JPH03109756A - リードレスダイオード用電極 - Google Patents
リードレスダイオード用電極Info
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- JPH03109756A JPH03109756A JP24875489A JP24875489A JPH03109756A JP H03109756 A JPH03109756 A JP H03109756A JP 24875489 A JP24875489 A JP 24875489A JP 24875489 A JP24875489 A JP 24875489A JP H03109756 A JPH03109756 A JP H03109756A
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Landscapes
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【従来の技術］
従来、第１図に示すように、ダイオード７をガラス５で
封止したＤＨＤ型リ型上−ドレスダイオード用されてい
る電極６の形状は、第２図に示すように、（１）電極の
小径部と大径部の間に突起物１を小径部に接し大径部に
接しない形状。 （２）突起物２が小径部と大径部に接しない形状（３）
突起物３が小径部と大径部に接する形状のＪシがある。 【発明が解決しようとする問題点】 電極の小径部と大径部の間に突起物を形成させることは
、第３図に示すように電極６の小径部と大径部の間（１
１１面４）にガラス５の端部が直接液しないように、ガ
ラス５と電極の膨張係数の差によるガラスクラックを防
止するためである。 しかしながら、ガラスクラックの発生には、第４図に示
すように、電極６の小径部とガラス５の小径部が接する
界面より発生するクラックａのガラス内面クラックと、
ガラス５の大径部より発生するクラックｂのガラス外面
クラックの２つがある。 クラックａの発生は、ガラス５と電極６の膨張係数の差
により発生し、クラックｂは、電極６に外部より衝撃が
加わり発生する。 また、クラックａは、デュメット材（第６図）の断面に
おいてＣｕｓ Ｏ（亜酸化鋼）１０とガラス５の小径部
との界面の封止時の冷却の際、膨張係数の差により発生
し・やすくなる。 クラックの発生について、第２図に示す従来技術の問題
点を説明する。 電極（１）の突起物１は、金型加工時または、成型時に
衝撃荷重により線材より変形するためにＣｕ＊Ｏ（亜酸
化鋼）ｌＯ（第６図）の膜厚が均一にならず、接するガ
ラス５との膨張係数に差が生じ、クラックａ（第４図）
が発生しやすい。 電極（２）の突起物１は、小径部に接していないためク
ラックａの発生はないが、大径部に突起物が接していな
いので、封止時のガラス融点温度でガラス５が溶けて電
極の大径部に直接接するようになることと、突起物が大
径部に接していないため、電極６に外部から衝撃力が加
わったとき、衝撃力に耐えられずにガラス５に衝撃が加
わりクラックｂ（第４図）が発生しやすい。 電極（３）の突起物３は、小径部と大径部とに連続して
接しており、クラックｂには効果があるが、クラックａ
は発生しやすい。 ダイオードのガラスクラックａ、ｂの発生を防止するこ
とを目的とする。 本発明を第５図で説明すると、電極の突起物を電極の大
径部から小径部に向かって、小径部に接することなく大
径部側面に２ケ所以上形成したことを特徴とするもので
ある。 本発明を詳述すると、Ｆｅ−Ｎｉ合金を熱処理したデュ
メット線材を金型を用い加工または、成形加工して電極
を形成し、ＤＨＤ型リ型上−ドレスダイオードラス５に
より封止作成するならば、電極の大径部から小径部に向
かって、小径部に接しない２つ以上の突起物によりガラ
ス５の端部が電極の側面４（第３図）と直接接すること
なく。 また、小径部のＣｕ＝Ｏ（亜酸化銅）１０の均一な膜厚
のままでガラス５と接し、封止されるのでクラックａ（
第４図）の発生を防止出来る。 また、突起物が大径部に接しているために、電極への外
部からの衝撃力・荷重に強く。 小径）−Ｇｄ（ガラスの小径）＞０．１ｍｍにすること
により、第７図に示すようにＣｕ、Ｏ（亜酸化ｗ４）１
０とガラス５との封止時の界面の拡散深さは数μｍであ
り、膨張係数の差の影響がなくなる。 本発明によると、従来の電極使用時にはクラックａの発
生率が０．０５〜２％、クラックｂの発生率が０．３〜
１％もあったものが、この電極を使用することにより、
前記２つのクラックの発生が見られなくなった。
封止したＤＨＤ型リ型上−ドレスダイオード用されてい
る電極６の形状は、第２図に示すように、（１）電極の
小径部と大径部の間に突起物１を小径部に接し大径部に
接しない形状。 （２）突起物２が小径部と大径部に接しない形状（３）
突起物３が小径部と大径部に接する形状のＪシがある。 【発明が解決しようとする問題点】 電極の小径部と大径部の間に突起物を形成させることは
、第３図に示すように電極６の小径部と大径部の間（１
１１面４）にガラス５の端部が直接液しないように、ガ
ラス５と電極の膨張係数の差によるガラスクラックを防
止するためである。 しかしながら、ガラスクラックの発生には、第４図に示
すように、電極６の小径部とガラス５の小径部が接する
界面より発生するクラックａのガラス内面クラックと、
ガラス５の大径部より発生するクラックｂのガラス外面
クラックの２つがある。 クラックａの発生は、ガラス５と電極６の膨張係数の差
により発生し、クラックｂは、電極６に外部より衝撃が
加わり発生する。 また、クラックａは、デュメット材（第６図）の断面に
おいてＣｕｓ Ｏ（亜酸化鋼）１０とガラス５の小径部
との界面の封止時の冷却の際、膨張係数の差により発生
し・やすくなる。 クラックの発生について、第２図に示す従来技術の問題
点を説明する。 電極（１）の突起物１は、金型加工時または、成型時に
衝撃荷重により線材より変形するためにＣｕ＊Ｏ（亜酸
化鋼）ｌＯ（第６図）の膜厚が均一にならず、接するガ
ラス５との膨張係数に差が生じ、クラックａ（第４図）
が発生しやすい。 電極（２）の突起物１は、小径部に接していないためク
ラックａの発生はないが、大径部に突起物が接していな
いので、封止時のガラス融点温度でガラス５が溶けて電
極の大径部に直接接するようになることと、突起物が大
径部に接していないため、電極６に外部から衝撃力が加
わったとき、衝撃力に耐えられずにガラス５に衝撃が加
わりクラックｂ（第４図）が発生しやすい。 電極（３）の突起物３は、小径部と大径部とに連続して
接しており、クラックｂには効果があるが、クラックａ
は発生しやすい。 ダイオードのガラスクラックａ、ｂの発生を防止するこ
とを目的とする。 本発明を第５図で説明すると、電極の突起物を電極の大
径部から小径部に向かって、小径部に接することなく大
径部側面に２ケ所以上形成したことを特徴とするもので
ある。 本発明を詳述すると、Ｆｅ−Ｎｉ合金を熱処理したデュ
メット線材を金型を用い加工または、成形加工して電極
を形成し、ＤＨＤ型リ型上−ドレスダイオードラス５に
より封止作成するならば、電極の大径部から小径部に向
かって、小径部に接しない２つ以上の突起物によりガラ
ス５の端部が電極の側面４（第３図）と直接接すること
なく。 また、小径部のＣｕ＝Ｏ（亜酸化銅）１０の均一な膜厚
のままでガラス５と接し、封止されるのでクラックａ（
第４図）の発生を防止出来る。 また、突起物が大径部に接しているために、電極への外
部からの衝撃力・荷重に強く。 小径）−Ｇｄ（ガラスの小径）＞０．１ｍｍにすること
により、第７図に示すようにＣｕ、Ｏ（亜酸化ｗ４）１
０とガラス５との封止時の界面の拡散深さは数μｍであ
り、膨張係数の差の影響がなくなる。 本発明によると、従来の電極使用時にはクラックａの発
生率が０．０５〜２％、クラックｂの発生率が０．３〜
１％もあったものが、この電極を使用することにより、
前記２つのクラックの発生が見られなくなった。
第１図は、ガラス封止ＤＨＤ型ダイオードの断面図、第
２図は、従来の電極の突起物の形状を示す図、第３図は
、電極の突起物と電極の側面とガラスとの関連の説明図
、第４図は、ガラスクラックを示す図、第５図は、本発
明の電極図、第６図は、デュメット材の構造図、第７図
は、電極の小径部の亜酸化鋼とガラスの小径部の説明図
である図において、１．２、 物、４・・電極の側面、 極、７・・ダイオード、 ９・・銅の膜、１０・・ Ｔｄ・・突起物の小径、 ある。 ３・・従来の電極の突起 ５・・ガラス、６・・電 ８・・Ｆｅ−Ｎｉの芯材 熱処理された亜酸化銅膜 Ｇｄ・・ガラスの小径で
２図は、従来の電極の突起物の形状を示す図、第３図は
、電極の突起物と電極の側面とガラスとの関連の説明図
、第４図は、ガラスクラックを示す図、第５図は、本発
明の電極図、第６図は、デュメット材の構造図、第７図
は、電極の小径部の亜酸化鋼とガラスの小径部の説明図
である図において、１．２、 物、４・・電極の側面、 極、７・・ダイオード、 ９・・銅の膜、１０・・ Ｔｄ・・突起物の小径、 ある。 ３・・従来の電極の突起 ５・・ガラス、６・・電 ８・・Ｆｅ−Ｎｉの芯材 熱処理された亜酸化銅膜 Ｇｄ・・ガラスの小径で
Claims (1)
- （１）Ｆｅ−Ｎｉ合金を熱処理したデュメット材を金型
を用い加工または、成型加工して得られる小径部と大径
部を有するＤＨＤ型リードレスダイオードの電極におい
て、小径部と大径部が隣接する大径部側面に大径部より
小径部に向かって小径部に接することなく突起物を２ヶ
所以上形成したことを特徴とするリードレスダイオード
用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24875489A JPH03109756A (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | リードレスダイオード用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24875489A JPH03109756A (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | リードレスダイオード用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03109756A true JPH03109756A (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=17182879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24875489A Pending JPH03109756A (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | リードレスダイオード用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03109756A (ja) |
-
1989
- 1989-09-25 JP JP24875489A patent/JPH03109756A/ja active Pending
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