JPH0311613B2 - - Google Patents

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JPH0311613B2
JPH0311613B2 JP59196593A JP19659384A JPH0311613B2 JP H0311613 B2 JPH0311613 B2 JP H0311613B2 JP 59196593 A JP59196593 A JP 59196593A JP 19659384 A JP19659384 A JP 19659384A JP H0311613 B2 JPH0311613 B2 JP H0311613B2
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Japan
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needle
adhesive
horn
pressing surface
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Yoshitake Ogawa
Katsuhiko Futaki
Katsuhiro Goto
Masao Myakoshi
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Agency of Industrial Science and Technology
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、複数の加工布等のシート状の被加
工物を接着剤にて接着固定する接着加工機に関す
るものである。
（従来技術） ミシンにより２枚の加工布の縫製する場合、当
然のことながらボビンに巻回された縫糸の量には
限度があつて、その糸が尽絶すると、縫製作業を
中断してボビンの交換を行う必要があり、このこ
とは作業能率向上に対する障害となつていた。
又、伸縮性のある加工布に対して縫製を行つた場
合には、縫付けによりその縫付部分の伸縮性が損
われるという問題もあつた。
（発明が解決しようとする問題点） この発明は複数のシート状の被加工物を縫糸を
使用することなく接着剤によりステツチ状に接着
固定することができて、その作業を連続して能率
よく行うことができるとともに、被加工物の伸縮
性を損うことがなく、しかも接着剤を被加工物の
表面に漏出することなく、被加工物間に容易に供
給することができる接着加工機を提供することに
ある。
発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記の問題点を解決するためになさ
れたものであつて、重合されたシート状の被加工
物が載置される被加工物支持面が形成された被加
工物支持台と、その被加工物支持台に対し前記被
加工物を押圧する使用位置と、被加工物から離間
した待機位置との間を移動可能に設けられ、超音
波振動を発生する超音波振動子に固定された加工
ホーンとを備えている。
その加工ホーンには、被加工物押圧面に開口
し、当該被加工物押圧面に交差する方向に延びる
ように貫通孔が穿設されており、その貫通孔に、
基端において熱硬化性接着剤を供給源から導く供
給パイプに連通し、先端において外界に連通した
供給路が形成された針がその先端を前記被加工物
支持台に指向した状態のまま上下動可能に収容さ
れている。
前記針の加工ホーンとの間には、前記針をその
先端が前記加工ホーンの被加工押圧面を境界とし
て出没するように駆動する駆動手段が設けられて
おり、前記加工ホーンの被加工物押圧面から突出
した針が被加工物を刺通して被加工物間に熱硬化
性接着剤が供給された状態で、被加工物を被加工
物支持面に押圧した加工ホーンに超音波振動子か
らの超音波振動が付与されて接着剤を加熱硬化さ
せるように構成されている。
（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面に従つて詳細
に説明する。
さて、この実施例の接着加工機の機体１は、第
２図に示すようにテーブル２と、そのテーブル２
上に立設された支柱３と、その支柱３の上部に固
定された固定台４とから構成されている。固定台
４上には流体圧シリンダが載置固定されるととも
に、上下に延びるガイドロツド３０が固定されて
いる。そして、そのガイドロツド３０に取付アー
ム７が上下動可能に取着されるとともに、取付ア
ーム７には前記シリンダ５のピストンロツド６が
連結されている。取付アーム７には超音波振動子
８が支持され、その下部には下端には被加工物押
圧面としての加工面９ａを有する加工用ホーン９
が一体に連結されている。
前記加工用ホーン９と対応してテーブル２上に
は被加工物支持台としてのアンビル１０が配設さ
れ、その上面には被加工物支持面１０ａ及び凹所
１０ｂが形成されている。そして、第２図に鎖線
で示すようにアンビル１０の支持面１０ａ上に複
数のシート状の被加工物としての加工布１１，１
２が積層状態でセツトされ、前記流体圧シリンダ
５の作動に基づくビストンロツド６の突出動作に
より、加工用ホーン９が加工布１１，１２から離
間した待機位置から使用位置に下動されてその加
工面９ａが加工布１１，１２に圧接され、この状
態で超音波振動子８によりホーン９が振動され
て、その加工面９ａから加工布１１，１２に対し
超音波横振動が付与されるようになつている。
第１図に示すように前記加工用ホーン９の中心
には貫通孔１３が形成され、その内部にはホーン
９の振動の節部とほぼ対応して位置するように針
支持突部１４が設けられている。又、この針支持
突部１４と同様にホーン９の振動の節部とほぼ対
応して位置するように、加工用ホーン９の外周に
はフランジ部１５が突出形成され、その一側には
前記貫通孔１３に連通する収容部１６が形成され
ている。
前記ホーン９の貫通孔１３内には針１７がその
一側外周の回り止め用凹部１８を針支持突部１４
に係合させた状態で上下動のみ可能にかつ貫通孔
１３の内周面に接触しないように遊挿支持され、
第３図に示すようにその他側外周にはラツク１９
が部分的に形成されている。ホーン９のフランジ
部１５上にはパルスモータ２０が載置固定され、
その外周とホーン９の外周面との間には隙間２１
が設けられている。フランジ部１５の収容部１６
内でその内壁面から隙間２２をおいて収容配置さ
れるように、前記パルスモータ２０のモータ軸に
は回転板２３が固定され、その外周に形成したね
じ山２３ａが針１７のラツク１９に噛合されてい
る。そして、パルスモータ２０の回転に伴いねじ
山２３ａとラツク１９との噛合を介して針１７が
上下動されて被加工物支持面１０ａの加工布１
１，１２に接離し、その下動時において第４図ａ
に示すように針１７の先端が加工布１１，１２を
突刺してアンビル１０の凹所１０ｂ内へ突出する
ようになつている。前記パルスモータ２０、回転
板２３、そのねじ山２３ａ、ラツク１９等により
駆動手段が構成されている。
前記針１７には加工布１１，１２を突刺した状
態で、加工布１１，１２間にポリエチレン又はポ
リアミド系等の熱硬化性接着剤２４を供給するた
めの供給路２５が設けられている。その供給路２
５は、針１７の中心に形成された中心孔２６と、
その中心孔２６と連通するように針１７の先端付
近の外周に形成された一対の供給口２７とより構
成されている。第２図に示すように前記固定台４
には接着剤供給装置２８が設けられ、前記針１７
の基端に対し供給パイプ２９を介して接続されて
いる。そして、前記接着剤供給装置２８内に収容
された接着剤２４は、常には内装された図示しな
いヒータにより所定温度状態に保持されるととも
に、同じく内装された図示しないエアポンプ又は
ギヤポンプ等のポンプの作動により供給パイプ２
９を介して針１７の供給路２５内へ所定量ずつ送
り込まれるようになつている。
前記のように構成された接着加工機について、
次に作用を説明する。
さて、この接着加工機にて加工布１１，１２を
接着固定する場合には、まず、第２図に鎖線で示
すようにアンビル１０の被加工物支持面１０ａ上
に加工布１１，１２を積層状態でセツトすると、
図示しない厚さ検出装置にて加工布１１，１２の
厚さが検出される。その後、流体圧シリンダ５の
作動により加工用ホーン９が第４図ａの位置まで
下動し、この検出された加工布１１，１２の厚さ
に応じてパルスモータ２０が回転され、ねじ山２
３ａとラツク１９との噛合を介して針１７が所定
量下動されてその先端が加工布１１，１２に突刺
され、第４図ａに示すように針１７先端の供給口
２７が２枚の加工布１１，１２の中間に配置され
る。
この状態で接着剤供給装置２８のポンプが作動
され、その接着剤供給装置２８から供給パイプ２
９を介して針１７の供給路２５内に接着剤２４が
所定量送り込まれて、第４図ａに示すようにその
接着剤２４が一対の供給口２７から加工布１１，
１２間に供給される。このとき、加工用ホーン９
が加工布１１，１２から上方に離間されていて両
加工布１１，１２が密着されていないため、接着
剤２４は加工布１１，１２の表面に漏出すること
なく、それらの間に容易かつ確実に供給される。
なお、針１７は振動の節部においてのみ針支持
突部及び回転板２３と接触し、それ以上の部分に
おいては加工用ホーン９と非接触の状態にある。
従つて、針１７に超音波振動が付与されることは
なく、振動により接着剤が供給口２７から漏出し
たり、飛散したりすることはない。
その後、流体圧シリンダ５が作動され、第４図
ｂに示すように加工用ホーン９が下動されてその
加工面９ａが加工布１１，１２に圧接されるとと
もに、前記パルスモータ２０が逆方向に回転され
て、第４図ｃに示すように針１７が加工布１１，
１２から上方に離脱移動される。この状態で超音
波振動子８が作動されてホーン９が振動され、そ
の加工面９ａから加工布１１，１２に超音波横振
動が付与される。それにより、接着剤２４が硬化
反応温度まで加熱される。その後、前記流体圧シ
リンダ５が逆方向に作動されて加工用ホーン９が
上動され、その加工面９ａが加工布１１，１２か
ら離間されて、１サイクルの接着動作が終了す
る。
このようにして２枚の加工布１１，１２が強固
に接着され、以上の作業を布送りしながら繰返す
ことにより、２枚の加工布１１，１２をステツチ
状に接着することができる。このため、縫糸を使
用した縫付けとは異なり、加工布の伸縮性が損わ
れることはない。そして、接着作業の進行に伴つ
て接着剤供給装置２８内の接着剤が少なくなつた
場合には、接着剤を追加するのみでよく、下糸ボ
ビンを取外して新たなボビンを装着したり、その
ボビン交換のために加工布を作業面上から取除い
たりするという面倒な作業のために縫製作業が中
断されるようなことはなく、接着作業を連続して
能率よく行うことができる。
なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で
各部の構成を任意に変更して具体化することも可
能である。
発明の効果 以上詳述したように、この発明においては、重
合されたシート状の被加工物が載置される被加工
物支持台に対し、超音波振動子に固定された加工
ホーンが、被加工物を押圧する使用位置と、そこ
から離れた待機位置との間を移動可能に設けられ
ており、その加工ホーンの被加工物押圧面に開口
し且つ該押圧面に交差する方向に延びるように形
成された貫通孔には、基端において熱硬化性接着
剤を供給源から導く供給パイプに連通し、先端に
おいて外界に連通する供給路が形成された針が、
針先端を被加工物支持台に指向した状態のまま上
下動可能に収容されている。その針と前記加工ホ
ーンとの間には、針をその先端が加工ホーンの被
加工物押圧面を境界として出没するように駆動す
る駆動手段が設けられている。そして、前記加工
ホーンの被加工物押圧面から突出した針が被加工
物を刺通して被加工物間に熱硬化性接着剤が供給
された状態で被加工物を押圧した加工ホーンに超
音波振動が付与されて接着剤が加熱硬化される。
このように構成されているため、針により被加
工物間に供給された熱硬化性接着剤は、被加工物
を被加工物支持台の支持面に押圧した加工ホーン
に超音波振動が付与されることにより瞬時に加熱
されて硬化し、重合された被加工物を、前記針の
刺通し点の近傍において容易に接着することがで
きるので、この接着点をミシン縫目のように、所
定間隔毎に連続形成でき、その結果、従来の縫糸
による被加工物の固着方法とは異なり、被加工物
の伸縮性を損なうことなく強固に被加工物を接着
し得るという効果を有する。
また、接着剤は熱硬化性のため、針の供給路に
つまることもなく、供給パイプから熱硬化性接着
剤が針に供給されるので、接着作業が中断される
こともない効果も有する。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明を具体化した接着加工機の主
要部を示す部分破断正面図、第２図はその接着加
工機の全体を縮小して示す部分破断正面図、第３
図は針を上下動させるための構成を示す拡大斜視
図、第４図ａ〜ｃは接着加工機の動作状態を順に
示す部分拡大断面図である。 図において１は機体、８は超音波振動子、９は
加工用ホーン、１０はアンビル、１０ａは被加工
物支持面、１１，１２は被加工物としての加工
布、１７は針、２０はパルスモータ、２４は接着
剤、２５は供給路、２６は中心孔、２７は供給口
である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 重合されたシート状の被加工物が載置される
    被加工物支持面が形成された被加工物支持台と、
    その被加工物支持台に対し前記被加工物を押圧す
    る使用位置と、被加工物から離間した待機位置と
    の間を移動可能に設けられ、超音波振動を発生す
    る超音波振動子に固定された加工ホーンとを備
    え、 その加工ホーンには、被加工物押圧面に開口
    し、当該被加工物押圧面に交差する方向に延びる
    ように貫通孔を穿設し、 その貫通孔に、基端において熱硬化性接着剤を
    供給源から導く供給パイプに連通し、先端におい
    て外界に連通した供給路が形成された針を、針の
    先端が前記被加工物支持台を指向した状態のまま
    上下動可能に収容し、 前記針と加工ホーンとの間には、前記針をその
    先端が前記加工ホーンの被加工物押圧面を境界と
    して出没するように駆動する駆動手段を設け、 前記加工ホーンの被加工物押圧面から突出した
    針が被加工物を刺通して被加工物間に熱硬化性接
    着剤が供給された状態で、被加工物を被加工物支
    持面に押圧する加工ホーンに超音波振動子からの
    超音波振動が付与されて接着剤を加熱硬化させる
    ように構成されたこ とを特徴とする接着加工機。
JP59196593A 1984-09-21 1984-09-21 接着加工機 Granted JPS6174825A (ja)

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WO1996000810A1 (de) * 1994-06-30 1996-01-11 Gerd Ebert Verfahren zum verbinden von gebilden sowie nähmaschinennadel und nähfaden zu seiner durchführung
CA2621846A1 (en) * 2005-09-13 2007-03-22 Mondi Packaging Ag Method and device for connecting two flexible material layers
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