発泡粒子同志の融着とこの融着により
型造くられたポリスチレン発泡体製品と化粧シートであ
る印刷された複合フイルノ、との接着が行われる。

次いで、冷却後、型開きを行ない、化粧シートがポリス
チレン発泡体の表面に刺着し７た製品を取り出す。

この型物発泡成形０特殊構造の複合フィルムが金型内に
鯉着されている点を除けば従来のポリスチレン型物成形
（特公昭４５−３３３１６号、英国特許第１，３９２．
４６７号、同１，４０９，２８５号、ＵＳＰ　３，４６
１，０８８号）と同様である。まだ、複合フィルムが特
殊な構造の延伸フィルムである点を除いては、無配向の
ポリエチレンフィルムで被包された発泡ポリスチレン型
物製品を得る従来法（特開昭５３−９４３７５号、同５
４−４６２６９号）と同じである。

予備発泡粒子は、フリン　ペンタン、へ７リン、ジクロ
ロジフルオロエタン等の膨張剤を３〜１０重ｇ１′％含
有する粒径が０．６５〜２喘の発泡性ポリスチレン粒子
をスチームにより予備発泡されて得た嵩密度が０．０１
５　ｙ　／ｌ　−０，１ｙ　／ｌ、粒径が１〜８解のも
のが使用できる。この発泡性ポリスチレン粒子の素材は
、スチレンのホモ重合体に限定されるものでなく、スチ
レン・メチルメタクリレート共重合体、スチレン・α−
メチルスチレン共重合体であってもよい。また、その５
０重量係以下、好才１２＜は８〜５０重量％がポリエチ
レン、エチレン・酢酸ビニル共重合体で置き代ったもの
であってもよい。後者のものは、膨張剤が含有されてい
る点を除けば前述の′°ジェミロン′″と同様の方法（
特開昭４８−１０１４５７号、同５０−１２７９６４号
、同５０〜１２７９６５号、同５１−３７９８０号、同
５３−２３３５８号）で製造される。かかるものけ、油
化バーディッシエ株式会社より“エレンポール″の商品
名で、積水化成品工業株式会社より°°ビオセラン″の
商品名で販売されている。このポリエチレン等を含有す
る予備発泡粒子を用いたときは得られる発泡体製品の圧
縮荷重を受けた後の形状回復性が、これらポリエチレン
等を含有しない予備発泡粒子を用いて得た発泡体製品の
それよりもより優れる。

本発明の複合フィルムをポリスチレン発泡体の絵付は用
の化粧シートとして用いれば延伸フィルムを用いている
にもかかわらず、熱収縮、印刷が不鮮明となる、カール
する等の問題もなくポリスチレン発泡成型体に化粧シー
トを強固に貼着することができる。

従って、この印刷された複合フィルム（化粧シ１７− −ト）が発泡体を保護するので外装材として使用されて
いる段ボール箱や化粧箱の一部または全部を省くことが
可能となる。また、カップ状容器のときけ、繊細な多色
オフセット印刷により製品に高級感が醸［−出され、消
費者に購買意欲を抱かせる利点がある。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

合成紙の製造例 例１゜ （Ｂ）、三菱油化■製ポリプロピレン１三菱ノーブレン
ＭＡ−６，ｌ（商品名、融点＝１６４℃）８７部　三菱
油化■堰高密度ポリエチレン「ユヵロンハードＥＹ−４
１（商品名、融点＝１３０℃、密度０．９５０　ｆ／（
Ｑ）　１０部および重質炭酸カルシウム８部よりなる組
成物を押出機を用いて溶融混練したのち、グイより２５
０℃の温度でシート状に押出し、約５０℃の温度となる
壕でこのシートを冷却した。

次いで、このシートを約１５３℃に加熱したの１８− ち、ロール群の周速差を利用して縦方向に４倍延伸して
、−軸延伸フィルムを得だ。

別に、嚇　三使油化■製ポリプロピレン［三菱ノーブレ
ンＭＡ−３１（商品名　融点−１６３℃）５７部と重質
炭酸カルシウム４３部よりなる混合物を２台の押出機を
用いて溶融混練し、２台のダイより■の溶融物を２５０
℃の温度でシート状にそセ１れ押出して前記−軸延伸フ
ィルムの表裏面に積１ｉ＋′ｊｌ、、て三層シートを得
た。

この三層シートを、一旦、６０℃まで冷却後、約１６３
℃の温度となる迄再加熱し、テンターを用いて横方向に
８倍延伸し、次いで１６５℃に設定したオープン中を通
過させて熱セットしたのち、約６０℃迄冷却し、耳部を
スリットして中間層の二軸延伸基材層フィルムの肉厚が
６２ミクロン、仏）の組成物よりなる表層および裏面層
の一軸延伸フイルムの肉厚がそれぞれ３０ミクロンの合
成紙を得だ。

この片面に、東洋モートン株式会社製インシアネート系
接着剤”ＡＤ−９８ＯＡ、１００部とＡ１）−９８０Ｂ
、１２部′″の混合液を１５μの厚さで塗布し、半乾燥
させた後、（Ｃ）密度１．．０４　ｆ　、／　ｃ４のス
チレンホモ重合体のコロナ放電処理したフィルムをドラ
イラミネートし、冷却して全体の肉厚が１３７μの複合
フィルム印を得た。

例２〜４ （Ｃ）のポリスチレンの裏面層の肉厚が表１となる複合
延伸フィルムとポリスチレンフィルムの結合品が得られ
るようにポリスチレンのフィルム厚みを変える他は上記
例１と同様にして複合延伸フィルムとポリスチレンフィ
ルムの結合品〔■〕〜〔■〕を得た。

例５ 例１で用いた囚、（Ｂ）および（Ｃ）成分として三菱油
化株式会社製“ジエミロンＰＥ”（低密度ポリエチレン
含量が４５チのポリスチレン）を用い、これらを３台の
押出機を用いて別々に溶融混練し、令 一舟のダイに供給し、ダイ内で（ｌＩ３）の組成物より
女るシートが中間層となるようにラミネー１−　Ｌだ後
、２３０℃で共押出して３層シートを得た。

この３層シートを一旦、６０’Ｃ迄冷却後、１３５℃迄
再加熱し、縦方向にロール群の周速差を利用して４倍延
伸し、更に１６３℃迄再加熱した後、テンターを用いて
横方向に７倍延伸し、（４）の紙状層の肉厚が２０ミク
ロン、ω）の基材層の肉厚が６２ミクロン、（Ｃ）の裏
面層が８ミクロンの複合延伸フィルム〔■〕を得た。

例６ ＨＩ／ＰＳ　（耐衝撃性ポリスチレン）未延伸フィルム
（三菱モンサント化成社製。スチレン分約９２俤、ブタ
ジェン分約８チ）原反（厚さ３５０／ｌ）を、延伸温度
１２０℃、延伸速度１１０ｚ／秒、延伸比４〜１４倍で
逐次二軸延伸１，２、次に２０℃のモノクロルベンゼン
１５部と正へブタン８５部との混合溶剤中で１０秒間処
理し、直ちにメタノール中に入れ（３０秒間）、乾燥し
て、肉厚が９４μ１白色度が８８チ、ペック平滑度が２
１０秒のポリスチレン系合成紙〔■〕を得た。

例７ 例１の合成紙の代りに肉厚が８０μのＡ社製クレイコー
ト紙を用い、肉厚２０μのポリスチレン２１− フィルムをラミネートした。

絵付はフィルムまたは紙（化粧シー日の製造側倒１〜５ 前記製造例１〜５で得た複合延伸フィルムの耳部をスリ
ットし、更に、フィルムの流れ方向に直角にナイフカッ
ターで複合延伸フィルムを縦９３．９ｍ１横６３，６ｃ
ｊｎに切断シフ、切断した複合延伸フィルムをシートス
トッカーに保存１７た。

切断したシート状の合成紙の紙状層面に、各用途に応じ
た多色オフセット印刷をした後、印刷された部分をトリ
ミングし、絵付はフィルムＩ−Ｖを得た。

例６〜７ ポリスチレン系合成紙〔■〕またはクレーコート紙〔■
〕の表面に、多色オフセット印刷して絵付はフィルム〔
■〕または絵付は紙ｌ〕を得た。

実施例１〜４、比較例１〜３ 各絵付はフィルムもしくは紙除４隅を切り取り、折り目
をつけ、雌型のキャビティ全面に、印刷面が金型と接す
るように静電的に固定し、次いでス２２− チーム孔を多数有する雄型と嵌合させた後、との型窩（
縦２００ｃｒｎ１横１．５（ｌｔＭ、深さ５　ｒｔｎ　
）内に、表面が硬化牛脂油（０，２重叶係）で被覆され
た発泡性ポリスチレン粒子（ブタンを６．８重＋＃チ含
有）泡粒子を充填し、次いで、０．０５　Ｋｇ　／　ｃ
ｒｌ　Ｇのスチームを１分間型課内に導いて予備発泡粒
子同志を融着させた後、３分間冷却して絵付けされたポ
リスチレン発泡成型体を型より取り出した。

この絵付し１さハた製品について、印刷のぼけの有無、
絵付はフィルムまたは紙と発泡体との接着強さを調査し
た。

結果を表１に示す。

実施例５ 発泡性ポリスチレン粒子として、次の方法で製造された
低密度ポリエチレンを含有する発泡性ポリスチレン粒子
を用いる他は実施例１と同様にして絵付けされた発泡性
製品を得だ。

重合法 耐圧の攪拌容器中で、下記の組成の混合物を攪拌しなが
ら９０℃で４時間加熱して、ポリスチレンを軟化させた
状態で、スチレンモノマーおよびｎ−ペンタンをポリエ
チレン中に含浸させた。

重量部 スチレンモノマー　　　　　　　１００水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２５０ピロリン酸ナトリウム
　　　　　　　　０．１ポリビニルピロリドン　　　　
　　　　１０デイキユミルパーオキサイド　　　　０．
５１−ペンタン　　　　　　　　　　１０低密度ポリエ
チレンパウダー　　　４０（三菱油化■製［ユカロン　
１１ｉ！（３０Ｊ密度＝０．９２０、ＭＩ　２．０ （平均粒径　０．３ｍｍ）　　　） 次いで、１２０℃で１０時間加熱して、スチレンモノマ
ーを重合させた。

得られた小球（粒径０．８５〜１．３ｍｍ）を冷却後、
水相から分離、水洗、乾燥した。発泡剤は、粒子中に６
．５重量％含有されていた。

（以下余白） ２５ ２６−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、無機微細粉末を８〜６５重４６　’Ｉ＝含有する
   融点が１４５℃以上の熱可塑性樹脂の延伸フィルムを紙
   状層とし、この紙状層とは反対側の表面を構成する肉Ｉ
   Ｉ　１〜３０ミクロンのポリスチレンフィルムを裏面層
   とする少くとも２１１す構造の複合フィルム。 ２）、熱可塑性樹脂がポリプロピレンであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の複合フィルム。 ３）、複合フィルムが１軸延伸フイルムを紙状層と１．
   ／、かつ、紙状層とポリスチレンフィルムの裏面層の間
   にポリプロピレンの２軸延伸フイルムよりなる基材層を
   有する３１−以上の複合構造であるととを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載の＋！合フィルム。 １−一 ４）、複合フィルムの肉厚は３０〜３００ミクロンであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合フ
   ィルム。 ５）、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する融点が１
   ４５℃以上の熱可塑性樹脂の延伸フィルムを紙状層とし
   、この紙状層とは反対側の表面を構成する肉厚１〜３０
   ミクロンのポリスチレンフィルムを裏面層とする少くと
   も２層構造の複合フィルムの紙状層側に印刷を施こした
   ブランクまたはラベルの化粧シートを雄型と雌型よりな
   る金型の少なくとも一方の内側に化粧材の紙状層側が型
   に接するように固定し、ついで該金型の型窩内に予備発
   泡ポリスチレンビーズを充填した後、型窩内にスチーム
   を導入してこれらビーズ同志を融着させて発泡体を形成
   させるとともに、化粧シートと形成された発泡体を接着
   させることを特徴とする化粧されたポリスチレン発泡体
   を製造する方法。 −