JPS6018343A

JPS6018343A - 家具・建具用素材の製造方法

Info

Publication number: JPS6018343A
Application number: JP58126532A
Authority: JP
Inventors: 山口　光美
Original assignee: YUAISHA KK; YUUAISHIYA KK
Current assignee: YUAISHA KK; YUUAISHIYA KK
Priority date: 1983-07-12
Filing date: 1983-07-12
Publication date: 1985-01-30
Also published as: JPH0310384B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は家具・建具用素材の製造方法に関する。

従来、家具、建具等の表面には単板、プラスチック、紙
、布等をオーバーレイして外観を美しく仕上げているが
、周縁部や表面の一部に曲面を形成する場合はその加工
が非常に困ｔｌｔであった。また、加工性の良いパーテ
ィクルボードを使用すれば自由に曲面を形成出来るが、
反面、外表面の仕上がりが粗く且つオーバーレイに際し
折角表面に塗布した接着剤や下塗り塗料が染込んでしま
い、接着不良が発生したり、下塗り加工に時間が掛ると
いう問題があった。

本発明はこのような問題点を解決し、外表面の仕上がり
が美しく且つ簡単に周縁部や表面の一部に曲面を形成出
来る家具や建具用の素材の製造方法を提供することを目
的とする。そこで、第１の発明の特徴とする処は、パー
ティクルポートを切削して外表面に所定曲面を有する形
材を形成し、該形材の横断面形状よりも僅かに大きな形
状の孔部を開設すると共に内部に光硬化性樹脂を充填し
た金型内を通過させる塗布工程を経た後、外表面に均一
に付着された光硬化性樹脂が該形村内に染込むよりも早
く光を照射して硬化し、該形材の外表面に光硬化樹脂層
を形成するようにした点にあり、第２の発明の特徴とす
る処は、パーティクルボードを切削して外表面に所定曲
面を有する形材を形成し、該形材の曲面に対応するよう
に形成された曲面を有する光硬化性樹脂塗布ロールと押
圧ロールとを通過させる塗布工程を経た後、外表面に均
一に何着された光硬化性樹脂が該形村内に染込むよりも
早く光を照射して硬化し、該形材の外表面に光硬化樹脂
層を形成するようにした点にある。

以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説する。

第１図乃至第５図は第１の発明を示し、ｌは長手方向に
中央部が膨出して３段に彎曲凸条面部を形成した細身板
状形材であって、該形材ｌは、パーティクルボード２、
即ち木材または他の繊維質材料の細片を有機質の結合剤
を用い、熱、圧力、水分、触媒等の要因によって固めて
つくった板利料を公知の切削手段にて切削形成したもの
である。

この所定曲面を有する該形材１の外表面に光硬化樹脂層
３が被覆形成され、家具、建具用素材４が構成される。

そして、この光硬化樹脂層３上に各種オーバーレイ加工
（図示省略）が施されて、例えば第３図の如く、家具５
の周縁部に固着される。

しかして、該素材４は第４図に示す工程を経て製造され
る。即ち、パーティクルボード２を公知の切削工程６を
通過させることによって、外表面に所定曲面を有する形
材１が切削形成される（第２図参照）。この形材１を上
下に所定間隔をもって配設された複数対の回動自在なロ
ーラ７・・・から成る搬送工程８を通過させることによ
って塗布工程９へと送り込む。

具体的には、塗布工程９は第５図に示す如く、箱型形状
の金型１０内を形材１が通過するように構成される。

金型１０は、その対向側面１１．１１に形材１の横断面
形状よりも僅かに大きな形状の孔部１２．１２を開設す
ると共に、該孔部１２．１２に形材１が慴動しつつ挿通
されるように孔部１２．１２は同一軸心上に開設される
。また、孔部１２．１２は形材１が挿入し易いように夫
々挿入側に拡大したテーバ孔とされる。

しかして、金型１０内には、例えば紫外線の照射により
硬化するポリエステル樹脂等の光硬化性樹脂１３が充填
され、前記孔部１２．１２に挿通した形ｋＡ１を矢印Ａ
の如く崖道移動することによって金型１０内を通過させ
、形材１の外表面に光硬化性樹脂１３を均一に付着する
。このとき、出口側孔部１２の縮径孔１２ａと形４４１
との小間隙にて光硬化性樹脂１３の付着量が一定に保持
される。また、縮径孔１２ａにて金型１０内に充填した
光硬化性樹脂１３の漏洩が防止される。

この塗布工程９を経た形材１は光照射工程１４に送り込
まれ、所定波長に設定された紫外線等の光照射により、
形相１の外表面に均一に付４着された光硬化性樹脂１３
が該形材１内に染込むよりも早く光を照射して硬化させ
、第１図の如（該形材１の外表面に光硬化樹脂層３を被
覆形成した素材４が構成される。次いで、研磨工程１５
を経ることで素材４外表面の微細な凹凸を研磨して滑ら
かな外表面を形成させる。（なお、該研磨工程１５は必
要により省略するも可能である。）次に第２の発明を説明すれば、塗布工程９以外の各工程
は第１の発明と同じであり、公知のりＪ　ｉ’ｉｌｌ工
程６にてパーティクルボード２を切削して第６図のよう
に横断面蒲鉾型の形材１を形成し、該形材１を搬送工程
８にて塗布工程９へと送り込む。

しかして、塗布工程９は第７図に示すように、形材１の
外表面に形成された曲面に対応するように形成された光
硬化性樹脂塗布ロール１６及び逆転押圧ロール１７と、
咳形材１を搬送支持する複数のローラ１Ｂ・・・とから
構成される。

具体的には、塗布ロール１６は矢印Ｂ方向に回転するよ
うに設定され、回動自在に設定されたローラ１８・・・
との協働により形材１を矢印へのように光照射工程１４
へと送り出す。この塗布ロール［６は第８図の如く中央
部が縮径した鼓状のロールであって、前記形相１の外表
面に形成した曲面に対応するように彎曲形成され、この
彎曲面を前記形材１の外表面に当接状として塗布ロール
１６を矢印Ｂ方向に回転すると、図外の光硬化性樹脂供
給装置より供給された光硬化性樹脂１３が塗布ロール１
６を介して形材１の外表面に付着される。また、押圧ロ
ール１７も塗布ロール１６と同一形状に設定されると共
に該塗布ロール１６とは逆に矢印Ｃ方向に回転し、形材
１の矢印Ａ方向への進行を阻止する方向に回転すること
で形材１外表面に均一に光硬化性樹脂１３を付着させる
ようにする。（いわゆるしごき作用をなす。）なお、塗
布ロール１６及び押圧ロール１７の外表面に形成した曲
面形状は、形材１の外表面の曲面形状に対応して種々の
曲面形状に設定可能であり、第９図のような形材１の場
合には、形材１の長平方向の異なる位置にて横断面の相
互に異なる表面に塗布すべく複数の塗布ロール１６・・
・を転接させる。図示省略したが押圧ロール１７・・・
も同様とする。

このようにして外表面に均一に光硬化性樹脂１３を付着
した形材１を、第１の発明同様に光照射工程１４、研磨
工程１５を経ることで該形相１の外表面に光硬化樹脂層
３を形成した素材４が得られる。

なお、本発明は図示の実施例に限定されず、例えば形材
ｌの外表面の曲面形状、該曲面形状に対応設定された孔
部１２．１２の形状、塗布ロールＸ６と押圧ロール１７
の外表面の曲面形状は種々変更するも自由である。また
本発明に於いて、家具・建具用素材として室内装飾材及
び建材をも包含するものと定義する。

本発明の実施例の効果によれば、第１の発明は塗布工程
９の金型ｌＯ側面１１．１１にテーパ孔部１２゜１２を
開設して、形材１先端の挿入操作が容易となり、かつ粘
性液状の光硬化性樹脂１３の外部洩れを防ぐシール効果
も大きい。また、第２の発明は形材１の表面側（曲面側
）にのみ光硬化性樹脂１３を塗布して、裏面側への該樹
脂１３の付着が防止されるから、その骨付着量が減少さ
れてコストの低減を図ることが出来る。

本発明は以上詳述した構成にて所期の目的を有効達成し
た。特に、形材１をパーティクルボード２にて切削形成
したから、形材１全体が均一な材質にて構成され、歪が
生じ難くオーバーレイした単板やプリント紙等の剥離の
虞れが防止されると共に、安価で加工し易く曲面仕上が
りの美しい形材１を大量生産出来る。さらに、このよう
な特徴を備えた形材１を用いて、該形材ｌの外表面に光
硬化性樹脂１３を均一に（−１着させ、この樹脂１３が
該形相１内に染込むよりも早く光を照射して樹脂１３を
硬化させ、該形＋Ａ’　１の外表面に光硬化樹脂団３を
形成するようにしたから、外表面の粗い形相１を使用し
たにもかかわらず素材４の外表面を滑らかに構成出来、
オーバーレイに際し接着不良のない仕上がりの優れた素
材４をｆｌることが可能となり、あるいは仕上げ塗料を
美しく平滑に塗ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造された素材の斜視図、第２図
は形相の斜視図、第３図は素材を家具の周縁部に固着し
た状態の斜視図、第４図は製造工程を示す簡略図、第５
図は塗布工程を説明する為の金型の断面側面図、第６図
は他の形材の斜視図、第７図は第２の発明の詳細な説明
図、第８図は塗布ロールの正面図、第９図は素材と塗布
ロールの関係を例示する一部断面正面図である。１・・・形材、２・・・パーティクルボード、３・・・
光硬化樹脂層、９・・・塗布工程、１０・・・金型、１
２・・・孔部、１３・・・光硬化性樹脂、１６・・・塗
布ロール、１７・・・押圧ロール。特許出願人　株式会社　友愛社第５図ｑ第６図第７図／９第８図６（１）　（ＩＩ）

Claims

【特許請求の範囲】１、パーティクルボード２を切削して外表面に所定曲面
を有する形材ｌを形成し、該形材１の横断面形状よりも
僅かに大きな形状の孔部１２．１２を開設すると共に内
部に光硬化性樹脂１３を充填した金型１０内を通過させ
る塗布工程９を経た後、外表面人均−に付着された光硬
化性樹脂１３が該形材１内に染込むよりも早く光を照射
して硬化し、咳形＋Ａ１の外表面に光硬化樹脂層３を形
成するようにしたことを特徴とする家具・建具用素材の
製造方法。２、パーティクルボート２を切削して外表面に所定曲面
を有する形材１を形成し、該形材１の曲面に対応するよ
うに形成された曲面を有する光硬化性樹脂塗布ロール１
６と押圧ロール１７とを通過させる苧布工程９を経た後
、外表面に均一に付着された光硬化性樹脂１３が該形材
１内に染込むよりも早く光を照射して硬化し、該形材１
の外表面に光硬化樹脂層３を形成するようにしたことを
特徴とする家具・建具用素材の製造方法。