JPH03104942A - 粗糸ボビンの粗糸端処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本願は、粗紡機から玉場げした粗糸ボビンの粗糸端処理
装置に係り、粗糸ボビンから垂れ下がっている粗糸端を
処理して自動化作業の円滑を図るものである， 従来の技術とその問題点 現在粗紡機からの粗糸ボビンの玉場げ，玉場げした粗糸
ボビンを精紡機迄搬送する搬送作業、更には、搬送した
粗糸ボビンと精紡機のクリールに吊下された空ボビンと
を交換する篠交換作業は全て自動化されている。上記に
おいて自動玉場げされた粗糸の切断端は、粗糸ボビンの
外周面に毛羽により軽く付着している程度で保持力が弱
いため、搬送途中や篠交換を行なう際に切断端が外周面
から離れて垂れ下がる恐れがあり，一旦垂れ下がりが発
生すると、垂れ下った粗糸の重みや振動等により粗糸の
解舒が進行し，粗糸端が千切れて周辺の装置に付着又は
飛散して種々のトラブルを発生する原因となっていた。

上記粗糸端の解舒を防止する目的において、先に本出願
人は特開昭６２−２８２０２９号、特開昭６３−６１２
２号として粗糸端の解舒防止装置を提案している。黙し
ながらこの二つの従来装置は，玉場げした粗糸ボビンを
搬送する途中において、粗糸ボビンの外周面を押え装置
で押えるとともに粗糸ボビンを粗糸の巻取方向に回し、
外周面に付着している粗糸の切断端を押え込むようにし
たもので、切断端の解舒を防止する装置としてはそれな
りの効果を有するが、既に切断端が解舒され垂れ下って
いる場合には、垂れ下ったそのままの状態で粗糸ボビン
の外周面に押えつけるだけであるから，篠交換時に行な
われる篠継の際の口出しに不都合が生ずるばかりでなく
、粗糸ボビンが広い接触面積で押え装置と接触して回転
するので、粗糸の表面を荒す欠点をも有している。

問題点を解決するための手段 本願は上記従来装置の欠点を解決する目的において、粗
紡機から玉場げした粗糸ボビンを，精紡機迄搬送する搬
送路中の所定の位置に，粗糸ボビンを粗糸の巻取方向に
回転させる回転機構と、正面形状が略く字状に折り曲げ
られ、折曲部より下方部分が粗糸ボビンの外周に沿い、
斜め下方に伸びて引上部となっている処理部材と、粗糸
ボビンの外周に接触し、粗糸ボビンの外周を撫で付ける
撫付部材とを設け、上記従来装置の解舒防止に加え、垂
れ下っている粗糸端を有効適切に処理するものである。

実施例 以下本願を、実施例を示す図面により詳細に説明する。

第１図、第１２図においてｌは粗紡機又２は精紡機で、
夫々の生産能力に応じて設置台数の割合が決定される。

而して上記粗紡機１と精紡機２との間には、粗紡機ｌの
機台前面に配設した自動玉場機３のペッグコンベヤー４
と、工場の天井に配設した粗糸搬送装置５と、更にペッ
グコンベヤー４と粗糸搬送装置５との間に配設した昇降
装置６等とにより，゛粗紡機工と精紡機２とを連結する
搬送路７が構成されている。

上記搬送路７のうち，自動玉場機３は特開昭５７−１０
６７２９号又粗糸搬送装置５は、特開昭６３−６１２２
号公報、更に昇降装置６の昇降機構は特開昭５８−４１
９１９号として開示され既に明らかであり、又上記各装
置個々の構或が変更されても本願の消長を左右するもの
ではないのでその説明は省略し、まず最初に上記従来装
置による粗糸ボビン９搬送の大要について説明する。

粗紡機１で巻上げられ自動玉場機３で玉場げされた粗糸
ボビン９は、ベッグコンベヤー４に二列に設けたべッグ
４ａ上に挿入され、ペッグコンベヤー４と昇降装置６と
の間に設置された移換装置８に向けて搬送される。移換
装置８は、ペッグコンベヤー４の一方側の端部詳しくは
粗糸ボビン９の搬送方向側の端部付近に設置され、ペッ
グコンベヤー４で送られて来た粗糸ボビン９を取り出し
，後記する昇降装１ｉ６に移し換えるもので、該移換装
置８は、機体上面に所定角度の回動を行なうように取付
けた一対の腕杆１０の先端に、シリンダエ１により上下
動自在に支持され、かつ図示しないシリンダにより開閉
自在とされた複数本の把持爪工２を有している。この把
持爪１２はペッグコンベヤー４で搬送され，該把持爪１
２の直下に停止している粗糸ボビン９の上端部を把持し
てペッグ４ａから抜き取り、次に説明する昇降装置６に
移し換える。

第１図及び第７図及び第８図に示す昇降装置６において
１３はりフター、又工５はフレーム１４に固着されリフ
ター１３を上下方向に案内する案内レールである。リフ
ターエ３の上下両端部の左右両側には，案内レール１５
を前後方向から挟み込むようにした夫々一対計８個の案
内ローラ１６，１６Ａ，１７．１７Ａ，１８．１８Ａ，
１９，１９Ａと、案内レール１５の相対する内側面に接
するようにした計４個の案内ローラ２０，２↓，２０Ａ
，２工Ａとが設けられ、リフター１３が図示を省略した
前記特開昭５９−４１９１９号で示した昇降機構、或は
その他適宜の昇降機構で昇降する際に、上下方向の案内
と姿勢保持を行なっている．リフターｌ３のフロントプ
レート２２に突設したベースプレート２３上には、精紡
機のスピンドルピッチの二倍の間隔で一対のべッグ２４
が取付けられており、上記したべッグコンベヤー４で搬
送された粗糸ボビン９は移換装置８により該ペッグ２４
に移し換えられ、リフターｌ３の上昇動作により次に説
明する粗糸搬送装置５に搬送される． 粗糸搬送装置５は、昇降装置６によって送られてきた粗
糸ボビン９を受取り精紡機２迄搬送する装置で、粗紡機
ｌと精紡機２とが設置されている工場の天井に配設した
搬送レール２７と、搬送レール２７に案内されボビンハ
ンガ２９に粗糸ボビン９を吊下して走行するボビンキャ
リッジ２８とからなっている。搬送レール２７は粗紡機
工と精紡機２の設置場所上面を図面において略四角形状
に囲繞するメーンレール２７Ａと、該メーンレール２７
Ａより分岐し粗紡機１と精紡機２の各機台上面に沿って
配設されたサブレール２７Ｂとからなり，粗紡機１に沿
って配設したサブレール２７Ｂには上記昇降装置６に対
応させ、前記特開昭６３−６１２２号で詳記した間欠送
り装置３０が取付けられ、搬送レール２７のその他の所
要個所には連続送り装Ｍ３１が取付けられ，而してこの
連続送り装置はボビンキャリッジ２８を所定の位置まで
連続的に送り得るものであれば，従来使用しているもの
のなかから適宜に選択することが可でその構成を問わな
い。ボビンキャリッジ２８は、複数のキャレッジバ−３
２が連結バー３２Ａによって折曲げ可能に連結され、精
紡機２のスピンドルビッチの２倍のピッチＰでボビンハ
ンガー２９が取付けられており、車輪３３が搬送レール
２７に案内され，上記した間欠、連続送り装Ｗ３０、３
１によって走行するようになっている。

本実施例の搬送路７は以上の如くであり、自動玉場機３
で玉場げされた粗糸ボビン９はペッグコンベヤー４のべ
ッグ４ａに挿入され、次いでペッグコンベヤー４は第１
図において矢印方向に回転し、最前端の粗糸ボビン９が
移換装Ｗ８の把持爪１２の直下に来ると停止する。移換
装置８は把持爪ｌ２により粗糸ボビン９の上部を把持し
てペッグ４ａより抜き取り、この粗糸ボビン９をリフタ
ー１３のべッグ２４に移し換える．次いでリフター１３
が上昇し移し換えられた粗糸ボビン９を、ボビンキャリ
ッジ２８のボビンハンガー２９に挿着してリフター１３
は降下し、又上記のように粗糸ボビン９が抜き取られる
と，ペッグコンベヤー４ａは所定ピッチの間欠回転を行
ない次の粗糸ボビン９を把持爪１２の直下に位置させ、
一方粗糸ボビン９を挿着されたボビンキャリッジ２８は
、前記間欠送り装！！３０により間欠送りが行なわれ、
次に粗糸ボビン９を挿着するボビンハンガー２９が所定
の位置に移動し、その後上記と同様の順序で粗糸ボビン
９がボビンハンガー２９に挿着され、全てのボビンハン
ガー２９に粗糸ボビン９が挿着されると，ボビンキャリ
ッジ２８の移送は間欠送り装置３０から連続送り装Ｗ３
１に引継がれ、粗糸ボビン９は精紡機２に向かって搬送
される．本願実施例の粗糸端処理装置１００は、上記の
ように構成された粗糸搬送装１１５中の、間欠回転装置
３０の下流側（第１図において右側）に位置させて搬送
レール２７に取付けられる．粗糸端処理装置１００は前
記したように，回転機構Ｌｏｔと処理部材１０２と撫付
部材１０３とによって構威されており、まず最初に回転
機構１０１について説明する． 回転機構１０１は、ボビンキャリッジ２８のボビンハン
ガー２９に吊下され間欠送りされて来た粗糸ボビン９の
頭部９Ａを（第２図）、両側から挾持して粗糸の巻取り
方向に回転させるものでその構成は次のようである．第
１図及び第２図に示すように搬送レール（分岐レール）
２７に取付けたブラケット１０４に、間欠送りされ所定
の位置に停止している粗糸ボビン９に対応するようにし
て，前後（第２図で左右）１対２組の回転ローラ１０５
，１０５Ａ，１０６，１０６Ａが回転自在に取付けられ
、回転ローラ１０５に取付けたモータ１０７の回転がベ
ルト１０８によって回転ローラ１０６に伝えられて、第
２図において左側の回転ローラ１０５，１０６が駆動側
に、右側の回転ローラ１０５Ａ，１０６Ａが従動側とな
っており、間欠送りされて来た２個の粗糸ボビン９の頭
部９Ａが回転ローラ１０５，１０５Ａ，１０６，１０６
Ａに挾持され，夫々の粗糸ボビン９を粗糸の巻取り方向
に回転する。尚好ましくは従動側の回転ローラ１０５Ａ
，１０６Ａを遠近移動自在にブラケット１０４に支持さ
せ、バネ等で付勢して粗糸ボビン９の頭部９Ａを弾力的
に回転ローラ１０５，１０５Ａ，１０６，１０６Ａで挾
持させると、粗糸ボビン９が粗糸端処理装Ｍ１００の取
付位置に移動して来る際に、適度の揺動が可能となるの
で粗糸端処理装置１００の乗り越えが容易であるばかり
でなく、粗糸ボビン９の回転は更に円滑となる。又モー
タ１０７は，回転ローラ１０５，１０６に夫々取付けて
も良い。

処理部材１０２と撫付部材１０３とは、上記回転ローラ
１０５Ａ，１０６Ａの下方に位置させてブラケット１０
４に取付けられる．まず処理部材１０２は第２図〜第５
図に示すように、ブラケット１０４の下面に垂下するよ
うに植設したロッド状の棒状体を、所定の位置から粗糸
ボビン９の外周に近接するように折り曲げるとともに，
粗紡機１における粗糸の巻き終り位置に略対応させ、更
に図面において略く字状に折り曲げて，該折曲部１０９
より下方部分が粗糸ボビン１０９の外周に沿い，その回
転方向の逆方向に向かって斜め下方に伸び、本実施例で
は先端が肩部９Ｂ付近に至る引上部１１０を構威してい
る。最後に撫付部材１０３は、本実施例では撫付ローラ
１１１が採用され、該撫付ローラ１１１は、処理部材１
０２の下流側即ち第３図に示すように、処理部材工０２
より粗糸ボビン９の搬送方向側に位置させて、回転自在
にブラケット１０４に枢着し、粗糸ボビン９に接触して
これの回転により従動回転を行なう。

以下本実施例の作用について説明する。前記した如く自
動玉場機３によって玉場げされ、移換装置８によってペ
ッグコンベヤー４からりフターエ３に移し換えられた２
本の粗糸ボビン９は、リフター１３の上昇によりボビン
キャリッジ２８のボビンハンガー２９に吊下される。こ
のように粗糸ボビン９が吊下されると、次いで間欠移動
装置３０が作動してボビンキャリッジ２８を所定ピッチ
だけ移動させ、本実施例では２回の間欠移動により，最
初に吊下された粗糸ボビン９が粗糸端処理装置１００の
取付位置に来るようになっている。

粗糸端処理装置工００に粗糸ボビン９が送られて来ると
、回転機構１０１が作動して粗糸ボビン９を粗糸の巻取
り方向に回転させ、該粗糸ボビン９に接触している撫付
ローラエエ１は、粗糸ボビン９の外周を撫で付けるよう
にしなから従動回転し、粗糸の切断端５００が解舒され
ていない場合には，この撫付動作により切断端５００を
確実に粗糸ボビン９の外周面に押し付けるようにして付
着させ、その後に切断端５００が解舒するのを防止する
．撫付部材１０３はこのように、粗糸ボビン９の外周を
撫で付け切断端５００の付着を確実にするものであるか
ら、実施例のようにローラに限るものではなく，例えば
弧状に湾曲させた金属板の孤面を粗糸ボビン９の外周に
接触させる等、上記した撫で付効果を奏するものであれ
ばその構成を問わない。

次に第３図、第４図に示すように粗糸の切断端５００が
解舒され，垂れ下がっている場合は次のようにして処理
が行なわれる．粗糸ボビン９が回転すると垂れ下がって
いる切断端５００は，遠心力によりバルーンを形成する
ようにして粗糸ボビン９からわずかに遊離し，この状態
で処理部材工０２に回転して来ると該切断端５００は、
第３図仮想線で示すように処理部材１０２の引上部ｌ１
０に乗り上げるような形で引係けられ、以後粗糸ボビン
９の回転により引上部１１０の斜面に沿って折曲部１０
９まで引上げられながら、粗糸ボビン９の外周に層状に
整然と巻き取られ、次いで撫付ローラ１１１により上記
したように撫で付けられて確実に粗糸ボビン９に付着し
、精紡機２への搬送途中で再び解舒することがないので
、糸切れの誘発や繊維飛散等の不工合は解消される。

次に、第６図以降に示した本願の他の実施例について説
明する。第６図及至第８図はりフタ−１３に本願他の実
施例を取付けたもので、リフターｌ３のフロントプレー
ト２２にブラケット２００を取付け、該ブラケット２０
０の両端に、上記第１実施例と同様の処理部材１０２と
撫付ローラ１１１とが取付けられている。本願実施例に
おいて回転機［２０１は、回転自在にベースプレート２
３に枢支したべッグ２４のいずれか一方側の枢軸２４Ａ
端にモータ２０２と■プーリー２０３を取付け、ベルト
２０４によりこの回転を他方側のペッグ２４のＶプーリ
ー２０５に伝えるようにしており、リフター１３の上昇
中に粗糸ボビン９を粗糸の巻取り方向に回転し，上記同
様に切断端５００の処理を行なう。

次に、第９図及び第１０図に示す実施例について説明す
る。この実施例は例えば、特開昭６０−１０５９３号に
示されたワゴン型玉場機に実施したもので，図面におい
て３００は粗紡機１の前面に沿って移動自在に配設され
た玉場機で、該玉場機３００のフレーム３０２には２組
のべッグバー３０３，３０３Ａが，適宜の昇降機構によ
り昇降自在に取付けられている．又上記フレーム３０２
には、精紡機ｌの粗糸ボビン９を玉場げし下降している
ペッグバー３０３のべッグ３０６に挿着し，又ペッグ３
０６Ａに空ボビン９Ｃが挿着され下降して来たべッグバ
−３０３Ａから空ボビン９Ｃを取り出し、粗紡機１に挿
着するための移換装＠３０５が取付けられている。この
実施例において処理部材１０２と撫付ローラ１０３は、
ペッグバ−３０３に取付けた取付レバー３０７の先端に
取付けられ、尚好ましくは取付レバー３０７は図面に示
すように、ペッグバ−３０３に枢着するとともにパネ３
０８により図面において反時計方向に付勢し、更に粗糸
ボビン９の移動中は取付レバー３０７を、バネ３０８に
抗して時計方向に押し戻すソレノイド３０９を設け、粗
糸ボビン９が所定の位置に停止した時だけ図示の如くこ
れに接するようにすると、一層円滑な処理動作が行なわ
れる。

次に本実施例において回転機構３１０は，上記した第２
実施と同様に，ベッグバ−３０３に回転自在に取付けた
べッグ３０６の内の１個をモータ３１１で回し、この回
転をベルト２１２で他のべッグ３０６に伝えるようにな
っており、ペッグバ−３０３の上昇中に粗糸ボビン９が
所定の方向に回転する。

最後に、第ｌ工図に示す第４の実施例について説明する
。この実施例において処理部材１０２と撫付ローラ１１
１は、ペソグコンバヤ−４に付設したフレーム４００に
取付けた取付レバ−４０４に垂設され、図面から明らか
なように粗糸ボビン９を回転させる回転機構４０１を除
きその他は上記第３の実施例と同様であるが、ペッグコ
ンベヤー４には２列のペッグ４ａが回転自在に取付けら
れているので，該ペッグ４ａ列に対応させペッグコンバ
ヤー４の左右に処理部材１０２と撫付ローラ１１１とが
設けられている。而して回転機構４０１は、ペソグコン
ベヤー４の両側に位置させて回転自在に回転ベルト４０
２を設け、この回転ベルト４０２をモータ４０３により
回転させるようになっている。ペッグコンバヤー４のべ
ッグ４ａに挿着された粗糸ボビン９は、前記したように
昇降装置６（第１図）に移し換える為所定時間停止し、
この時回転ベルト４０２に対応している粗糸ボビン９の
下部がこれに接して、モータ４０３の回転により夫々の
粗糸ボビン９が粗糸の巻取り方向に回転する。尚図中４
０５は上記実施例同様のバネ、又４０６はソレノイドで
ある。

発明の効果 以上詳述したように本願は、粗紡機から玉場げした粗糸
ボビンを、所定の経路を経て精紡機まで搬送する搬送路
の途中に粗糸端処理装置を設け、上記のようにして粗糸
端の処理を行なっているので、粗糸の切断端が解舒して
いない場合は、撫付ローラで粗糸ボビンの外周を撫で付
けてその後の解舒の防止予防を行ない、この場合でも粗
糸ボビンとの接触面が従来装置に比して格段に狭くなっ
ているので、粗糸ボビン外周面の粗糸をあらすことがな
い。更に本願は、上記した切断端の解舒を未然に防止す
る効果に加え，解舒した粗糸の切断端が垂れ下がってい
る場合は、処理部材がこれを引掛け、引上部により折曲
部まで引き上げながら巻き取るので、粗紡機における巻
取と同様層状に整然と巻き取られて撫で付けが行なわれ
るので、従来装置のように垂れ下がったままで押しつけ
るのと異なり口出しミスのトラブルが防止される。

又引上部は斜め下方に伸びているので，切断端の解舒部
位が上下に変動しても確実に引掛け処理ミスがなく、粗
糸端処理装置に望まれる全てを満足する。

【図面の簡単な説明】

図面は本願実施例を示し、第１図は粗紡機近辺の正面図
、第２図は第工図Ａ−Ａ線の拡大側面図、第３図は第２
図要部の部分正面図、第′４図は第３図の側面図、第４
図は第３図のブラケットを撤去した上面図、第６図〜第
１ｌ図は他の実施例を示し，第１２図は全体の配置図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粗紡機から玉場げした粗糸ボビンを、精紡機迄搬送
   する搬送路中の所定の位置に、粗糸ボビンを粗糸の巻取
   方向に回転させる回転機構と、正面形状が略く字状に折
   り曲げられ、折曲部より下方部分が粗糸ボビンの外周に
   沿い、斜め下方に伸びて引上部となっている処理部材と
   、粗糸ボビンの外周に接触し、粗糸ボビンの外周を撫で
   付ける撫付部材とからなる粗糸ボビンの粗糸端処理装置
   。