JPH03120396A - ハンガー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はハンガー装置に係り、特にタクト方式で板金部
品に表面処理及び電着塗装を施す塗装ラインに使用する
ハンガー装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より車両等の板金部品の防錆品質を確保するため、
これに表面処理及び電着塗装を施しているが、工程展開
スペース等を考慮して、複数の処理槽を順次配列したタ
クト方式の塗装ラインが採用されている。

このタクト方式の塗装ライン１は、第３図に示すように
、例えば表面処理工程２と電着塗装工程３とからなって
いる。これら各工程には、それぞ気複数の処理槽４が備
えられている。

上記表面処理工程２には、例えば予備脱脂、脱脂、水洗
、表面調整、化成及び水洗の処理槽４が順次備えられて
いる。上記表面調整槽は板金部品等の被処理物５にコロ
イド状チタンを付着させ、上記化ｌはチタンの付着した
被処理物５にリン酸塩被膜を被覆するものである。

また、上記電着塗装工程３には、電着及び水洗の処理槽
が順次備えられている。上記電着槽は、上記表面処理を
施した被処理物５に例えばカチオン電着塗装等によりエ
ポキシ樹脂等を塗装するものである。

これらの処理槽４が一列に配列されたタクト方式の塗装
ラインの直上には、上記被処理物５を吊下して各処理槽
４に移送するためのハンガー装置７が設けられている。

このハンガー装置７は、第４図に示すように、上記処理
槽４上に掛は渡たされた移送ワイヤ６と、上記被処理物
５を支持するハンガー部７ａと、このハンガー部７ａを
上記移送ワイヤ６に沿って移動させると共に、上記処理
槽４の位置で昇降移動させる駆動機構部７ｂとからなっ
ている。

上記ハンガー部７ａは、第４図及び第５図に示スヨウに
、矩形フレーム７Ｃと、この矩形フレーム７ｃに適宜取
り付けられたフック７ｄとからなり、このフック７ｄに
上記被処理物５が支持されるようになっている。

これにより、上記駆動機構部７ｂにより被処理物５がハ
ンガー部７ｃに支持されたまま上記処理槽４内の処理液
中に全没して、処理時間中、そのまま静置した状態で表
面処理や電着塗装が行われていた。

尚、上記電着塗装工程３の後流側には、塗装が終了した
被処理物を乾燥するための乾燥炉が設けられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、被処理物５は、上記ハンガー部７Ｃに支持さ
れたまま処理槽４内の処理液中に全没された後、処理時
間中、そのまま静置した状態で表面処理や電着塗装が行
われ、再び上記駆動機構部７ｂにより引き上げられる。

このように従来のハンガー装置７にあっては、処理時間
中、処理液中に被処理物５を静置した状態で表面処理や
電着塗装が行われるので、複雑な形状に成形された被処
理物５を処理液に浸漬したときにエアー溜り部分５ａを
生じる場合には、そのエアー溜り部分５ａが上記処理液
と接触しないまま未処理・未塗装部分となり、防錆品質
上好ましくないという問題があった。

本発明は、上述の如き課題に鑑みて創案されたものであ
り、その目的は、タクト方式等の塗装ラインにおいて、
板金部品等の被処理物の全面に表面処理及び電着塗装等
を隈なく施すことができ、防錆品質を著しく向上させる
ことができるハンガー装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、本発明のハンガー装置は、複
数の処理槽上に位置するように設けられたハンガー部搬
送手段と、このハンガー部搬送手段により吊下されて搬
送される固定ハンガー部と、この固定ハンガー部に回転
自在に軸支された上記被処理物を搭載する回転ハンガー
部と、この回転ハンガー部の回転軸に着脱自在に係合し
てこれを駆動する回転駆動機構と、上記回転ハンガー部
を上記固定ハンガー部に着脱自在に係止するストッパ機
構とから構成されるものである。

〔作　用〕

前述のように構成されたハンガー装置のハンガー部搬送
手段により固定ハンガー部を吊下して、表面処理及び電
着塗装等を行う処理槽へ搬送し、この処理槽内へ被処理
物を搭載した回転ハンガー部及び固定ハンガー部を降下
させ処理液中に全没させる。

このとき、ストッパ機構により上記回転ハンガー部は上
記固定ハンガー部に係止されている。

また、上記回転駆動機構は、上記回転ハンガー部の回転
軸から脱離されている。

そして、処理時間の約半分が経過後、上記処理槽内で上
記ストッパ機構を解除すると共に、回転駆動機構を上記
回転ハンガー部の回転軸に係合させ、この回転ハンガー
部を固定ハンガー部に支承した状態で上記被処理物の天
地が逆転するように約１８０°回動させる。

その後、再び上記ストッパ機構により回転ハンガー部を
固定ハンガー部に係止すると共に、上記回転駆動機構を
上記回転ハンガー部の回転軸から脱離させる。

この状態で残りの処理時間だけ上記処理液中に被処理物
を放置する。

処理時間経過後、上記ハンガー部搬送手段で固定ハンガ
ー部を吊下して、上記処理槽内から被処理物を搭載した
回転ハンガー部及び固定ハンガー部を取り出し、次工程
の処理槽へと搬送する。

このように、本発明のハンガー装置は、上記被処理物を
処理槽内の処理液中に全没したまま回動させることがで
きる。

そのため、たとえ、被処理物が複雑な形状に成形され、
エアー溜まりの生じ易い部分を有していても、上記被処
理物が処理液内で回動されることにより・エアー溜まり
部分のエアーが抜は出て、その部分に処理液が接触し未
処理・未塗装の部分が消滅する。

このように、上記被処理物の全面に表面処理及び電着塗
装等が隈なく施され、防錆品質が著しく向上することが
できるものである。

〔実施例〕

以下、本発明の好適な一実施例を添付図面に基づいて詳
述する。

本発明のハンガー装置は、第３図において説明したよう
な、例えば、タクト方式の塗装ライン１において使用す
るものである。この塗装ライン１は例えば、表面処理工
程２と電着塗装工程３とからなっており、これら各工程
には、それぞれ複数の処理槽４が備えられている。

第１図及び第２図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明
のハンガー装置１０の本体は、主に固定ハンガー部１１
と回転ハンガー部１２とからなっている。

上記固定ハンガー部１工は、門形枠体部１１ａの上部に
、二本の支柱１１ｂを介して両端部が起立した横枠１１
ｃを設け、この横枠１１ｃの両端部上にそれぞれ係合腕
ｌｉｄを設けて、これらを一体向に形成したものである
。二本の係合腕１１ｄは、同一の高さに取り付けられ、
略水平に位置されている。

上記二本の係合腕ｌｉｄの相対向する端部は、ハンガー
部搬送手段１３の搬送機１３ａの支持腕１３ｂによって
下方から支えられて吊下されるようになっている。この
搬送機１３ａの支持腕１３ｂは、水平方向に回転および
移動できるようになっている。

上記搬送１ａ　１３　ａは支持腕と、この支持腕１３ｂ
を昇降移動させるためのチェーン機構１３ｃと、これら
支持腕１３ｂ及びチェーン機構１３ｃを上記処理槽４上
に移動させるための走行部１３ｄとからなっている。こ
の走行部１３ｄは、複数の処理槽４の上に掛は渡された
移送ワイヤ１４上を走行移動するようになっている。す
なわち、上記搬送！ｔｌ１３ａ及び移送ワイヤ１４は、
ハンガー部搬送手段１３を構成している。

また、上記処理槽４の開口部近傍には、Ｌ字状の固定ハ
ンガー部載置台１５が設けられており、上記固定ハンガ
ー部１１が搬送機１３ａにより吊下され上記処理槽４内
に挿入されたときに、当該固定ハンガー部１１の二本の
係合腕ｌｉｄの相反する方向に延出された端部が載置さ
れるようになっている。

図示するように、本実施例にあっては上記処理槽４は、
地下槽として形成されている。

上記固定ハンガー部１１の門形枠体部１１ａ内には、こ
れに重なるように矩形の枠体によって形成された回転ハ
ンガー部１２が設けられている。

この固定ハンガー部１１の門形枠体部１１ａの両線辺部
の略中央には、上記回転ハンガー部１２の両線辺部の略
中央に取り付けられた回転軸１６が回転自在に軸支され
ている。すなわち、上記回転輪１６は、略水平に位置さ
れている。

そして、上記回転ハンガー部１２内の上記回転軸１６の
上下は、板金部品等の被処理物５を搭載するように搭載
部１２ａとしてそれぞれ区画形成されている。上記搭載
部１２ａの上下方向の枠体間隔りは、上記被処理物５の
長さ寸法に合わせて設定されている。さらに、この搭載
部１２ａには、フック等の保持部材１７が取り付けられ
ており、この保持部材１７は上記被処理物５の幅寸法に
応じて当該搭載部内に並設できる数だけ適宜間隔で上下
に取り付けられている。

また、上記回転ハンガー部１２の一方の縦辺部の上下端
部は相反する方向に突き出して形成され、これら延出端
部１２ｂにはビン挿通孔１８がそれぞれ開口されている
。

上方に位置するビン挿通孔１８に合わせて、上記固定ハ
ンガー部１１の門形枠体部１１ａの一方の縦辺部の上部
には、ビン支承孔１９が開口されている。このビン支承
孔１９と上記ビン挿通孔１８とは芯出しされている。

このビン支承孔１９内には、上記門形枠体部１１ａの外
方からストッパビン２０が挿入されている。

このストッパビン２０は、上記ビン支承孔１９内に略水
平に支承され、その先端部は上記ビン挿通孔１８内に進
退するようになっている。

このスト７バビン２０の外方の端部には、拡径部２０　
ａが形成されている。このストッパビン２０の拡径部２
０ａには、当該ストッパビン２０を進退移動させるため
のストッパ駆動装置２１が着脱自在に係合するようにな
っている。

このストッパ駆動装置２１は、上記処理槽４の開口部近
傍に固設された油圧等のシリンダ２１ａと、このシリン
ダ２１ａのピストンロッド２１ｂに接続されたＬ字状の
駆動腕２１ｃと、この駆動腕２１ｃの先端部に取り付け
られたコ字状の受部材２１ｄとからなっている。

上記固定ハンガー部１１が上記ハンガー部搬送手段１３
により吊下され、その係合腕ｌｉｄが上記固定ハンガー
部載置台１５上に載置されたときに、上記ストッパビン
２０の拡径部２０ａが上記受部材２１ｄ上に着座するよ
うになっている。このように、ストッパ駆動装置２１の
受部材２１ｄが、上記ストッパビン２０の拡径部２０ａ
に係合することにより、当該ストッパビン２０は上記ビ
ン挿通孔１８内に進退するようになっている。

すなわち、上記ビン挿通孔１８、ビン支承孔１９、スト
ッパビン２０及びストッパ駆動装置２１は、上記回転ハ
ンガー部１２を上記固定ハンガー部１１に着脱自在に係
止するストッパ機構２２を構成している。

そして、上記門形枠体部１１ａの上記ストッパ機構２２
と反対側の縦辺部から突き出た回転軸１６には、第２図
（Ｂ）に示すようなフランジ部１６ａが形成されている
。このフランジ部１６ａは、略直方体状に形成されてい
る。さらに、このフランジ部１６ａには、当該回転軸１
６を駆動すべく、回転駆動機構２３が着脱自在に係合さ
れるようになっている。

この回転駆動機構２３は、上記処理槽４の開口部近傍に
固設された油圧等のシリンダ２３ａと、このシリンダ２
３ａのピストンロッド２３ｂに接続されたモータ２３ｃ
と、このモータ２３ｃの駆動軸に接続されたＬ字状のユ
ニバーサルジツイント２３ｄと、このユニバーサルジツ
イント２３ｄの先端部に取り付けられた駆動盤２３ｅと
から構成されている。

この駆動盤２３ｅは、例えば円板状に形成され、その外
径は上記回転軸１６のフランジ部１６ａよりも大きく形
成され、その内部には上記フランジ部１６ａと嵌合する
凹部（図示せず）が形成されている。

上記回転駆動機構２３のピストンロッド２３ｂがシリン
ダ２３ａから突き出したときに、上記駆動盤２３ｅが回
転軸１６のフランジ部１６ｂに係合するように、当該駆
動盤２３ｅは上記回転軸１６と芯出しされている。

次に、上記実施例における作用を述べる。

上記ハンガー部搬送手段１３を構成する搬送機１３ａの
支持腕１３ｂをチェーン機構１３ｃにより降下、上昇さ
せて上記固定ハンガー部１１の係合腕ｌｉｄを吊下する
。この搬送機１３ａにより固定ハンガー部１１を吊下し
た状態で上記走行機１３ｄを移送ワイヤ１４に沿って走
行移動させ、表面処理及び電着塗装等を行う処理槽４へ
と搬送する。

そして、この処理槽４内へ被処理物５を搭載した回転ハ
ンガー部１２及び固定ハンガー部１１を上記搬送機１３
ａのチェーン機構１３ｃにより降下させ、処理液２４中
に全没させる。

このとき、ストッパ機構２２のストッパビン２０は上記
ビン支承孔１９からビン挿通孔１８へと進入された状態
で、上記回転ハンガー部１２は上記固定ハンガー部１１
に係止されている。

また、上記回転駆動機構２３を構成するシリンダ２３ａ
のピストンロッド２３ｂは当該シリンダ２３ａ内に後退
され、これにより回転駆動機構２３の先端部に設けられ
た駆動盤２３ｅは、上記回転ハンガー部１２の回転輪１
６のフランジ部１６ａから脱離されている。

そして、表面処理や電着塗装等の処理時間の約半分が経
過後、上記処理槽４内で上記ストッパ機構２２を解除す
る。

具体的には、上記固定ハンガー部１１の係合腕ｌｉｄが
固定ハンガー部載置台１５上に載置された状態で、上記
ストッパビン２０の拡径部２０ａが上記受部材２１ｄ上
に着座する。したがって、上記ストッパ駆動装置２１の
シリンダ２１ａ内にそのピストンロッド２１ｂを後退さ
せれば、上記ストッパビン２０は回転ハンガー部１２の
ビン挿通孔１８から抜は出て、上記ストッパ機構２２は
解除されることになる。

このストッパ機構２２の解除と共に、回転駆動機構２３
のシリンダ２３ａ内からピストンロッド２３ｂを進出さ
せて、当該回転駆動機構２３の先端部に設けられた駆動
盤２３ｅを上記回転ハンガー部１２の回転輪１６のフラ
ンジ部１６ａに係合させる。そして、上記回転駆動機構
２３のモータ２３ｃにより、その駆動軸に接続されたユ
ニバーサルジツイン）２３ｄを回転駆動し、上記駆動盤
２３ｅを回転させて上記回転軸１６を従動回転させる。

この従動回転は、上記被処理物５の天地が逆転するよう
に約１８０°回動させる。

その後、再び上記ストッパ機構２２のストッパ駆動装置
２１によりストッパビン２０をビン挿通孔１８内に進入
させ、上記回転ハンガー部１２を固定ハンガー部１１に
係止する。

これと共に、上記回転駆動機構２３のシリンダ２３ａ内
にピストンロッド２３ｂを後退させ、駆動盤２３ｅを上
記回転軸１６のフランジ部１６ａから脱離させる。

この状態で残りの処理時間だけ上記処理液２４中に被処
理物５を放置する。

処理時間経過後、上記ハンガー部搬送手段１３の搬送機
１３ａで上記固定ハンガー部１１の係合腕ｌｉｄを吊下
して、チェーン機構１３ｃを上昇させて上記処理槽４内
から被処理物５を搭載した回転ハンガー部１２及び固定
ハンガー部１１を取り出し、走行機１３ｄを移送ワイヤ
１４に沿って走行移動させて次工程の処理槽４へと搬送
する。

本発明のハンガー装置１０は、上記被処理物５を処理槽
４内の処理液２４中に全没したまま回動させて天地を入
れ換えることができる。

そのため、たとえ被処理物５が複雑な形状に成形され、
エアー溜まりの生じ易い部分５ａを存していても、上記
被処理物５の天地が処理液２４内で入れ換わることによ
りエアー溜まり部分５ａのエアーが抜は出て、その部分
に処理液２４が接触し未処理・未塗装の部分が消滅する
。

このように、本発明のハンガー装置ｌＯを使用すると、
上記被処理物５の全面に表面処理及び電着塗装等が隈な
く施され、防錆品質が著しく向上することができるもの
である。

〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明のハンガー装置によれば、タ
クト方式等の塗装ラインにおいて、板金部品等の被処理
物の全面に表面処理及び電着塗装等を隈なく施すことが
でき、防錆品質を著しく向上させることができるという
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のハンガー装置の一実施例を示す正面図
、第２図（Ａ）は本発明のハンガー装置のハンガー部を
示す正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）の側面図、である。 第３図はタクト方式の塗装ラインの一例を示す概略図、
第４図は従来のハンガー装置を示す概略図、第５図は従
来のハンガー装置のハンガー部に吊下した被塗装物を示
す斜視図、である。 ４・・・処理槽；　５・・・被処理物；　１０・・・ハ
ンガー装置；　１１・・・固定ハンガー部；１２・・・
回転ハンガー部；１３・・・ハンガー部搬送手段：　２
２・・・ストッパ機構；２３・・・回転駆動機構。 第 を 図 第５ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被処理物に表面処理や電着塗装等を施すべく、こ
   れを吊下して複数の処理槽内へ順次移送するためのハン
   ガー装置において、上記複数の処理槽上に位置するよう
   に設けられたハンガー部搬送手段と、該ハンガー部搬送
   手段により吊下されて搬送される固定ハンガー部と、該
   固定ハンガー部に回転自在に軸支された上記被処理物を
   搭載する回転ハンガー部と、該回転ハンガー部の回転軸
   に着脱自在に係合してこれを駆動する回転駆動機構と、
   上記回転ハンガー部を上記固定ハンガー部に着脱自在に
   係止するストッパ機構とからなることを特徴とする、ハ
   ンガー装置。