JPH03122077A - 幕掛け施釉方法 - Google Patents
幕掛け施釉方法Info
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- JPH03122077A JPH03122077A JP26095089A JP26095089A JPH03122077A JP H03122077 A JPH03122077 A JP H03122077A JP 26095089 A JP26095089 A JP 26095089A JP 26095089 A JP26095089 A JP 26095089A JP H03122077 A JPH03122077 A JP H03122077A
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- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/005—Curtain coaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/047—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by pooring, e.g. curtain coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明は、タイル素地に対して幕掛け施釉を行う方法に
関するものである。
関するものである。
（従来の幕掛け施釉方法）
幕掛け施釉は、タイル素地（焼成前のもの）を縦一列状
に１般送するベルトの上方部に、その搬送方向と直交す
る方向で下向きスリットが設けられた釉薬缶を設置して
おき、該釉薬缶のスリットから釉薬をカーテン状に自然
流下させて、その中ヘタイル素地を通過させるというも
のであった。
に１般送するベルトの上方部に、その搬送方向と直交す
る方向で下向きスリットが設けられた釉薬缶を設置して
おき、該釉薬缶のスリットから釉薬をカーテン状に自然
流下させて、その中ヘタイル素地を通過させるというも
のであった。
（発明が解決しようとする課題）
従来の幕掛け施釉方法において、その施釉能率を高めよ
うとする場合には、タイル素地を、その搬送方向に直交
する方向で複数枚並べるようにすることが最も端的な打
開策であると考えられる。
うとする場合には、タイル素地を、その搬送方向に直交
する方向で複数枚並べるようにすることが最も端的な打
開策であると考えられる。
そして、これを実現させるためには、釉薬缶についても
、タイル素地の増数分に応じて横幅及びスリット長さを
延長させるようにしなければならないことは当然の理で
ある。しかし、釉薬缶には、その缶内へ多量の釉薬を注
入させるものであったから、上記の如き横幅の延長によ
って釉薬缶全体に撓みやねじれが生じ、スリットの開口
幅にも拡縮方向における多大なバラツキが生じることと
なっていた。言うまでもなく、このような釉薬缶を用い
て幕１１）け施釉した場合には、タイル素地ごとに釉薬
の塗布量が異なるようになり、製品としての均一性が保
てなくなっていた。また、１枚のタイル素地についても
、その表面の中での釉薬塗布量にバラツキが生しること
があり、製品として市場へ出荷できない場合さえもあっ
た。
、タイル素地の増数分に応じて横幅及びスリット長さを
延長させるようにしなければならないことは当然の理で
ある。しかし、釉薬缶には、その缶内へ多量の釉薬を注
入させるものであったから、上記の如き横幅の延長によ
って釉薬缶全体に撓みやねじれが生じ、スリットの開口
幅にも拡縮方向における多大なバラツキが生じることと
なっていた。言うまでもなく、このような釉薬缶を用い
て幕１１）け施釉した場合には、タイル素地ごとに釉薬
の塗布量が異なるようになり、製品としての均一性が保
てなくなっていた。また、１枚のタイル素地についても
、その表面の中での釉薬塗布量にバラツキが生しること
があり、製品として市場へ出荷できない場合さえもあっ
た。
本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、タイル素地に対する釉薬の塗布量を、個別的にも全
体的にも一定に保てるようにした上で、その施釉能率を
高めることができるようにした、新規な幕掛け施釉方法
を提供することを目的とする。
て、タイル素地に対する釉薬の塗布量を、個別的にも全
体的にも一定に保てるようにした上で、その施釉能率を
高めることができるようにした、新規な幕掛け施釉方法
を提供することを目的とする。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
本発明は、幕ＩＪ）け施釉方法に関する最も基本的な手
順（以下、本件第１方法と言う）と、本件第１方法をベ
ースに敷（汁化した手順（以下、本件第２方法と言う）
と、更に、特有の治具を用いて本件第１方法又は本件第
２方法を行う手順（以下、本件第３方法と言う）との三
つの手順を、基礎とする。
順（以下、本件第１方法と言う）と、本件第１方法をベ
ースに敷（汁化した手順（以下、本件第２方法と言う）
と、更に、特有の治具を用いて本件第１方法又は本件第
２方法を行う手順（以下、本件第３方法と言う）との三
つの手順を、基礎とする。
本件第１方法の要旨とするところは、焼成前のタイル素
地を一列状に並べ置き、このタイル素地の列に沿った上
方で幕掛け用の釉薬缶を移動させる点にある。
地を一列状に並べ置き、このタイル素地の列に沿った上
方で幕掛け用の釉薬缶を移動させる点にある。
本件第２方法の要旨とするところは、タイル素地の搬送
路に対してその搬送方向に直交する向きにタイル素地の
複数個を並べ置き、前記搬送路をタイル素地横列体の縦
列ピッチおきに間歇送りし、タイル素地横列体が停止し
ているときにその上方で幕掛け用の釉薬缶を横列方向へ
往動させ、前記搬送路の間歇送りをした後、次のタイル
素地横列体に対して前記釉薬缶を復動させる点にある。
路に対してその搬送方向に直交する向きにタイル素地の
複数個を並べ置き、前記搬送路をタイル素地横列体の縦
列ピッチおきに間歇送りし、タイル素地横列体が停止し
ているときにその上方で幕掛け用の釉薬缶を横列方向へ
往動させ、前記搬送路の間歇送りをした後、次のタイル
素地横列体に対して前記釉薬缶を復動させる点にある。
本件第３方法の要旨とするところは、短辺がタイル素地
の一辺長さに相当し長辺がタイル素地一辺長さの整数倍
に相当する受皿部に釉止めリブが周設されて成る素地バ
レントへ素地の所定数を収納し、該素地パレットを長辺
部が先後するように律速路上へ流して幕掛け用軸薬缶の
交差移動域下方へ正大する点にある。
の一辺長さに相当し長辺がタイル素地一辺長さの整数倍
に相当する受皿部に釉止めリブが周設されて成る素地バ
レントへ素地の所定数を収納し、該素地パレットを長辺
部が先後するように律速路上へ流して幕掛け用軸薬缶の
交差移動域下方へ正大する点にある。
（作 用）
本件第１〜３方法は、いずれも、タイル素地の複数枚を
列状に並べておき、その列上方で、釉薬缶を移動させる
ことを基本原理として備えたものである。すなわち、釉
薬缶は、その横幅やスリット長さについて従来の寸法を
延長させるような必要はなく、タイル素地の一辺長さに
対応する程度のものでよい。従って、該釉薬缶は、スリ
ットの開口幅に拡縮方向のバラツキが生じるおそれはな
く、釉薬の自然流下によるカーテン膜厚を均一に形成で
きるものである。
列状に並べておき、その列上方で、釉薬缶を移動させる
ことを基本原理として備えたものである。すなわち、釉
薬缶は、その横幅やスリット長さについて従来の寸法を
延長させるような必要はなく、タイル素地の一辺長さに
対応する程度のものでよい。従って、該釉薬缶は、スリ
ットの開口幅に拡縮方向のバラツキが生じるおそれはな
く、釉薬の自然流下によるカーテン膜厚を均一に形成で
きるものである。
（実施例）
以下、本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明
すると次のとおりである。
すると次のとおりである。
第１図は、本件第１方法及び本件第２方法を実施するに
あたって、タイル素地１．素地搬送路２゜釉薬缶３を所
定配置においた状況を示す斜視図である。この第１図に
よって明らかなように、素地搬送路２は、白抜き矢符で
示す向きを）Ｖ送方向とするものであって、その路幅は
、タイル素地１の複数枚（図面では８枚）を横一列に並
べ置くことができる広さに形成されている。一方、前記
釉薬缶３は、素地搬送路２の脇部上方に位置付けられて
いる。該釉薬缶３は、前記素地搬送路２の搬送方向く白
抜き矢符参照）に平行した幅寸法が、タイル素地１の一
辺長さをやや越える程度のものに形成されており、この
方向に沿って、釉薬の自然流下によるカーテン膜３ａが
形成されるようになっている。また、該釉薬缶３は、前
記素地１１ｔｌ送路２の上方部を、その搬送方向（白抜
き矢符参照）と直交する向きに架設されたガイドレール
４，４に沿って往復移動できるように形成されている。
あたって、タイル素地１．素地搬送路２゜釉薬缶３を所
定配置においた状況を示す斜視図である。この第１図に
よって明らかなように、素地搬送路２は、白抜き矢符で
示す向きを）Ｖ送方向とするものであって、その路幅は
、タイル素地１の複数枚（図面では８枚）を横一列に並
べ置くことができる広さに形成されている。一方、前記
釉薬缶３は、素地搬送路２の脇部上方に位置付けられて
いる。該釉薬缶３は、前記素地搬送路２の搬送方向く白
抜き矢符参照）に平行した幅寸法が、タイル素地１の一
辺長さをやや越える程度のものに形成されており、この
方向に沿って、釉薬の自然流下によるカーテン膜３ａが
形成されるようになっている。また、該釉薬缶３は、前
記素地１１ｔｌ送路２の上方部を、その搬送方向（白抜
き矢符参照）と直交する向きに架設されたガイドレール
４，４に沿って往復移動できるように形成されている。
タイル素地１．素地搬送路２．釉薬缶３がこのような配
置関係にあるとき、本件第１方法では、釉薬缶３から釉
薬のカーテン膜３ａを流下形成させつつ、該釉薬缶３を
ガイドレール４．４に沿って移動させ、横列状に並べ置
かれた複数枚のタイル素地１，１．・・・へ−気に釉薬
を塗布させるようにするものである。ところで、本件第
１方法において、タイル素地１と釉薬缶３とは相対的な
移動間係を有しているから、この点では、従来の基１卦
は施釉方法、即ち、固定された釉薬缶の下部へタイル素
地を躇−列状に通過させる場合と同様となる。しかし、
本件第１方法では、タイル素地１．■、・・・を定置状
態にするものであるから、各タイル素地１，１．・・・
を横並べするときの相互間隔を詰めた状態にすることが
でき、従来の幕掛け施釉方法よりも格段に優れた施釉能
率を得ることができる。なお、本件第１方法にあって、
素地１般送路２は、その搬送面を網目、櫛目、多孔質又
はローラー群などによって形成し、余剰の釉薬が（絞込
面上で滞留しないようにしておくのが好ましい。
置関係にあるとき、本件第１方法では、釉薬缶３から釉
薬のカーテン膜３ａを流下形成させつつ、該釉薬缶３を
ガイドレール４．４に沿って移動させ、横列状に並べ置
かれた複数枚のタイル素地１，１．・・・へ−気に釉薬
を塗布させるようにするものである。ところで、本件第
１方法において、タイル素地１と釉薬缶３とは相対的な
移動間係を有しているから、この点では、従来の基１卦
は施釉方法、即ち、固定された釉薬缶の下部へタイル素
地を躇−列状に通過させる場合と同様となる。しかし、
本件第１方法では、タイル素地１．■、・・・を定置状
態にするものであるから、各タイル素地１，１．・・・
を横並べするときの相互間隔を詰めた状態にすることが
でき、従来の幕掛け施釉方法よりも格段に優れた施釉能
率を得ることができる。なお、本件第１方法にあって、
素地１般送路２は、その搬送面を網目、櫛目、多孔質又
はローラー群などによって形成し、余剰の釉薬が（絞込
面上で滞留しないようにしておくのが好ましい。
本件第２方法では、本件第１方法によってタイル素地１
，１．・・・における横１列の施釉が終わった後、素地
搬送路２を、タイル素地横列体の縦列ビ・ノチＰだけ間
歇送りし、続いて、釉薬缶３をガイドレール４．４に沿
って戻り方向へ移動させるようにするものである。すな
わち、釉薬缶３を、ガイドレール４．４に沿って往動及
び復動させるのと、素地搬送路２の間歇送りとを交互に
行うことで、連続した幕掛け施釉を可能とする。
，１．・・・における横１列の施釉が終わった後、素地
搬送路２を、タイル素地横列体の縦列ビ・ノチＰだけ間
歇送りし、続いて、釉薬缶３をガイドレール４．４に沿
って戻り方向へ移動させるようにするものである。すな
わち、釉薬缶３を、ガイドレール４．４に沿って往動及
び復動させるのと、素地搬送路２の間歇送りとを交互に
行うことで、連続した幕掛け施釉を可能とする。
本件第３方法は、本件第１方法及び本件第２方法を実施
するのに先立って、第２図に示す如き素地パレット５内
へタイル素地１，１．・・・を収納するものである。該
素地パレット５は、帯板状の受皿部５ａに対して、その
四周縁部に起立した釉止めリフ５ｂが周設されたもので
ある。該受皿部５ａの大きさは、その短辺側の寸法がタ
イル素地ｌの一辺長さに相当し、長辺側の寸法がタイル
素地１の一辺長さの整数倍に相当するように形成されて
いる。従って、該素地パレット５内へタイル素地１の所
定数（例えば１４枚）を収納すると、各タイル素地１゜
１、・・・は互いの側面同士で突き合わせ状になり、そ
の外周側面は素地パレット５の釉止めリブ５ｂに当接す
るようになる。該素地パレット５は、その長辺側が、第
１図に示した素地１般送路２の先後方向となるようにし
て搬送されるものである。このようにタイル素地１．ｌ
、・・・を素地パレット５内へ収納して施釉すれば、タ
イル素地１の四周側面や裏面に不要釉が付着することは
ないので、施釉後において該不要釉の除去作業をする必
要はない。なお、本実施例では、前記受皿部５ａに２本
の凸条６，６を形成させることにより、タイル素地１，
１．・・・が素地パレット５の上額面よりも約０．５鶴
程度浮き上がるようにしである。そのため、施釉後又は
焼成後において、素地パレット５からタイル素地１など
を取り出すのが容易となる。
するのに先立って、第２図に示す如き素地パレット５内
へタイル素地１，１．・・・を収納するものである。該
素地パレット５は、帯板状の受皿部５ａに対して、その
四周縁部に起立した釉止めリフ５ｂが周設されたもので
ある。該受皿部５ａの大きさは、その短辺側の寸法がタ
イル素地ｌの一辺長さに相当し、長辺側の寸法がタイル
素地１の一辺長さの整数倍に相当するように形成されて
いる。従って、該素地パレット５内へタイル素地１の所
定数（例えば１４枚）を収納すると、各タイル素地１゜
１、・・・は互いの側面同士で突き合わせ状になり、そ
の外周側面は素地パレット５の釉止めリブ５ｂに当接す
るようになる。該素地パレット５は、その長辺側が、第
１図に示した素地１般送路２の先後方向となるようにし
て搬送されるものである。このようにタイル素地１．ｌ
、・・・を素地パレット５内へ収納して施釉すれば、タ
イル素地１の四周側面や裏面に不要釉が付着することは
ないので、施釉後において該不要釉の除去作業をする必
要はない。なお、本実施例では、前記受皿部５ａに２本
の凸条６，６を形成させることにより、タイル素地１，
１．・・・が素地パレット５の上額面よりも約０．５鶴
程度浮き上がるようにしである。そのため、施釉後又は
焼成後において、素地パレット５からタイル素地１など
を取り出すのが容易となる。
（別態様の検討）
釉薬缶３を往復動させる構造や、素地搬送路２の構造な
どは、何等限定されるものではなく、従来公知のあらゆ
る構造を通用できる。また、前記素地パレット５ （第
２図参照）は、金属材、樹脂材、木質材などによって形
成することができ、場合によっては、焼成熱に耐える匣
鉢形成用素材を用いることもできる。このように、本件
第１〜３方法の細部にわたる構成は、実施の態様に応し
て適宜変更可能である。
どは、何等限定されるものではなく、従来公知のあらゆ
る構造を通用できる。また、前記素地パレット５ （第
２図参照）は、金属材、樹脂材、木質材などによって形
成することができ、場合によっては、焼成熱に耐える匣
鉢形成用素材を用いることもできる。このように、本件
第１〜３方法の細部にわたる構成は、実施の態様に応し
て適宜変更可能である。
「発明の効果」
以上の説明で明らかなように、本発明に係る幕掛け施釉
方法によれば、本件第１〜３方法のいずれを実施した場
合にも、その施釉能率を極めて高くすることができる。
方法によれば、本件第１〜３方法のいずれを実施した場
合にも、その施釉能率を極めて高くすることができる。
勿論、タイル素地に対する施釉状態は、タイル素地各１
枚に対しても、全体のタイル素地に対しても、全て均一
なものとすることができる。また、本件第１〜３方法に
おいて用いる釉薬缶は、タイル素地の一辺長さに対応す
る如き小型のものでよいため、釉薬の品種変えなどを行
う場合に、無駄となる釉薬の量が節減され、また清掃な
どの品種変え操作が容易になる。また、本件第３方法に
よれば、タイル素地に施釉した後、その四周側面や裏面
に不要釉が付着することがな４ いので、その後の仕上げ作業（不要釉の除去作業）をす
る必要がなく、施釉工程としての歩留り率や能率を飛躍
的に向上させることができる。更に、タイル素地の裏面
には不要釉が付着しないので、該タイル素地を、その（
多にローラーハースキルンを用いて焼成する場合に、キ
ルン内のローラーに不要釉が付着するおそれもない。そ
のため、ローラーの直径矯正などに関するキルンの停止
を少なくでき、且つローラーの寿命を長く維持させるこ
とができる等、幾多の優れた利点を有している。
枚に対しても、全体のタイル素地に対しても、全て均一
なものとすることができる。また、本件第１〜３方法に
おいて用いる釉薬缶は、タイル素地の一辺長さに対応す
る如き小型のものでよいため、釉薬の品種変えなどを行
う場合に、無駄となる釉薬の量が節減され、また清掃な
どの品種変え操作が容易になる。また、本件第３方法に
よれば、タイル素地に施釉した後、その四周側面や裏面
に不要釉が付着することがな４ いので、その後の仕上げ作業（不要釉の除去作業）をす
る必要がなく、施釉工程としての歩留り率や能率を飛躍
的に向上させることができる。更に、タイル素地の裏面
には不要釉が付着しないので、該タイル素地を、その（
多にローラーハースキルンを用いて焼成する場合に、キ
ルン内のローラーに不要釉が付着するおそれもない。そ
のため、ローラーの直径矯正などに関するキルンの停止
を少なくでき、且つローラーの寿命を長く維持させるこ
とができる等、幾多の優れた利点を有している。
第１図は本件第１，２方法によってタイル素地に幕掛け
施釉する状況を示す斜視図、第２図は本件第３方法に用
いる素地パレットを示す一部切欠斜視図である。
施釉する状況を示す斜視図、第２図は本件第３方法に用
いる素地パレットを示す一部切欠斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼成前のタイル素地を一列状に並べ置き、このタイ
ル素地の列に沿った上方で幕掛け用の釉薬缶を移動させ
ることを特徴とする幕掛け施釉方法。 ２、タイル素地の搬送路に対してその搬送方向に直交す
る向きにタイル素地の複数個を並べ置き、前記搬送路を
タイル素地横列体の縦列ピッチおきに間歇送りし、タイ
ル素地横列体が停止しているときにその上方で幕掛け用
の釉薬缶を横列方向へ往動させ、前記搬送路の間歇送り
をした後、次のタイル素地横列体に対して前記釉薬缶を
復動させることを特徴とする幕掛け施釉方法。 ３、短辺がタイル素地の一辺長さに相当し長辺がタイル
素地一辺長さの整数倍に相当する受皿部に釉止めリブが
周設されて成る素地パレットへ素地の所定数を収納し、
該素地パレットを長辺部が先後するように搬送路上へ流
して幕掛け用釉薬缶の交差移動域下方へ搬入することを
特徴とする幕掛け施釉方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260950A JPH075404B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 幕掛け施釉方法 |
| EP19900119170 EP0421467A3 (en) | 1989-10-05 | 1990-10-05 | Method of applying curtain glazing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260950A JPH075404B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 幕掛け施釉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122077A true JPH03122077A (ja) | 1991-05-24 |
| JPH075404B2 JPH075404B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17355025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1260950A Expired - Lifetime JPH075404B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 幕掛け施釉方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0421467A3 (ja) |
| JP (1) | JPH075404B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008026341A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Kyowa Ltd | Ｌｅｄサイン部材及びこれを用いたｌｅｄサイン |
| CN106607983A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-03 | 广东博晖机电有限公司 | 一种陶瓷砖的喷釉布料装置以及工作方式 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3035722U (ja) * | 1996-09-13 | 1997-04-04 | 哲男 高田 | 靴の型崩れ防止具 |
Citations (2)
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| CN106607983B (zh) * | 2016-12-26 | 2022-04-05 | 广东博晖机电有限公司 | 一种陶瓷砖的喷釉布料装置以及工作方法 |
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|---|---|
| EP0421467A3 (en) | 1991-11-27 |
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