JPH03113031A - 特殊複合交絡糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分ｙｆ） 本発明は、ｌｊ、糸デニールとループに特徴のある特殊
複合交絡糸及びその製造方法、史に詳しくは極細フィラ
メントのやわらかさ、ソフトさをもち、バルクでふくら
みもあり、かつ生産性、を程通過性に良好な特殊複合交
絡糸及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来ループ加工糸として、エアージェッ）　加Ｔ。

糸（タスラン加二１−糸）は知られており、特開昭６３
−１８２４３３号公報では芯糸が高収縮率で中糸デニー
ル１〜１５デニール、ループ形成糸として低収縮率でｔ
Ｊｉ糸デニール０．０５〜１．３デニールのマルチフィ
ラメント糸をタスラン加工し、潜在ループヤーンをつく
ることが示されている。

該公報ではループ形状を３種類規定している様にこの方
法では非常に不均一なループ形状しか得られず、０．６
＝ｎ以上突出したループが１０個／ｍ以ドであってもル
ープ形状の不均一・さのため、製編織の過程でガイド、
テンサーなどの接糸部分にひっかかり毛羽糸切れが発生
し、特に高密度織物では満足できるものではない。

又、極細フィラメントのタスラン加工ではフィラメント
の撹乱のための圧空電を多くする必要があり、相対的に
加工速度を低く設定する必要がある。又、極細フィラメ
ントはフィラメントの表面積の大きいことによるタスラ
ン加工ルのスカムのため長時間の使用が困難で生産性も
低い。

他方、特公昭６２−５７７３１号・公報では、単糸デニ
ール０．８デニール以下のポリエステルマルチフィラメ
ント糸と、単糸デニール１．５７’＝−ル以！−のポリ
エステルマルチフィラメント糸の交絡混繊糸の製造方法
が提案されているが、す１４なる極細フィラメントの兇
収縮混繊糸であり、ソフトさはあるが、バルキー感、表
面効果がほとんどなく満足しうるちのではない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の［１的は、上記した従来技術の欠点を政所し、
均一でソフトなふくらみのある、かつ王程通過性および
生産性の良好な特殊複合交絡糸及びその製造方法を提供
せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の１−１的を達成するため、次の構成か
らなるものである。すなわち、本発明は、ループ、クル
ジを有する兇収縮交絡混繊マルチフィラメン１１３１合
糸であって、芯部を形成するフィラメントのまわりに、
サヤ部を形成するフィラメントがループ、たるみを形成
して配置し、サヤ部のフィラメントと芯部のフィラメン
トの重慴％比がｌ：１〜１０：１の範囲にあり、前記サ
ヤ部のフィラメントの繊度が０．８デニール以ドであり
、前記芯部のフィラメントの繊度が１．０〜２．５デニ
ールであり、０．３．１以−り突出したループ、クルジ
が６０コ／ｍ以上、導水収縮率が２〜１０％であること
を特徴とする特殊複合交絡糸、及び延伸後の？１１糸デ
ニールが０．７５デニ一ル以ｆ１沸水収縮率１０％以下
のマルチフィラメント糸Ａと単糸デニールが０．８〜２
．０デニール、導水収縮率が２０％以にのマルチフィラ
メント糸Ｂを延伸時または延伸後に引きそろえ、引きそ
ろえると同時、または引きそろえた後に、流体交絡ノズ
ルで、交絡度５０以りに交絡した後引き続き、又は−担
捲取った後、リラックス率１０〜２０％の範囲でリラッ
クス、熱処理をすることを特徴とする特殊複合交絡糸の
製造方法である。

本発明の特殊複合交絡糸の特徴の第１はループ、クルジ
を構成するフィラメントを８１芯部を構成するフィラメ
ントをＣとしたとき、 １）Ｓ：Ｃの構成比が１：１〜ｌＯ：１２）　　Ｓのｒ
ｌＬ糸デニールが０．８デニール以下３）　　Ｃの７４
１糸デニールが１．０〜２．５デニールであることであ
る。

ループ、クルジを構成するフィラメントとして、０．８
デニール以下の極細フィラメントを使用し、ソフト感を
出すが芯部を構成するフィラメントとのｌｊ糸タデニー
ルのバランスが布帛でのハリ、腰にｉ”ＩＩ：ｉであり
、芯部を構成するフィラメントが１．０デニ一ル未満で
はハリ、腰が不足してフタフタとなり、また２、５デニ
ールを超える場合はハリ、腰が強くなりすぎ、極細フィ
ラメントを使用した表面タッチは得られても布帛の曲げ
ソフト感が低下する。より望ましくは１．０〜１．５デ
ニールの方が、サヤ部のフィラメントとのバランスでソ
フト感の点で好ましい。

極細フィラメントのソフト感を強調する意味で無ニ祿フ
ィラメントＢとの交絡時ループ、クルジが不安定となり
好ましくない。布帛のソフト感と製造時の安定性よりＳ
：Ｃの構成比は３：１〜８：１がより好ましい。

本発明の特殊複合交絡糸の特徴の第２は、０．３■誦以
−１−突出したループ、クルジが６０コ／ｍ以上存在す
ることであり、通常の異収縮混繊糸にない布帛表面効果
を得るためにこのループ、クルジが重要である。布帛で
バルキー感を出すためには０．３冒■以上の突出したル
ープが７髪であり、かつ、布帛全体の均−感のため６０
コ／ｍ以［−ループ、クルジが必要である。なお、製繊
性を考慮すると、突出したループ、クルジは好ましくは
７■璽以下、さらに好ましくは５Ｉ１１−以下、特に好
ましくは３１１１１１以下とする。ループ、クルジの個
数は、東しエンジニアリング０１社製フライカウンター
により、ループ長設定０．３日南とし、測定糸速１０ｍ
／分、４ｔｌｌ定張力をＯ，Ｉｇ／ｄとして測定した値
を１ｍ当りに換算した値であられす。

本発明の特殊複合交絡糸の特徴の第３は導水収縮率が２
〜１０％であることであり、導水収縮率が２％未満では
織物リラックス時１１１人れ不足となり風合い、生地面
の均−感に欠はオサスジが１−１立つものとなる。

１０％以−にでは緯糸使用時寸法安定性に欠ける。

なお、マルチフィラメントの素材としては、ｉ’１Ｅｔ
−繊維、゛１１合成繊維、合成繊維があげられるが、ポ
リエステル繊維が好ましい。

次に、本発明糸を得るための製造方法としてループ、ク
ルジ構成糸として種糸デニール。

０．７５デニール以下、導水収縮率が１０％以ド以上ル
チフィラメント糸Ａ１芯部構成糸として単糸デニール０
．８〜２．０デニール、導水収縮率が２０％以１・、の
マルチフィラメント糸Ｂを用いることが必要である。マ
ルチフィラメント糸Ａ、　　Ｂの温水収縮率差を１０％
以−Ｌとすることがリラックス熱処理でループ、クルジ
を発生させるために好ましく、より望ましくはマルチフ
ィラメント糸Ｂの導水収縮率を３０％以りとして該温水
収縮率差を２０％以にとする方が、リラックス熱処理の
「程安定性に秀れ、より好ましい。　　　　。

なお、導水収縮率（％）（ＳＨＷ（％））測定へ はＪ　ｌ５−Ｌ−１０７３に準じ、次の方法によった。

即ち適当な枠周のラップリールで初荷重１／１０ｇ／デ
ニールで８回捲のカセをとり、カセにｔ／３０ｇ／デニ
ールの荷重をかけその長さＱ。

（−＋＝　）を？（１１定する。ついでその荷重をとり
除き、１／１０００ｇ／デニールの荷重をかけた状態で
カセを沸騰水中に３０分間浸漬する。その後カセを沸騰
水から取り出し、冷却後再び１／３０ｇ／デニールの荷
重をかけてその時の長さＱＩ　（−ｍ）を測定する。

マルチフィラメント糸Ａ、Ｂを引きそろえ後、交絡度５
０コ／ｍ以にに交絡し、１０〜２０％のリラックス率で
リラックス熱処理を行うが、リラックス率によりループ
の突出ｆｉｔが変わり０．３．。

以ｌ−の突出ループをつくるためには、１０％以−１−
のりラックス率が必要である。又、２０％を越えるリラ
ックス率では高速での加−［二が困難となり生産性が低
くなる。又、導水収縮率がリラ・ｌクス熱処理後、２％
未満となり織物［１１人れが悪くなる。

リラックス熱処理後の、ヒーター温度は１００°Ｃ〜２
００℃が好ましくリラックス熱処理速度は交絡度が５０
コ／ｍ以」二となる範囲を取ればよ（１００〜８００　
ｍ／＋ｉｎの範囲でよい。このリラックス熱処理時のヒ
ーター温度は、リラックス熱処の べく調整することは言うまでもない。

なお、交絡度（ケ／ｍ）の測定は次の方法によった。す
なわち、適当な長さの糸をとり出し、ド端に１／１０ｇ
／デニールの荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適
当な針を系中につき出し、ゆっくり持ち１−げ荷重が持
ちヒがるまでに移動する距［Ｑ（ｃ■）を１００回測定
し、これより平均値Ｑ　（ｃ■）を求め次式により算出
する。

また、本発明の特殊複合交絡糸の織編成にあたり、無撚
で使用してもよいが、撚係数２８０００以ドの撚糸を施
こしてもよい。第１図、第２図は本発明糸を製造するた
めのＬ程の概略図であり、第１図において、マルチフィ
ラメント糸Ａ′は、バーンＰ、から解舒され、第１０−
ラ３、第２０−ラ４、ヒーター５をへて第３０−ラ６で
パーンＰ２から解舒されたマルチフィラメント糸Ｂと緒
にインターレーサー１で混繊され、第４０−ラ７、ヒー
ター２、第５０−ラ８をへて糸Ｙ１としてパッケージに
巻き取られる。ここで、■は延伸ゾーン、■は混繊ゾー
ン、■はリラックス熱処理ゾーンである。

また、第２図において、マルチフィラメント糸Ａ、Ｂは
第６０−ラ９に一緒に供給され、インターレーサー１１
第７０−ラｌＯ、ヒーター２、第８０−ラ１１をへてパ
ッケージ１２に巻きとられる。ここで、■は混繊ゾーン
、■はリラックス熱処理ゾーンである。

（実施例） 実施例−１、比較例１〜５ ７０デニール２１６フイラメント（甲、糸デニール０．
３２デニール）温水収縮率８％の丸断面ポリエステルマ
ルチフィラメント ル１８フイラメント（ｌｔｊ−系デニール１．ｔデニー
ル）温水収縮率４３％の３角断面ポリエステルマルチフ
ィラメント糸を第２図の装置にて種々の条件にて特殊複
合交絡糸を作成した。

このときの条件として交絡域のオーバーフィードをＯ　
Ｆ　ｌ　　　リラックス域のオーバーフィードをＯＦ２
として第１表に示した。

作成した特殊複合交絡糸を無撚で経糸、通常ポリエステ
ル６３デニール１０８フイラメントを緯糸として常法に
よりシャトル織機により製織し染色、什４−り布とした
。

この仕１ニリ布を１０名の熟練者により、バルキー感、
表面タッチ、ハリ、腰、外観均一性について評価した。

このとき、非常に秀れているを◎、秀れているを０１や
や劣るを△、劣るをＸとして同じく第１表に示した。

実施例−１は、本発明のものであり、バルキー感、表面
タッチ、ハＩＪ　Ｍ、外観均一性に秀れたものであった
。

比較例−１は、ループ個数が本発明外であり、交絡度が
低いことにより大きなループとなり、織物でループ構成
フィラメントの浮きが目立ち外観均・性に欠ける。

比較例−２もループ個数が本発明外であり、リラックス
熱処理時のオーバーフィードが本発明外でループが弱く
、バルキー感に欠け、表面タッチもソフト感に欠けるも
のであった。

比較例−３は、複合交絡糸の導水収縮率が本発明外であ
り、１亥沸水収縮率が低く、織物リラックスでの［］１
人れ不足により製織時のオサ筋が目立ち、外観均一性に
欠ける。

比較例−４は、リラックス熱処理時のオーバーフィード
が高く、かつ、複合交絡糸の導水収縮率が低く、本発明
外であり、オーバーフィードが高いことにより、ループ
が大きく、これが織物でブッとなり、かつ比較例−３と
同様にオサ筋が日立ち外観品位の低いものであった。

比較例−５は、リラックス熱処理がなく通常の異収縮混
繊糸であり、糸長差の発現が織物熱処理のため、低くバ
ルキー感に欠け、表面タッチもソフト感に欠けるもので
あった。

比較例−６〜９ ループ構成糸Ｓと、芯部構成糸Ｃを第１表に示す様にそ
れぞれ変え、第１表に示す条件にて複合交絡糸をつくり
、実施例−１と同様に、複合交絡糸を無撚で経糸に、通
常ポリエステル６３デニール１０８フイラメントを緯糸
として常法により製織し、染色仕上り布とし同様の評価
を行った。

比較例−６は、Ｓ、Ｃ構成比が本発明外であり、芯部構
成比率が高く表面タッチでソフト感に欠け、かつ、ハリ
腰でも満足するものではなかった。

比較例−７は、同じ＜Ｓ、Ｃ構成比が本発明外であり、
ループ構成糸比率が高（、リラックス熱処理工程が不安
定となり、かつ仕上布では、ハリ、腰が全く感じられず
、フタフタとなりかつループが不均一でブツの多い外観
となり、満足できるものではなかった。

比較例−８，９は、芯部構成糸単糸デニールが本発明外
であり、比較例８は該単糸デニールが高（、ハリ、腰が
強（なりすぎ、又比較例−９は、該中糸デニールが低く
、フタフタとなり、かつ、ループ構成糸と芯部構成糸の
交絡状態が不均一のため、織物表面にブツの多いものと
なった。

実施例−２ 実施例−１で作成した複合交絡糸に、Ｓ及びＺ方向に撚
数２０００Ｔ／ｍ（撚係数２００００）で撚糸を施こし
、これを経糸、緯糸に使用し常法により仕上り布で経密
度１１８本／１ｎ１緯密度８５木／Ｉｎのジョーゼット
をつくり、実施例−１と同様の評価を行った。

強撚糸使用織物でありながら従来の異収縮混繊にないバ
ルキー感と、ソフトな表面タッチを持ち、かつハリ、腰
も適度にあり、織物外観も均一な非常に秀れたものが得
られた。

（発明の効果） 本発明の特殊複合交絡糸は、織物にした状態においてバ
ルキー感、表面のソフトタッチ、ハリ腰にすぐれたもの
となり、特に強撚糸でもこの効果は失われない。

また、本発明方法によると以上の本発明の糸が確実に製
造される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明糸を得るための工程の概略図である。 第２図は、別の態様を示した工程概略図である。 １：インターレーサー ２：ヒーター ３：第２０−ラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ループ、タルミを有する異収縮交絡混繊マルチフ
   ィラメント複合糸であって、芯部を形成するフィラメン
   トのまわりに、サヤ部を形成するフィラメントがループ
   、たるみを形成して配置し、サヤ部のフィラメントと芯
   部のフィラメントの重量％比が１：１〜１０：１の範囲
   にあり、前記サヤ部のフィラメントの繊維が０．８デニ
   ール以下であり、前記芯部のフィラメントの繊度が１．
   ０〜２．５デニールであり、０．３ｍｍ以上突出したル
   ープ、タルミが６０コ／ｍ以上、沸水収縮率が２〜１０
   ％であることを特徴とする特殊複合交絡糸。
2. （２）延伸後の単糸デニールが０．７５デニール以下沸
   水収縮率が１０％以下のマルチフィラメント糸Ａと単糸
   デニールが０．８〜２．０デニール、沸水収縮率が２０
   ％以上のマルチフィラメント糸Ｂを延伸時または延伸後
   に引きそろえ、引きそろえると同時、または引きそろえ
   た後に、流体交絡ノズルで交絡度５０以上に交絡した後
   引き続き、又は一担捲取った後、リラックス率１０〜２
   ０％の範囲でリラックス熱処理をすることを特徴とする
   特殊複合交絡糸の製造方法。