JPH0292936A - 透明樹脂または透明成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光記録媒体やレンズ・プリズム・回折格子等
の光学用成形品に適した樹脂の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、光学用途や自動車用途を始めとして様々な分野に
おいて種々の特性に優れた高透明性樹脂が要求されてい
る。中でも光ディスクや光カードといった光記録媒体に
おいては、追記型や消去可能型等のユーザーが情報を記
録できるものも登場し、記録方式の発展に伴い基体材料
の諸特性に対する要求のレベルも高くなってきている。

特に低峡 吸水性（低・水反り性）・低複屈折性・高耐熱性の３項
目は重要な特性である。現在基体材料として用いられて
いるものには主としてガラスおよびプラスチック材料が
あるが、ガラスは量産性が低くコストがかかる、重い、
割れ易いといった短所があり、プラスチック材料の方が
主流である。また、凹／凸レンズやフレネルレンズ等の
光学用しンズ、回折格子等の光学素子についても、用途
の拡大に連れて光デイスク同様の理由によりガラスより
もプラスチックに重きが置かれるようになりつつある。

以上のような透明光学材料用樹脂として現在特に用いら
れているものはポリメチルメタクリレ−）　（ＰＭＭＡ
）とビスフェノールＡポリカーボネ−）（ＰＣ）である
が、ＰＭＭＡは複屈折は極めて低いものの吸水（吸ｍ）
性が高く吸水によって反りや変形が生じ、光学特性の低
下を招きやすいという欠点を有している。特にデジタル
オーディオディスクのような１枚の基体からなる光記録
媒体に用いた場合情報の忠実な再生が不可能となること
がある。また、耐熱性も今−歩の向上が望まれている。

一方ＰＣは吸水性は低く吸水反りもほとんどなく耐熱性
も問題ないが、複屈折が大きいという難点がある。デジ
タルオーディオディスクや小径のレンズのような比較的
径の小さいものでは成形条件を高精度に制御することに
より複屈折を要求レベル以下に抑えることが可能である
が、３０ｃｍ径のレーザービジョンや大径のレンズにお
いては極めて困難である。

ＰＣの大きな複屈折の主因は芳香環にあることが指摘さ
れている。従って低複屈折性の樹脂を得るためには芳香
環を使用しないという材料設計方針が考えられるが、芳
香環の不使用は耐熱性の低下という問題点を生じる。

低複屈折性でかつ耐熱性の良好な材料としては指環式ポ
リエステルカーボネートが考えられるが、該樹脂に関し
てはあまり知られていない。例としては英国特許第９６
２．９１３号や特公昭３ｇ−２６７９８等が脂環式ポリ
エステル、ポリカーボネートまたはポリアミドを開示し
ている。また、本発明者らは特願昭６２−２９３６３９
において光記録媒体用基体として使用する際に要求され
る特性において優れた指環式ポリエステルカーボネート
を提案している。

〔発明の解決しようとする諜麗〕

本発明者らは耐熱性低複屈折性透明材料としての上記脂
環式ポリエステルカーボネートについて鋭意検討した結
果、従来提案されている方法に従って製造した場合には
その透明性すなわち光透過率特には短波長域でのそれが
必ずしも十分でない場合があることを認めた。

本発明の目的は光透過率特には短波長域でのそれがさら
に高められた上記指環式ポリエステルカーボネートおよ
びその製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、上記の目的に鑑み鋭意検討を加えた結果
、該樹脂を製造するに際し、重合中の反応混合物や得ら
れた樹脂あるいは該樹脂を用いた成形品に特、定波長の
光線を照射した場合には得られる樹脂の可視光透過率特
に短波長域でのそれが向上することを見出し本発明に至
った。

すなわち本発明は、下記一般式（Ｄで表わされる化合物
を原料の一部として用い重縮合反応によりポリエステル
、ポリカーボネートまたはポリエステルカーボネートを
製造する方法において、重合中の反応混合物および／も
しくは重合後に得られる樹脂または該樹脂を用いた成形
品に特定の光線を照射することによって光線透過率を高
めることを特徴とする透明性の優れた樹脂の製造方法で
ある。

（Ｒ，〜Ｒ４は水素原子または炭素数８以下のアルキル
基である。） 一般式（＋）で表わされるものとしては次のものが挙げ
られる。

これらのうち好ましくは次のものかよい。

また、さらに好ましくは次のものがよい。

本発明においては一般式（Ｉ）の化合物が原料として用
いられているか否かが重要な点である。すなわち一般式
（Ｉ）の化合物を原料の一部に用いた場合には特定の光
線を照射することにより得られた樹脂または成形品の光
線透過率を高めることができるが、一般式（Ｉ）の化合
物を原料として用いていなければ、光線透過率を高める
ことができないばかりか逆に低下することもある。

一般式（Ｉ）の化合物の全原料に対する割合は特に限定
はされないが、本発明の効果を十分に発現させるために
は通常５〜５０モル％の範囲の量を用いるのがよい。

本発明の製造方法において一般式（Ｉ）の化合物以外の
原料については、ポリエステル、ポリカーボネートもし
くはポリエステルカーボネートを与える化合物が適切な
割合で用いられていれば特に限定はされない。一般式で
示せばジヒドロキシ化合物については一般式（ｎ）で与
えられ、またカーボネートおよびジカルボキシ化合物に
ついてはそれぞれ一般式（ＩＩ）および（ＩＶ）で示す
ことができる。

Ｈｏ−（ｃＨｔ）−Ａ−Ｇｃｏｔ）−ｏＨ（ＩＩ）ｌｎ ｚ−ｏ−ｃ−ｏ−ｚ （Ｉ［ｌ） 一般式（ＩＩＩ）の化合物としては具体的には下記のも
のが示される。

一般式（ＩＩ）の化合物としては具体的には下記のもの
が挙げられる。

また、一般式（ＩＶ）の化合物としては下記のものを具
体的に示すことができる。

ＨＯ−＠−ｏ　−＠−ＯＨ 各一般式で表わされる化合物はそれぞれ１種類だけを用
いても、２種以上の混合物であってもよい。

一般式（Ｉ）、（Ｉｔ）、（Ｉ［Ｉ）および（ＩＶ）で
表わされる各原料化合物の仕込み比については特に限定
されないが、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ｎｌ）および
（ＴＶ）で表わされる原料化合物の仕込みモル分率をそ
れぞれｘ’、ｙ。

ｗ、ｚ′で表わすと通常０．５≦（ｘ十ｙ）／（ｗ十ｚ
）≦２の範囲である。一般式（ＩＩＩ）で表わされる原
料化合物および（ＴＶ）で表わされる原料化合物がいず
れもジフェニルエステルである場合は０．９５≦（ｘ＋
ｙ）／（ｗ十ｚ）≦１．０５の範囲であることがよい。

また、Ｘとｙの関係については通常ｘ：ｙ＝Ｏ：ｌＯＯ
から１００＝″０の範囲である。

上記原料より得られた樹脂は下記一般式（Ｖ）で表わさ
れる。繰り返し単位よりなり、ポリスチレン換算の数平
均分子量が３．０　（Ｉ　０以上１００．０００以下で
あるポリエステル、ポリカーボネートもしくはポリエス
テルカーボネート樹脂であって、２ｍｍの板厚において
波長４００ｎｍの光線の透過率が７５％以上、波長８０
０　ｎｍの光線の透過率が８５％以上である。

ついては上述と同じ。） 本発明において用いられるポリエステルカーボネート樹
脂は、前記一般式（■）で表わされる繰り返し単位が、
全繰り返し単位に対して少なくとも７０モル％、より好
ましくは８０モル％あればよく、他のポリエステル単位
又はポリカーボネート単位が３０モル％より少なく、好
ましくは２０％より少な（含まれていてもよい。

本発明の樹脂は、特定の光線を照射する以外は公知の適
当な方法に従って製造することができる。

すなわちたとえば炭酸ジフェニルとジカルボン酸のジフ
ェニルエステルおよびジオールの混合物からの脱フエノ
ール反応、炭酸ジアルキルエステルとジカルボン酸のジ
アルキルエステルお上びジオールの混合物からの脱アル
コール反応、ホスゲンとジカルボン酸塩化物およびジオ
ールからの脱塩化水素反応、ホスゲンとジカルボン酸塩
化物およびジオールのアルカリ金属塩の混合物からの脱
アルカリ金属塩化物反応等の反応を必要に応じて適当な
触媒の存在下で行なわせることにより製造することがで
きる。反応の形感は反応方法に応じて溶融法や溶液法等
の手法を採用できるが、反応の容易さからは溶融法がよ
い。

溶融法にて本発明の樹脂を製造する場合、触媒としては
反応性の高さから金属リチウムや種々のリチウム化合物
がよい。好ましくは金属リチウム、水素化リチ、ウム、
窒化リチウム、水酸化リチウム、リチウムのエトキシド
やブトキシド等のりチウムアルコキシドがよく、さらに
好ましくは金属リチウムおよび水素化リチウムがよい。

触媒の使用量は原料全体に対して通常０．０００１〜１
モル％の範囲、好ましくはＯ，ＯＱ１〜０．１モル％の
範囲である。触媒の使用量が少ないと反応速度が極端に
低下し、また触媒の使用量が多すぎると得られる樹脂の
吸水率が上昇する。

重縮合反応は、原料と触媒を窒素やアルゴン、二酸化炭
素等の不活性ガス雰囲気中で加熱して撹拌し、発生する
アルコールもしくはフェノールを留出させることにより
進行させることができる。

反応温度は原料や発生するアルコールもしくは）反応の
後半では必要に応じて系を減圧にして反応を追い込む。

この際の圧は０．００１−１００ｍｍＨｇの範囲である
。

本発明の樹脂の分子量については、ゲルパーミエイショ
ンクロマトグラフイー（ＧＰＣ）による数平均分子ｆｆ
１（ポリスチレン換算）が３．０００以上１００、　Ｏ
ＯＯ以下、好ましくは５．０００以上１００．０００以
下、より好ましくは１０，０００以上ｔｏｏ、０００以
下であることがよい。分子１が低くなると機械的強度が
低下する。また、分子量が高くなると合成困難となる。

本発明において照射する光線の波長成分については、３
５０ｎ＋ｓから５０　ＯｎＩｌの範囲のうちで最大の分
光出力を有する波長における分光出力を１００とした場
合に、波長３５０ｎｍよりも短波長の成分については２
０以下、好ましくはｌＯ以下、さらに好ましくは５以下
であるのがよい。５００ｎｍよりも波長の長い成分につ
いては特に限定されないが、波長５００　ｎ＋ａ以上の
成分の分光出力が異常に高いと特に成形品に照射した場
合に温度が上昇し、変形・融着・熱分解等の問題が生じ
ることがある。

一方、３５０ｎｍよりも短波長の成分の出力が高いと樹
脂が逆に着色したり分解したりすることがあり好ましく
ない。

光を照射する際の光源としては波長３５０ｎ＠以上の領
域に発光があれば特に限定はされない。

３５０ｎｍよりも短波長に強い発光を有する場合には該
波長域の光を適当なフィルタにより減衰させて使用すれ
ばよい。５００ｎ＠以上の波長成分の分光強度が強過ぎ
て照射物に変形が起こる場合等にもフィルタを使用して
よい。好ましい光源としてはカーボンアーク灯、サンシ
ャインカーボンアーク灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、
キャノン灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。こ
れらのうちカーボンアーク灯およびサンシャインカーボ
ンアーク灯はフィルタを使用する必要がなく使用が容易
であり好ましい。

本発明において照射する光線の光ｌについては特に限定
はされないが、多い方が効率がよいことはもちろんであ
る。また、照射は重縮合反応中から成形品にした後まで
のどの段階で行なってもよい。重縮合反応中に照射する
場合は、反応槽に適当なガラス窓を設け、そこから照射
すればよい。

また、得られた樹脂に照射する場合には、たとえばスト
ランド取り出しの際に行なってもよいし、ベレットにし
てから照射しても構わない。さらに、成形品に対してら
照射を行なうことができる。成形品が平板の場合にはこ
の方法が有利なこともある。

照射時間は特に限定されないが、通常５分以上行なうの
がよい。照射時間が短いと光線透過率の上昇は少ない。

照射時間が長くなっても樹脂の諸物性が大きく低下する
ことはなく、特に問題はない。

本発明の製造方法により得られる樹脂は公知の任意の方
法、たとえばプレス成形、押出成形、射出成形、射出圧
縮成形等の溶融成形法により成形することができる。ま
た、必要に応じて適当な溶媒からキャスト法によりフィ
ルムを得ることもできる。溶融成形の場合は樹脂温度は
通常２００〜３５０℃、金型温度は４０〜１５０℃の範
囲に設定される。成形の際には必要であれば熱安定剤、
光安定剤、帯電防止剤、潤滑剤、無機もしくは有た後に
無機または有機の材料と積層する、接着あるいは融着に
より複雑な形状とする、表面にエンボス加工を施すとい
った高次加工を行なうことも可能である。

本発明の製造方法により得られる樹脂を例えば読み出し
専用光記録媒体用基体として用いる場合には、必要に応
じてグループや信号等を記録した金型を用いて射出成形
等により該基体を得る。これにアルミニウム等の金属を
真空蒸着等の方法により情報面上に成膜し、次いで保護
ポリマー眉を成形するかもしくは２枚貼り合わせる。情
報記録層は本発明の樹脂を用いた平坦な基体の上に光硬
化性の樹脂を用いていわゆる２Ｐ法によって設けてもよ
い。また、その他任意の方式によって情報記録部を構成
することができる。例えば成形した基体の表面に酸化テ
ルルやテルビウム−鉄−コバルト系合金等の無機物或い
はシアニン系色素等の有機物の薄膜を設ける等である。

上記のような優れた特性を活かし、本発明の製造方法に
より得られる樹脂は以下のような用途に用いることがで
きる。

■照明器具部品 ■各種看板類 ■窓、風防等の分野におけるガラス代替■液晶等各種表
示素子用基板 ■眼鏡、カメラ、ルーペ、ビデオプロジェクタ等の凹／
凸レンズあるいはフレネルレンズ等の各種レンズ ■光ディスクプレーヤピックアップ、分光素子、光学的
ローパスフィルタ等の回折格子 ■プリズム、先導波路、ビームスプリッタ等の各種光学
素子 ■光ファイバ ■光ディスク、光カード等の光記録媒体用基体〔実　施
　例〕 以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。

なお物性値は下記の方法に従って測定した。

■　数平均分子量及び分子量分布：ＧＰＣ（ポリスチレ
ン換算）により求めた。

■　ガラス転移点：示差熱分析法（窒素中、昇温速度１
０℃／分）により測定した。

■　光透過率：熱プレスにより２Ｉ厚に成形した試料の
波長３５０，４００，６００および８００ｎ−の先の透
過率を分光光度計により測定した。

■　光弾性係数：熱プレスにより２　ｃａＸ　１０　ｃ
ｍＸ２ａ鳳厚に成形した板についてヘリウム−ネオンレ
ーザを光源として副島らの方法（高分子学会高分子実験
学編集委員会編「高分子実験学」第１０巻、ｐ、２９６
（Ｉ９８３）共立出版）に準拠して求めた。

■　表面硬度：鉛筆硬度試験（ｌ　Ｉｓ　Ｋ　５４００
）によった。

■　曲げ強度：ＪＩＳ　Ｋ　７２０３に準拠して測定し
た（試験片寸法：　２５ｍａＸ　５０ｎ＋ｎＸ　２ｍｍ
厚）。

■　飽和吸水率：２３℃の蒸留水中にて吸水による重量
増加の時間変化が認められなくなった時の重】増加率を
求めることにより測定した。

■　吸水反り：　２ｃｒ＠Ｘ　Ｉ　ＯｃｍＸ　２ｍ＋ｎ
厚の板状試料の片面にアルミニウムを１０００人厚に蒸
着し、これを２３℃の蒸留水に浸漬して発生した反りの
最大値を吸水反りとした。

実施例１、比較例１ ２、２．４．４−テトラメチル−１，３−ツクロブタン
ジオール１４４ｇ（Ｉ，０モル）、ジフェニルカーボネ
ート１９３ｇ（０，９モル）、トランス−１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸３２．４ｇ（０，１モル）およ
び触媒として水素化リチウム８．０　＋ｓｇ（Ｉ，０ミ
リモル）を、撹拌装置、窒素ガス流入口および留出して
くるフェノールを凝固させるための冷却管を備えた１ｇ
三つロフラスコに仕込み、窒素気流中にてオイルバスで
２００℃に加熱して３０分間撹拌した。次いで２３０℃
で４０分間、２５０℃で３０分間撹拌した後系内を２５
　ａｍＨｇの減圧度に保ち、さらに１０分間撹拌して淡
黄色透明の樹脂１７４ｇを得た。この樹脂の数平均分子
量は２４．０００であった。得られた樹脂を熱プレスに
て２４０℃で成形し、厚さ２ａｍの平板を得た。これを
Ｊ　Ｉｓ　Ｂ　７７５１規定の耐光性試験機内に固定し
、第１図に示される分光出力を有するカーボンアーク灯
照射を２時間行なった後、各種物性を測定した。結果を
第１表に示す。

実施例２ 実施例１で得られた樹脂を溶融押し出し機を用いて２５
０℃にて押し出ししてストランドを得、これをベレタイ
ザによりベレット化した。このベレット５０ｇを金網か
ごの中に入れ、これを自転させて全体を混ぜ返しながら
、実施例１で用いたカーボンアーク灯と同型のカーボン
アーク灯を３０ａｍの距離から１時間照射した。照射終
了後２４０℃にて２１１−厚に熱プレス成形し、各種物
性を測定した。結果を第１表に示す。

実施例３ 実施例１と同一の反応容器に同一量の原料・触媒を仕込
み、これに実施例１で用いたカーボンアーク灯と同型の
カーボンアーク灯を３０ｃｔａの距離から照射しながら
実施例１と同一条件で反応させ、樹脂を得た。得られた
樹脂の数平均分子量はｚ　ｓ、ｏ　ＯＯであった。この
樹脂を２４０℃で熱プレスにて２Ｉ厚に成形し、各種物
性を測定した。結果を第１表に示す。

比較例！ 実施例１において得られた樹脂（カーボンアーク灯未照
射）を熱プレスにて２４０℃で２ｍｍ厚に成形し、これ
を用いて各種物性を測定した。第１表に結果を示す。

比較例２ 実施例１において得られた樹脂（カーボンアーり灯未照
射）を熱プレスを用いて２４０℃で２ＩＩ１１厚に成形
して得られた平板に２００Ｗ高圧水銀灯を５０ｃｍの距
離から２時間照射した後各種物性値を測定した。第２図
に用いた光源の分光出力曲線を示す。また、第１表に光
線照射後の物性値を示す。

実施例４ 高圧水銀灯に紫外線吸収フィルタを装着することにより
第３図に分光出力曲線を示すように短波長光線をカット
した以外は比較例２と同様にして平板に光線照射を行な
った。第１表に光線照射後の物性値を示す。

実施例５、比較例３ 原料として１．４−シクロヘキサンジオール２３２ｇ（
０，２モル）、２．２．４．４−テトラメチル−１，３
−シクロブタンジオール１１５ｇ（０，８モル）、ジフ
ェニルカーボネート１０７ｇ（０，５モル）、２６−ゾ
カヒドロナフタレンジカルボン酸ジフェニル１８９ｇ（
０，５モル）および触媒として水素化リチウム８．ＯＬ
ｌｇ（Ｉ，０ミリモル）を用い、実施例１と同様にして
淡黄色透明の樹脂２３１ｇを得た。このものの数平均分
子量は１９，０００であった。

この樹脂を溶融押し出し機を用いて２５０℃にて押し出
ししてストランドを得、これをベレタイザによりペレッ
ト化した。このベレットを２４０℃で２＋ｎｉ厚に熱プ
レス成形し、各種物性を測定した（比較例３）。また、
このベレットを実施例２と同じ装置にて１時間３０分カ
ーボンアーク灯を照射した後に２４０℃で２１厚に熱プ
レス成形し、各種物性を測定した（実施例５）。測定結
果を第１表にまとめた。

実施例６、比較例４ 原料として２，３−ジ（ヒドロキシメチル）−４゜９５
．８−ジメタノペルヒドロナフタレン１３３ｇ（０，６
モル）、２．２．４．４−テトラメチル−１，３−シク
ロブタンジオール５８ｇ（０，４モル）、テレフタル酸
ノフェニル３１８ｇ（Ｉ，０モル）および触媒として水
素化リチウム８．０ｍｇ　（Ｉ，０ミリモル）を用い、
実施例１と同様にして淡黄色透明の樹脂２６１ｇを得た
。このものの数平均分子量は２４．０００であった。こ
の樹脂を溶融押し出し機を用いて２５０℃にて押し出し
してストランドを得、これをペレタイザによりペレット
化した。このベレットを２４０℃で２１厚に熱プレス成
形し、各種物性を測定した（比較例４）。また、このベ
レットを実施例２と同じ装置にて１時間カーボンアーク
灯を照射した後に２４０℃で２ＩＩｍ厚に熱プレス成形
し、各種物性を測定した（実施例６）。測定結果を第１
表にまとめた。

実施例７、比較例５ 原料としてビスフェノールＡ９１．２ｇ（０，４モル）
、２．２．４．４−テトラメチル−１，３−シクロブタ
ンジオール８６．４ｇ（０，６モル）、ジフェニルカー
ボネート２１４ｇ（Ｉ，０モル）および触媒として金属
リチウム粉末７．０ｍｇ（Ｉ，０ミリモル）を用い、実
施例１と同様にして淡黄色透明の樹脂１８８ｇを得た。

このものの数平均分子量は３０．０００であった。この
樹脂を溶融押し出し機を用いて２５０℃にて押し出しし
てストランドを得、これをベレタイザによりペレット化
した。このベレットを２４０℃で２ｍ＋ｓ厚に熱プレス
成形し、各種物性を測定した（比較例５）。また、この
ベレットを実施例２と同じ装置にて１時間カーボンアー
ク灯を照射した後に２４０℃で２１厚に熱プレス成形し
、各種物性を測定した（実施例７）。測定結果を第１表
にまとめた。

以下余白 比較例６ 原料として２．３−ジ（ヒドロキシメチル）−４゜９：
５，８−ジメタノペルヒドロナフタレン２２２ｇ（Ｉ，
０モル）、ジフェニルカーボネート２１４ｇ（Ｉ，０モ
ル）および触媒として水素化リチウム８．０＋ｗｇ　（
Ｉ，０ミリモル）を用い、実施例１と同様にして淡黄色
透明の樹脂１９９ｇを得た。このものの数平均分子量は
２８．０００であった。この樹脂を溶融押し出し機を用
いて２５０℃にて押し出ししてストランドを得、これを
ペレタイザによりペレット化した。このペレットを２４
０℃で２１１Ｉ１１厚に熱プレス成形した（試料Ａ）。

また、このペレットを実施例２と同じ装置にて３時間カ
ーボンアーク灯を照射した後に２４０℃で２ａｕｓ厚に
熱プレス成形した（試料Ｂ）。試料Ａと試料Ｂの光透過
率を第２表に示した。

比較例７、比較例８ ビスフェノールＡポリカーボネート（比較例７）および
ポリメチルメタクリレート（比較例８）について、ペレ
ットを２４０℃で２ａｍ厚に熱プレス成形したもの（試
料Ａ）と、ペレットを実施例２と同じ装置にて３時間カ
ーボンアーク灯を照射した後に２４０℃で２−厚に熱プ
レス成形したもの（試料Ｂ）を調製し、光透過率を測定
した。結果を第２表にまとめた。

第　　２　　表

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は実施例及び比較例で用いた光源の分光
出力曲線を示すスペクトル図であり、第１図はカーボン
アーク灯、第２図は高圧水銀灯、第３図は短波長側をカ
ットした高圧水銀灯のスペクトル図である。 特許出願人　株式会社　クラ　し 代　理　人　弁理士　重子　堅 〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明に従えば特定波長の光を照射
することにより、樹脂の有する諸物性を低下させること
なく光線透過率を高めることかできる。 相対分光出力 相対分光出力

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記一般式（ I ）で表わされる化合物を原料の一部と
   して用い重縮合反応によりポリエステル、ポリカーボネ
   ートまたはポリエステルカーボネートを製造する方法に
   おいて、重合中の反応混合物および／もしくは重合後に
   得られる樹脂または該樹脂を用いた成形品に波長３５０
   ｎｍから５００ｎｍの範囲のうちで最大の分光出力を１
   ００とした場合に３５０ｎｍよりも短波長の成分の分光
   出力が２０以下である光線を照射することにより、得ら
   れる樹脂または成形品の光線透過率を高めることを特徴
   とする透明樹脂または透明成形品の製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （Ｒ＿１〜Ｒ＿４は水素原子または炭素数８以下のアル
   キル基である。）