JPH0285348A - アルミニウム製熱交換器管材の製造方法 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器管材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0285348A JPH0285348A JP63236297A JP23629788A JPH0285348A JP H0285348 A JPH0285348 A JP H0285348A JP 63236297 A JP63236297 A JP 63236297A JP 23629788 A JP23629788 A JP 23629788A JP H0285348 A JPH0285348 A JP H0285348A
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- JP
- Japan
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- alloy
- layer
- extruded
- thermal
- pipe material
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- Pending
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- Extrusion Of Metal (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、外表面にＺｎ又はＺｎ合金皮膜を有するアル
ミニウム製熱交換器管材の製造方法に関するものである
。
ミニウム製熱交換器管材の製造方法に関するものである
。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕自動車
のエアコン用熱交換器としては、例えば第１図に示すよ
うに、Ａ、ｌ！又はＡｌ合金からなる押出管材（１）を
蛇行状に折曲げ、押出管材（１）の間にＡｌ又はＡｌ合
金製フィン（９）を配置したものが用いられている。し
かるにＡｌ又はＡｌ合金は高温多湿に晒されると孔食を
発生し易く、押出管材の管壁に孔食により孔があくと、
熱交換器として使用不能に陥る。このような事故を防止
するため、従来はＡｌ又はＡｌ合金からなる押出管材の
外表面に／Ｍ！−Ｚｎ合金層を形成し、これを電気化学
的な犠牲層として孔食の発生を防止している。
のエアコン用熱交換器としては、例えば第１図に示すよ
うに、Ａ、ｌ！又はＡｌ合金からなる押出管材（１）を
蛇行状に折曲げ、押出管材（１）の間にＡｌ又はＡｌ合
金製フィン（９）を配置したものが用いられている。し
かるにＡｌ又はＡｌ合金は高温多湿に晒されると孔食を
発生し易く、押出管材の管壁に孔食により孔があくと、
熱交換器として使用不能に陥る。このような事故を防止
するため、従来はＡｌ又はＡｌ合金からなる押出管材の
外表面に／Ｍ！−Ｚｎ合金層を形成し、これを電気化学
的な犠牲層として孔食の発生を防止している。
ＡＩ又はＡｌ合金押出管材の外表面にＡ、ｉ！−Ｚｎ合
金層を形成するためには、まず押出管材の外表面にＺｎ
皮膜を形成し、その後加熱処理を施してＺｎを押出管材
中に拡散させるという工程がとられる。従って外表面に
Ａ！！−Ｚｎ合金層を有する押出管材を得るためには、
まず外表面にＺｎ皮膜を有する押出管材を製造する必要
がある。
金層を形成するためには、まず押出管材の外表面にＺｎ
皮膜を形成し、その後加熱処理を施してＺｎを押出管材
中に拡散させるという工程がとられる。従って外表面に
Ａ！！−Ｚｎ合金層を有する押出管材を得るためには、
まず外表面にＺｎ皮膜を有する押出管材を製造する必要
がある。
従来Ａｌ又はＡｌ合金押出管材の表面にＺｎ皮膜を形成
する手段としてはジンケート処理が実用化されているが
、この方法は処理に時間がかかり、コストが高いという
難点がある。これを改善するため最近押出管材の押出成
形時に、押出管材の表面にＺｎを溶射する方法が特開昭
５８−２０４１６９号公報により提案されている。
する手段としてはジンケート処理が実用化されているが
、この方法は処理に時間がかかり、コストが高いという
難点がある。これを改善するため最近押出管材の押出成
形時に、押出管材の表面にＺｎを溶射する方法が特開昭
５８−２０４１６９号公報により提案されている。
しかしＺｎを被覆した押出管材を真空ろう付した場合に
は、Ｚｎの蒸気圧が高いため、Ｚｎのほとんどが蒸発し
てしまい、亜鉛の拡散が不十分となって耐食性を改善す
ることができない。
は、Ｚｎの蒸気圧が高いため、Ｚｎのほとんどが蒸発し
てしまい、亜鉛の拡散が不十分となって耐食性を改善す
ることができない。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果真空ろう付における
Ｚｎ蒸発を抑制することができる従来よりも改善された
アルミニウム製熱交換器管材の製造方法を開発したもの
である。
Ｚｎ蒸発を抑制することができる従来よりも改善された
アルミニウム製熱交換器管材の製造方法を開発したもの
である。
即ち本発明は、Ａｌ又はＡｌ合金を熱間で管状に押出成
形し、押出直後の高温で活性な状態にある押出管材の外
表面に、第１層としてＺｎ又はＺｎ合金を溶射し、その
侵押出管材が４００℃以下の温度に下がった時点で、押
出管材の外表面の第１層上に第２層としてＡｌ又はＡｌ
合金を溶射することを特徴とするものである。
形し、押出直後の高温で活性な状態にある押出管材の外
表面に、第１層としてＺｎ又はＺｎ合金を溶射し、その
侵押出管材が４００℃以下の温度に下がった時点で、押
出管材の外表面の第１層上に第２層としてＡｌ又はＡｌ
合金を溶射することを特徴とするものである。
ＡＪ又はＡｌ合金押出管材の外表面に第１層として溶射
するＺｎ又はＺｎ合金は、ろう付加熱によって押出管材
の表面にＺｎの拡散層を設けるためであり、Ｚｎの付＠
量は３〜３０ｇ／Ｔｄの範囲がよく、好ましくは５〜１
５ｇ／ｍがよい。
するＺｎ又はＺｎ合金は、ろう付加熱によって押出管材
の表面にＺｎの拡散層を設けるためであり、Ｚｎの付＠
量は３〜３０ｇ／Ｔｄの範囲がよく、好ましくは５〜１
５ｇ／ｍがよい。
また第１層上に第２層として溶射するＡｌ又はＡｌ合金
は、真空ろう何時に第１層のＺｎの蒸発を防ぐためであ
る。Ｚｎ又は”ｌｎ合金のみを溶射した押出管材では真
空ろう付を行なうと、Ｚｎ量の８０％程度が蒸発するた
め、押出管材の外表面には最大Ｚｎ濃度が０．３重量％
以下の拡散層しか得られず、耐食性の劣るものとなる。
は、真空ろう何時に第１層のＺｎの蒸発を防ぐためであ
る。Ｚｎ又は”ｌｎ合金のみを溶射した押出管材では真
空ろう付を行なうと、Ｚｎ量の８０％程度が蒸発するた
め、押出管材の外表面には最大Ｚｎ濃度が０．３重量％
以下の拡散層しか得られず、耐食性の劣るものとなる。
そこで本発明はＺｎの蒸発を防ぐ目的で、第１図に示す
ようにＡｌ又はｌｅ合金押出管材（１）の外表面に第１
層（２）として、Ｚｎ又はＺｎ合金を溶射し、その上に
第２層（３）とじてＡｌ又はＡｌ合金を溶射するもので
ある。第２層としてのＡｌ又はＡｌ合金の溶射にあたっ
ては第１層のＺｎ又はＺｎ合金を溶射した押出管材の温
度が４００℃以下になった時点で溶射するもので、第１
層を溶射した押出管材の温度が４００℃以上であると、
第２層として溶射するＡｌの粒子が小さいため、第１層
のＺｎとの間にすみやかに拡散が起り、Ａｌ−Ｚｎ層と
なって真空ろう何時のＺｎの蒸発を抑制する効果が薄れ
てしまう。これに対しＡｌ又はＡｌ合金押出管材の温度
が４００℃以下であれば拡散がきわめて少ないか、又は
起らないため、真空ろう何時におけるＺｎの蒸発抑制効
果が発揮される。
ようにＡｌ又はｌｅ合金押出管材（１）の外表面に第１
層（２）として、Ｚｎ又はＺｎ合金を溶射し、その上に
第２層（３）とじてＡｌ又はＡｌ合金を溶射するもので
ある。第２層としてのＡｌ又はＡｌ合金の溶射にあたっ
ては第１層のＺｎ又はＺｎ合金を溶射した押出管材の温
度が４００℃以下になった時点で溶射するもので、第１
層を溶射した押出管材の温度が４００℃以上であると、
第２層として溶射するＡｌの粒子が小さいため、第１層
のＺｎとの間にすみやかに拡散が起り、Ａｌ−Ｚｎ層と
なって真空ろう何時のＺｎの蒸発を抑制する効果が薄れ
てしまう。これに対しＡｌ又はＡｌ合金押出管材の温度
が４００℃以下であれば拡散がきわめて少ないか、又は
起らないため、真空ろう何時におけるＺｎの蒸発抑制効
果が発揮される。
尚第２層としてのＡｌ又はＡｌ合金付着量は３〜３０ｇ
／ＴＩｔ程度が望ましい。
／ＴＩｔ程度が望ましい。
第２図に示すように押出機（４）によりダイス（６）を
通してＪＩＳ １０５０合金からなるビレット（５）を
管状に熱間押出し、押出直後の高温状態にある押出管材
（１）の外表面に向けてＺｎ溶射機（７）を設け、該溶
ｔＡ機（７）より押出管材（１）の外表面に第１層とし
てＺｎを１０ｇ／ｍ溶射した。次に押出管材（１）が十
分に冷却してｉｏｏ℃以下の温度となる位置に、押出管
材（１）の外表面に向けてＡｌ溶射ｌ１（８）を設け、
押出管材（１）の外表面の第１層上に第２層として第１
表に示すＡｌ又はＡｌ合金を１０ｇ／Ｔｄ溶射した。
通してＪＩＳ １０５０合金からなるビレット（５）を
管状に熱間押出し、押出直後の高温状態にある押出管材
（１）の外表面に向けてＺｎ溶射機（７）を設け、該溶
ｔＡ機（７）より押出管材（１）の外表面に第１層とし
てＺｎを１０ｇ／ｍ溶射した。次に押出管材（１）が十
分に冷却してｉｏｏ℃以下の温度となる位置に、押出管
材（１）の外表面に向けてＡｌ溶射ｌ１（８）を設け、
押出管材（１）の外表面の第１層上に第２層として第１
表に示すＡｌ又はＡｌ合金を１０ｇ／Ｔｄ溶射した。
これ等の押出管材について、ろう付を模して圧力５ Ｘ
１０ＪｉＴｏｒｒ中、６００℃で５分間加熱を行なっ
た後、ＥＰＭＡにより押出管材の外表面におけるＺｎ拡
散状況を調べると共に、ＣＡＳＳ試験を行ない、孔食が
貫通するまでの時間を求めた。
１０ＪｉＴｏｒｒ中、６００℃で５分間加熱を行なっ
た後、ＥＰＭＡにより押出管材の外表面におけるＺｎ拡
散状況を調べると共に、ＣＡＳＳ試験を行ない、孔食が
貫通するまでの時間を求めた。
これ等の結果を第１表に併記した。
第１表から明らかなように、Ｚｎの第１層のみを溶射し
た従来方法Ｎα６では最大Ｚｎ１１度が０．２３％で、
ＣＡＳＳ試験も３６０時間で貫通孔食が発生することが
判る。これに対し第１層としてＺｎを溶射し、その上に
第２層としてＡｌ又はＡｌ合金を溶射した本発明方法Ｎ
Ｑ１〜５によるものは、最大Ｚｎｓ度が０．９〜２．４
％となり、ＣＡＳＳ試験も貫通孔食が発生するまでに１
３００時間以上かかる等、耐食性が優れていることが判
る。
た従来方法Ｎα６では最大Ｚｎ１１度が０．２３％で、
ＣＡＳＳ試験も３６０時間で貫通孔食が発生することが
判る。これに対し第１層としてＺｎを溶射し、その上に
第２層としてＡｌ又はＡｌ合金を溶射した本発明方法Ｎ
Ｑ１〜５によるものは、最大Ｚｎｓ度が０．９〜２．４
％となり、ＣＡＳＳ試験も貫通孔食が発生するまでに１
３００時間以上かかる等、耐食性が優れていることが判
る。
このように本発明によれば、真空ろう何時のＺｎ蒸発を
抑制し、管材外表面にＺｎを多く残存させ、これにより
アルミニウム製熱交換器管材の耐食性を著しく向上させ
ることができる等、工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
抑制し、管材外表面にＺｎを多く残存させ、これにより
アルミニウム製熱交換器管材の耐食性を著しく向上させ
ることができる等、工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
第１図は本発明製造法による熱交換器管材の一例を示す
断面図、第２図は本発明製造方法における溶射工程の一
実施例を示す説明図、第３図はエアコン用アルミニウム
製熱交換器の一例を示す斜視図である。 １、押出管材 ２、第１層 ３、第２層 ４、押出機 ５、ビレット ６、ダイス ７．２ｎ溶射機 ８、Ａｌ又はΔ１合金溶射機 ９、フィン 第 図 第２図 第３図
断面図、第２図は本発明製造方法における溶射工程の一
実施例を示す説明図、第３図はエアコン用アルミニウム
製熱交換器の一例を示す斜視図である。 １、押出管材 ２、第１層 ３、第２層 ４、押出機 ５、ビレット ６、ダイス ７．２ｎ溶射機 ８、Ａｌ又はΔ１合金溶射機 ９、フィン 第 図 第２図 第３図
Claims (1)
- （１） Ａｌ又はＡｌ合金を熱間で管状に押出成形し、
押出直後の高温で活性な状態にある押出管材の外表面に
、第１層としてＺｎ又はＺｎ合金を溶射し、その後押出
管材が４００℃以下の温度に下がった時点で、押出管材
の外表面の第１層上に第２層としてＡｌ又はＡｌ合金を
溶射することを特徴とするアルミニウム製熱交換器管材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236297A JPH0285348A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | アルミニウム製熱交換器管材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236297A JPH0285348A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | アルミニウム製熱交換器管材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0285348A true JPH0285348A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=16998705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63236297A Pending JPH0285348A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | アルミニウム製熱交換器管材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0285348A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002328A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58204169A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | クラツド材の製造方法 |
| JPS6383595A (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-14 | Calsonic Corp | アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP63236297A patent/JPH0285348A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58204169A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | クラツド材の製造方法 |
| JPS6383595A (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-14 | Calsonic Corp | アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002328A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管及びその製造方法 |
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