JPH0299302A - タイルの押出成形方法とこの方法において用いる口型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、混練されたタイル原料な押出成形するタイル
の押出成形方法とこの方法において用いる口型に関する
ものである。

［従来の技術〕 従来、成形タイルの肌面を不自然味の全くない雅趣豊か
て優美なささくれ状起伏模様肌面（以下単にささくれ状
とのみいう）とするには、タイル押出加工後の各種加工
技法が採用されていた。そのため、工程か複雑になり、
コスト高になるという欠点があった。

そこで、本願出願人か先に＃願昭５４−８７８５３号及
び特願昭５４−１２１４０５号で提案し開示されている
ように前記ささくれ状をタイルの押出成形と同時に形成
するために、タイル押出成形用口型の成形面の−・部に
透孔または四部を設けたものか発明されたが、これらの
口型では、タイル押出方向に一段のみささくれ状の成形
部分か成形面に形成されていたので、ささくれ状が全体
に粗い面となった。

［発明が解決しようとする課８］ そこで、本発明は従来技術の欠点をなくし、タイル成形
用口型の成形面を工夫して、タイル表面にきめの細かい
えぐり状模様をタイル押出成形と同時に形成可能なタイ
ルの押出成形方法と、この方法において用いる口型を提
供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ すなわち本発明は、上記目的を達成するため、口金本体
の前部に配設されたタイル押出成形部が突設されている
口型な介して、表面をえぐり状肌面とするタイルな押出
成形するタイルの押出成形方法において、前記押出成形
部におけるタイルの表面を成形する成形面に複数の溝を
タイル押出方向を横切る方向に設け、該押出成形部へタ
イル原料を押出すことにより、該溝にてタイル表面にえ
ぐり状を形成する方法である。

また、前記タイルを押出成形する場合に用いる口型にお
いて、口型本体の前部にタイル押出成形部が一体に突設
されていて、前記タイル押出成形部におけるタイルの表
面を成形する成形面に複数の溝をタイル押出方向を横切
る方向に設けてなるものである。

さらに、前記溝の断面を半円形、長方形、正方形または
三角形とする口型とすることがてきる。

［作　　　用］ 上記手段により構成される本発明は、タイル押出成形用
口型では、成形面に複数の溝をタイル押出方向を横切る
方向に設けているため、この溝をタイル生地か通過する
度に、タイル生地の表面への圧力の変化及び攪拌が生じ
るため、タイル生地の表面に細かく自然で、変化のある
えぐり状模様が表出される。

また、Ｉｍ記溝の断面形状を半円形、長方形、正方形ま
たは三角形とすると、それぞれの形状ごとに前記圧力の
変化及び攪拌の状態が異なるので。

いろいろなえぐり状模様を表出することができる。

［実　　施　　例］ 以下引き続き本発明タイルの押出成形方法とこの方法に
おいて用いる口型の要旨をさらに明確にするため、図面
を利用して一実施例を説明する。

第１図により第一実施例を説明すれば１口型ｌの口型本
体１１の前部にタイル押出成形部２が突設されている。

この押出成形部２は筒状であり、平板状タイルな押出成
形するものである。

タイル押出成形部２の内側の成形面２１の上下両面には
、図示の矢印２６に示す如く、タイル押出方向を横切る
ように、複数の半円状溝２２が設けられ６溝２ｚの側壁
２３は刃状になっている。なお、２４はタイル押出成形
部２の開口面、２５は二枚取りにするための仕切板であ
る。

以上の構成により、タイル原料用練土か口型本体の前部
１１からタイル押出成形部２内へ加圧圧縮されて注入さ
れ、成形面２１で平板状タイル生地に成形され、開口面
２４から押出される。このとき、成形面２１に前記のよ
うに設けられた溝２２を前記練土が通過する度にタイル
生地表面への圧力の変化及び攪拌が生じるため、タイル
生地表面に細かく自然で変化のあるえぐり状模様が表出
される。

なお、溝２２は成形面２１のうち上下両面の全面に形成
されているので、二枚のタイル生地の表面の全面に前記
えぐり状模様が形成されることになる。

そして、前記二枚のタイル生地の裏面は平坦で無模様の
ままである。この二枚のタイル生地を必要に応じて絵付
けして焼成するとタイルの完成品となる。

また、第２図により第二実施例を説明すれば。

タイル押出成形部３の内側の成形面３１に複数の長方形
または正方形状溝３２が設けられ、溝３２の側壁３３は
櫛型に形成されている。なお、３４は開口面、３５は仕
切板、３６はタイル押出方向である。

溝３２が長方形または正方形状なので、第一実施例より
第二実施例のほうが前記圧力の変化が大である。

さらに、第３図により第三実施例を説明すれば、タイル
押出成形部４の内側の成形面４１に複数の三角形状の溝
４２が設けられ、ｔｌＩｔ４２の側壁４３は山形に成形
されている。なお、４４は開口面、４５は仕切板、４６
はタイル押出方向である。

溝４２が三角形状なので、第一実施例より第三実施例の
ほうが前記圧力の変化が大である。

これら第一ないし第三実施例では、前記圧力の変化がそ
れぞれ異なり、かつ、成形面の溝の断面の広さも異なる
ので、前記攪拌の状態かそれぞれ異なることにより、そ
の結果タイル生地の表面に表出されるえぐり状模様が異
なるものとなる。

なお、本実施例においては溝の断面形状を半円形、方形
状、三角形の場合についてのみ説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、この形状、構造等は任意
のものでもよく、前記した本発明の目的、作用及び後記
する発明の効果が達成される範囲において、それぞれ任
意に定められてよく、これらの変更はいずれも本発明の
要旨を何ら変更するものでないことは申すまでもない。

［発明の効果］ 以上、詳細に説明したように本発明は、タイル押出成形
部の成形面に複数の溝をタイル押出方向を横切る方向に
設けているので、この溝をタイル生地か通過する度に、
タイル生地表面への圧力の変化及び攪拌が生じるため、
タイル生地の表面に細かく自然で変化のあるえぐり状模
様が表出される。

また、前記溝の断面形状を半円形、長方形、正方形また
は三角形等とすると、それぞれの形状ごとに前記圧力の
変化及び攪拌の状態が異なるので、いろいろなえぐり状
模様を表出することかてきる等本発明は実用上まことに
優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明タイルの押出成形方法とこの方法において
用いる口型の一実施例を示したもので第１図は第一実施
例の断面図、第２図は第二実施例の要部を示す断面図、
第３図は第三実施例の要部を示す断面図である。 １−一−−−−−ロ　　型 ！＋−−−−−−一口型本体 ２．３．４−ｍ−タイル押出成形部 ２１、３１．４１−−一成形面 ２２、３２．４２−−一溝 特　　許 出　　願 人 株式会社 閉山窯インターセラム 代 理 人

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）口金本体の前部に配設されたタイルの押出成形部
   が突設されている口型を介して、表面をえぐり状面とす
   るタイルを押出成形するタイルの押出成形方法において
   、前記押出成形部におけるタイルの表面を成形する成形
   面に複数の溝をタイル押出方向を横切る方向に設け、該
   押出成形部へタイル原料を押出すことにより、該溝にて
   タイル表面にえぐり状を形成することを特徴とするタイ
   ルの押出成形方法。
2. （２）表面をえぐり状肌面とするタイルを押出成形する
   場合に用いる口型において、口型本体の前部にタイル押
   出成形部が一体に突設されていて、前記タイル押出成形
   部におけるタイルの表面を成形する成形面に複数の溝を
   タイル押出方向を横切る方向に設けてなることを特徴と
   するタイルの押出成形方法に用いる口型。
3. （３）成形面の溝断面を半円形とすることを特徴とする
   請求項２記載のタイルの押出成形方法に用いる口型。
4. （４）成形面の溝の断面を長方形または正方形とするこ
   とを特徴とする請求項２記載のタイルの押出成形方法に
   用いる口型。
5. （５）成形面の溝の断面を三角形とすることを特徴とす
   る請求項２記載のタイルの押出成形方法に用いる口型。